【課題】 従来の軸一体型マグネットローラにおいては、軸方向両端部のエッジ効果による磁束密度の急激な上昇を防止するため、磁性ヨークをマグネット本体部軸方向両端部より１０ｍｍ以上長く設置していたが、要求磁束密度や磁極配置によっては、マグネット本体部軸方向端部の磁束密度が低下し、軸方向磁束密度バラツキが大きくなったり、局所的に磁束密度変化率が大きくなる場合があった。
【解決手段】 マグネット本体部軸方向端部の磁束密度が低下する磁極において、磁性ヨーク端部とスリーブ金型端部（マグネット本体部軸方向端部）との距離を３ｍｍ〜８ｍｍにすることにより、上記課題が解決でき、軸方向に均一な磁束密度のマグネットローラが得られる。 （もっと読む）

【課題】安価な構成により、画像上に現れるマグネットの周期的な濃淡ムラが発生することを防止する。
【解決手段】マグネットローラが、現像剤を担持する円筒状の外周面、およびそれぞれこの外周面上でいずれの方向にも連続しない表面パターンを形成する複数の凹穴を有するスリーブと、スリーブ内に設けられ、複数の磁極を有するマグネットと、を備え、スリーブの外周面を互いにスリーブ軸に平行な複数の領域に分割し、それぞれ各領域内に形成された複数の凹穴の総面積を各領域の面積で除して得られた複数の部分面積率のうちの最小の部分面積率を約２０％以上にする。 （もっと読む）

【課題】 従来の円筒状マグネットローラは、高価な希土類系マグネットブロックを用いて、これを円筒状マグネットの軸方向の溝部に埋設して高磁束密度を確保しており、低価格で高磁束密度を確保することができず、昨今のフルカラー機の高速化、高画質化に対応できないという問題があった。
【解決手段】 強磁性体粉末と樹脂バインダーを主体とする混合物を成形してなる円筒状マグネットにおいて、該円筒状マグネットが、外周部の凹部に互いに磁気的に反発する複数個のマグネットピースを埋設しているマグネットローラにより上記課題が解決できる。 （もっと読む）

【課題】高磁力発生体を軸方向に埋設させた樹脂製のマグネットロールにおいて、軸部の破損の恐れを払拭し組立性の向上や耐久性の向上を図りつつ、現像スリーブに直接的または間接的に印加させる端子金具としての機能をも容易に確保できるマグネットロールを提供すること。
【解決手段】
磁性粉体を含有した樹脂材料で一体成形し、軸方向に向かって溝１１ａを形成した胴部１１ｂと該胴部１１ｂの径より縮径した第１の支軸部１１ｃとで段付の丸軸状に形成したロール本体１１と、溝１１ａと第１の支持部１１ｃとに亘って沿うように設けた補強部材１２と、その補強部材１２を介して溝１１ａに内設した高磁力発生体１３とを備えてマグネットロール１を構成すると共に、補強部材１２を導電材で構成し、第１の支持部１１ｃにかかる部位に通電用の端子金具部１２ｂを切り起こし形成する。 （もっと読む）

【課題】 ドット再現性の向上とかぶりの低減を両立させ、画像濃度の向上を実現できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 現像スリーブ９に対して、第１のピーク・ツー・ピーク電圧Ｖｐｐ（１）を印加する第１の期間と、第１のピーク・ツー・ピーク電圧よりも低い第２のピーク・ツー・ピーク電圧Ｖｐｐ（２）を印加する第２の期間とを交互に繰り返すように交番電圧を印加する。印加する交番電圧は、トナーを現像スリーブ９から感光体５１へ移行させるための現像側電位、トナーを感光体５１から現像スリーブ９へ移行させるための逆現像側電位とが交互に切り替わるように印加される。第１の期間において最後に印加する電位を、現像側電位とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】成形時の収縮による支持部破損や、成形時の収縮による剛性不足からの、使用時における支持部破損を防止することで、生産性が高く、耐久性の高い現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】円柱状の胴部の両端に該胴部と一体にかつ同軸に円柱状の支持部が、それぞれ設けられ、胴部の側面に磁石を固定するための溝部が、胴部の円柱の軸に沿って設けられ、かつ、溝部の底面が、支持部の円柱の外径よりも深い位置に設けられた磁界発生部材用本体部において、支持部の溝部側の基部と溝部の底面の端部とを一致させるために切り欠き部が、支持部の側面の溝部側に設けられており、かつ、支持部の端部面における切り欠き部が半円未満であることを特徴とする磁界発生部材用本体部。 （もっと読む）

【課題】十分な画像濃度を有し、かつ画像メモリーが十分に防止された画像を得ることができるハイブリッド現像装置および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】トナーとキャリアを含む現像剤；該現像剤を収容する現像槽の開口部に配置された第１の搬送部材；第１の領域を介して該第１の搬送部材に対向し、第２の領域を介して静電潜像担持体に対向する第２の搬送部材；第１の搬送部材と第２の搬送部材との間に第１の電界を形成する第１の電界形成手段；第２の搬送部材と静電潜像担持体との間に第２の電界を形成する第２の電界形成手段を備えており、第１の搬送部材と第２の搬送部材との間に形成される第１の電界が少なくとも交流電界を含み、第２の搬送部材が、キャリアとの摩擦接触によって、前記トナーの帯電極性と同極性に帯電される表面を有し、かつ体積抵抗値１×１０^３〜１×１０^９（Ω）を有する現像装置、ならびに上記現像装置を含む画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】逆帯電した現像剤が像担持体に供給されることによる画質の低下を防止することにある。
【解決手段】現像装置３４は、感光体ドラム３１と対向する位置に設けられた第１極３４１ｃと、第１極３４１ｃと周方向に並べて配置され第１極３４１ｃの磁極に対して逆の磁極の第２極３４１ｄとを有するローラ部材３４１ａと、ローラ部材３４１ａを覆い感光体ドラム３１に対向する位置に現像剤を搬送するためのスリーブ３４１ｂと、を有する現像ローラ３４１と、内部に現像剤を収納可能である現像容器３４２と、第２極３４１ｄに対応するスリーブ３４１ｂの位置に搬送される現像剤の層の厚さを規制する規制部材３４５とを有する。収集部材３５１は、第２極３４１ｄに対向するように配置され、逆帯電した逆帯電物を収集する。 （もっと読む）

【課題】トナーを収納すると共に現像ローラを回転可能に保持したケースの像担持体と対向する下端からのトナー落下を抑制することができる現像装置を提供する。
【解決手段】磁性現像剤を収納したデバイスケース２７と、デバイスケース２７に隣接配置された感光体ドラム１８に対向するようにデバイスケース２７内に回転可能に保持され且つ複数の磁極を備えたマグネット部材３５を内包した回転スリーブ３６と、感光体ドラム１８よりも回転スリーブ３６の回転方向上流側に配置された穂切板３３と、を備え、マグネット部材３５を回転スリーブ３６とは独立して回転可能とすると共に、マグネット部材３５の磁極が感光体ドラム１８と対向するデバイスケース２７の下端付近に位置するように回転させて前記ケースの下端に堆積したトナーを回収する。 （もっと読む）

【課題】 従来のマグネットロールの製造方法は、磁極ピースをシャフトに押し付ける上型および下型、並びにプレスする空気圧または油圧シリンダ等を用いており、装置自体が大型で、高価であるという問題があった。また、シャフトに無理な力が加わり、シャフトの真直度が悪化するという問題があった。
【解決手段】ドーナツ形のゴムの中空体が気体の注入により内側に膨らむバルーンチャックが複数並べられて形成された穴の中に、接着剤が固化する前の複数の磁極ピースを貼り合わせたシャフトを挿入した後、シャフトから複数の磁極ピースが自然に剥がれない程度に接着剤が固化するまでの間、複数のゴムの中空体に気体を注入する。 （もっと読む）

【課題】現像ローラが高速かつ連続回転しても、現像剤との摩擦による温度上昇を抑制し、長期間にわたり安定した画像を形成できる小型の現像装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ６２は、回転駆動する現像スリーブ７０と、現像スリーブ７０に内蔵された回転駆動しないマグネット部６４とを備えている。マグネット部６４内には、マグネット部６４の一方の軸端部６４ａに設けられた開口６６ａと外周面６４ｂに設けられた開口６６ｂとを繋ぐ第１貫通路６６が設けられている。現像スリーブ７０内には、フランジ７０ｄの内壁面に設けられた開口７２ａと軸端部７０ａに設けられた開口７２ｂとを繋ぐ第２貫通路７２が設けられている。第１貫通路６６と第２貫通路７２は、マグネット部６４の外周面６４ｂと現像スリーブ７０の内周面７０ｂとの間に形成された隙間を介して連通している。 （もっと読む）

【課題】現像装置内の現像剤中のトナー劣化により流動性低下した場合であっても現像ローラ上の現像剤搬送不良を防止することが可能な現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】ガイド板４６１はその一端が供給ローラ４５と近接しており、かつ、搬送面ａは、供給ローラ４５上のガイド板４６１との近接位置における供給ローラ４５の接線方向と略平行で供給ローラ４５の回転方向下流側に配置されていることを特徴とする現像装置４とする。 （もっと読む）

【課題】現像剤規制部材による規制位置の上流側領域における現像剤ストレスを低減しつつ、現像剤の連れ回りおよび再付着を有効に抑制することである。
【解決手段】マグネットローラ１４７は、現像領域通過後の現像剤を現像スリーブ１４１から離脱させるための磁力を発生させるための互いに隣接した同極（Ｎ極）のＮ２極及びＮ３極を備えている。現像スリーブは、供給室１４９Ａに収容されている現像剤の上方位置であって、Ｎ２極及びＮ３極の磁力により現像スリーブ上の現像剤に現像スリーブから離れる方向へ向かう剥離力を作用させる現像スリーブ上の剤離れ領域Ｐが、駆動状態において供給室内の現像剤に接しない位置に配置されている。マグネットローラは、この剤離れ領域内の法線方向磁束密度が剤離れ領域の全域にわたってＮ２極及びＮ３極と同極の向きであってかつ極大点を持たないように構成されている。 （もっと読む）

【課題】２成分現像方式において現像剤の連れ回りを抑制して、コンパクトで高画質な画像が得られる現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】回転可能な現像スリーブ２１と、内包されるマグネットロール２２とを有し、キャリアとトナーとからなる現像剤を汲み上げて現像スリーブ表面に磁気ブラシを形成して、感光体４０にトナーを供給する現像ローラにおいて、マグネットロールが、現像剤汲み上げ磁極と、現像剤搬送磁極と、現像領域での現像剤穂立ちのための主磁極と、現像剤剥離磁極とを備え、現像剤汲み上げ磁極２４の半値幅を２５°以下とする。 （もっと読む）

【課題】現像開口の下流端の付近におけるトナー飛散の発生を従来よりも抑えることができる現像装置を提供する。
【解決手段】上流側磁極Ｐ２の発する磁力によって穂立ちした現像剤に対して第１間隙を介して第１凸部Ｂを対向させながら、現像剤を第１凸部Ｂに接触させ、第１間隙よりもスリーブ移動方向の下流側に存在する現像剤に対して第２間隙を介して第１凹部Ｃを対向させながら、現像剤と第１凹部Ｃとの間に空間を形成し、第２間隙におけるスリーブ移動方向の下流端付近で、上流側磁極Ｐ２よりもスリーブ移動方向の下流側に位置する下流側磁極Ｐ３の発する磁力によって穂立ちした現像剤に対して第３間隙を介して第２凸部Ｄを対向させながら、現像剤を第２凸部Ｄに接触させ、第３間隙よりもスリーブ移動方向の下流側に存在する現像剤に対して第４間隙を介して第２凹部Ｅを対向させながら、現像剤と第２凹部Ｅとの間に空間を形成した。 （もっと読む）

【課題】マグネットローラ端部領域での現像剤の連れ回りによる画像濃度ムラを発生させることなく、現像剤担持体軸線方向における現像装置の小型化を図ることである。
【解決手段】マグネットローラ１４７には、現像領域を通過した後の現像剤を現像スリーブ１４１から離脱させるための磁力を発生させるための互いに隣接した同極（Ｎ極）であるＮ２極及びＮ３極が設けられている。本現像装置は、Ｎ２極及びＮ３極の磁力により現像スリーブ上の現像剤に現像スリーブから離れる方向へ向かう剥離力を作用させる現像スリーブ上の剤離れ領域Ｐ内の軸線方向端部領域を通過する磁力線を、軸線方向内側へ変位させる磁界を発生させる磁石１４９が、マグネットローラ１４７の外部に設けられている。 （もっと読む）

【課題】現像剤担持体と撹拌部材を近接配置する場合でも、充分に撹拌された現像剤を効率良く像担持体に供給することができる現像装置およびこれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置５０は、現像槽５３、現像ローラ５１、第２撹拌搬送部材５６を備える。現像ローラ５１は、現像スリーブ５１Ｂと、現像スリーブ５１Ｂ内に汲み上げ極Ｎ２及び釈放極Ｎ３を有する。第２撹拌搬送部材５６は、現像スリーブ５１Ｂの軸方向に平行に配置され回転方向Ｅに回転し撹拌および搬送することで現像剤溜まりＨＧを生成する。現像スリーブ５１Ｂは、第２撹拌搬送部材５６と感光体ドラム３１に近接配置され回転方向Ｃに回転し感光体ドラム３１に現像剤Ｇを搬送する。汲み上げ極Ｎ２は、現像剤溜まりＨＧに近接配置され現像剤溜まりＨＧから現像スリーブ５１Ｂへ現像剤Ｇを吸着させる。釈放極Ｎ３は、現像スリーブ５１Ｂから現像剤Ｇを離脱させる。 （もっと読む）

【課題】剛性が高く、小型化が可能でありながら、充分な磁力を確保することができる磁界発生部材、現像剤担持体、この現像剤担持体を備えた現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置、並びに、この磁界発生部材の製造方法を提供する。
【解決手段】円柱状の本体部と、該円柱状の本体部の外周面にその軸方向に沿って設けられた横断面が矩形状の本体部の溝と、該本体部の溝に固定される長尺磁石成形体と、を有する磁界発生部材において、長尺磁石成形体が、本体部の溝に円柱の軸に垂直な断面がコの字形状となるように配置された長尺の板状の補強部材、及び／または、長尺のＬ字状の補強部材を介して固定されており、かつ、本体部の溝の２つの側壁に配された補強部材のうち、一方の補強部材が非磁性体から構成され、他方の補強部材が磁性体から構成されていることを特徴とする磁界発生部材。 （もっと読む）

【課題】マグネットローラの支持部と、マグネットローラの本体部に設けられた溝部と、の付け根で生じる収縮や組み付け時等の衝撃による支持部の破損を防止した耐久性の高いマグネットローラを提供する。
【解決手段】円柱状の磁界発生手段１４０と、前記磁界発生手段１４０の両端に接して同一の軸に設けられた該磁界発生手段１４０よりも径の細い円柱状の支持部１４３と、前記円柱状の磁界発生手段１４０の表面部分に設けられた該磁界発生手段１４０の軸方向に伸びる、長尺磁石成形体（図示せず）を挿入するための、溝部１４０ｃと、を有しているマグネットローラ１３３において、前記円柱状の磁界発生手段１４３が、その中央部分に設けられた本体部１４０ａと、その両端部分に設けられた補強部１４０ｂと、で構成され、前記溝部１４０ｃが、前記磁界発生手段１４０の本体部１４０ａの全体にわたって設けられ、そして、前記補強部１４０ｂが、前記溝部１４０ｃの両端と前記支持部の両端との間に設けられているものとする。 （もっと読む）

【課題】マグネットブロックのシャフトへの接着力を向上させることができるマグネットロールの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るマグネットロールの製造方法は、シャフト１６にプラズマを照射する照射工程と、プラズマを照射した後のシャフト１６に、長尺状のマグネットブロックを接着剤で接着する接着工程と、を備える。 （もっと読む）