【課題】被計量物の計量速度および計量精度が従来例よりも向上する計量装置を提供する。
【解決手段】計量装置１００の制御器は、重量検知手段の出力信号に基づいて被計量物の目標重量ＭＴから大投入計量ホッパ２１のボリューム投入重量ＭＢを差し引いた被計量物の不足重量ｍを演算し、この不足重量ｍに基づいて中投入計量ホッパ６４、６５、６６、４４における組合せ選択排出の要否およびロスインホッパ４２におけるロスイン排出の要否を判定する。 （もっと読む）

【課題】
風袋を用いずに容積式計量および重量式計量を計量精度を維持しつつトータルの計量時間の最短化を実現する。
【解決手段】上段に容積式自動計量部１００が位置し、その直下となる下段に重量式自動計量部２００が位置する。重量式自動計量部２００の直下に搬送容器４００の搬送ライン３００が通過する。容積計量された魚が重量計量チャンバー２０１に落下投入される間は、重量計量チャンバーの荷重がロードセル２０２に掛からないように重量計量チャンバーをアクチュエータ２０４で押し上げる。アクチュエータ２０４は、重量計量チャンバーへの魚の落下投入が終えた直後に下降して、重量計量チャンバーの荷重がロードセル２０２に掛かかる位置で、重量計量チャンバーの被支持部から離れる。 （もっと読む）

【課題】 計量精度の向上及び被計量物への異物の混入の防止を図り、さらに装置全体のコンパクト化を図ることができる計量装置を提供する。
【解決手段】 計量ホッパ１と、計量ホッパ１を吊り下げ支持する４つのロードセルＬＣ１〜ＬＣ４と、ロードセルＬＣ１〜ＬＣ４の出力信号に基づいて計量ホッパ１内の被計量物の重量を算出する重量算出手段とを備え、計量ホッパ１のホッパ本体１１と第１、第２排出ゲート１２ａ、１２ｂとが配置される第１の領域Ｐと、ロータリアクチュエータ２１ａ、第１軸受部２８Ａ、第３軸受部２８Ｃ、２つの吊り部１７及び２つのロードセルＬＣ１，ＬＣ２が配置される第２の領域Ｑと、ロータリアクチュエータ２１ｂ、第２軸受部２８Ｂ、第４軸受部２８Ｄ、２つの吊り部１７及び２つのロードセルＬＣ１，ＬＣ２が配置される第３の領域Ｑとを隔壁５３，５４で区画するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】 被計量物の排出時間の短縮を図り、かつ定量性の向上を図ることができる計量装置の被計量物供給装置を提供する。
【解決手段】 上下方向に延在するように設けられた円筒状の筒体１と、筒体１の下端の開口部１ａの開閉に用いる一対のカットゲート２、３と、一対のカットゲート２、３を開閉駆動するためのサーボモータ１０と、一方のカットゲート２の両外側に一端が固定され、他端が回動自在に支持される第１軸２ａ及び第２軸２ｂと、他方のカットゲート３の両外側に一端が固定され、他端が回動自在に支持される第３軸３ａ及び第４軸３ｂと、互いに逆方向に回動するように第１軸２ａと第３軸３ａとを連結する第１連結部４ａと、互いに逆方向に回動するように第２軸２ｂと第４軸３ｂとを連結する第２連結部４ｂとを備え、サーボモータ１０によって第１軸２ａを回動することにより一対のカットゲート２、３の開閉動作を行うように構成されている。 （もっと読む）

【課題】紙材重量の計測精度を向上させることが可能な紙材供給装置及び紙材供給方法を提供する。
【解決手段】紙材供給装置１は、細断された紙材１１を貯留する貯留部４と、貯留部４の紙材１１を、ダクト３１へと送り出す送り出し部材４７と、ダクト３１内に気流を発生させる送風機２９と、ダクト３１の下流側に設置され、ダクト３１内を気流により搬送された紙材１１を受け止め、重量を計測する重量計測器７１と、各部の動作を制御する制御部７とを備え、制御部７は、重量計測器７１による計測値Ｗ_ｎ及び紙材の搬送に要した時間ｔ_ｎに基づいて、送り出し部材４７の駆動量を制御する。 （もっと読む）

【課題】スライド部材を円滑に操作することができるとともに、スライド部材の破損を防止することができる、粉粒体の通過制御装置を提供すること。
【解決手段】
粉粒体が供給される供給側通路２０と、粉粒体を排出する排出側通路２１とを備える供給装置１において、供給側通路２０と排出側通路２１との間に、貫通穴１９を有し、上下方向に投影したときに、供給側通路２０の下端部と貫通穴１９とが、供給側通路２０から貫通穴１９への粉粒体の流入を許容するように重なる第１位置と、供給側通路２０の下端部と貫通穴１９とが、供給側通路２０から貫通穴１９への粉粒体の流入を許容しないように重なる第２位置とにスライド可能なスライド板１２を設ける。 （もっと読む）

【課題】計量対象物を精度よく計量することができる供給装置を提供すること。
【解決手段】
粉粒体を計量装置４に供給する供給装置１において、計量目標重量（ＷＩ）に基づいて計算された第１目標重量（Ｗｉ１）に、任意の落差重量（ｋｆ）を積算して見込み落差重量（Ｗｆ１）を計算し、その見込み落差重量（Ｗｆ１）を落差検量線（ｆ１：ｒ＝ｆ（Ｗｆ））に代入して第１回転数（ｒ１）を計算するＣＰＵ１３を備え、第１供給モード（Ｓ１）において、ＣＰＵ１３に、モータ７の回転数を第１回転数（ｒ１）に制御させる。 （もっと読む）

【課題】被計量物の計量速度および計量精度が従来例よりも向上する計量装置を提供する。
【解決手段】計量装置１００は、組合せ演算において、中投入計量ホッパ６４、６５、６６、４４内の被計量物の重量の合計が、所定の組合せ目標重量に最も近くなる中投入計量ホッパ６４、６５、６６、４４の組合せが求められ、組合せに選ばれた中投入計量ホッパ内の被計量物が組合せ選択排出され、被計量物の計量速度および計量精度が、ボリューム投入重量ＭＢ、組合せ目標重量と、小投入排出重量ＭＲとによって調整される。 （もっと読む）

【課題】熱を有する粉体がフレキシブルパイプを通過しても、該フレキシブルパイプの膨張又は収縮が発生せず、計量ホッパでの粉体計量を正確に行うことができる粉体供給用計量装置を提供する。
【解決手段】内部の粉体とともに全体重量を計量する計量器１２を有する計量ホッパ３を具備し、計量ホッパ３の上部に、途中にフレキシブルパイプ１６を有する粉体供給用の接続管路５が接続された粉体供給用計量装置であって、接続管路５及びこの接続管路の途中のフレキシブルパイプ１６には、接続管路５及びフレキシブルパイプを一定の温度に保持するための調温手段５０が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】入力作業の手間を軽減でき、かつ、供給能力および供給精度の低下を防止できる、供給機を提供する。
【解決手段】操作パネル２４から各段の供給時間（駆動時間）ＴＦ(1)，ＴＦ(2)，ＴＦ(3)が入力されると、各段について、駆動速度記憶部３２に記憶されている駆動速度に応じた第１落差量ＷＦ(1)、第２落差量ＷＦ(2)および第３落差量ＷＦ(3)が取得され、当該第１落差量ＷＦ(1)、第２落差量ＷＦ(2)および第３落差量ＷＦ(3)からスクリューフィーダ５による原料の供給速度ＳＩ(1)，ＳＩ(2)，ＳＩ(3)が演算される。そして、当該供給速度ＳＩ(1)，ＳＩ(2)，ＳＩ(3)と操作パネル２４から入力された供給時間ＴＦ(1)，ＴＦ(2)，ＴＦ(3)との乗算値にそれぞれ第１落差量ＷＦ(1)、第２落差量ＷＦ(2)および第３落差量ＷＦ(3)が加算され、これらの加算値が第１目標供給量ＷＩ(1)、第２目標供給量ＷＩ(2)および第３目標供給量ＷＩ(3)として自動的に設定される。 （もっと読む）

【課題】被計量物の排出時間を従来例よりも短縮できるコーンバルブ式計量ユニットを提供する。
【解決手段】コーンバルブ式計量ユニット２００のコーンバルブ５０は、ホッパ本体１０の内壁面に対置された弁座５１と、弁座５１に当接する弁体５２と、弁体５２から上下方向に沿ってホッパ本体１０の外部にまで延びる弁軸５３と、を備える。コーンバルブ１０は、弁軸５３が上下動することにより、弁座５１および弁体５２を用いて開閉し、弁体５２は、弁軸５３が回動することにより、弁軸５３を用いて回転する。 （もっと読む）

【課題】実測される落差量の異常値による落差設定値の変動を抑制でき、供給対象機への計量設定値の被供給物の良好な供給を達成できる、供給機を提供する．
【解決手段】計量ホッパ３への原料の供給量が計量設定値から落差設定値を減算して得られる供給停止値に達すると、オーガスクリュー７の回転が停止される。停止後、落差量の実測値である実落差量および計量ホッパ３内の原料の重量の実測値である実重量値がメモリ２２に記憶される。メモリ２２に記憶されている実落差量の相乗平均である落差推定値Ｆｐｃ(i)が演算される。また、メモリ２２に記憶されている実重量値およびから計量設定値から偏差平均値Ｅｐｃ(i)が演算される。そして、落差推定値Ｆｐｃ(i)および偏差平均値Ｅｐｃ(i)に基づいて、落差設定値ＷＦ(i)が補正される。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で粒状の被計量物の排出時間の短縮を図ることができる計量装置の被計量物供給装置を提供する。
【解決手段】 上端の供給口１３ｂから粒状の被計量物が供給され、上下方向に延びた筒状シュート１０と、筒状シュート１０の下端の開口部を開閉するための一対のカットゲート１４Ａ，１４Ｂとを有し、筒状シュート１０の上部下流シュート部１１ａが被計量物の通過を阻止し、かつ空気の通過を許容する通気部材で構成されている。 （もっと読む）

【課題】 大量の被計量物が供給される場合でも計量時間の短縮を図ることができる計量装置を提供する。
【解決手段】 上方から落下供給される被計量物を一時保持した後、下方へ排出する計量ホッパ１と、計量ホッパ１を吊り下げ支持するロードセルＬＣ１〜ＬＣ４と、ロードセルＬＣ１〜ＬＣ４の出力信号に基づいて計量ホッパ１内の被計量物の重量を算出する重量算出手段と、計量ホッパ１の外壁に固定された被支持部３１と、被支持部３１を下方から支持するための支持部３０を有し、支持部３０を移動させることによって、支持部３０が被支持部３１を下方から支持した状態と、支持部３０が被支持部３１から離れた状態とを切り替え可能に構成された下支え機構部２１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】被計量物の計量速度および計量精度が従来例よりも向上する計量装置を提供する。
【解決手段】計量装置１００は、被計量物の目標重量未満の被計量物が供給されることにより、被計量物が計量されるとともに計量後の被計量物が排出される大投入計量ホッパ２１と、大投入計量ホッパ２１の上方の計量ホッパ本体２０に配されたカットゲート１５Ａ、１５Ｂと、カットゲート１５Ａ、１５Ｂの上方の計量ホッパ本体２０内のコーンバルブ８０と、を備え、カットゲート１５Ａ、１５Ｂを閉め、コーンバルブ８０を開くことにより、コーンバルブ８０とカットゲート１５Ａ、１５Ｂとの間の計量ホッパ本体２０内をボリューム計量部２０Ａに用い、ボリューム計量部２０Ａに被計量物の充填が行われ、カットゲート１５Ａ、１５Ｂを開き、コーンバルブ８０を閉めることにより、ボリューム計量部２０Ａ内の被計量物の大投入計量ホッパ２１へのボリューム投入が行われる。 （もっと読む）

【課題】動作が停止された時点で原料が残ることによる無駄をなくすことができる、供給装置を提供する。
【解決手段】供給装置１は、調整停止機能を有している。調整停止機能がオンにされると、混合ユニット１９、供給配管２６および成形機ホッパ２７内における原料の貯留量および操作パネルの操作によって設定された製品重量に基づいて、混合ユニット１９、供給配管２６および成形機ホッパ２７内に残量を残すことなく、調整停止機能がオンにされた時点で操作パネルに表示されていた停止タイミングで供給装置１および成形機２の動作が停止されるように、オン後に成形機２に供給されるべき原料の量である残供給量が設定される。そして、その設定された残供給量に基づいて、供給装置１の動作が停止される。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、貯留されている計量対象物の重量を計量目標重量に相当するように、容易に調整することができる計量容器、および、計量方法を提供すること。
【解決手段】
粉粒体を排出する第１開閉部２４と、第１開閉部２４とは別に設けられ、粉粒体を排出する第２開閉部２５とを有する計量ホッパ４を用いて、粉粒体を貯留しながら、ロードセル５によって、計量ホッパ４に貯留された粉粒体の重量を計量する計量方法において、計量ホッパ４に計量目標重量を超過する重量の粉粒体が供給された場合に、第２開閉部２５を開放して、貯留されている粉粒体の重量を計量目標重量に相当するように調整した後、第１開閉部２４を開放して、計量ホッパ４から粉粒体を排出する。 （もっと読む）

【課題】 予め設定された目標重量値分の被計量物を供給する定量供給装置において、高精度な定量供給を実現しつつ、当該定量供給のさらなる高速化を図る。
【解決手段】 本発明によれば、大供給段階および漸減段階という２つの段階に分けて、被計量物の供給が行われる。特に、漸減段階においては、大供給段階におけるゲート開度Ｇ１から、これよりも小さい最終ゲート開度Ｇ２にまで、当該ゲート開度Ｇｘが連続的に漸減される。さらに、漸減段階の前半部分では、時間ｔｘに対するゲート開度Ｇｘの変化率ｄＧｘ／ｄｔｘの絶対値｜ｄＧｘ／ｄｔｘ｜が漸増し、後半部分では、当該絶対値｜ｄＧｘ／ｄｔｘ｜が漸減する。そして、重量測定値Ｗｘが目標重量値Ｗｔよりも落差量Ｗｄ分だけ小さい供給停止重量値Ｗｃと一致（Ｗｘ≧Ｗｃ）すると、その時点ｔ４で、ゲート開度ＧｘがＧｘ＝０とされる。また、同時点ｔ４では、ｄＧｘ／ｄｔｘ＝０である。 （もっと読む）

【課題】 漸減段階と小供給段階とを含む複数の段階に分けて被計量物の供給を行う定量供給装置において、定量供給の単位時間当たりの実行回数を均一化する。
【解決手段】 本発明によれば、大供給段階，漸減段階および小供給段階という３段階に分けて、被計量物の供給が行われる。特に、重量測定値Ｗｘが予め定められた最大標準重量値Ｗｓ［Ｒ］に一致した時点ｔｘ［Ｒ］で、漸減段階から小供給段階に切り換わる。そして、被計量物の供給開始時点（ｔｘ＝０）から当該切り換わり時点ｔｘ［Ｒ］までの時間Ｔｚが一定となるように、漸減段階におけるゲート開度Ｇｘが制御される。これにより、供給時間当該時点Ｔｚと小供給時間Ｔ３とを足し合わせた全供給時間Ｔ０が略一定となり、定量供給の単位時間当たりの実行回数が均一化される。 （もっと読む）

【課題】粉粒体の精密な切り出しができるようにする。
【解決手段】ロスインテーブルフィーダ１０と、その下方に設けた電磁力平衡式荷重センサを用いた秤量コンベヤ１１間にシュート１２を配置する。そして、前記秤量コンベヤ１１を定速で作動して、ロスインテーブルフィーダ１０から切り出される粉粒体を計量し、その計量に基づいて、ロスインテーブルフィーダ１０の切り出し速度を制御する。このように、ロスインテーブルフィーダ１０の速度を制御して切り出し量を適正になるように保つ。また、ロスインテーブルフィーダ１０の計量値で秤量コンベヤ１１の計量値を校正することにより、常に精度を保つことができる。 （もっと読む）