【課題】 印画紙の幅に対しインクリボンの幅が過度に長い組み合わせで印画を行う場合にも印画しわの発生を防ぐことを可能にしたプリンタを提供すること。
【解決手段】 複数の異なるサイズのインクリボンを使用可能なプリンタであって、印画紙を搬送するための搬送手段と、搬送手段により印画方向に印画紙を搬送させながら、インクリボンのインクを印画紙に転写するサーマルヘッドと、インクリボンを、当該インクリボンの搬送方向に切断する切断手段と、を有し、インクリボンの幅が、印画紙の幅よりも所定の長さ以上長い場合に、切断手段により、インクリボンを搬送方向に切断させる。 （もっと読む）

【課題】画像形成用のフィルムを簡単に着脱交換することが出来、更に装着時に弛んだフィルムを簡単に巻き直すことが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】装置フレームに着脱可能に取付けたフィルムカセットにフィルムを巻装するスプールをカップリング手段で着脱可能に装着する。このカップリング手段をカセットに設けた軸芯部材と、スプールの端部と結合するカップリング部材と、これを結合方向に付勢する付勢スプリングと、カップリング部材の回転をロック状態とロック解除状態に規制するロック部材と、カップリング部材をスプール端部から離脱する操作部材とで構成する。 （もっと読む）

【課題】インクリボンのインクを被記録媒体フィルムに高い品質で転写することのできる印刷ユニットを提供する。
【解決手段】第１印刷ユニット１５は、第１インクリボン１５ｅを供給する第１インクリボン供給ロール１５ａと、第１インクリボン１５ｅを巻き上げる第１インクリボン巻上ロール１５ｂと、第１インクリボン供給ロール１５ａと第１インクリボン巻上ロール１５ｂとの間に設けられた第１記録ヘッド１５ｃと、を有している。このうち第１インクリボン供給ロール１５ａは、第１インクリボン供給ロール１５ａと第１記録ヘッド１５ｃとの間における第１インクリボン１５ｅの張力Ｔ_１が一定となるよう駆動制御される。また第１インクリボン巻上ロール１５ｂは、第１記録ヘッド１５ｃと第１インクリボン巻上ロール１５ｂとの間における第１インクリボン１５ｅの張力Ｔ_２が一定となるよう駆動制御される。 （もっと読む）

【課題】スプール間でのテープのテンションを許容レベルに維持出来る、テープ駆動機構を提供する。
【解決手段】プリンタリボンは、２つのスプール上に搭載される。各スプールは、それぞれステッパモータで駆動される。コントローラがモータの起動を制御して、スプール支持部に支持されたスプール間において、リボンを少なくとも一方向に搬送する。コントローラは、両方のモータを起動し、リボンの搬送方向にリボンスプールを駆動して、プッシュプル動作を実現するように作動する。リボンのテンションをモニタリングすることで、リボンの供給および巻上げを正確に制御できる。リボンのテンションのモニタリングは、２つのステッパモータに供給される電流をモニタリングすることで実現される。 （もっと読む）

【課題】横筋の発生を抑制・防止してプリント品質の向上を図るとともに、用紙におけるカット領域を最小限に抑えることができる印刷機構を提供する。
【解決手段】発熱素子を有するサーマルヘッド３１と、サーマルヘッド３１との間で用紙Ｓ及びインクリボン３３を挟み込み得るプラテンローラ３２とを備え、用紙Ｓをプリント方向Ｂに搬送する際に、ヘッドダウン位置に配したサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２との間に相互に重ね合わせたインクリボン３３及び用紙Ｓを搬送する際に、用紙Ｓに熱転写プリント処理を行う印刷機構３であって、インクリボン３３を弛ませた状態でサーマルヘッド３１をヘッドアップ位置からヘッドダウン位置へ切り替えるように構成した。 （もっと読む）

【課題】 本提案に係る発明の課題は、インクリボンを巻き戻して使用する際に巻き戻し量が多くなると巻きムラ等によって印刷時に印刷皺が発生しやすくなる。その印刷皺を防ぐことことである。
【解決手段】 ハーフサイズ分の未使用領域があるインクセットが存在する場合でも、カレントのインクセット番号とハーフサイズ分の未使用領域があるインクセット番号との差を算出する手段を有し、前記インクセット番号の差が所定値以上かどうかを判定する手段を有し、インクセット番号の差が所定値より大きくなる場合には、巻き戻しをしないでカレントのインクセットで印刷を実行する手段を有する。 （もっと読む）

【課題】小型化が可能なサーマルプリンタを提供すること。
【解決手段】本発明のサーマルプリンタ１は、サーマルヘッド１６１と、サーマルヘッド１６１により印刷が行われたインクリボン３を巻き取り保持する巻取ホルダ１２１と、巻取ホルダ１２１に保持されたインクリボン３に対面するように配置され、巻取ホルダ１２１に巻き取られたインクリボン３の外周面と接触することにより巻取ホルダ１２１を回転させる回転体３１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、煩雑な作業を不要とし、インクリボンのしわの発生を抑えるプリンタを提供することを課題とする。
【解決手段】被印字媒体を供給する供給部と、ロール状のインクリボンを回転可能に支持するリボン供給軸と、前記インクリボンのインクを被印字媒体に転写させて印字を施すサーマルヘッド１２と、前記サーマルヘッドとの間に前記インクリボンおよび前記被印字媒体を挟持して搬送するプラテンローラと、インク転写後のインクリボンを巻き取るリボン巻き取り軸と、前記サーマルヘッドによるインク転写後のインクリボンに当接し、インクリボン幅方向の中央を支点として揺動可能なリボン当接部材と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、印刷用インクを塗布可能な可撓性キャリア（３）と、該インクにエネルギーを入力するエネルギー入力装置（１１）と、を有し、エネルギー入力装置（１１）が、印刷領域（９）において可撓性キャリア（３）のインク面と反対の面にエネルギーを入力することができるように配置されて、エネルギーの作用領域においてインクが可撓性キャリアから印刷すべき基体（７）に転写される印刷機であって、印刷領域（９）には、エネルギーが入力される該領域において可撓性キャリア（３）に張力を与える張力装置（１３）が平滑な表面を得るために配置される印刷機に関する。また、本発明は、（ａ）インクを可撓性キャリア（３）に塗布する工程、及びエネルギー入力装置により可撓性キャリア（３）を介してインクにエネルギーを入力して該エネルギーの作用領域においてインクの一部を気化させ、結果としてインクの液滴を印刷すべき基体（７）に吹付けることで、インクを可撓性キャリア（３）から予め定められたパターンに従って基体（７）に転写する工程を含み、エネルギーが入力される上記作用領域において可撓性キャリア（３）に張力を与える印刷方法に関する。 （もっと読む）

【課題】
本発明のテープカセット並びにテープ印字装置において、フィルムテープの幅の変化に応じて幅が変化するテープカセットが使用される場合においても、それに応じた交換作業等を必要とせず、低コスト化を実現し得る。
【解決手段】
フィルムテープスプール１８から途中の印字工程を経てフィルムテープ１８を引き出すため、カセットケース２、３のテープ排出部近傍においてそのカセットケース２，３に対し回転可能に支持されたテープ送りローラ１２を設けるようにし、しかも、そのテープ送りローラ１２に近接配置された圧接ローラ４９のそのテープ送りローラ１２への圧接を許容するため、前記カセットケース２、３上に凹部を形成する。 （もっと読む）

【課題】装置の構成が複雑になることによるコストの上昇を抑え、温度や湿度などの影響を受けにくく、かつインクシートのテンションがインクボビンの巻径に応じて変化することにより、インクシートにシワが生じて印画にムラが生じたり、色ずれが生じる不具合を防止するプリンタのインクリボン巻取り装置を得ることを目的としている。
【解決手段】本発明に係るプリンタのインクリボン巻取り装置は、インクシート２が巻回されインクシート２を供給するインク供給ボビン３、トルクリミッタ１０を介して回転駆動されインクシート２を巻取る巻取りボビン１４を備えるプリンタのインクリボン巻取り装置であって、巻取りボビン１４は、円柱状の巻取りボビンコア８、巻取りボビンコア８の円周上に突起し円周垂直方向に可動自在な複数の巻取りボビンスライドパーツ７を備えて構成される。 （もっと読む）

【課題】種類の異なるインクを塗布した種類別のインクリボンのそれぞれに、固有の適切な張力を付与して像担持体へのインクの転写を行えるようにする。
【解決手段】移送ユニット１により選択的に転写部７に移送されたインクリボン供給機構８ａ〜８ｈの巻き取り側ロール８ａ２〜８ｈ２にプーリ３を圧接させ、ＤＣサーボモータ１４によってプーリ３及び転写部７の巻き取り側ロール８ａ２〜８ｈ２を回転させる。このときのＤＣサーボモータ１４の回転速度（回転トルク）を、各インクリボン供給機構８ａ〜８ｈ別に個別に設定する。即ち、各インクリボン２ａ〜２ｈのインクの熱転写特性や、各インクリボン供給機構８ａ〜８ｈの構造上の個体差を考慮に入れて、ＤＣサーボモータ１４の回転速度（回転トルク）の基準値を規定する。この基準値は、ＤＣサーボモータ１４の駆動に用いる駆動信号のデューティー比によって設定することができる。 （もっと読む）

【課題】印字部においてインクリボンに皺が生じるのを抑制して、高精度の印字が可能なプリンタを提供する。
【解決手段】印字用紙Ｌを下流に搬送する第１搬送手段３０と、第１搬送手段３０から送り出された印字用紙Ｌに第２搬送手段６６により巻出ローラから送出されるリボン６２を密着させて印字を行う印字部５０とを備え、印字部５０が印字ヘッド５１との間で印字用紙Ｌおよびリボン６２を挟むと共に印字用紙Ｌおよびリボン６２を下流に送り出すプラテンローラ５２とを備えたプリンタに関する。巻出ローラとプラテンローラ５２との間のリボンの搬送経路においてリボン６２に接し、プラテンローラ５２に送られるリボン６２に張力を付加する張力付与手段６６を備えている。 （もっと読む）

【課題】印字媒体とインクリボンとの摩擦による印字媒体の汚れやインクリボンの皺等を発生させず、良好な印字を行わせることができるようにする。
【解決手段】ＣＰＵにより、リボンセンサ３９によってインクリボン３１の装着が検知されると、リーダライタ３９ａに対しインクリボン３１のＲＦＩＤからの少なくとも種別情報（リボンの幅、厚さ、材質等）及び最新のリボン残量の読み出しを行わせ、該読み出された少なくとも種別情報及び最新のリボン残量とリボン残量検出機構３８の残量検出によるリボン残量とに基づき、印字ヘッド５とラベル１との間に供給されるインクリボン３１の送り量とインクリボン３１に作用するテンションとがインクリボン３１の巻き始めから巻き終わりまで一定となるようにリボン駆動モータ３６及び制動トルク付与機構３７によるリボン駆動及び制動を制御するようにした。 （もっと読む）

【課題】インクシートを巻き戻す際に、インクシートと剥離プレートとが強く擦れてインクシートにシワが発生することを抑止し、インクシートのシワの発生によるプリント品質の低下を抑止する。
【解決手段】インクシート１を巻取るための巻取側の巻取コア１６と、インクシート１を供給するための供給側の供給コア１２のそれぞれを正逆に回転駆動する手段を備え、インクシート１を供給側へ巻戻す機能を有するプリント装置において、巻取側の巻取コア１６と、供給側の供給コア１２のそれぞれの回転量を制御し、インクシート１に弛みを形成しつつ巻戻し処理を行う。これにより、インクシート１の巻戻し処理の際に、インクシート１と剥離プレート１７との摺動によるシワの発生を抑止する。 （もっと読む）

【課題】 印刷コストを抑えることができ、かつ印刷時間を短くすることが可能なカラープリンタを提供する。
【解決手段】 昇華プリンタ１（カラープリンタ）は、内部の制御を行う制御部１１と、印刷を行うプリント部１２と、プリント部１２内の巻き出しローラ１２２の回転を制御する巻き出しローラ制御部１３と、プリント部１２内の巻き取りローラ１２３の回転を制御する巻き取りローラ制御部１４と空から構成される。インクリボン１２１の一つの色の印刷が終了した時にはサーマルヘッド１２７が開放されるが、このサーマルヘッド１２７の開放時にインクリボン１２１にたるみが生じる。巻き出しローラ制御部１３は、サーマルヘッド１２７が開放されている間に巻き出しローラ１２２を逆回転させて巻き取るように制御することで、インクリボン１２１にたるみを解消する。 （もっと読む）

【課題】 高速印刷を行なった場合でも、画像へのスジの発生を確実に防ぐことができる仕組みを提供すること。
【解決手段】 インクリボンを巻き回した供給側ローラと、インクリボンの一端を張り渡した巻取りローラと、巻取りローラを回転させることによって供給側ローラに巻き回されたインクリボンを順次搬出させる巻取り回転制御手段と、供給側ローラから搬出されるインクリボンの染料を印刷用紙へ転写するサーマルヘッドと、供給側ローラからのインクリボンの搬出に負荷を与える負荷付与手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、インクリボンの走行に負荷を与えることなく、インクリボンを幅方向に引き伸ばすことで、シワの発生を防止することができる熱転写プリンタを提供することを課題とする。
【解決手段】 インクリボン４を走行方向に搬送する応力を作用させると共に、インクリボン４を幅方向に引き伸ばす応力を作用させる引張部１０を設ける。引張部１０は、外周面に逆向きのらせん溝１１４ａ、１１４ｂがそれぞれ形成され、インクリボン４の走行方向と略平行に配設された一対の引張ローラ１１ａ、１１ｂと、インクリボン４を挟んで一対の引張ローラ１１ａ、１１ｂと対向する位置に配設された押当て板１２とからなり、一対の引張ローラ１１ａ、１１ｂと押当て板１２とでインクリボン４を挟持した状態で、インクリボン４のそれぞれの端部付近にそれぞれ配置した一対の引張ローラ１１ａ、１１ｂを互いに逆方向にそれぞれ回転させる。 （もっと読む）