【課題】本発明は、インクリボンカセットにおいて、インクリボンカセットをプリンタから取り外す際に、インクリボンの弛みを防止して、インクリボンカセットの取り外す際の作業性を向上させるインクリボンカセットを提供することを目的とする。
【解決手段】
プリンタにおいて印字に用いられるインクリボン３３がカセットケース本体４０に装填されたインクリボンカセットであって、未使用のインクリボンを供給するインクリボン供給軸３１と、使用済みのインクリボンを巻き取るインクリボン巻取り軸３２と、カセットケース本体４０に複数の転向ピン３７，３８，３９が配置され、インクリボン供給軸３１からインクリボン巻取り軸３２に至るインクリボン３３の移送路の一部を変位するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プリンタ本体に対して、リボンカセットを容易かつ確実に着脱すること。
【解決手段】プリンタ本体に対して着脱可能であって、当該プリンタ本体に装着された状態においてプリントヘッド１０１とプラテン１０２との間に位置付けられるインクリボン４０１を繰り出し自在かつ巻き取り自在に保持するリボンカセット１０３を、当該リボンカセット１０３およびインクリボン４０１によってプリントヘッド１０１を囲むようにプリンタ本体に装着した状態において、プリントヘッド１０１を覆うヘッドカバー１０４におけるインクリボンと対向するエッジ部に、インクリボン４０１に向かって突出する曲面形状の突起部３０６を設けたプリンタ１００を構成した。 （もっと読む）

【課題】プリンタへのサーマルヘッドの組付調整を容易化する。
【解決手段】サーマルヘッド３１は、搬送路１８を搬送される印刷媒体２０にインクリボン２１を介して当接されるとともに発熱するヘッド基板１３の発熱部１３Ａと、発熱部１３Ａが固定されその熱を放熱させる放熱体１２に対し、インクリボン２１の走行経路を定めるリボンガイド３３，３４を取り付ける。このときリボンガイド３３，３４は、発熱部１３Ａを基点とした印刷媒体２０に対するインクリボン２１の俯角を所定角度に合わせるよう、ガイド部４１の位置を取付調整部４２により調整された上で、取付ねじ３５，３６により放熱体１２に固定される。これにより、サーマルヘッド３１をプリンタに取り付ける際、リボンガイド３３，３４の取付位置調整を行う必要が無い。 （もっと読む）

【課題】インクリボンがテープの搬送経路に進入することを抑制でき、且つ、テープおよびインクリボンを確実に分離可能なテープカセットを提供する。
【解決手段】テープカセットは、フィルムテープ５９およびインクリボン６０を分離する分離部６１を備える。導入口６１Ａは、フィルムテープ５９およびインクリボン６０を重ね合わされた状態で案内する。テープ案内口６１Ｂは、導入口６１Ａを経由したフィルムテープ５９を案内する。リボン案内口６１Ｃは、導入口６１Ａを経由したインクリボン６０を案内する。導入口６１Ａからテープ案内口６１Ｂおよびリボン案内口６１Ｃに分岐する位置には、分離部６１内の搬送経路上に段差を形成する第２テープ上規制部３６３Ａおよび第２テープ下規制部３６３Ｂが設けられる。 （もっと読む）

【課題】テープの幅方向への移動を適切に規制することが可能なテープカセットを提供する。
【解決手段】テープカセットでは、上ケースおよび下ケース３１２を含む箱状のカセットケースに、テープが収納されている。アーム部３４は、下周壁３０４の一部である下アーム前面壁３５Ｂと、下アーム前面壁３５Ｂとヘッド挿入部３９との間に設けられ、底板３０６から上方に延びる分離壁３３とを含む。アーム部３４内では、下アーム前面壁３５Ｂと分離壁３３との間で、テープが搬送経路に沿って案内される。分離壁３３には、テープの幅方向への移動を規制する第１テープ下規制部３８３および分離壁規制部３８１Ｂが設けられている。 （もっと読む）

【課題】ヘッドユニットの組立精度を高くすることができるようにする。
【解決手段】キャリッジ１２に固定され、ヘッドノーズ部２６を備えた印字ヘッド１６及び印字ヘッド１６を包囲する包囲体に対して着脱自在に取り付けられたリボンガイド４１において、包囲体に対して係止させられる第１の係止部と、ヘッドノーズ部２６に対して係止させられる第２の係止部とを有する。第１の係止部に形成された係合要素と、包囲体に形成された被係合要素とを係合させられ、第２の係止部の一方に形成された係合要素と、ヘッドノーズ部２６に形成された被係合要素とを係合させられる。リボンガイド４１をキャリッジ１２に対して正確に位置決めすることができる。 （もっと読む）

【課題】インクリボンの上または下方向の移動を規制する規制部を寸法精度よく製造でき、寸法管理が容易なリボンカセットを提供する。
【解決手段】印字を行うためのインクリボンをカセットケースの前面と平行に排出口３４１に向けて案内するアーム部３４の上流側端部に連接して、底面３０２を上方へ向けて凹ませた凹部である第１受け部３９１が設けられ、アーム部３４内には、第１受け部３９１の第１下側平面部３９１Ｂからインクリボンの幅に応じた距離だけ上下方向に離れた位置に設けられた第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂが設けられている。第１下側平面部３９１Ｂを基準面として、第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂを製造する際の寸法精度を高めることができるので、インクリボンの搬送精度が向上する。加えて、製造後には、第１下側平面部３９１Ｂを基準として、第１リボン下規制部３８６Ｂ、３８７Ｂの寸法管理を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】カセットサイズを大型化することなく、印字装置側にて多数のテープ種類を検出させることができるテープカセットを提供する。
【解決手段】テープカセット３０には、カセットケース３１内に収納されるテープの種類を検出するアーム検出部および後方検出部３００をそれぞれ作動させるアーム識別部８００および後方識別部が設けられている。アーム識別部８００はカセットケース３１の側面３０ｃに設けられ、後方識別部はカセットケース３１の底面３０ｂに設けられる。アーム識別部８００および後方識別部は、それぞれ対応するアーム検出部および後方検出部３００にテープの種類に含まれる異なる要素を検出させる。 （もっと読む）

【課題】テープ印字装置への装着時に上下方向の位置決めを正確に行うことができるテープカセット、および、テープカセットの装着時に上下方向の位置決めを適切に行うことができるテープ印字装置を提供する。
【解決手段】テープカセット３０は、テープ印字装置１に着脱可能であり、カセットケース３１と、カセットケース３１内に回転自在に収納された印字媒体であるフィルムテープ５９と、テープカセット３０がテープ印字装置１に装着された場合に、サーマルヘッド１０を支持するヘッドホルダ７４が挿入されるヘッド挿入部３９と、フィルムテープ５９の搬送方向においてサーマルヘッド１０の挿入位置の上流側および下流側において、カセットケース３１のヘッド挿入部３９を臨む位置に設けられ、ヘッドホルダ７４に設けられたヘッド支持部７４ａおよび７４ｂによって支持される部位であるヘッド受け部３９ａおよび３９ｂを備えている。 （もっと読む）

【課題】印字テープのテープ幅方向への移動を適切に規制することが可能なテープカセットを提供することを目的とする。
【解決手段】テープカセットの下ケース３１ｂのアーム部３４を構成する部分では、アーム下部前面３５ｂと分離壁３３との間にフィルムテープ５９の搬送経路が形成され、分離壁３３とアーム背面３７との間にインクリボン６０の搬送経路が形成される。分離壁３３の左端部の上端部および下端部には、テープ幅方向への移動を規制する第１上部規制部８１ａ、第１下部規制部８１ｂと、フィルムテープ５９の印字面側への移動を規制し、フィルムテープ５９の搬送経路をヘッド挿入部３９側に屈曲させ、開口３４ａから外部へ排出案内する第１印字面側規制部８１ｃとが設けられている。第１上部規制部８１ａの上部には突起部８１ｄが設けられ、上ケース３１ａの対応する位置には、突起部８１ｄが嵌合する嵌合穴８１ｈが設けられている。 （もっと読む）

【課題】インクリボンにシワが発生する問題を、用紙を傷づけることなく解消し、更にシワの発生メカニズムを踏まえた設計を通じて、印刷品質の向上と用紙品質の向上とを適切に両立させる。
【解決手段】サーマルヘッド２とプラテンローラ５の間に設定される印刷位置Ｐの下流に配置されてインクリボン４の剥離開始位置を規定する剥離ローラ８と、この剥離ローラ８よりも更に下流側に配置されて剥離ローラ８を介して印刷位置Ｐとの間でインクリボン４を摺動可能に張設する張設プレート９とを備え、張設プレート９によりバックテンションＴを担保してインクリボン４の弛みを防ぎつつ、剥離を剥離ローラ８によって行うことでゴミ等の滞留、これに起因した用紙品質の低下を回避することとした。
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【課題】
本発明のテープカセット並びにテープ印字装置において、フィルムテープの幅の変化に応じて幅が変化するテープカセットが使用される場合においても、それに応じた交換作業等を必要とせず、低コスト化を実現し得る。
【解決手段】
フィルムテープスプール１８から途中の印字工程を経てフィルムテープ１８を引き出すため、カセットケース２、３のテープ排出部近傍においてそのカセットケース２，３に対し回転可能に支持されたテープ送りローラ１２を設けるようにし、しかも、そのテープ送りローラ１２に近接配置された圧接ローラ４９のそのテープ送りローラ１２への圧接を許容するため、前記カセットケース２、３上に凹部を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、リボン供給軸、リボン巻取り軸およびサーマルヘッドを印字ユニットとして一対のリボンフレームで支持するタイプであっても、インクリボンの交換作業を簡単に行うことができるサーマルプリンタを提供することを課題とする。
【解決手段】リボン供給軸１５、リボン巻取り軸１４およびサーマルヘッド１２が支持されたヘッドハウジング６０を右リボンフレーム４２と左リボンフレーム４３とで支持し、リボン供給軸１５とリボン巻取り軸１４との間に新たなインクリボンを架け渡すことが可能なリボン交換状態に移動可能な印字ユニット４０と、ヘッドハウジング６０との間隙がリボン供給軸１５からサーマルヘッド１２に供給されるインクリボンの挿通路５２となるリボンカバー５０とを備え、印字ユニット４０がリボン交換状態に移動された場合には、挿通路５２が拡がるようにリボンカバー５０が移動する。 （もっと読む）

【課題】記録装置への固定の操作およびリボンガイドの収納位置および退避位置間の移動の操作の簡易化を図る。
【解決手段】駆動軸２５の操作レバー２８の操作によって、リボンガイド１７を収納位置と退避位置との間において移動させるとともに、カセット側固定爪３３を装置側固定爪に係止させ、駆動軸２５の外周縁に固着された支持部材２６に、伸縮自在であって自由状態において収縮状態の第１ばね３０を取付け、第１ばね３０は、その収縮力によってリボンガイド１７が退避位置に位置するように支持部材２６を付勢することにより、リボンガイド１７を退避位置に固定させる。 （もっと読む）

【課題】 インクリボンの屈曲点となる剥離稜線に記録媒体搬送方向及び印刷面に向かう方向の両方向に傾斜した湾曲形状を持たせることができる剥離部材を備えた熱転写記録装置を提供する。そして、剥離稜線の寸法精度及び量産寸法安定性を保つことができ、安定したインクリボン送りが可能な剥離部材を備えた熱転写記録装置を提供する。
【解決手段】インクリボン２を記録媒体Ｐから剥離するための剥離部材６を、サーマルヘッドに取り付け可能な取付面６ａと、インクリボンの幅方向に延びる先端縁がインクリボンを屈曲させる剥離稜線６ｂとなる剥離面６ｃとで構成する。取付面をサーマルヘッドに取り付けた状態で、剥離面は記録媒体を搬送する方向及び印刷面へ向かう方向の両方向に傾斜している。 （もっと読む）

【課題】インクリボンを用いて記録紙に印刷する際に、白抜け箇所の発生を防ぐ。
【解決手段】印刷装置は、装置本体3内に、記録紙40にインクリボン62上のインクを転写するサーマルヘッド5と、該サーマルヘッド5よりもインクリボン62の上流側に位置して、記録紙40及びインクリボン62を押さえ込んで走行を案内するガイド材2を設けている。ガイド材2は、記録紙40の走行方向に略直交した幅方向の少なくとも一側部が中央部よりも、記録紙40の走行側に突出している。 （もっと読む）

【課題】プリント時にインクリボンと剥離プレートとにおいてスティックやスリップが発生することを抑制できる熱転写式プリンタを提供すること。
【解決手段】表面にインク膜が形成されたインクリボン１３と、インクリボン１３と印刷用紙２とを接触させた状態でインクを印刷用紙２に転写するサーマルヘッド１１と、インクリボン１３の裏面に接触してインクリボン１３と印刷用紙２とを剥離する剥離プレート１４とを備え、剥離プレート１４のインクリボン２４の裏面との接触面１４Ａに溝部が形成されており、接触面１４Ａの表面粗さ（Ｒａ）が１μｍ以上２０μｍ以下であり、印刷用紙２を搬送経路に沿って搬送させながら印刷用紙２に印刷する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、サーマルヘッドとプラテンローラにより、インクリボン及び被記録媒体を挟み、搬送中にサーマルヘッドを発熱制御することにより、被記録媒体に印刷する印刷装置に関し、インクリボンのしわに起因する未転写部分の発生を用紙のコシの強さに関わらず防止可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】 印刷装置１で印刷する際に、サーマルヘッド１５とプラテンローラ３７により用紙１０及びインクリボン４５を挟持し、密着状態で同時に搬送すると共に、用紙１０に印刷する。この時、インクリボン４５は曲面形状の当接面２８Ａでリボンガイド部材２８と当接し、用紙１０は当該インクリボン４５と曲面の凸部で当接するので、インクリボン４５の用紙１０、リボンガイド部材２８夫々に生じる摩擦力の差に基づいて、用紙１０に比べ、インクリボン４５の搬送を遅延させることができ、インクリボン４５に対するシワの発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、壁部端部に形成したリボン摺接部から露出するインクリボンをガイド可能なリボンガイド部を形成して、リボン摺接部に位置するインクリボンに弛みがあっても、プリンタ本体部に正常に装着可能なインクリボンカセットを提供すること。
【解決手段】 本発明のインクリボンカセット１の第１、第２リボン収納部４、７は所定の隙間を有して互いに対向する壁部４ａ、７ａを有し、インクリボン２は、供給リール３から第１リボン収納部４の第１壁部４ａに形成した第１リボン摺接部４ｃを摺接すると共に、第２リボン収納部７の第１壁部７ａに形成した第２リボン摺接部７ｃを摺接して巻取りリール６に巻取りされ、
第２リボン摺接部７ｃの外側には、プリンタ本体部（図示せず）に本発明のインクリボンカセット１を装着する時に第２リボン摺接部７ｃから露出するインクリボン２がプリンタ本体部に接触するのを防止可能なリボンガイド部１０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、インクリボンの走行に負荷を与えることなく、インクリボンを幅方向に引き伸ばすことで、シワの発生を防止することができる熱転写プリンタを提供することを課題とする。
【解決手段】 インクリボン４を走行方向に搬送する応力を作用させると共に、インクリボン４を幅方向に引き伸ばす応力を作用させる引張部１０を設ける。引張部１０は、外周面に逆向きのらせん溝１１４ａ、１１４ｂがそれぞれ形成され、インクリボン４の走行方向と略平行に配設された一対の引張ローラ１１ａ、１１ｂと、インクリボン４を挟んで一対の引張ローラ１１ａ、１１ｂと対向する位置に配設された押当て板１２とからなり、一対の引張ローラ１１ａ、１１ｂと押当て板１２とでインクリボン４を挟持した状態で、インクリボン４のそれぞれの端部付近にそれぞれ配置した一対の引張ローラ１１ａ、１１ｂを互いに逆方向にそれぞれ回転させる。 （もっと読む）