【課題】内部ノッチや引き裂き紐を不要とし、光ファイバ心線を損傷することなく、シースを容易に除去することができる光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】光ファイバケーブル１は、光ファイバ心線を収容したスロット４の外周にシース６が形成されてなる。光ファイバケーブル１は、シース６上に複数のノッチ７ａ，７ｂを有し、隣接ノッチ７ａ，７ｂの各先端とケーブル中心Ｏを結んだ線分の開き角度をθ_１、スロット４の半径をｒ１、ノッチ先端までのシース厚をｔ１とした場合、ｒ１≦（ｒ１＋ｔ１）×ｃｏｓ（θ_１／２）＜（ｒ１＋ｔ１）、但し、ｔ１≦１.０ｍｍ、の関係を満たすように形成されている。 （もっと読む）

【課題】金属テープ間の接続を比較的に簡単の行うことができ、接続部の接続強度を確保して接続部の全体厚さを管理し、金属テープの接続部に破断の生じないケーブルの接続方法を提供する。
【解決手段】ケーブルコアの外周に金属テープを縦添えして管状に成形した後、外被で被覆するケーブルの製造方法であって、金属テープの終端に新たな金属テープの始端を接続して連続供給するに際して、金属テープ１８の始端と終端を重ね合わせて部分的に溶接１９した後、金属テープ間に接着シート２０ａ，２０ｂを挟み込み圧着固定することを特徴とする。なお、圧着固定による接続部の全体の厚さ（Ｔ）は、金属テープの１枚の厚さ（ｔ）の２.５倍以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】押え巻きテープにより効果的に光ファイバの移動を抑制して、光ファイバのケーブル内での保持力が高められた光ケーブルを提供する。
【解決手段】スロットロッド１１のスロット溝１１ａ内に複数本の光ファイバ心線または複数枚の光ファイバテープ心線からなる光ファイバ束１３を収納し、スロット溝１１ａの開口を押え巻きテープ１４で塞いで、その外側を外被１５で被覆した光ケーブルであって、押え巻きテープ１４は、テープ基材１４ａの内面側に厚み方向に弾性的に圧縮可能な発泡樹脂層１４ｂを有し、該発泡樹脂層が光ファイバ束に接触押圧している。なお、押え巻きテープの発泡樹脂層１４ｂの厚さは、１ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。 （もっと読む）

【課題】咬害対策を実現できるとともに、ケーブル敷設時の作業性を向上できるケーブルを提供する。
【解決手段】ケーブルコアの外周に外被が形成された本ケーブルと、本ケーブルに隣接配置されたダミーケーブルを備えたケーブルにおいて、ダミーケーブルの外径を本ケーブルの外径よりも細くする。これにより、咬害対策を実現できるとともに、ケーブル敷設時の作業性等を向上することができる。また、金属製の外装を用いていないので、雷害地域での敷設に好適である。 （もっと読む）

【課題】ドラムへの捲回により残留する鋼線歪みを矯正して、スペーサ本体の螺旋溝のピッチ、反転角度の変動を抑制できる光ケーブル用スペーサの製造方法を提供する。
【解決手段】光ケーブル用スペーサの製造方法であって、鋼線の回転歪みの除去と伸直のための鋼線矯正工程を含み、かつ、前記鋼線矯正工程が次の工程のいずれかを含む。（１）鋼線２１を矯正器６ａに挿通して曲げ処理した後、表面温度４００〜６００℃に加熱処理し、しかる後表面温度を６０〜１００℃に冷却する。（２）鋼線２１を表面温度４００〜６００℃に加熱処理した後、表面温度を６０〜１００℃に冷却して、矯正角度２〜１０°の矯正器６ｂに挿通して曲げ処理する。（３）鋼線２１を第１の矯正器６ａに挿通して曲げ処理した後、表面温度４００〜６００℃に加熱処理し、しかる後表面温度を６０〜１００℃に冷却して、矯正角度２〜１０°の第２の矯正器６ｂに挿通して曲げ処理する。 （もっと読む）

【課題】複数の光ファイバを収容した集合コアの外周に被覆した内部シースと外部シースとが密着していない場合であっても、容易に且つ安全にシース剥取処理を施すことが可能なシース構造を有する光ケーブルを提供する。
【解決手段】光ケーブル１１（１１′）は、複数の光ファイバが収容された集合コア１２の外周に、内部シース１８と外部シース１４とを被覆した光ケーブルであって、その内部シース１８は、長手方向に連なる突起部１９（１９′）を有するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で解体時に粗巻き紐を確実且つ短時間に切断除去できるようにする。
【解決手段】光ケーブルは、溝付きスペーサ２の溝２ａ内に光ファイバ心線４を収納し、スペーサ２の外周に粗巻き紐８、押え巻きテープ６、及びケーブル外被７を順に施してなる。そして粗巻き紐８は、８０〜１４０℃の融点を有する複数の第１の繊維と、２２０℃以上の融点を有する複数の第２の繊維とが合糸された繊維束からなり、粗巻き紐８の第１の繊維が押え巻きテープ６と接着されている。これら第１の繊維及び第２の繊維は、互いに融点の異なるポリアミド樹脂を用いることができる。 （もっと読む）

【課題】粗巻き紐を省略した構成で、スペーサの溝内に収納した光ファイバ心線が脱落することなく安定製造が可能な光ケーブルの製造装置を提供する。
【解決手段】光ケーブルの製造装置は、光ファイバ収納装置１３と、押え巻き装置によって押え巻きテープ６をスペーサ２に施す位置との間に、スペーサ２の進行方向に向かって外周径が小さくなる円錐形状のガイド部材１９を備える。これにより、ガイド部材１９の出口と押え巻きテープ６の巻き付け位置との間隔を小さくすることができ、スペーサ２の溝からの光ファイバ心線４の脱落が生じることなく、粗巻き紐を省略した構成で安定製造が可能となる。 （もっと読む）

【課題】光ファイバを損傷することなく、また、作業者のスキルや引き裂き紐を要することなく、安全にシースを切り裂くことができる光ケーブルを提供する。
【解決手段】複数の光ファイバが収容されたスロットロッド１５からなり、押え巻きテープ１３が巻き付けられた集合コア１２の外周にシースを被覆した光ケーブルであって、シース１４と集合コア１２の間に緩衝層１８を有している。なお、前記の緩衝層１８には、合成樹脂製の繊維を用いることができる。 （もっと読む）

【課題】光ファイバを損傷することなく、また、作業者のスキルや引き裂き紐を要することなく、安全にシースを切り裂くことができる光ケーブルを提供する。
【解決手段】複数の光ファイバが収容された集合コア１２の外周に、シース１４を被覆した光ケーブルであって、シース１４の外表面の長手方向に沿ってノッチ１９が設けられ、シースの内面側に前記のノッチと一致する位置に帯状の防護壁１８が配されている。なお、防護壁１８はシース１４より硬い樹脂で形成される。また、上記の集合コア１２は、複数の光ファイバ１７を収容するスロットロッド１５とその外周を覆う押え巻きテープ１３を有し、防護壁１８は、シース１４の内面から露出して押え巻きテープ１３に接している形態が望ましい。 （もっと読む）

【課題】光ファイバを損傷することなく、また、作業者のスキルや引き裂き紐を要することなく、安全にシースを切り裂くことができる光ケーブルを提供する。
【解決手段】複数の光ファイバが収容された集合コア１２の外周に、シースを被覆した光ケーブルであって、シースは、外部シース１４と該外部シースより硬質で長手方向にスリット１９を有する内部シース１８の２層からなる。また、集合コア１２は、複数の光ファイバを収容するスロットロッド１５とその外周を覆う押え巻きテープ１３を有している形状とすることができる。 （もっと読む）

【課題】光ファイバを損傷することなく、また、作業者のスキルや引き裂き紐を要することなく、安全にシースを切り裂くことができる光ケーブルを提供する。
【解決手段】複数の光ファイバが収容された集合コア１２の外周に、シース１４を被覆した光ケーブルであって、シース１４の長手方向に沿ってシース内面からシース外面に達する引き裂き部材１８〜１８ｄが設けられていることを特徴とする。引き裂き部材１８ａ〜１８ｄは、シース外面より外側に突出していることが好ましい。また、引き裂き部材は、シースとは異なる樹脂で形成することが好ましく、予め形成された部材を縦添えして設けることができる。また、集合コア１２は、複数の光ファイバを収容するスロットロッド１５とその外周を覆う押え巻きテープ１３を有し、引き裂き部材１８ａ〜１８ｄは、押え巻きテープに接している形態が好ましい。 （もっと読む）

【課題】テンションメンバの周囲にリブ構造を用いることなく、ケーブル外径を細径化することが可能な光ケーブルを提供する。
【解決手段】テンションメンバ１１を中心にして同軸状に樹脂成形されるスペーサ１２内に、複数枚の光ファイバテープ心線１３を収納し、スペーサ１２の外周を外被１７で覆った光ケーブルであって、スペーサ１２は、円環状の外周壁１５と径方向の複数の隔壁１４により光ファイバテープ心線１３を収納する複数の閉塞された収納路１６に分割され、収納路は螺旋状に形成されている。また、スペーサ１２は、高密度ポリエチレン樹脂で形成され、外周壁１５および隔壁１４の厚さが０.５ｍｍ以上とされ、隔壁１４の数をＮとしたとき、螺旋状のピッチＰは、Ｎ×１００（ｍｍ）以下とされる。 （もっと読む）

【課題】光ファイバケーブルとしたときに、安定した伝送性能が得られる光ファイバ収納スペーサの製造方法を提供する。
【解決手段】抗張力線１の周囲を熱可塑性樹脂で被覆して樹脂被覆抗張力体とする（ステップＳ１）。この樹脂被覆抗張力体を中芯とし、回転ダイスを使用した押出成形により、この中芯の周囲に、熱可塑性樹脂からなり、１又は複数の螺旋状に一定方向に回転する溝又はＳＺ状に交互に回転する溝を備える被覆部を形成する（ステップＳ２）。引き続き、冷却部において、被覆部を構成する樹脂を完全に固化させて、光ファイバ収納スペーサを得る（ステップＳ３）。その後、得られたスペーサについて、その断面を擬似的に円形とみなして、溝の１／２ピッチ以上の区間で外径を連続的に測定し、その最大値が設定範囲内に入らないときに、ステップＳ２における熱可塑性樹脂の押出量を調節する（ステップＳ４）。 （もっと読む）

【課題】電気ケーブルとの併設ができ、ノンハロゲン化が可能で、防湿機能を備えた光ケーブルを提供する。
【解決手段】複数本の光ファイバ７が収納された集合コア２，２’の外周を防湿層で３覆い、その外側をシース４で被覆した光ケーブルであって、防湿層３は、ＪＩＳ Ｋ７１２９Ａに基づく感湿センサー法（４０℃、９０％ＲＨ）による透湿度が５.０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下の押出し成型による極性基を持たない高分子化合物の樹脂層で形成され、シース４がハロゲンフリー難燃樹脂層で形成されていることを特徴とする。
なお、防湿層３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはシクロオレフィンポリマーのいずれかで形成することができる。 （もっと読む）

【課題】光ファイバケーブルスペーサ用の高価な専用樹脂や、複雑な構造のダイスを用いることなく、要求される強度等の機械的性能と表面平滑性等の品質を維持(又は向上)しつつ、スペーサの原材料コスト及び製造コストを低下させることのできる、光ファイバケーブルスペーサ用成形ダイス、及び光ファイバケーブルスペーサの製造方法を提供すること。
【解決手段】スペーサ１の溝底６及び溝側面７を形成するため突起部１５を有し、該突起部１５は、ダイスの厚み方向における樹脂吐出面までの溝形成ランド部及び樹脂吐出面から延長された部分拘束ランド部２０を有し、該部分拘束ランド部２０の長さが２〜２５ｍｍである光ファイバケーブル用スペーサの押出成形用ダイス、及びそれを用いる光ファイバケーブル用スペーサの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】要求される強度等の機械的性能と表面平滑性等の品質を維持(又は向上)しつつ、スペーサの原材料コストを低下させた光ケーブル用スペーサ、その製造方法、製造装置を提供すること。
【解決手段】中央に抗張力線を配し、この抗張力線の周囲に複数の光ファイバテープ心線が収納される複数本の矩形状又はＵ字状の収納溝を備えたポリエチレン製のスペーサ本体を押出成形してなる光ケーブル用スペーサであって、該収納溝が内層を形成する本体樹脂と表面層を形成する表面層樹脂により、底部および両側面が内層および表面層の二層一体に成形されており、該表面層は、厚み３０〜１００μｍ、かつ、平均表面粗さＲaが収納溝底部で０．５μｍ以下、収納溝側面で１．０μｍ以下である、ことを特徴とする光ケーブル用スペーサである。 （もっと読む）

【課題】テープ心線に幅方向の曲げが加わった場合、最外層の光ファイバ心線の歪みを緩和し得るテープ心線ユニット及び光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】光ファイバ心線を有する複数の被連結体Ｔ１と、軸方向を平行にして並べた複数の被連結体Ｔ１について、隣接する被連結体Ｔ１を軸方向に連結する連結部３と、を備え、連結部３は、連結された被連結体Ｔ１のうち最外層光ファイバ心線１間の距離をＲｆ１とし、連結された被連結体Ｔ１を横一列に並べた場合の最外層光ファイバ心線１間の距離をＲｆ２とした場合、Ｒｆ１＜Ｒｆ２、となる状態を保持して連結することを特徴とするテープ心線ユニット１０とする。 （もっと読む）

【課題】非導電性で取り扱い性がよく経時安定性があり、曲げに対しても防湿機能が低下しない防湿層を備えた光ケーブルを提供する。
【解決手段】複数本の光ファイバが収納された集合コア２の外周を防湿層３で覆い、その外側をシース４で被覆した光ケーブルであって、防湿層３は、ＪＩＳＫ７１２９Ａに基づく感湿センサー法（４０℃、９０％ＲＨ）による透湿度が５.０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下の非導電性の防湿用フィルムの巻付けで形成され、防湿用フィルムは重なり幅が２ｍｍ以上で巻付けられ、重なり部分が粘着層により密着されている。また、防湿用フィルムは、コーティング層を介して２層の防湿コート層を有する形状としてもよい。 （もっと読む）

【課題】マルチコア光ファイバの複数のコア間におけるクロストークを低減させた光ファイバケーブル構造。
【解決手段】複数のコアとそれらに共通のクラッド領域とを備えたマルチコアファイバ１００Ａを内蔵する光ファイバケーブル３００であって、マルチコアファイバ１００Ａを、複数のコア間のクロストークを低減させるために一定の曲率半径以下の曲げが付与された状態となるように、所定のピッチで撚り合わせて、押え巻き２５０により保持して、外被２００で覆っている。 （もっと読む）