【課題】防火性能上、最も優れたガラスである耐熱結晶化ガラスの利用範囲を広げるため、耐熱結晶化ガラスの外観を改善するとともに、十分な安全性を備えた防火安全ガラスを提供する。
【解決手段】結晶化ガラスから構成される耐熱板ガラスを少なくとも一枚含む複数のガラス板１０を、樹脂フィルム１１を介して、接着剤（接着層１２）で貼り合せた合わせガラス１００であって、樹脂フィルム１１及び接着剤の少なくとも何れか一方に、ガラス板１０の色調を調整する調整剤を含ませてある。 （もっと読む）

【課題】 複層ガラスを框等のガラス枠組構成部材に体裁良く確実に保持させられ、且つシール材の紫外線による劣化を防止できる開口部建材の提供。
【解決手段】 複数のガラス９，９と、ガラス間に配置したスペーサー８と、ガラスの四周のうちの少なくとも一辺に配置したガラス枠組構成部材１１，１２と目隠し材２１とを備え、スペーサー８は、一次シール１５，１５でガラスの内側面９ｃ，９ｃと接着してあり、ガラス枠組構成部材１１，１２は、基部１７と、基部から延出する延出部１８を有し、基部１７をガラスの小口９ｂ，９ｂに対向して配置すると共に、延出部１８をガラス９，９間に差し込んで、ガラス枠組構成部材１１，１２とスペーサー８とガラス９，９とを二次シール２０で接着してあり、目隠し材２１は、ガラス９，９の縁部に沿って設けてあり、二次シール２０を隠している。 （もっと読む）

【課題】絶縁ガラスアセンブリを作るための方法が提供される。
【解決手段】絶縁ガラスアセンブリを作るための方法は、スペーサーの第１の表面とスペーサーの第２の表面上にシーラント組成物を塗布すること、前記スペーサーの第１の表面上のシーラント組成物を第１のガラス板と接触させること、前記スペーサーの第２の表面上のシーラント組成物を第２のガラス板と接触させること、前記シーラントを介して前記第１のガラス板を前記スペーサーに結合させるために約１５℃から約６０℃までの周囲温度で該アセンブリ上に圧力を掛けること、および前記シーラントを介して前記第２のガラス板を前記スペーサーに結合させるために約１５℃から約６０℃の周囲温度でアセンブリ上に圧力を掛けることで適用される。 （もっと読む）

【課題】良好な初期強度と優れた接着性を調整可能な機械的強度と組み合わせてグレージングを促進する反応性ホットメルト接着剤を提供する。
【解決手段】少なくとも１種の多官能性イソシアネート成分、少なくとも１種の単官能性反応体成分、任意にポリエステルポリオール成分、任意に熱可塑性ポリマーおよび任意にポリエーテルポリオール成分を含む窓の容易なデグレージングを可能にする、高いグリーン強度の反応性ホットメルト接着剤。 （もっと読む）

【課題】フロートガラスを用いて安価で形成することが可能であるとともに、火災時に遮炎性、遮煙性、遮熱性を確実に発揮させることが可能な建具を提供する。
【解決手段】ガラス板１と、ガラス板１を支持する外周支持枠２と、外周支持枠２の係合溝２ａの内部に設けたセッティングブロック３と、係合溝２ａの内部に充填して設けたバックアップ材４と、係合溝２ａの開口側の内部に充填して設けたシーリング材６とを備える。そして、表面保護フィルム５ａに珪酸ソーダ層５ｂを一体に積層して形成した耐火被覆材５が、その端部側をシーリング材６で固定し、珪酸ソーダ層５ｂをガラス板１のガラス面１ｂ、１ｃに接着させて、ガラス板１を被覆するように設けられている。 （もっと読む）

【課題】高い遮音性能を有する複層ガラスを提供する。特に、一般住宅で使用される厚さ１００ｍｍの標準サッシ用枠に適用でき、ＪＩＳ Ａ４７０６：２０００に規定されるＴ−４等級の遮音性能を有する複層ガラスを提供する。
【解決手段】単板ガラスＧと２枚のガラス板Ｇ１，Ｇ２でなる合わせガラスＧ’とで構成される複層ガラスにおいて、合わせガラスＧ’が、ゴム弾性を示す樹脂でなる層を熱接着性樹脂の層で狭持した３層構成の中間膜６により接着されてなり、単板ガラスＧの厚さと合わせガラスＧ’の厚さとの合計が１０ｍｍ以上、２５ｍｍ以下であり、複層ガラスの厚さが１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】内部の密閉空間内に配した中間膜が黄変することのない複層ガラス窓を提供する。
【解決手段】本発明の複層ガラス窓１は、向かい合う２枚のガラス板２，５の周囲を、スペーサー６を介してシール材で封着して密閉空間９を形成し、その空間９内に、ガラス板２に透明粘着剤４を介して積層した透明合成樹脂板３を配してあり、前記シール材は、スペーサーとガラス板とを封着する一次シール材７，７´と、スペーサー６の外側に塗布し、ガラス板２，５同士を封着する無溶剤タイプの二次シール材８とからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】グレージングチャンネルの切断を正確かつ容易に行え、生産性の向上を図る上で有利なグレージングチャンネル切断装置を提供する。
【解決手段】グレージングチャンネル切断装置１０は、移動機構１９、第１、第２支持部材１６、１８、第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６、４つのヒータ２８、第１、第２押さえ部材３０、３２、位置決め部材３４、案内機構４０などを含んで構成されている。第１、第２アーム１２、１４を閉じる方向に動かすと、第１、第２押さえ部材３０、３２の押さえ面３０１０、３２１０により複層ガラスパネル２が挟持された状態で、第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６がグレージングチャンネル４に接触し、さらなる第１、第２アーム１２、１４の移動により、それら第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６の刃先が複層ガラスパネル２の表面と裏面とに当接し、グレージングチャンネル４が切断される。 （もっと読む）

【課題】大型のリブガラススクリーンとするために長尺のリブガラスを設置した際も、地震等による衝撃および層間変位に耐えるリブガラススクリーンの耐震構造および耐風圧構造を提供する。
【解決手段】面板ガラス１の突き合わせ部２にリブガラス３を立設し、突き合わせの目地部分に構造用シーリング材を充填させ板ガラスをリブガラス３で支持し、吊り下げ金具６を介して上部躯体４にリブガラス３を吊設したリブガラススクリーンにおいて、吊り下げ金具６にヒンジ５を設け、上部躯体４に吊り下げ金具６を固設し、吊り下げ金具６の下部にリブガラス３を接合し、上部躯体４にリブガラス３を吊設して、該ヒンジ５を中心としてリブガラス３を揺動可能としたリブガラススクリーンの耐震構造。変位抑制部材を吊り下げ金具に６に並設し耐風圧構造とする。 （もっと読む）

【課題】高粘度の成形材料の高速塗布及び高精度塗布を可能にするとともに、塗布速度の変化に応じて塗布ガンからの溶融成形材料の吐出量を制御できるようにした複層ガラスパネルのグレージングガスケット成形方法及び装置を提供する。
【解決手段】押出機３３からの成形材料を成形材料送給用ポンプ３４で成形材料吐出用ポンプ３２へ定量送給し、成形材料吐出用ポンプ３２により成形材料を塗布ガン３１から一定の圧力で吐出させて複層ガラスパネル２１の周縁部２１ａに塗布するとともに成形材料吐出用ポンプ３２の回転数を複層ガラスパネル２１と塗布ガン３１との間の相対移動による移動速度に応じ制御して該塗布ガン３１からの成形材料の吐出量を調節する。また、成形材料吐出用ポンプ３２への成形材料の送給量と成形材料吐出用ポンプ３２の吸入量との差分に相当する成形材料を循環用可撓性ホース３９により押出機３３へ還流する。 （もっと読む）

【課題】ガラス板に押し出し成形したグレージングガスケットの切除部分に接合部材を装着する場合でも、接合部材を容易且つ確実に固定することができ、しかも厚さの異なるガラス板に接合部材の耐久性を低下させることなく容易に装着することのできるグレージングガスケット付きガラスの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融樹脂Ａとガラス板２との間に溶融樹脂Ａと同時に接着剤Ｂを押し出してグレージングガスケット２を成形した後、溶融樹脂Ａの押し出し始点部と押し出し終点部とをガラス板２に接着剤Ｂが残るように切除し、切除部分に接合部材４を装着するようにしたので、接合部材４を熱融着や新たな接着剤を用いずに容易且つ確実にガラス板２に接着することができる。また、切除部分に接合部材４を装着した後、接合部材４から底面部４ａを除去するようにしたので、取付後の接合部材４に底面部４ａによる残留応力が生ずることがない。 （もっと読む）

耐衝撃性窓組立体は、窓枠と、窓枠内に配置された、相対する主表面を有するグレージングと、グレージングの相対する主表面の少なくとも１つの上に配置された窓用フィルムと、窓用フィルムを窓枠に固定するために配置されたシーラントと、を含む。耐衝撃性窓組立体を作製する方法並びに施された窓用フィルムを窓枠に固定する方法もまた、開示される。
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【課題】 ガラスに透明プラスチック板をスペーサを介して固着させると透明プラスチックの線膨張率がガラスのそれに比べ、１０倍以上に大きいために直射日光の受けた時に熱膨張により透明プラスチック板が変形したり剥離するという課題がある。
【解決手段】 ガラスと透明プラスチック板を接着固定しないようにするため溝形プラスチックをガラスと透明プラスチックに夫々溝の向きを逆になるよう接着し片側の片を他側の溝に差し込むことで透明プラスチック板が脱落はしないが自由に伸縮できるようにする。透明プラスチックの伸縮は伸縮性のある接着テープで吸収させると共にガラスと透明プラスチック間の中空層の気密性も保持できるようにする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、断熱性の優れた複層ガラス用い、意匠性の優れたフラットサーフェースで、かつ、複層ガラスの耐久性を低下させないガラスユニットを提供できる複層ガラスの支持構造を提供することを目的とする。
【解決手段】複層ガラス１の外側に配置される外側ガラス板２のアルミニウム型材８が接着される辺部３を、斜面取り加工してアルミニウム型材８と略同一平面になるように構成する。そして、複層ガラス１の小口に、略コの字形状のアルミニウム型材８を接着固定する構造で、複層ガラス１を構成する２枚のガラス板２、４に段差を形成することにより、複層ガラス１とアルミニウム型材８との間に空隙部１１を形成し、この空隙部１１を、複層ガラス１の小口に浸入してきた水分を排水する排水路とする。空隙部１１の形成方法として、外側ガラス板２を大きく構成する方法、内側ガラス板４を大きく構成する方法、スペーサーの位置を中空層５側に故意に移動させる構成、及びアルミニウム型材８の材断面形状を工夫する構成がある。 （もっと読む）

【課題】躯体側に支持してある状態で、型板ガラスの外観が損なわれ難い型板ガラス支持構造を提供する。
【解決手段】矩形板ガラスにおける左右の側辺部の夫々を互いに対向する方向に屈曲させた屈曲側辺部１を備えている溝形の型板ガラスＡを、溝長手方向を上下方向に沿わせた姿勢で、躯体側に支持してある型板ガラス支持構造であって、屈曲側辺部の下端を水平方向に移動可能に支持して、型板ガラスの重量を躯体側に伝達可能な支持部９と、屈曲側辺部を保持して、型板ガラスの躯体側に対する一定範囲を越える水平方向及び上下方向の移動を規制可能な保持部１０とを設けてある。 （もっと読む）

【課題】強度の低下を抑えながら、車体外観の見栄えを良くする。
【解決手段】内側窓板２１及び外側窓板２３を備えた鉄道車両１の複層窓構造２０において、外板１５ａの一部をなして、外側窓板２３の外面２３ａ側の縁と重なり合う環状の窓保持部１５ｆと、内側窓板２１の内面２１ａ側の縁と重なり合う環状の第１の枠部２５ａと、第１の枠部２５ａの外周端から外板１５ａに向けて延在する第２の枠部２５ｂとからなる断面Ｌ字状の枠材２５と、第１の枠部２５ａを介して内側窓板２１を窓保持部１５ｆ側に押圧すると共に、内側及び外側窓板２１，２３を窓保持部１５ｆとの協働により挟み付ける複数の窓押え金３６と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複層ガラスを框枠によってシール支持するに当たり、框の見付け寸法を極力小さくした縁枠付き複層ガラスを提供する。
【解決手段】上框２、下框３及び左右縦框４，５からなる框枠Ｋと、この框枠Ｋによって支持されるとともに、室外側ガラスＧ_Ｏと室内側ガラスＧ_Ｉとが周方向に沿って配設されたスペーサ９を介し所定幅の空間が形成された状態で組み合わされた複層ガラスＧとからなる縁枠付き複層ガラスユニット１において、前記各框２〜５の内面側には複層ガラスＧを嵌合させるためのガラス嵌合溝Ｍを有し、前記複層ガラスＧの端面を前記ガラス嵌合溝Ｍの底部に実質的に接触させた状態で設置し、複層ガラスＧを跨ぐ室内面側及び室外面側の溝空間内にシール材８を充填して固定を図る。 （もっと読む）

【課題】玄関ドアや引き違い窓、開閉窓、嵌め殺し窓等のサッシにおいて、框等の枠部材が極力見えないようにフレームレス化を進め、デザインの向上を図る。
【解決手段】上框４、下框５及び左右縦框６，７からなる框枠Ｋと、この框枠Ｋによって支持されたガラスＧとからなり、戸先側にドア用把手８を備えた玄関ドア１において、前記ガラスＧは、室外側ガラスＧ_Ｏと室内側ガラスＧ_Ｉとが周方向に沿って配設されたスペーサ９を介し所定幅の空間Ａが形成された状態で組み合わされた複層ガラスＧとされ、前記框枠Ｋによって前記複層ガラスＧの内、室内側ガラスＧ_Ｉがビード１１，１２による挟持構造によって支持され、少なくとも前記ドア用把手８が設けられた縦框７以外の框４〜６について、その室外側面が前記室外側ガラスＧ_Ｏによって実質的に覆われた構造とする。 （もっと読む）

【課題】万一のシール不良によってもガラス板等の板状部材間の空気層を長期的に良好な乾燥状態に維持する。
【解決手段】本発明の複層板状部材１のシール部構造は、シール材４がスペーサ３の対向する二側面において、外側と内側の２本ラインで塗布され、板状部材２，２に圧着されることによってシール材４が扁平に押し潰されて、外側シール部４１と内側シール部４２とが形成される。シール材４の２本ラインは、それぞれ丸波状に塗布されて、扁平に押し潰された外側シール部４１と内側シール部４２とが、連続する略ドーナツ状のシールパターンとして形成されて、空気層６の気密性を確保している。 （もっと読む）

【課題】複層ガラスのスペーサであって、複層ガラスの内部空気層を乾燥状態に維持する従来の機能を有し、実際の使用環境下における、複層ガラスの加熱・冷却の繰り返し温度変化に伴う複層ガラス空気層の膨張・収縮によって複層ガラス周辺部の１次シールに変形歪みを発生させることなく、機械特性低下や耐水蒸気透過性能低下などの悪影響を引き起こすこともない複層ガラスのスペーサ、複層ガラス、および複層ガラス用スペーサの製造方法を提供する。
【解決手段】複層ガラス用のスペーサ３が、中空間隔保持部材４と、防湿層５とを有し、中空間隔保持部材４の外側に面する部位を覆うように防湿層５が配置されて、前記防湿層５の中空間隔保持部材４の外側に面する部位から中空間隔保持部材４とガラス板２とが対向する部位までの部分をガラスの変形に追従するガラス変形追従部５ａとする。 （もっと読む）