【課題】商品の進捗状況を容易に把握することができる進捗予測装置、進捗予測方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】電力測定器２０が印刷機３０の電力値を測定し、測定した印刷機３０の電力値を進捗予測装置１０に送信する。進捗予測装置１０は、電力測定器２０から印刷機３０の電力値を受信し、この電力値が所定の範囲内となっていた期間を算出する。進捗予測装置１０は、算出された期間に予め記憶された標準生産数量を乗ずることにより、印刷機３０で印刷した生産数量を算出する。 （もっと読む）

【課題】印刷機に装着されるアルミニウム板を最適な再使用回数で繰り返して使用することで、二酸化炭素の排出量を削減することができるアルミニウム板管理システムおよびアルミニウム板管理方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム板管理システム１０において管理コンピュータ１１は、アルミニウム板を印刷機に装着して印刷を行った度毎に、そのアルミニウム板の再使用済回数に１回を加算し、アルミニウム板の再使用可能回数とアルミニウム板の再使用済回数とを比較し、再使用済回数が再使用可能回数未満の場合にそのアルミニウム板の次回の再使用を可とし、再使用済回数が再使用可能回数に達している場合にそのアルミニウム板の次回の再使用を不可とする。 （もっと読む）

【課題】多数の刷版を用いる輪転機において、印刷版胴に対する刷版の掛け間違いを未然に防止する。
【解決手段】現像機１０から送出された移動中の刷版１００の非印刷部に位置する刷版装着位置情報１０１を、固定位置のラインセンサカメラ４０で撮像する撮像工程と、撮像工程で読み取った刷版装着位置情報１０１を、固定位置のプリンタヘッド５１を有するインクジェットプリンタ５０で移動中の刷版に水溶性インクで拡大印字する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】印刷特性を調べたり、プロファイルを作成するためのカラーチャートを印刷する際、インキ供給量の調整が容易となり、インキ膜厚のばらつきの少ない印刷物を得られるように、各列、各行ごとのインキ使用量が一定になるようにカラーパッチの並べ方を考慮したカラーチャートを作成するカラーチャート作成方法およびカラーチャートを提供する。
【解決手段】作成するカラーチャートを２つないし３つのブロックに分解する第１のステップと、あらかじめ算出した基準値とカラーパッチとの偏差から、カラーパッチを２組のカラーパッチ群に分割する第２のステップと、この第２のステップにより分割したカラーパッチ群のカラーパッチを基準値との偏差が小さくなるようにペアを作成する第３のステップと、各ブロックに配置するカラーパッチを決める際に、基準値と既に配置したカラーパッチの総網点面積率の偏差を算出して最も差の小さいカラーパッチを選択し配置する第４のステップとを具備している。 （もっと読む）

【課題】利用者が補正レベルを選択することなく、裏透けを低減する。
【解決手段】片面印刷、又は両面印刷の印刷設定を有する印刷ジョブに含まれる画像データに基づいて印刷を実行する印刷部３０と、印刷設定が両面印刷である場合に、画像データに基づいて印刷したときの印刷媒体の裏透けの度合いが所定の閾値を越えたか否かを判定する裏透け判定部７３と、裏透け判定部７３により裏透けの度合いが所定の閾値を越えたと判定された場合、印刷部３０に色剤転移量を低減して印刷を実行させる印刷制御部７４とを備える。 （もっと読む）

【課題】印刷形状の精度高い制御が可能な印刷方法の提供。
【解決手段】複数のテスト印刷版１０_１〜１０_ｎの中の一つと複数のテストインク１１_１〜１１_ｍの中の一つとからなる組み合わせを複数設定し、設定した組み合わせ１４_１〜１４_ｑそれぞれを用いてテスト印刷面１２_１〜１２_ｐに複数のテスト印刷パターン１３_１〜１３_ｐを形成し、テスト印刷パターン１３_１〜１３_ｐそれぞれの印刷膜厚ｔの測定結果に基づいて版厚ａと添加物添加量と印刷膜厚ｔとの間の相互関係ｋを調べたうえで、所望する印刷膜厚ｔを相互関係ｋに照合することで、所望膜厚ｔに対応する版厚ａと添加物添加量とを取得する。取得した版厚ａを有する印刷版１と、取得した添加物添加量で添加物が添加されたインク３とを用いて、印刷面１に印刷パターン４を形成する。 （もっと読む）

【課題】費用をあまりかけることなく、また多数の印刷条件下で、印刷機のプロファイル取得を可能にする。
【解決手段】生産プレスラン中にウエブ上にカラーバー（ｃｏｌｏｒ ｂａｒ）を印刷する工程、およびそのカラーバー内における複数のカラーパッチ(ｃｏｌｏｒ ｐａｔｃｈ)の色を測定して時刻、日付、紙タイプ、インク配合、インク温度、インク粘度、顧客、印刷検証者等のような印刷データも含む印刷プロファイルを捕捉することによって印刷機のプロファイルを提供する。 （もっと読む）

本発明は、プリプレスからのデータ（１３，３３）に基づいて印刷デバイス（１２，３２）を用いて被印刷物を印刷する印刷プロセスの調整方法に関するものであり、この方法においては、被印刷物上の印刷結果が設定値と比較され、そこから修正値が導き出され、また、プリプレスのデータ（１３，３３）が修正値により修正される。
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【課題】 モジュールで構成される枚葉紙輪転印刷機の自動的な使用開始と機器編成とを可能にする。
【解決手段】 印刷機１は３つの印刷ユニット２からなるモジュール形成で構成されている。各印刷ユニット２は、制御通信をするためのインターフェースである接続部８および送受信ユニット１６と、モジュールの特性を含む、読取り可能かつ書込み可能な記憶装置１１と、他のモジュールおよび／または機械の上位の制御部と通信する役目をし、記憶装置１１と作用接続した通信装置であるバス供給システム９および送受信ユニット１６とを備えている。モジュール２は、上位の制御部１０とは関係なく、他のモジュール２とデータを交換することが意図されている。 （もっと読む）

【課題】照明器の光源等に工夫を凝らし、色調精度のバラツキを無くして高品質な刷り物が可能となる印刷機の照明装置を提供する。
【解決手段】刷見本１９と枚葉紙１とが載置される刷見台１４と、前記刷見本１９と前記枚葉紙１とを照らす照明器２０とを備え、前記照明器２０は、当該照明器２０から照射される光の各波長の強さが異なる少なくとも２つの状態に切り替える。 （もっと読む）

【課題】人手が介在することなく事前に精度高くインキ消費量を算出できる装置を提供する。
【解決手段】インキ消費量算出装置１は，グラビア印刷で使用するインキ色毎に網点パーセントの度数分布を生成する度数分布生成手段１０と，刷版条件毎に網点パーセントの階級とセル体積の関係を記憶したセル体積テーブル１２を参照し，対象品目の度数分布で示される画素数と対象品目の刷版条件から得られるセル体積を乗算する処理を網点パーセントの階級毎に実行して得られる合計セル体積に，対象品目で印刷される絵柄の印刷総数を乗算することでインキ消費量をインキ毎に算出するインキ消費量算出手段１１を備えている。 （もっと読む）

【課題】上流工程からスクリーニングに関する情報を取得すること無く、印刷用のデジタル画像におけるスクリーニングの種類・特徴を判定し、判定結果に応じて画像を変換する画像変換装置を提供する。
【解決手段】画像変換装置２０Ａは、画像サーバ１３から画像データを受け取ると、２値デジタル画像の幾何学的性質として、製版画像の一定面積毎の網点について、ドットの境界長・面積・数のうち少なくとも２つの特性に関する関数に基づいてスクリーニング及び線数の違いを判定し、当該エリアがＡＭ／ＦＭスクリーニングのどちらであるか等を判断する。画像処理部２０５Ａは、２値デジタル画像の多値化・デスクリーニングを行い、変換部２０６Ａに出力し、変換部２０６Ａは、判定部２０３Ａの判定結果に対応したプロファイルを記憶部２０１Ａから選択して、画像処理部２０５Ａが出力した画像からＲＧＢＩｒ基準画像を生成して、色調監視装置２１に出力する。 （もっと読む）

素材(例えば、ガラス基板、プラスチックフィルム、プラスチックフィルム／ガラス積層基板)上に電子回路を印刷する印刷機システム及び方法が説明される。応用例において、印刷機システムは、例えば、可撓液晶ディスプレイ、小売店頭購入サイン端末及びｅブックを形成するために、素材上に電子回路を印刷することができる。
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【課題】不定フェーズ中の個々の印刷物間に生じる着色勾配を低減または最小にする、印刷機のインキング装置の制御方法を提供する。
【解決手段】被印刷材料の着色状態を特徴付ける変数の値を検出し、変数に関する複数の値セットを設定し、値セットに変数の検出された値をグループ分けし、一時的な第３のインキ調量を、変数の値が第１の値セットにある場合には第１のレートおよび／または第１の持続時間でもって行い、変数の値が第１の値セットとは異なる第２の値セットにある場合には第１のレートとは異なる第２のレートおよび／または第１の持続時間とは異なる第２の持続時間でもって行う。 （もっと読む）

【課題】フェアトレード商品として手漉き紙の利用促進を最終的な目的とし、様々な用途に手漉き紙を使用できるように、種々の仕様の手漉きを最適な設定条件で印刷できる手漉き紙連続印刷機を提供する。
【解決手段】手漉き紙の仕様を検査する紙仕様検査手段２により検査した仕様の結果を用いて紙仕様判定手段３が仕様判定テーブル５ａに基づいて印刷可能か判定し、印刷が可能であると判定した場合には印刷条件制御手段６により手漉き紙の仕様に応じて印刷条件を印刷条件テーブル５ｂから読み出して、印刷手段７の設定を変更して印刷を行う。 （もっと読む）

【課題】所望のシート挙動とするための各挙動制御手段の作動最適値をオペレータごとに登録し読み出す。
【解決手段】印刷装置から排紙台に搬送するシートの挙動を変化させる複数の挙動制御手段と、シートの挙動の要因となる条件値と各挙動制御手段の作動値との関係が記憶された演算式記憶部５３と、種々の情報が入力される入力部５１と、入力部に条件値が入力された場合、演算式記憶部に記憶された関係に基づいて各挙動制御手段の作動値の目標となる作動目標値を算出する演算部５２と、入力部に各挙動制御手段の作動変更値が入力された場合、作動変更値に応じて作動目標値を作動最適値として変更する調整部５４と、入力部にオペレータの識別情報が入力された場合、作動最適値を条件値および識別情報に関連付けて登録する一方、入力部に条件値および識別情報が入力された場合、条件値および識別情報に関連付けられた作動最適値を読み出す管理部５５とを備える。 （もっと読む）

【課題】各孔版印刷装置から送信されるドラムサイズ関連情報と、ＰＣ等のコンピュータより出力する画像データサイズ情報とを基に、最もマスタの使用量が少ない孔版印刷装置を優先的に選択し、最も安価に印刷物を得ることができる孔版印刷装置ネットワークシステムを提供する。
【解決手段】孔版印刷装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおける各ドラムサイズ記憶手段８９Ａからの各ドラムサイズ関連情報と、ＰＣ１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃの何れか一つにおける画像データサイズ記憶手段１０３Ａからの画像データサイズ情報とに基づいて、ＰＣ１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃの何れか一つから送信される画像データに応じて印刷するのに必要とされる、最も小さいサイズのドラム７を有する孔版印刷装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの何れかを優先的に選択する第１の出力先制御手段として機能するＣＰＵ１０２を有する。 （もっと読む）

【課題】印刷機のユーザーに対して、速やかに印刷機の稼働状態の分析結果を知らせること。
【解決手段】印刷機の稼働状態分析拠点選択装置２０は、記憶部２３と、分析拠点選択部２２ｂとを有する。記憶部２３には、印刷機１の稼働状態分析作業が可能なサービスセンターＡ、Ｂ、Ｃ等の拠点情報と、サービスセンターＡ、Ｂ、Ｃの拠点ＩＤとが対応付けられて格納される。分析拠点選択部２２ｂは、分析要求及び印刷機ＩＤを取得した時刻において記憶部１３に格納されている拠点ＩＤを取得し、取得した拠点ＩＤに対応するサービスセンターＡ、Ｂ、Ｃ等の拠点情報に基づき、取得された拠点ＩＤに対応する少なくとも一つのサービスセンターへ、通信回線１５を介して分析要求を送信する。 （もっと読む）

【課題】印刷装置の個体差や、設置環境の相違、経時劣化の程度の差等の、その印刷装置固有の状況に応じて適切にエラーの発生を予測し、それに応じた制御を行う。
【解決手段】エラー検知部１０１によって検知されたエラーの発生時における、印刷装置の部位の状態情報とエラーの内容とを対応づけたエラー履歴情報をエラー履歴ファイル１０４に記憶しておき、エラー予測制御部１０７が、状態情報取得部１０２によって取得された各部位の状態情報が、エラー履歴情報ファイル１０４から得られる、印刷装置内で過去に発生したエラーの再発生が予測されるエラー予測条件を満たす場合に、その再発生が予測されるエラーの発生を防止するための制御を行う。 （もっと読む）

【課題】物理的な互換性を維持したまま、使用形態に即した消耗品を供給しつつ、使用形態の変更にも柔軟に対応でき、拡張性を高められる消耗品管理システムを提供する。
【解決手段】この消耗品管理システム１は、画像形成装置１００に供給される消耗品５に設けられデータ公開部とデータ非公開部の少なくとも何れかを有する二次元符号画像データ領域に特定分野に関連する一連の情報を保持する特定情報保持手段２、二次元符号画像データ領域に保持されている情報を読取る情報読取手段３、情報読取手段によって読取られた情報から特定情報を抽出する特定情報抽出手段６、特定情報抽出手段で抽出された特定情報の内容を解析し、その解析内容を以て画像形成装置における消耗品の管理がなされるように制御を行う制御手段２０を有する。 （もっと読む）