【課題】サーマルプリンタにおいて、印画時におけるプラテンローラとサーマルヘッドの接触位置を任意に調整することが可能なプラテンローラの位置決め機構を提供する。
【解決手段】本発明のプラテンローラの位置決め機構は、プラテンローラ１と、プラテンローラの接線方向に所定幅を有するサーマルヘッド９と、プラテンローラ１とサーマルヘッド９が対になって印画紙を挟圧するように、プラテンローラ１とサーマルヘッド９の相対位置を変化させる相対位置変化機構と、プラテンローラ１とサーマルヘッド９の挟圧時における接触位置を、所定幅方向において任意に調整する接触位置調整機構と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構を設けることなく印刷パターンの異なる記録紙を仕分けすることができ、使用者にとって排出用紙を受け取りやすくすることができるサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】記録紙Ｐ１の搬送方向における印刷ユニット２１より下流側に、サーマルヘッド３０により印刷された記録紙Ｐ１を外部に排出するためのプレゼンタ７０が設けられ、このプレゼンタ７０が回動シャフト２３に回動可能に支持されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】サーマルプリンタにおいて、印字写りに影響を与えることなく、高速かつ確実に印字を行うこと。
【解決手段】サーマルヘッドと、前記サーマルヘッドと被印字物の印字面との間に配置されるインクリボンと、前記印字面が前記インクリボンと対向するように前記被印字物の少なくとも一部を周面に接触させながら回転する印字受けローラと、を備え、前記サーマルヘッドは、前記被印字物と前記周面とが接触する接触区間において、前記被印字物と前記インクリボンとの接触が開始される接触開始部よりも前記印字受けローラの回転方向における下流側で前記インクリボンを前記印字受けローラ側に押圧する。 （もっと読む）

【課題】 ラインサーマルヘッドが異物を噛み込むのを防止することのできるラインサーマルプリンタを提供すること。
【解決手段】 記録用紙２の幅方向の全域に対向するように配設され選択的に発熱可能とされた複数の発熱素子５を備えているラインサーマルヘッド３と、ラインサーマルヘッド３との間に記録用紙２を挟持するプラテンローラ７とを有し、記録用紙２を走行させつつラインサーマルヘッド３の発熱素子５の選択的発熱により挟持位置において記録用紙２に印刷を行うラインサーマルプリンタ１であって、挟持位置より上流側の記録用紙２の上面に接触可能に配置され、記録用紙２の上面上に載置されている異物ＦＢの挟持位置方向への移動を阻止する異物阻止部材を配設したもの。 （もっと読む）

【課題】アダプタを利用した際の印刷品質を、より向上でき得る印刷装置を提供する。
【解決手段】本実施形態の印刷装置では、印刷像が形成された中間転写シート４２をヒートローラ５８および剥離ローラ６０で印刷媒体１００の印刷面に圧着させつつ当該印刷媒体１００を所定方向に相対移動させることで、印刷像を印刷面に転写する。このとき、ヒートローラ５８が、アダプタ１４と印刷トレイ１２との間に形成された境界溝７０に落ち込むと転写速度が急変してしまい、印刷品質が低下する。そのため、本実施形態では、印刷トレイ１２およびアダプタ１４を、上面視において、トレイ側境界面３２およびアダプタ側境界面２６の少なくとも一方が、境界溝７０を通るとともにヒートローラ５８の回転軸に平行な直線に、交差する形状としている。 （もっと読む）

【課題】用紙駆動系などを変更することなく、異なる印字密度のサーマルヘッドを搭載できるものとする。
【解決手段】ストローブ信号に基づいて発熱素子が発熱駆動されるサーマルヘッド１１２が取付けられるヘッドブラケット１１５と、駆動パルス信号に基づいて駆動される印字用紙搬送用のステッピングモータ１３１と、ストローブ信号を発生するヘッド制御装置１３３と、駆動パルス信号を発生するモータ制御装置１３４とを備えるサーマルプリンタ１０１において、ヘッドブラケット１１５には、３００ｄｐｉ又は２０３ｄｐｉのサーマルヘッド１１２が設置でき、モータ制御装置１３４はステッピングモータ１３１を印字用紙ＰＴの移送速度の変動が所定の値以下である平滑駆動状態搬送でき、ヘッド制御装置１３３はストローブ信号をサーマルヘッドが所定の印字密度での印字を行える周期であって、駆動パルス信号の周期と関連付けられない非同期状態で出力できる。 （もっと読む）

【課題】記録紙の画像上に形成された保護層の表面状態を改質し、さらに塵埃対策をして印画物の表面状態の品位を向上する。
【解決手段】記録紙１を搬送する搬送手段２，３，４と、記録紙に画像を形成する染料層と画像を保護する保護材層とが基材シートの長手方向に形成された熱転写シート５を走行させる熱転写シート走行手段６，７と、熱転写シートが記録紙に直接接触するように設けた印画用開口部と記録紙に形成された画像を保護する保護層の表面状態を改質する表面性改質部とが基材シートの長手方向に形成された表面性改質シート８を移動させる改質シート移動手段９，１０と、記録紙に熱転写シート５又は表面性改質シート８を対向させた状態で熱エネルギを印加して染料層、保護材層を記録紙上に熱転写し保護層の表面状態を改質するサーマルヘッド１１と、表面性改質シート８への塵埃の付着防止又は付着除去をする改質シート保護手段４１ａ，４１ｂとを備えて成る。 （もっと読む）

【課題】転写濃度、光堅牢性、経時安定性に優れ、感熱転写シートのシワに由来する画面故障の問題のない感熱転写シートを提供。
【解決手段】基材シートの染料層が、一般式（１）で表される色素、またはその誘導体を含有する感熱転写シート。
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【課題】 装置の小型化を担保しつつ、プラテンローラの圧接痕の問題を解消し、用紙の搬送方向における先端部に余白を形成しない記録に好適なサーマルプリンタにおいて良好な記録結果を得ることのできるサーマルプリンタのヘッド機構を提供すること。
【解決手段】 筐体３に回転可能に支持されたプラテンローラ４と、筐体３に支承した後端部を中心として先端部を回動可能とされたヘッド支承部材６の先端部に配設され、プラテンローラ４に対向配置されたサーマルヘッド５とを備え、記録時には、プラテンローラ４とサーマルヘッド５との間に記録に供される用紙を挟持し、サーマルヘッド５に配設された発熱素子に選択的に通電することで、所望の記録を得るように構成されたサーマルプリンタのヘッド機構であって、サーマルヘッド５およびプラテンローラ４を、非記録時において、記録に供される用紙の厚さより小さい寸法の間隙を形成して配設する。 （もっと読む）

【課題】印字ヘッドの交換時期を的確に把握できるようにする。
【解決手段】ラベルに情報を印字するとき、印字回数つまりラベル発行枚数を積算する。このラベル発行枚数に、ラベルサイズごとの摩耗係数Ｋを乗じた値から印字ヘッドの稼働距離に換算する。この換算値がメーカ推奨稼働距離となったとき、ヘッド交換情報を表示する。ラベルサイズを考慮したヘッド摩耗量を予測することできるから、ヘッド交換時期の報知が的確となる。
ラベルサイズに応じて設定された摩耗係数を、ラベル発行枚数に乗じた値を基準にしてヘッド摩耗量を予測すれば、小ラベルを使用したときの方が、それよりもサイズの大きなラベルを使用する場合よりも早く摩耗するので、感熱ヘッドの交換時期の判定もそれだけ早まる。 （もっと読む）

【課題】スロットインタイプの光学ディスク駆動機構と印刷機構とが一体化され、かつ、小型化されており、前記光学ディスクの搬送をスムーズに行なう為の構成を備えたディスクレーベルプリンタを提供すること。
【解決手段】 装着された光学ディスクＤに対して信号の書き込みおよび読み出しの少なくとも一方を行う光学ディスク駆動機構、および、前記光学ディスクＤのレーベル面ＬＤに所望の画像を印刷するサーマルヘッド２１を有する印刷機構を備えたディスクレーベルプリンタであって、サーマルヘッド２１とプラテンローラは、印刷機構の駆動時における光学ディスクＤの搬送時にのみ、搬送経路上で光学ディスクＤを挟持可能に圧接し、その他の光学ディスクＤの搬送時においては、共に搬送経路から退避するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 スロットインタイプの光学ディスク駆動機構と印刷機構とが一体化され、かつ、小型化されており、光学ディスクのレーベル面に対する画像の印刷を良好に行なうことができるディスクレーベルプリンタを提供すること。
【解決手段】 光学ディスクＤを挿入排出するためのスロット２が形成された筐体３内に、ディスク装着部に装着された光学ディスクDに対して信号の書き込みおよび／又は読み出しを行う光学ディスク駆動機構１０、および、前記光学ディスクＤのレーベル面ＬＤに所望の画像を印刷するサーマルヘッド２１を有する印刷機構２０を備えたディスクレーベルプリンタ１において、前記印刷機構２０を、前記スロット２と前記光学ディスク駆動機構１０間における、前記光学ディスク駆動機構１０に対する光学ディスクＤの搬送経路上に配設する。 （もっと読む）

【課題】スロットインタイプの光学ディスク駆動機構と印刷機構とが一体化され、かつ、小型化されており、所望の画像の印刷位置にズレのない、良好な記録結果を得ることのできるディスクレーベルプリンタを提供する。
【解決手段】光学ディスクのレーベル面に所望の画像を印刷するサーマルヘッドを有する印刷機構２０を備えたディスクレーベルプリンタであって、前記印刷機構２０は、スロットと光学ディスク駆動機構１０間における、光学ディスク駆動機構１０に対する光学ディスクの搬送経路上に配設されており、印刷機構２０の筐体への組み込み時における光学ディスク駆動機構１０との組み込み精度差に基づく補正値を管理し、この補正値を参照して、印刷位置に関するデータを補正して所望の画像の印刷を行なうプリンタ制御部６２をさらに備える。 （もっと読む）

【課題】軸部の部品点数の増加を抑制しながら、安定して印字部をプラテンローラに圧接または離間させることが可能で、かつ、回動軸を高い寸法精度で加工する必要がない画像形成装置を提供する。
【解決手段】印字ヘッド２に対向するように配置されるプラテンローラ３と、印字ヘッド２に取り付けられ、印字ヘッド２で発生する熱を放熱するとともに、回動軸としての板状の支持軸２５ａおよび２５ｂが一体的に設けられ、プラテンローラ３に圧接または離間する方向に回動可能なヒートシンク２５と、印字ヘッド２の用紙４０の印刷方向への移動を規制する位置決め部１４ｃおよび１５ｃと、板状の支持軸２５ａおよび２５ｂが挿入されるそれぞれ挿入孔１ｈおよび１ｉを有するシャーシ１と、シャーシ１に取り付けられる側板１４および１５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】印刷済みのインクリボンに残存した当初文字画像データを判読不能にする。
【解決手段】当初文字画像データに上書きするための上書き文字画像データを生成する上書き文字画像データ生成手段４３は、行検出部４３ａ及び行領域検出部４３ｂにより検出した行領域内の文字のサイズに応じて行領域内を複数の上書き文字枠として区画化する上書き文字枠区画部４３ｅと、複数の上書き文字枠中で一つの上書き文字枠に順次隣接する少なくとも２つ以上の上書き文字枠内の文字データ同士を加算して得た加算文字データを一つの上書き文字枠内の当初文字データに上書きする上書き文字データとし且つ複数の上書き文字枠全てに対して各枠ごとに加算文字データを得る文字データ加算部４３ｆと、文字データ加算部４３ｆで得られた各加算文字データを行領域に対する上書き文字画像データとしてサーマルヘッド１５側に出力する上書き文字画像データ出力部４３ｇと、を備えた。 （もっと読む）

両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタは、両面印刷機能の作動および停止を可能にするスイッチを含む。プリンタは、プリンタを通るフィード・パスに沿って移動するレシートまたは他のシート媒体の両面での印刷を可能にするように構成され、媒体フィード・パスの各面上にプリント・ヘッドを備える。関連するプリント・ヘッドの向かいのフィード・パスの各面上に、対向プラテンが配置される。記載されたスイッチは、シンプレックス・モード・ソフトウェアを使用して両面プリンタの利点を実行可能にする。
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【課題】ローラ軸の加工工程を削減するとともに、部品点数が増加するのを抑制し、かつ、接地部材の取付作業を簡略化することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】この画像形成装置（昇華型プリンタ）は、印字ヘッド２と、用紙を搬送する送りローラ４と、印字ヘッド２および送りローラ４が配置される導電性のシャーシ１と、シャーシの底面１ｃに一体的に形成された一対の支持部１ｅと、一対の支持部１ｅに対して所定の張力を有した引張り状態で取り付けられ、送りローラ４に接触する接触部２５ｄを一体的に含む導電性の引張りばねからなる接地部材２５とを備える。 （もっと読む）

【課題】フィルムの交換を円滑に行うことができる中間転写型熱転写印刷装置を提供する。
【解決手段】中間転写型熱転写印刷装置１は、フィルムＦの搬送路Ｈ１の内側に位置するプラテンローラ２０を有し、画像の熱転写及び熱再転写を行う印刷部と、印刷部に配置されて、フィルムＦの着脱が可能なフィルムカセット部１３と、フィルムカセット部１３をプラテンローラ２０の回転軸線Ｄ方向にスライドさせるガイドレールと、プラテンローラ２０の外周面からフィルムＦを剥離させるようにフィルムＦの搬送路Ｈ１を内側から外側に横切って移動する剥離ピン３３ｈと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】装置自体の小型化及び軽量化が可能であって、製造工程の簡略化および製造コスト低減に寄与する携帯プリンタ装置を提供する。
【解決手段】シャーシの一側面側の一端側寄りの空間に、記録紙を送るための記録紙送り駆動機構と、インクリボンを送るためのインクリボン送り駆動機構と、記録紙送り駆動機構とインクリボン送り駆動機構を駆動するためのモータ手段と、モータ手段からの回転駆動を減速するための減速機構とを配置し、シャーシの一側面側の他端側寄りの空間に、電源安定化のためのコンデンサを配置した。 （もっと読む）

【課題】印画によって発生する用紙屑を低減するとともに、印画時間を短縮できるようにする。
【解決手段】ロール紙４１を搬送するキャプスタンローラ１２及びピンチローラ１３と、サーマルヘッド１０と、プラテンローラ１１とを備え、キャプスタンローラ１２及びピンチローラ１３は、給紙側から排紙側に向かうロール紙４１の送り方向に対し、プラテンローラ１１よりも上流側に配置され、プラテンローラ１１は、回転駆動により、ロール紙４１を送り方向に搬送可能であり、ピンチローラ１３とプラテンローラ１１とを協働させ、ロール紙４１を送り方向に搬送しながら印画を行う。 （もっと読む）