【課題】熱転写用のリボンのしわの発生を未然に且つ自動的に抑制できるサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】リボン供給機構４から供給されてリボン巻取り機構５に巻き取られる熱転写用のリボン１０を、用紙９とともにプラテンローラ３とサーマルヘッド２間に通して印刷をするサーマルプリンタ１を前提とする。サーマルヘッド２に与えられる印刷情報から用紙に印刷される画像パターンを解析する画像解析部１６と、リボン制御機構７とを具備する。リボン制御機構７は、サーマルヘッド２の下流側に配置されたリボン巻取り機構５とサーマルヘッド２とにわたるリボン部位１０ａを押圧する回転可能なリボン制御棒２１を有し、画像解析部１６で解析された画像パターンに従ってリボン制御棒２１を回転させる。それにより、サーマルヘッド２からリボン巻取り機構５に至る経路長を、リボン部位１０ａの幅方向で均一化するようにしている。 （もっと読む）

【課題】サーマルヘッドと、サーマルヘッド制御部と、それらを接続する配線から生じる放射ノイズの影響を低減する。
【解決手段】サーマルヘッド駆動データ生成部１４により、各発熱抵抗体Ｒ１〜Ｒｎをオン・オフするデータを、１階調目からＮ階調目までの各階調目ごとに生成し、シリアルデータとして出力する。サーマルヘッド４０では、このシリアルデータを受信し、シフトレジスタ４１により各発熱抵抗体Ｒ１〜Ｒｎに対応した位置に保持する。そして、シフトレジスタ４１に保持されたオン・オフデータにより各発熱抵抗体Ｒ１〜Ｒｎを通電する。この手順をＮ階調目まで繰り返し１ライン分の階調プリントを行う。そして、シリアルデータをシフトレジスタ４１に格納する際には、各階調目ごとに、異なる周波数のデータクロック信号（ＣＬＯＣＫ）を使用する。 （もっと読む）

【課題】印刷動作の途中で用紙のサイズおよびインクシートを変更することが可能なプリンタ装置を提供する。
【解決手段】このプリンタ装置（熱転写プリンタ）は、複数の用紙１４のサイズにそれぞれ対応して設けられる用紙トレイ２３と、用紙トレイ２３に対応する用紙１４のサイズを検出するための用紙サイズ認識スイッチ３０と、複数の用紙１４のサイズに対応する複数種類のインクシート２４にそれぞれ対応して設けられるインクシートカートリッジ２５と、インクシートカートリッジ２５に対応するインクシート２４の種類を検出するためのインクシート認識スイッチ２６と、用紙１４およびインクシート２４の頭出しが行われた後に、印刷を行う用紙１４およびインクシート２４の組合せを最終決定する制御部２２ａとを備えている。 （もっと読む）

【課題】片持ち支持の印字ユニットをスライド・移動させる際の印字ユニットの傾いた姿勢を矯正して位置決めすることができ、これによりプラテン圧が均一にかかり、インクリボンへのシワ発生、これに伴う印字カスレや印字不能という問題点を解消する。
【解決手段】リボン供給部５、印字ヘッド２２およびリボン巻取部６等は、プラテンローラ１６に圧接する印字位置Ｐ１とこの印字位置Ｐ１から離間した非印字位置Ｐ２との間で、ガイド板４４の搬送面４４ａに対してほぼ平行な状態で移動可能な印字ユニット２９を構成している。装置本体２側には、片持ち状態で印字位置Ｐ１に向けて印字ユニット２９を移動させる際の印字ユニット２９の傾いた姿勢を矯正して位置決めするための、印字ユニット２９の一部と係合可能な位置決めコロ５７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 サーマルプリンタの小型化要求に対応するため、駆動源を減らし、尚且つサーマルプリントヘッドの往復ストロークを長くでき、また、サーマルプリントヘッドの往復ストロークを印字の長さに応じて可変にする。
【解決手段】 リボン巻取りと逆方向には回転しないリボン巻取り軸と、リボン巻取り軸のリボン巻取り方向と逆方向には空転するリボン巻取り軸駆動プーリと、リボン巻取り軸のリボン巻取り方向には回転しないサーマルプリントヘッド上下駆動軸と、リボン巻取り軸のリボン巻取り方向には空転するサーマルプリントヘッド上下駆動プーリと、単一のリボン・ヘッド駆動モータとを備え、単一のリボン・ヘッド駆動モータは、ベルトを介してリボン巻取り軸駆動プーリとサーマルプリントヘッド上下駆動プーリとに連絡し、回転方向の違いにより、リボンの巻取りまたはサーマルプリントヘッド上下の駆動を行う。 （もっと読む）

【課題】 大きなサイズのインクリボンで小さなサイズの画面を複数枚プリントする場合、インクリボンの破断の可能性を低減し、また、プリント時間の効率性を確保することができる、プリンタを提供する。
【解決手段】 昇華プリンタにおいて、インク層の面よりも小さいサイズの複数枚の画面をプリントする際に、プリント対象となる画像の濃度を判定し、濃度の高い場合は、インクリボン１の各インク層面を巻き戻し方向側から使用する。また、プリント対象となる画像の濃度が高くない場合は、インクリボン１の各インク層面を巻き取り方向側から使用する。これにより、大きなサイズのインクリボンで小さなサイズの画面を複数枚プリントする場合に、インクリボンの破断の可能性を低減し、安定したプリント工程を実現すると共に、プリント時間の効率性を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】 熱転写時に印画面に沿ってサーマルヘッドが均一に接触可能なサーマルヘッド保持機構を備える熱転写型印刷装置において、色ずれによる印画不良を回避する。
【解決手段】 搬送されるＩＣカードに対してサーマルヘッド２０５を用いてインクを熱転写することにより、該ＩＣカードに印画を行う熱転写型印刷装置であって、サーマルヘッド２０５を回動自在に支持する支持部材４１２と、熱転写時に、サーマルヘッド２０５がＩＣカードを押圧するよう、支持部材４１２を押圧する押圧部材４０７と、を備え、押圧部材４０７による支持部材４１２への押圧が解除され、サーマルヘッド２０５がＩＣカードから離れた場合に（図４（Ａ））、該サーマルヘッド２０５がＩＣカードに対して斜めになるよう該サーマルヘッド２０５の姿勢を規定する姿勢矯正部材（４１５）を更に備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 中間転写リボンの両端からの剥離粉（ゴミ）の発生を防止し、印刷品質が向上する通帳類作成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 インクリボン６１の幅及び中間転写リボン７２の幅は、サーマルヘッド６４をプラテンローラ６５に押圧した際サーマルヘッド６４のエッジ部分に引っかかり破断や剥離粉が発生するのを防止するため、サーマルヘッド６４の幅より狭くする。本実施例では、これらリボンの幅を同じにし、かつ、サーマルヘッド６４の幅より狭くする。次に、プラテンローラ６５の幅は、実際に印刷する印刷幅よりは広くし、かつ、サーマルヘッド６４の両端の圧力がインクリボン６１及び中間転写リボン７２の両端にかからないようにプラテンローラ６５のローラ角部に面取り加工を施す。以上の構成により、印刷時に中間転写リボン７２の剥がれやすい部分にサーマルヘッド６４の圧力がかかることがないため、ゴミの発生を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】 リボンテープ経路は外周外架けのリボンテープホルダ直接駆動とした、取扱が容易な小型組込用プリントエンジンを提供すること。
【解決手段】 枠板１の右上隅にリボンテープホルダ供給２を配置し、枠板１の左上隅にリボンテープホルダ巻取を横一列に配置し、この隣り合う２つのリボンテープホルダの間に駆動モータ４、５を上下隣り合うように背を向けて埋込み配置し、リボンテープ３４の下、枠板１いっぱいの横長四角形空間の４隅にガイドローラ６、７、８、９を配置し、この４本のガイドローラの軸を支柱としてＨ字の形をした操作パネル１２を取り付ける。この配置によって機器類は、四角形の枠板１の面内に無駄なスペース無く効率的に配置されると共に、リボンテープホルダ供給２から出てリボンテープホルダ巻取３に向かう経路２１は、それら機器類の周り、すなわち、枠板１の周囲に沿って導かれる外周外架けになり、枠板１の面を有効に使って機器構成を小型化している。 （もっと読む）

【課題】 サーマルヘッドにより熱転写型の印刷用インク及びオーバーコート用インクを被記録媒体に重ねて印刷を行う印刷装置に関し、特にオーバーコート用インクを用いて情報の印刷を可能とすると共に、印刷された情報の漏洩を防止可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】 ＣＰＵ１１１は、各カラー原色インクＹ、Ｍ、Ｃを重ねて印刷し印刷データに基づくフルカラー印刷を行う（Ｓ１〜Ｓ７）。その後、情報記録データに基づいて、情報記録の内容が印刷される部分以外の部分に対して、所定量の紫外線吸収剤を含有する透明なオーバーコートインクＯＰでオーバーコート層９１を形成し（Ｓ８、Ｓ９）、情報記録の内容が印刷される部分には、オーバーコートインクＯＰの２倍以上の紫外線吸収剤を含有する透明な情報記録用インクＩで情報記録層９２を形成する（Ｓ１０、Ｓ１１）。 （もっと読む）

【課題】 取扱が容易で、多彩な方面の機械への組込を可能とした、組込用小型プリントエンジンを提供すること。
【解決手段】 サーマルヘッドの発熱体２５ａを目視によるマーカーとして採用しホームポジションツマミ１６の操作で印字媒体上の印字開始位置を変更設定可能とし、ヘッド取付ブロック１１に設けられたピン嵌合穴１１ａにサーマルヘッドに配置された位置合せピン２７が挿入され側面に配置された伸縮性のあるプランジャ突起２８により押圧保持しサーマルヘッドの着脱自在な交換を可能とし、駆動モータ４，５はセンター線２２を中央に上下に背を向けて埋込配置し、リボンテープホルダ供給２、リボンテープホルダ巻取３、及びガイドローラ６，７と、８，９はセンター線を跨いで左右対称に配置したゆえ勝手反対機組み上げ時もリボンテープ掛け経路２１はその機器類の外周のままと四角な板１の面を有効に使って機器を取付け機器の小型化と、使い勝手も両立させている。 （もっと読む）

【課題】 極めて簡単な構成で、かつ、簡単に、給紙カートリッジに対する印画紙のセット方向が判別できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 熱転写記録用材料よりなる受容層が形成された印画紙Ｐと、印画紙Ｐを載置する給紙カートリッジ２と、染料が塗布されてなるインクリボン３と、昇染料を昇華または溶融拡散し、昇華または溶融拡散した染料を印画紙に転写する印字手段４、とを備えた画像形成装置１において、印画紙Ｐは、受容層が形成された表面Ｐａに、印刷領域Ｐ１と、実質的に印刷されない非印刷領域Ｐ２である耳部Ｐｘが形成されてあって、裏面Ｐｂに、切手部分７１および／または郵便番号部分７２からなる郵便文書領域７を有し、耳部Ｐｘと、給紙カートリッジ２との双方に、印画紙Ｐを給紙カートリッジ２にセットする際のセット方向を表示する位置合わせ記号６、８を形成する。 （もっと読む）

【課題】 熱転写プリンタの剥離プレートへの埃の停滞を確実に防ぐ仕組みを提供すること。
【解決手段】 供給側ローラと、巻取りローラと、供給側ローラから巻取りローラに向けて搬送されるインクリボンの染料を当該インクリボンの下側に重ね合わされる印刷用紙へ転写するサーマルヘッドと、染料の転写を終えたインクリボンにその上側から当接されて当該インクリボンの搬送の軌道を印刷用紙の搬送の軌道から引き離す剥離部とを備え、インクリボンの上側に付着して搬送されてくる埃の停滞を阻止する加工処理を剥離部に施した。 （もっと読む）

【課題】 個々のリボンカセットの残量枚数または使用枚数を記憶する必要がなく、メモリ容量の小型化及び製造コストの削減化を図ることが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】 ＣＰＵ１１１は、各カラー原色インクＹ、Ｍ、Ｃ、透明なオーバーコートインクＯＰを重ね印字してカラー印刷を１枚分行った後、反射型フォトセンサ３６を介して印字終了位置検出用マーク８１を検出後、インクリボン４５を所定長さ巻き戻して黒色インク８０の頭出しをして、サーマルヘッド１５をプラテンローラ３７に圧接する（Ｓ２６〜Ｓ２８）。そして、ＣＰＵ１１１は、インクリボン４５のカラー印刷可能な枚数を表す枚数代数ＶをＲＡＭ１１４から読み出して、「１」減算して再度記憶後、黒色インク８０の幅方向中央部に該枚数代数Ｖを２進数で表すバーコード８０Ａを印字後、用紙１０を排出する（Ｓ２９〜Ｓ３２）。 （もっと読む）

【課題】 高速で流れる包装材上にも鮮明でかつ耐擦過性に優れた印字を与える食品包装装置の提供。
【解決手段】 包装装置の印刷ラインにおいて、熱転写プリンタ６の直前に、包装材１を一定の範囲の温度に加熱する手段、および直後に、一定の範囲の温度に冷却する手段を設ける。また熱転写プリンタの直後に、後加熱手段と冷却手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】 記録材の搬送に際して生ずる衝撃を抑制しえる記録装置を提供する。
【解決手段】 記録部にシートを搬送して画像を記録する記録装置において、前記記録部に対してシート搬送方向上流側及び下流側にシートを挟持搬送するためのローラ対７，８をそれぞれ有し、前記記録部に対してシート搬送方向下流側のローラ対８は、記録に際してそれぞれのローラが駆動回転するよう構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】画像に生じるムラの低減を図る。
【解決手段】複数の発熱抵抗体からなるヘッド面を有するサーマルヘッド３１ａと、ヘッド面に供給されるインクリボン３１ｄと、インクリボン３１ｄを挟んでサーマルヘッドと対向させるようにＩＤカード１を搬送するカード搬送機構３１３と、複数の発熱抵抗体に所定の電圧を印加する電源部とを備えるカード発行装置であって、ヘッド面の幅方向の長さは、ＩＤカードの幅方向の長さよりも長く形成され、サーマルヘッドを幅方向に移動させるヘッド移動機構３１ｃと、移動させられるサーマルヘッドのＩＤカードに対する配置に基づいて、複数の発熱抵抗体のうち、画像形成に用いられる所定数の発熱抵抗体を特定する処理を行うＣＰＵと、特定された発熱抵抗体に対して、所定の電圧を印加させる処理を行うＣＰＵとを備えている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、印字部を覆うケースが設けられていないプリンタに装着した場合にも、熱転写リボンへの埃や水分の付着を防止することができるリボンカセット装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 リボンカセット装置１がプリンタ２に装着された状態では、第１ベースプレート９、第２ベースプレート１０、上部カバー１６、上流側面カバー１７および下流側面カバー１８と被印字媒体Ｌによって、第１ベースプレート９と第２ベースプレート１０とに挟まれた空間の少なくとも転写リボンＲがリボン供給軸からリボン巻き取り軸に至るまでの移送経路とサーマルヘッド４とが覆われ、熱転写リボンＲに埃や水分が付着すること防止する。 （もっと読む）

【課題】 各行の印字毎に印字ラインを全てオーバーコートする際に、サーマルヘッドにかかる負荷を軽減し、印刷物の風合いや質感を出すことが可能な印字装置を提供する。
【解決手段】 インクリボン６に備えられた３枚分のオーバーコート層領域６ｄ、６ｅ、６ｆが、被印字部６ｒに対して３回に渡って熱転写可能な長さに形成され、サーマルヘッド７の発熱素子７ａの列を介して被印字部６ｒをオーバーコート印字するために必要な印字ドット数を、オーバーコート層領域６ｄ、６ｅ、６ｆの３枚分で分割し、その分割された印字ドット数に応じて発熱素子７ａの列に対する発熱駆動を３回に渡って行うことにより、オーバーコート層が被印字部６ｒに熱転写される構成になっている。 （もっと読む）

【課題】 ラベルの粘着剤層側にラベル用シートの印字反対面を向き合わせて積層し、ラベル用シートに印字された情報を隠蔽して貼付することに適したラベルプリンタを提供すること。
【解決手段】 剥離シートＳにラベルＬ１が仮着された第１の原反Ｍ１と、粘着剤層を有しない第２の原反Ｍ２を繰り出す途中でラベルＬ１及び第２のラベル原反Ｌ２にそれぞれ印字を行う印字手段１２と、ラベルＬ１を剥離シートＳから剥離する剥離手段１３と、切断手段１４を介して形成されたラベル用シートＬ２を保持する第１及び第２の保持手段１５，１６と、ラベルＬ１の粘着剤層側にラベル用シートＬ２の印字反対面を向き合わせて積層する積層手段１７とを備えている。ラベル用シートＬ２を積層したラベルＬ１は、粘着剤層がラベル用シートＬ２の外周全域に閉ループ状に表出した状態で被着体Ｗに貼付される。 （もっと読む）