【課題】熱転写プリンタにおける画面内および画面間で熱転写される画像濃度の変動を防止する。
【解決手段】サーマルヘッド１３とサーマルヘッド１３と対向するプラテンロール１２とを備えてなる熱転写ユニットＩ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶにおいて、所定の色インクを設けてなるインクリボン１４と共に前記サーマルヘッド１３とプラテンロール１２とで挟まれるとともにサーマルヘッド１３が発熱することによって、色インクの画像が連続状被転写体７に熱転写されるようにした熱転写プリンタにおいて、熱転写ユニットのプラテンロール１２と連続状被転写体７との間に伝熱防止体５１、５５を走行させ、プラテンロール１２の温度が制御されるようにしたことを特徴とする熱転写プリンタを採用する。 （もっと読む）

【課題】用紙にシワを発生させることなく、用紙幅よりも幅狭なサーマルヘッドを用いて適切に上記のような部分印刷を施すことを可能にしたプリンタを新たに提供する。
【解決手段】ライン方向に発熱抵抗体を配列したサーマルヘッド１と、このサーマルヘッド１に供される用紙を紙送りするフィードローラ３とを備えたものにおいて、フィードローラ３がサーマルヘッド１に対して相対的に幅狭となるように構成したので、サーマルヘッド１の端部よりも外側の用紙部分にフィードローラ３から直接搬送力が導入されることを回避して、用紙５にシワが発生することを有効に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】境目のない単色または単調なリボンを用いるにあたり、リボンの無駄を省いてコストを低減させたサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】境目のない単色または単調なリボンＰｂ２を用いて熱転写するサーマルプリンタであって、印刷が必要な印刷領域Ａｒ１，Ａｒ２に関する情報を保持する印刷情報保持部６１と、印刷情報保持部６１の保持する情報に基づいて、記録媒体Ｐａの搬送方向と直交する方向である主走査方向に印刷領域Ａｒ１，Ａｒ２があるライン（Ｘ２〜Ｘ３，Ｘ４〜Ｘ５にあるライン）ではヘッドダウン状態で印刷動作を行う一方、主走査方向に印刷領域Ａｒ１，Ａｒ２がないライン（Ｘ３〜Ｘ４の間にあるライン）ではリボンＰｂ２を記録媒体Ｐａから離間させたヘッドアップ状態で記録媒体Ｐａのみを副走査方向に搬送する制御を行う制御手段６とを有する。 （もっと読む）

【課題】本体を低コストで且つコンパクトにして表面性改質シートを駆動することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】駆動モーターと、表面性改質シートを供給又は巻き取る第１及び第２の表面性改質シートリールと、熱転写シートを供給又は巻き取る第１及び第２の熱転写シートリールと、駆動モーターの駆動力を第１の表面性改質シートリールに接離する第１の接離機構と、駆動モーターの駆動力を第２の表面性改質シートリールに接離する第２の接離機構と、駆動モーターの駆動力を第１の熱転写シートリールに接離する第３の接離機構と、駆動モーターの駆動力を第２の熱転写シートリールに接離する第４の接離機構とを備えた駆動力伝達機構を有し、駆動力伝達機構は、駆動モーターの駆動状態に応じて、それぞれの接離機構の接離を異ならせる。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置を小型化するとともにメンテナンス性を向上することが可能な表面性改質シートカートリッジを提供する。
【解決手段】本発明の表面性改質シートカートリッジは、所定の間隔を有して平行に配置された２つのリールと、２つのリールに端部がそれぞれ固定されており、２つのリールに巻回されて２つのリールの間で張設される表面性改質シートと、２つのリールおよび表面性改質シートを収容する筐体部と、を備える。筐体部は、２つのリールの間に位置する表面性改質シートの一部を露出する貫通部を有する。 （もっと読む）

【課題】自動的に印字位置の調整を行い、操作者の労力負担を低減する。
【解決手段】ラベル作成装置１は、テープ送りローラ駆動軸１４と、印字ヘッド９とを有する。ラベル作成装置１のＣＰＵ４４は、印字ヘッド９に、パターン印字領域Ｓｐに対し、定形パターンＲｐ１〜Ｒｐ１１を、テープ幅方向一方側へ規則的にずらしつつ、基材テープ５３の搬送方向に並べて印字させる。そして、印字ヘッド９がパターン印字領域Ｓｐに対し印字した定形パターンＲｐ１〜Ｒｐ１１を順次検出する。その後、その検出結果に基づき、定形パターンＲｐ６の印字端部ＲＥ６の、基材テープ５３のテープ端部５３Ｅからの位置ずれ量に対応する、データ印字領域Ｓｄのテープ幅方向におけるシフト量を決定する。そして、印字ヘッド９に、その決定結果に基づいてシフトされたデータ印字領域Ｓｄに対し印字データの印字を行わせる。 （もっと読む）

【課題】印字装置の設計自由度を確保しつつ、カセット装着部に装着されたテープカセットのテープ種類を適切に検出することが可能な印字装置を提供する。
【解決手段】印字装置のカバーが閉じられるのに伴って、リリースロッド１７が左方向に移動する。リリースロッド１７が左方向に移動するのに伴って、ローラホルダ１８が後方向に回動して、プラテンローラ１５がサーマルヘッド１０に圧接される。リリースロッド１７が左方向に移動するのに伴って、センサホルダ１９が後方に移動して、スイッチ端子２３１がテープカセット３０の指標部に圧接される。ローラホルダ１８が後方向に回動した場合に、カセット装着部に装着されるテープカセット３０に下方から当接する位置に移動するセンサ保護板９０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】印字ヘッドまたはプラテンローラを退避させる動作の操作荷重を軽減できるプリンタを提供する。
【解決手段】テープ／チューブプリンタ１Ａは、サーマルヘッド７とプラテンローラ６との間にチューブ５１等を挟持すると共に、サーマルヘッド７をプラテンローラ６から退避させるヘッド移動機構１１を備える。ヘッド移動機構１１は、サーマルヘッド７を移動させるヘッドスライダ１２と、ヘッドスライダ１２を移動させるヘッド移動カム１３と、ヘッド移動カム１３を回転させて、ヘッドスライダ１２を移動させるヘッド移動レバー１４を備える。ヘッドスライダ１２は、サーマルヘッド７をプラテンローラ６に対して近づける方向及び離す方向に移動させる第１のスライダ１５と、第１のスライダ１５を移動させる第２のスライダ１６と、サーマルヘッド７をプラテンローラ６に押圧するバネ１７Ａを備える。 （もっと読む）

【課題】印刷不能な発熱体素子が含まれているラインサーマルヘッドにより発生する印刷不良を実用上支障の無い程度まで補填可能なサーマルプリンターの印刷不良補填方法を提案すること。
【解決手段】サーマルプリンター１では、ラインサーマルヘッド１１における発熱体素子Ｈのそれぞれが正常素子Ｈａ、不良素子Ｈｂのいずれであるのかを検出しておく。不良素子Ｈ４と両側の正常素子Ｈ３、Ｈ４を同時に駆動する印刷動作において、正常素子Ｈ３、Ｈ５による印刷ドットｄ２を、通常印刷時の印刷ドットｄ１よりも大きなドット径となるように、正常素子Ｈ３、Ｈ５を、通常の第１駆動信号ＳＳ１よりも実効印加電圧の大きな第２駆動信号ＳＳ２により駆動する。不良素子Ｈ４による印刷ドットの欠損を両側の正常素子Ｈ３、Ｈ５の印刷ドットｄ２によって実用上支障の無い状態に補填でき、ヘッド交換まで印刷ができないという弊害を防止できる。 （もっと読む）

【課題】インクリボン等を用いて記録紙への印刷を行う画像形成装置において、再印刷のためのエネルギーをかけることなく、シンプルな構成で、使用済みインクリボンに残存する印刷情報を認識できない状態にする。
【解決手段】画像形成装置は、インクを保持するインク保持手段に保持されたインクを記録紙に転写することで印刷を行う印刷手段と、印刷手段による印刷が行われた後のインク保持手段の巻き取りを行う巻き取り手段と、印刷手段と巻き取り手段の間に設けられ、印刷後のインク保持手段に対して部分的に糊を塗布する糊塗布手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】インクリボンに残った記録跡を消去するための溶剤の液だれや液漏れを防止できる熱転写プリンタを提供する。
【解決手段】インクリボンのインクを記録紙に熱転写するとともに、前記インクリボンに処理液を含浸した接触手段を接触させて前記インクリボンに残った記録跡を消去する熱転写プリンタにおいて、前記処理液を貯留する貯留容器と、該貯留容器から前記接触手段に前記処理液を供給する供給部材をさらに備え、前記供給部材は前記貯留容器に一端を浸漬して、他端を前記接触手段に接触させる事により毛細管現象を利用して前記貯留容器の処理液を前記接触手段に供給する。 （もっと読む）

【課題】インクリボンを記録紙に熱転写して印刷する熱転写プリンタにおいて、インクリボンに残った記録跡を判読不能にするため、インクリボンに接触する処理液を含浸した接触手段が、使用済みのインクリボンの巻き取り径の大きな形状変化に対応できていなかった。
【解決手段】処理液を含浸した接触手段を、処理液の重量を含む接触手段の自重による接触圧によって、インクリボンの巻き取り面に接触させて、インクリボンの記録跡を判読不能にする。 （もっと読む）

【課題】処理液の使用量を減らしてインクリボンの記録跡を判読不能にする。
【解決手段】スポンジからなる回転ロール６１のロール面に凸部６１ａと凹部６１ｂの凹凸形状を設け、回転ロール６１の凸部６１ａをインクリボン１３に接触させ、処理液を含浸した回転ロール６１の凸部６１ａから処理液を染み出させてインクリボン１３に付着させる。凹凸形状は回転ロール６１の一周にわたって凸部６１ａと凹部６１ｂを交互に形成して、この凸部６１ａと凹部６１ｂが回転ロール６１の長手方向に延びた形状にする。また、凹部６１ｂは硬質面に仕上げる。 （もっと読む）

【課題】 インクリボンの記録跡を判読不能にするために用いる処理液の使用量を削減する。
【解決手段】 処理液を含浸してインクリボンに処理液を塗布するスポンジローラ６１を外径部Ａと内径部Ｂとの２つの領域に分けて内径部Ｂの外側を外径部Ａし、外径部Ａの気孔率を内径部Ｂの気孔率より小さくする。また、外径部Ａの気孔径を内径部Ｂの気孔径より小さくする。また、スポンジローラの内部に処理液の貯留槽を設け、その貯留槽からスポンジローラに処理液を供給する。 （もっと読む）

【課題】インクリボンを押圧する消去スキージーの押圧力を安定させる。
【解決手段】消去スキージー３は発泡樹脂又はフェルト等から成り湾曲した形状をしており、消去スキージー３の下部は消去液タンク４の壁に突き当てられて固定されている。消去スキージー３の下部は処理液９に浸漬されており、毛細管現象によって処理液９を吸い上げて上部へ送る。消去スキージー３の上部は消去液タンク４の上面から突出しており、先端部を除いて消去液タンク４上面に接合された薄板金属又は強度のある樹脂板から成る薄い板バネ８に沿って接合され積層されている。消去スキージー３の先端３ａは板バネ８によって付勢されるテンション（押圧力）によって使用済みインクリボン１３ｂに圧接されている。 （もっと読む）

【課題】処理液の消費量を削減し、インクリボンを汚すことのない処理液の適度な供給を可能にする。
【解決手段】消去ユニット１０は消去液タンク４と、消去液タンク４と一体形成された供給レバー８と、消去液タンク４に保持された消去スキージー３とから成る。消去液タンク４はボス４ａを支点に揺動するようにプリンタケース７に支持されている。インクリボン巻き取り軸１２に取り付けられ同期して回転するカム２とカム２の面に係合する供給レバー８とで間歇駆動手段を構成し、この間歇駆動手段によって消去スキージー３を間歇的に駆動して安定位置部材Ｓの上で使用済みインクリボン１３ｂへの接触と離間を繰り返す。 （もっと読む）

【課題】熱活性粘着剤層が設けられたラベルを発行するラベル発行装置について、利便性を向上させる。
【解決手段】ラベル１が排出口２００から突出していると、ラベル有無検出センサ３２０がラベル検出信号を出力する。また、排出口２００近傍に作業者がいると、人感知センサ３３０が人感知信号を出力する。ラベル有無検出センサ３２０がラベル検出信号を出力せず、かつ、人感知センサ３３０が人感知信号を出力すると、熱活性用プラテンローラ１４０及び熱活性ヘッド１５０が、ラベル１に対して熱活性化処理を行う。 （もっと読む）

【課題】サーマルヘッドに印加される電圧の残量が少なくなった場合に突然に印刷ができなくなる事態を回避することができること。
【解決手段】プリンタとプリンタ管理装置とを備える印刷システムであって、プリンタが、電池から与えられる電力に基づき発熱するサーマルヘッドを備える印刷部と、電池の電力量を示す電力情報をプリンタ管理装置に送信するプリンタ通信部と、プリンタ管理装置から受信した印刷情報に従って、印刷情報に含まれる印刷データに応じた印刷対象を印刷媒体に印刷させるよう印刷部を制御するプリンタ印刷制御部とを備え、プリンタ管理装置が、プリンタから送信される電力情報が示す電力量が閾値よりも低い場合、印刷データにおいて予め決められている印刷品質よりも低い印刷品質で印刷部に印刷させる印刷情報を生成し、プリンタに送信する管理印刷制御部を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】マスクの送りと押圧板の移動との切り替えを、簡単な構成で、且つ簡単な操作で行うことのできるスタンプ作成装置を提供する。
【解決手段】光硬化性樹脂で構成された印面Ａｄに露光を行うことでスタンプ素材に印章画像を形成するスタンプ作成装置であって、マスクを、印面Ａｄが位置する露光部に送り込むリボン送り機構４２（マスク送り機構）と、露光部に設けられ、マスクを印面Ａｄに押圧する押圧位置Ｐ１と印面Ａｄから退避する退避位置Ｐ２との間で押圧板５０を移動させる押圧板移動機構５１と、リボン送り機構４２および押圧板移動機構５１を駆動する単一の動力源と、動力源の回転動力を、リボン送り機構４２に伝達するリボン送りギヤ列４３（マスク送りギヤ列）と、押圧板移動機構５１に伝達する押圧板移動ギヤ列５２と、リボン送りギヤ列４３および押圧板移動ギヤ列５２に選択的に伝達する動力切替機構６２と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】例えばレシートとジャーナルのような２つの媒体を同時にプリントすることができ、これによりレシートおよびジャーナルの作成に要する時間を短縮して業務効率の向上が図れるプリンタを提供する。
【解決手段】両面サーマル用紙３０を格納部Ａから引き出し、その両面サーマル用紙３０の表面３０ａに第１サーマルヘッド３１によりレシート用のプリントデータをプリントするとともに、同じプリントデータを第２サーマルヘッド３２により両面サーマル用紙３０の裏面３０ｂにプリントする。そして、プリント後の両面サーマル用紙３０の表面３０ａを剥離部材３３によって剥離し、剥離した表面３０ａのプリント済み領域をカットする。このカット片をレシートとして排出する。剥離により残る裏面はジャーナルとして回収部Ｂに巻き取り回収する。 （もっと読む）