【課題】配管内面の溶接部に確実にき裂を発生させて、配管の疲労寿命を評価することができる試験片及び疲労寿命評価方法を提供する。
【解決手段】同一形状の２つの金属配管部２と金属配管部２の間に溶接部３とを有する疲労寿命評価用試験片１が、配管から切り出される。試験片１の配管内側に対応する面は、配管内側と同一形状とされる。試験片１の配管外側に対応する面は、溶接部３と金属配管部２との接続部６で連続的な曲線を有する。試験片１の中心軸Ｃから溶接部３の配管内側及び外側に対応する各頂点までの距離の比率が１以上とされる。上記試験片１は、疲労寿命評価装置の負荷中心軸が中心軸Ｃより配管内側面の方向に位置するように、負荷中心軸からずらして配置される。上記のように配置された試験片１に引張荷重及び圧縮荷重が繰り返し負荷されて、溶接部３または接続部４に疲労亀裂が発生するまでの繰り返し回数が取得される。 （もっと読む）

【課題】 液体窒素温度（７７Ｋ）において、高サイクル疲労試験時の疲労損傷進展挙動が非破壊で評価でき、破断寿命に加えて、疲労損傷の発生と進展機構及びき裂発生寿命の評価が可能となる。
【解決手段】 液体窒素の液面高さを制御し、ミストのレーザ光路への侵入を防いだクライオスタット内の試験片端部の振動をレーザ振動計で検出して連続波形収録し、非線形超音波とＡＥを同時解析する。 （もっと読む）

【課題】 短期間のねじり疲労試験の結果から、転がり軸受用鋼等の転がり接触するせん断疲労強度の高い金属材料の内部起点型はく離寿命の相対優劣を推定することができる転がり接触金属材料の内部起点型はく離寿命の相対優劣の推定方法、推定装置、および推定システムを提供する。
【解決手段】 相対優劣の推定方法は、試験過程（Ｓ１）と、せん断疲労寿命決定過程（Ｓ２）と、相対優劣推定過程（Ｓ３）とを含む。試験過程（Ｓ１）では、超音波ねじり疲労試験によって金属材料のせん断応力振幅と負荷回数の関係を求める。せん断疲労寿命決定過程（Ｓ２）では、せん断応力振幅と負荷回数の関係から時間強度域におけるせん断疲労寿命を決定する。相対優劣推定過程（Ｓ３）では、決定したせん断疲労寿命が優れている金属材料が、内部起点型はく離寿命の相対優劣が優れていると推定する。 （もっと読む）

【課題】 機械部品の内部に存在する介在物の分布と、機械部品内部の応力の分布との双方を考慮して機械部品の疲労設計を行えるようにする。
【解決手段】 部品の介在物寸法√area_maxの確率分布関数ｆ（√area_max）と、予めオペレータにより設定された荷重条件Ｐで荷重をかけた場合の各位置において作用応力の応力振幅σが疲労強度の応力振幅σ_wの大きさを超える「部品の領域の大きさＳ（Ｐ，√area_max）」との積を、介在物寸法√area_maxの確率分布が存在している範囲全域を積分範囲として、部品の介在物寸法√area_maxで積分した指標ＦＳ（Ｐ）を導出する。 （もっと読む）

【課題】セパレータの破裂までに要する時間を短縮する事が可能な試験方法を提供する。
【解決手段】試験におけるサイクルの速度を上げることが可能なように構成された可撓セパレータの信頼性試験に関する。本発明によれば、２つのセパレータ（１０）が２つの硬質チャンバ（１２ａ、１２ｂ）に内蔵され、各セパレータが液体収容部（５１）と気体収容部（５２）とを画定する。前記２つの気体収容部は互いに連通し、液体収容部のそれぞれは、当該液体収容部の容積を交互に変動させる手段と連通している。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、内圧を受ける配管が繰り返し作用を受けた場合に配管に蓄積するラチェット歪を、比較的簡便に、精度良く算出できる合理的なラチェット歪算出方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
軸方向に繰り返し引張圧縮を受ける直管モデルにおいて、繰り返しサイクルあたりのラチェット歪を算出する算定式を設定する第１ステップと、引張圧縮と曲げを繰り返し受ける対象配管において、軸方向膜応力範囲と軸方向曲げ応力範囲と周方向曲げ応力範囲からなる３つの応力範囲を求め、該３つの応力範囲の２乗和の平方根からなる等価応力範囲を算出する第２ステップと、算出した等価応力範囲から前記対象配管の繰り返しサイクルあたりのラチェット歪を算出する第３ステップとを含むラチェット歪算出方法である。 （もっと読む）

【課題】任意の初期歪みで粘弾性体の試験を行うことが可能な試験方法および試験装置を提供する。
【解決手段】粘弾性体の試料を試験する方法であって、試料を、少なくとも１０％の初期歪みを与えた状態で試料保持手段に固定する工程と、固定された試料に対し、試料保持手段とは別に設けられた試験手段を用いて試験を行う工程とを含む試験方法である。また、粘弾性体の試料を試験する装置であって、試料４０を静的に固定可能な試料保持手段３０と、試料を試験する試験手段２０とを備え、試料保持手段３０と試験手段２０とがそれぞれ独立して設けられている試験装置１０である。 （もっと読む）

【課題】供試体に負荷トルクを加えることができるトルク負荷試験装置において、供試体に交番トルクを負荷しても、トルクの波形を滑らかに変化させることができるとともに、歯車の耐久性を向上させることができる。
【解決手段】トルク負荷試験装置は、回転用駆動装置（２）により回転駆動されるとともに、駆動軸第一歯車（６）および駆動軸第二歯車（７）を具備する駆動軸（１）と、試験用軸第一歯車（１２）、試験用軸第二歯車（１３）、供試体（１７）が取り付けられる供試体取付部（１８）、および、供試体にトルク負荷を加える供試体用トルク負荷装置（１４）を具備する試験用軸（１１）と、外側軸第一歯車（２２）、外側軸第二歯車（２３）、および、外側軸第二歯車を外側軸第一歯車に対して相対的に回動させてプリトルクを設定するプリトルク設定装置（２４）を具備する外側軸（２１）を備えている。 （もっと読む）

【課題】導波路のねじり耐性を正確かつ容易に評価することのできる導波路のねじり試験機、及び、導波路のねじり試験方法を提供することである。
【解決手段】アレイ状に配置された複数のコアを有するシート状の導波路の各コアに向けて光を照射する光源と、前記光源から照射され前記コアを導光した光を受光する受光手段と、前記光源から導波路まで、及び、該導波路から前記受光手段まで、光を伝播する光伝播手段と、前記導波路における各コア及び前記光伝播手段を光接続する光照射側及び光受光側の光接続手段と、少なくとも前記シート状の導波路にねじりを繰り返し印加するねじり手段と、を有する導波路のねじり試験機である。 （もっと読む）

【課題】ベルト体の発熱エネルギーあるいは走行抵抗力を簡単かつ正確に予測する上で有利なベルト体の走行発熱予測方法および走行抵抗力予測方法を提供する。
【解決手段】走行方向において１つの回転ローラー４がベルト体１０に接触する接触位置Ｐ０を中心とし１つの回転ローラー４の両側に配置された回転ローラー４′、４″に接触しない範囲でかつ走行方向に沿った所定長Ｌの範囲に位置するベルト体１０の部分を単位ベルト体１２として扱い、応力σとひずみεのヒステリシスループの面積から発熱エネルギーを計算し発熱エネルギーの予測を行う。所定長Ｌは、単位ベルト体１２を対象に応力σおよびひずみεを考えた場合に、応力σおよびひずみεの１次成分が示す特徴を十分にあらわすに足る寸法であればよい。 （もっと読む）

【課題】処理対象の材質、大きさ、形状に依存しない、表面改質処理の正確な評価を得ることができる表面改質処理材の評価方法および表面改質処理材の評価装置を提供する。
【解決手段】固定手段１１が、ピーニング処理により表面改質された細長い試料１の一端１ａを固定可能になっている。振動手段が、一端１ａが固定された試料１の他端１ｂ側に振動を与えるようになっている。測定手段１２が、音波測定器またはレーザー変位測定器から成り、振動に基づいて試料１が発する音波、または、振動に基づく試料１の他端１ｂ側の変位もしくは速度を測定するようになっている。解析手段１３が、試料１の共振周波数を求め、その共振周波数に基づいて試料１の縦弾性係数を求めるようになっている。 （もっと読む）

【課題】ハンチングを変位や試験力の検出信号のフィルタ処理で検出する。
【手段】変位フィードバック制御中、変位信号をフィルタ１３１に導く。試験周波数以上の変位信号がフィルタ１３１を通過する。フィルタ１３１を通過した変位信号の振幅は比較器１５１において基準値と比較され、振幅が基準値以上のときハンチングが発生したことを検出してスイッチ１７１を開いてサーボ弁３を停止する。 （もっと読む）

【課題】繰り返し応力が作用する評価部位に適用でき、正確かつ簡便にき裂の発生・進展挙動を評価することが可能な高感度磁束密度計による金属材料の損傷評価装置、その損傷評価方法、及びその損傷評価システムを提供する。
【解決手段】被測定物の磁束密度を測定可能な高感度磁束密度計と、それで測定した磁束密度情報及び前記評価部位に作用する応力の繰り返し数情報が共に入力可能とされた演算処理手段とを具備し、高感度磁束密度計のプローブを評価部位に非接触状態で対向配置した金属材料の損傷評価装置、その損傷評価方法、及びその損傷評価システム。 （もっと読む）

【課題】亀裂先端に加工したストッピングホールの先端に圧縮応力を作用させることによって、さらに効果的にストッピングホールからの亀裂進展を抑制する新手法を提案すること。
【解決手段】亀裂進展抑制方法は、スリット端部にストッピングホール２を施すことで疲労亀裂の伝播を抑制し、ストッピングホール２の周辺に穴３を設け、穴３に内圧を負荷することで、ストッピングホール２の亀裂発生部位２Bに圧縮応力を発生させることを特徴とする。 （もっと読む）

【解決課題】コストを抑えて疲労試験にかかる時間を短縮でき、また、試験体が破断又は異常が発生した場合に、試験継続中の他の疲労試験機に対して、長期間安定した負荷制御を行うことができるようにする。
【解決手段】各フレームが完全に独立し、各々に負荷機構と負荷量検出器とを備えた複数の疲労試験機ユニット１２Ａ〜１２Ｆと、全ての疲労試験機ユニット１２Ａ〜１２Ｆの負荷制御、異常時制御処理、及びオペレータからの指令処理をマルチタスク制御によって行う単一のコンピュータ１８と、単一の油圧源１４とでシステム構成する。また、疲労試験機ユニット１２Ａ〜１２Ｆに試験体を取り付けてから取り外すまで、同一の制御モードにより制御すると共に、試験体の破断を含む異常が発生した場合にも、制御モードを切り替えず、制御の目標値を異常原因毎に予め定めた一定の値に変更することにより、複数の試験を同時進行で、長期間安定して行えるようになる。 （もっと読む）

【課題】離れた場所から材料試験の制御や監視を行なう。
【解決手段】材料試験装置１は材料試験機本体２と制御コンピュータ３から構成されており、制御コンピュータ３はＬＡＮなどの通信回線４に接続されている。通信回線４には、任意の数のクライアントコンピュータ（ＰＣ）５〜７を任意に着脱することができる。ユーザが、ＰＣ５〜７を通信回線４を介して制御コンピュータ３に接続してクライアントプログラムを起動し、所望のデータやグラフなどの表示を指示すると、指定されたデータやグラフを表示するために必要なデータの取得要求が制御コンピュータ３に送信され、対応するデータを受信してＰＣ５〜７の画面上にそのデータやグラフが表示される。通信回線４には複数の材料試験装置の制御コンピュータを接続することができる。 （もっと読む）

【課題】簡易化且つ小型化を可能とする曲げ疲労試験機及び曲げ疲労試験方法を提供する。
【解決手段】試験体の少なくとも一端を固定支持する支持部１と、試験体２のみに固定され、所定軸回りに回転することにより発生する慣性力に基づき試験体２を所定軸に直交する方向に振動させる振動発生器５とを備える。 （もっと読む）

【課題】荷重試験や塑性変形加工などを実施する際に、トルク不足や分解能不足の発生を避け、荷重波形を安定化させる。
【解決手段】サーボモータの回転によって進退する載荷ロッド３に弾性体１１を組み込む。この弾性体１１は、対象物への載荷荷重に応じて、最大載荷周波数が所定の周波数以上になると同時に、変位制御時の有効分解能が所定の分解能を満足するようなばね定数を有する。変位計１３は弾性体１１の変位量を計測し、モータ制御回路１５は弾性体１１の変位量に基づいてサーボモータの回転をフィードバック制御する。これにより、静的荷重試験や静的加圧加工によって載荷する荷重領域が大きく異なっても、載荷においてサーボモータが十分なトルクを発揮できる回転数を保証することが可能となる。また、動的荷重試験や動的加圧加工において、変位制御を基本とする電−油アクチュエータ１でも安定した荷重制御を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】補修された領域の機械的特性を不利に弱めることなく補修を行うのに肉盛り溶接金属が適していることを確実にする。
【解決手段】本方法は、補修すべき部分を構成する材料に対して金属材料を機械的に特徴付けると共に、前記金属材料での肉盛り溶接によって上記部分を補修する装置を正当であると確認する。この方法によれば、金属の棒に凹みが機械加工され、前記補修する装置によって凹みが肉盛り溶接５４され、前記金属の棒から、テストピースが肉盛り溶接金属のみからなる中央領域を有するように、テストピース５６が切断され、テストピースに軸方向振動疲労テストが行われる。 （もっと読む）

【課題】ねじりにより生じる対象物の縮みの影響を受けることなく、対象物を適切に保持してねじり疲労試験を行う。
【解決手段】ねじり試験装置１は、回路基板９の両端部を両主面から挟持する第１把持部２１ａおよび第２把持部２１ｂ、シャフト３１を介して第２把持部２１ｂを回転およびスライド自在に支持するリニアロータリブッシュ３２、モータから回動が伝達されるプーリ３４１、および、シャフト３１をプーリ３４１と共に回動させつつシャフト３１に沿ってプーリ３４１をスライド可能とするリニアウェイ３３を備える。ねじり試験装置１では、回路基板９の両端部が挟持されるため、フレキシブルプリント基板であっても適切に保持することができ、ねじりにより回路基板９が縮んでも第２把持部２１ｂがスライド移動して縮みの影響を受けることなくねじり疲労試験を行うことができる。 （もっと読む）