【課題】 べた画像と線画像の再現性向上を図ることができる現像装置を提供する。
【解決手段】 潜像担持体１に対向配置される現像ローラ４と、現像ローラ４に近接して配置され現像ローラ表面の現像剤層厚を規制する規制部材６とを備えた現像装置において、現像ローラ４と規制部材６との距離を調整する調整手段７、８を備えた。 （もっと読む）

【課題】画像濃度が高く、且つ画像濃度ムラを抑えた、高画質な画像を安定して出力できる磁性一成分現像剤、及び画像形成方法を提供することである。
【解決手段】磁石を内蔵する現像剤担持体上に層規制部材により所定層厚の現像剤層を形成し、電界を印加することによって、前記現像剤層を介して静電潜像担持体上の潜像を現像する現像方法に用いる磁性一成分現像剤であって、体積平均粒径が５．０〜７．０μｍであり、酸化チタン粒子の含有量が０．３質量％以下であり、且つ、パウダーレオメーターにおいて、回転翼の先端スピード１００ｍｍ／ｓｅｃ、回転翼の進入角度−５°で現像剤のトータルエネルギー量を測定するときに、通気を行わない場合と通気量を１０ｍｌ／ｍｉｎとした場合のトータルエネルギー量の差が、４００ｍＪ〜６００ｍＪであることを特徴とする磁性一成分現像剤、及び画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】 軸一体型マグネットローラおよびシャフトインサート型マグネットローラでは、高抗折強度／たわみ強度と高磁束密度を両立させることができない場合がある。
【解決手段】 「強磁性体粉末と樹脂バインダーとを含む溶融状態の混合物を磁場印加成形する工程を含む製造方法で得られうる、軸部が中空円筒状の金属製シャフトを備えるマグネットローラにおいて、
マグネットローラ成形用金型に設置された該中空円筒状の金属製シャフトの外周部および中空部に、前記混合物を射出注入する工程を含む製造方法で得られうる、
マグネットローラ」によって解決する。 （もっと読む）

【課題】 成形時の配向着磁のみでは所望の現像剤剥離領域の磁束密度パターンを得ることができず、ゴースト等の不具合が発生し、高画質とならない場合が有る。
【解決手段】 「下記の工程（Ａ）および、それに引き続く工程（Ｂ）を含む製造方法で得られうる、マグネットローラ。
（Ａ）成形直後の現像剤剥離領域の磁極を、該現像剤剥離領域に隣接する２つの磁極と同極性とし、
かつ、該成形直後の現像剤剥離領域の磁極の磁束密度極小値を、８ｍＴを超え３０ｍＴ以下とするように成形する工程。
（Ｂ）現像剤剥離領域の磁極を、該現像剤剥離領域に隣接する２つの磁極と同極性とし、かつ、該現像剤剥離領域の磁極の磁束密度極小値を、８ｍＴ以下とするように減磁する工程。」で、解決する。 （もっと読む）

【課題】 複数のマグネットピースを有するマグネットローラにおいて、各磁極ピースの成形磁場を変えることによって、各磁極の磁束密度強度を変化させているだけでは、高画質にできない場合がある。
【解決手段】 従来技術では、「磁束密度パターンを非対称にできず、現像下流側の磁気吸引力を大きくすることができない為、高画質とならない」と考え、下記の手段で解決する。「強磁性体粉末と樹脂バインダーとを含む溶融状態の混合物を磁場印加成形する工程を含む製造方法で得られうるマグネットローラにおいて、
該マグネットローラの１以上の磁極に対して、
前記磁場印加成形時における配向着磁位置よりローラ円周方向に５度〜２５度ずらした位置において、追加着磁を施す工程を含む製造方法で得られうる、マグネットローラ」によって、解決する。 （もっと読む）

【課題】 製品不良のマグネットピース、マグネットローラや使用後のマグネットピース、マグネットローラは産業廃棄物となり、地球環境に悪影響を与える場合が有る。
【解決手段】 「樹脂バインダーと磁性粉とを含む樹脂磁石材料を含むマグネットローラであって、該樹脂バインダーが生分解性を示す脂肪族ポリエステル系樹脂及び／又は芳香族ポリエステル系樹脂樹脂磁石材料である、マグネットローラ」を提供することによって、前記課題を達成する。一態様として、射出成形によりマグネットピースを成形する工程と、該マグネットピースをシャフトの外周面に１以上貼り合わせる工程とを、含む製造方法で得られうるマグネットローラ、で達成する。また、一態様として、前記の樹脂磁石材料を用いて、該マグネットローラの軸部とローラ本体部が該同一樹脂磁石材料で軸一体射出成形する工程を含む製造方法で得られうる、マグネットローラ、で達成する。 （もっと読む）

【課題】 ２極異方性を有するマグネットにおいて、磁気放射が小さく、かつ機械的強度も高いマグネットを提供することを目的とする。
【解決手段】 マグネットは、２極異方性を有するマグネット部材と、前記マグネット部材の磁極間部外周に固定された磁性体とを備える。 （もっと読む）

【課題】筒状金型の中空部よりなるキャビティに、磁場を印加しながら、金型長さ方向一方側の端から磁粉入材料を注入するに際し、磁粉入り材料の水分率や温度を上げたりすることなく、長さ方向磁力分布におけるリップルの発生を抑制することのできるマグネットローラの製造方法を提供する。
【解決手段】金型１を、金型長さ方向一方側を高い温度に、他方側を低い温度に温度調節して前記磁粉入材料を注入する。 （もっと読む）

【課題】筒状金型の中空部よりなるキャビティに、磁場を印加しながら、金型長さ方向一方側の端から磁粉入材料を注入するに際し、磁粉入り材料の水分率や温度を上げたりすることなく、長さ方向磁力分布におけるリップルの発生を抑制することのできるマグネットローラの製造方法を提供する。
【解決手段】金型１を、金型長さ方向一方側を高い温度に、他方側を低い温度に温度調節して前記磁粉入材料を注入する。 （もっと読む）

【課題】 マグネットロール組み立てに際し、作業効率を向上し、誤接着を予防する。
【解決手段】 周方向において分割された断面略扇形形状の複数のマグネットロール用磁石５〜９をシャフト４の周面に接着し、一体化してマグネットロール３とする。マグネットロール用磁石５〜９のうちの少なくともいずれか１つ（マグネットロール用磁石５）に識別用の溝５ｃを設け、この識別用の溝５ｃを利用してマグネットロール用磁石５をシャフト４の所定の位置に接着する。識別用の溝は、マグネットロール用磁石の外周面における中心線から外れた位置に形成されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 マグネットピースの押出成形において、クラックが発生する。
【解決手段】 強磁性体粉末と、樹脂バインダーとを含む、押出成形用樹脂磁石材料において、該樹脂バインダーが、エチレンエチルアクリレート系樹脂と、粒径が１６００μｍ以下である水添スチレン系熱可塑性エラストマーとを含む押出成形用樹脂磁石材料、によって、解決する。
また、前記の水添スチレン系熱可塑性エラストマー中のスチレン含有率が、２０ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の押出成形用樹脂磁石材料、によって解決する。 （もっと読む）

【課題】 シャフトに対するマグネットロール用磁石の貼り合わせ精度を確保し、接着剤のはみ出しを防止する。
【解決手段】 断面略扇形形状を有し、シャフト４の周囲に接着されてマグネットロール３を構成するマグネットロール用磁石５〜９である。これらマグネットロール用磁石のうち少なくとも１つは、シャフト４の周面に沿った円弧面（内周面５ａ）を有するとともに、円弧面の両側のシャフト長手方向に沿ったシャフト側端縁が面取り加工されている。面取り加工は、Ｃ面取り加工またはＲ面取り加工である。面取り量は０．２ｍｍ〜１．５ｍｍとする。 （もっと読む）

【課題】キャリア付着を確実に防ぐことができる現像ローラ、かかる現像ローラを有する現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像スリーブ３２はマグネットローラ３３を内包していると共にマグネットローラ３３の磁力により外表面にトナー及び磁性キャリアを含む現像剤を吸着する。現像磁極Ｓ３にてマグネットローラ３３の現像スリーブ３２に吸着された現像剤のトナーが感光体ドラム８に受け渡される。この現像磁極Ｓ３に対して、現像スリーブ３２の回転方向Ｇ下流側隣の異磁極Ｎ４が、該現像磁極Ｓ３の磁束密度に対して少なくとも９０％以上の磁束密度を有するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】成形時に生じるバリに影響されることなく、高い位置決め精度でマグネットローラの現像極に配置することが可能な長尺磁石成形体、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】希土類マグネットブロック１は、磁性粉と熱可塑性樹脂微粒子とからなる磁石コンパウンド１９を、互いに接離自在でかつ互いに相接することでキャビティ１６を形成する一対の割型１５ａ，１５ｂ内に充填するとともに、磁場中で圧縮して成形される。該希土類マグネットブロック１は、一対の割型１５ａ，１５ｂの分割部分１７の双方に跨って希土類マグネットブロック１の長手方向に沿って形成されかつキャビティ１６に向かって突出した凸部１８によって形成される凹部３０を底面３１に備えている。該希土類マグネットブロック１は、チャックによって位置決め保持される際に、バリが生じた表面が、チャックとの当接面よりも凹に形成されているので、バリがチャックに干渉しない。 （もっと読む）

【課題】外部磁界を打ち消してトナー濃度センサーの感度を安定にする現像装置を提供する。また現像剤の流れに影響を与えることのないトナー濃度センサーを提供する。
【解決手段】感光ドラムに近接して現像装置を配置する。現像装置は現像容器を有し、この現像容器内に、前記感光ドラムに対向して配置した現像スリーブと、前記現像スリーブ内に配置された磁気手段と、前記現像器内のトナー濃度を検出するセンサーを備える。更に前記磁気手段がセンサーに及ぼす磁界を中和する磁気中和手段を備え、外部磁界を打ち消す。 （もっと読む）

【課題】第１現像剤担持体によって搬送された現像剤を第２現像剤担持体に受け渡すことにより生じる現像剤の滞留による画像不良を防止することのできる現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】第１磁界発生手段８ｂが第１現像担持体近傍にて形成する磁気力の法線方向に及ぼす力Ｆｒ１と、第２磁界発生手段９ｂが第１現像担持体近傍にて形成する磁気力の法線方向に及ぼす力Ｆｒ２と、の合成された磁気力をＦｒとすると、第１現像剤担持体８ａの中心方向を正とした時、少なくとも第１磁極Ｓ２から第２磁極Ｎ３の磁場の強さのピーク値の位置まではＦｒの第１現像剤担持体８ａの中心方向成分が正であり、第２磁極Ｎ３の磁場の強さのピーク値の位置から第１及び第２現像剤担持体８ａ、９ａの最近接位置までにＦｒの第１現像剤担持体８ｂの中心方向成分が負となる。 （もっと読む）

【課題】
金型が複雑でなく、成形が容易で、寸法精度が良好で、接着工数が少ないマグネットローラを提供することが課題である。また、「マグネットローラを従来よりも小径にする場合、従来技術の延長線上でのマグネットピースの成形やシャフト外周面への貼り合わせが難しくなり、接着タクトが長くなり、コストアップの原因のひとつとなる」という課題を見出し、これを解決する。
【解決手段】
強磁性体粉末と樹脂バインダーとを主体とする混合物を含み、かつ、複数の磁束密度パターンを有するマグネットシートが、円筒状のシャフトの外周面上に存在することを特徴とする、マグネットローラ、によって解決する。
また、強磁性体粉末と樹脂バインダーとを主体とする混合物に複数の配向着磁を施された状態で成形されたマグネットシートが、円筒状のシャフトの外周面上に貼り合わせられていることを特徴とするマグネットローラ、によって解決する。 （もっと読む）

【課題】長尺磁石成形体の折れ・欠けを防止して確実に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるマグネットローラの組立て装置を提供する。
【解決手段】マグネットローラの組立て装置３０は、磁性材料で形成された固定具６４と、該固定具６４に吸着したマグネットブロック２７をローラ本体２６の溝２８内まで搬送する搬送ユニット６２と、マグネットブロック２７との間の距離が変化するように固定具６４内を移動自在に設けられた磁石７４と、該磁石７４を移動自在に支持する第３シリンダ７０とを備えており、搬送ユニット６２がマグネットブロック２７を溝２８内まで搬送した後に、マグネットブロック２７側の極性が該マグネットブロック２７の磁石７４側の極性と等しくなるように配置された磁石７４がマグネットブロック２７に近づく方向に移動することで、マグネットブロック２７の固定具６４への吸着力を減少させる。 （もっと読む）

【課題】互いに異なる磁力測定装置間において、いずれかの磁力測定装置による測定データから、他の磁力測定装置による測定データを推定することができるマグネットロールの磁力測定データの補正方法を提供する。
【解決手段】磁力測定装置Ａの測定データを基準として磁力測定装置Ｂの測定データを補正する場合、所定の角度θにおける磁力測定装置Ａによる磁束密度値Ｔｒ_Ａと、該所定の角度θにおける磁力測定装置Ｂによる磁束密度値Ｔｒ_Ｂとの差Ｔｒ_Ａ−Ｔｒ_Ｂ＝ΔＴｒを所定の角度θにおける補正値とし、補正値（ΔＴｒ_１，ΔＴｒ_２，ΔＴｒ_３，…ΔＴｒ_ｎ）を求めておく。そして、磁力測定装置Ｂによる磁束密度値（Ｔｒ_Ｂ１，Ｔｒ_Ｂ２，Ｔｒ_Ｂ３，…Ｔｒ_Ｂｎ）にそれぞれ補正値（ΔＴｒ_１，ΔＴｒ_２，ΔＴｒ_３，…ΔＴｒ_ｎ）を加え、磁力測定装置Ａによる磁束密度値（Ｔｒ_Ａ’１，Ｔｒ_Ａ’２，Ｔｒ_Ａ’３，…Ｔｒ_Ａ’ｎ）として補正する。 （もっと読む）

【課題】
マグネットローラ外周面や、マグネットローラ軸方向両端面への接着剤溢れが発生し、接着工程後に溢れた接着剤を除去する工程が必要となり、コストアップの原因のひとつとなっている。
【解決手段】
マグネットピース（内周面、外周面、軸方向端面、側面を有する）の側面の外周面側部分および軸方向両端部分、および該マグネットピースの内周面の軸方向両端部分に接着剤硬化促進剤が塗布された状態とすることにより、接着剤溢れが防止でき、溢れた接着剤を除去する工程が不要となる。 （もっと読む）