【課題】 生産性を高めつつ、画像形成装置を小型化、低コスト化すること。
【解決手段】 複数のトナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫ）の中で、少なくとも１つのトナー像形成装置（ＵＫ）の感光体（Ｐｋ）の径がその他のトナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ）の感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ）の径よりも大径に形成されると共に、全てのトナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫ）の前記現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）のトナーを収容する現像容器（１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋ）が同じ大きさで形成され、且つ、前記現像器（Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）の現像ロール（４ｙ，４ｍ，４ｃ，４ｋ）の回転中心が前記感光体（Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ）の回転中心よりも上方に配置されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】磁束密度分布をマグネットローラの中心軸方向において平坦化させること。
【解決手段】マグネットローラ４０Ａの現像極Ｐ１に対応するマグネットローラ３２Ａの周面部分に形成した収納溝３２ａに、希土類マグネットにより形成された高磁力のマグネットブロック３３Ａを配置するに当たり、マグネットローラ３２Ａの収納溝３２ａ部分での、中心軸３１の方向におけるマグネットローラ３２Ａの磁束密度分布とはほぼ逆の特性を、マグネットブロック３３Ａの長手方向において有するように、マグネットブロック３３Ａの幅方向の両端部３３ａ，３３ｂを、長手方向における両端部分が中央部分よりも幅方向において突出した円弧状の凹面形状に形成して、マグネットブロック３３Ａの長手方向における両端部分の方が中央部分よりも断面積が大きくなるように構成した。 （もっと読む）

【課題】複数の現像器を備え、トナー再利用を行う際に、転写残トナーを混色させることなく、最低限の像担持体の回転により転写残トナーを回収し、長寿命な多色画像形成装置を提供する。
【解決手段】中間転写体３０或いは記録媒体Ｐのトナー画像領域終端部から次の画像領域先端部までの非画像領域時間：Ｔｗｔ（＝非画像領域：Ｔｗ÷装置画像形成速度：ＰＳ）と第１の像担持体の周長＝現像剤回収時間：Ｄｒｔの関係が次式
Ｔｗｔ ＞ Ｄｒｔ
となる装置構成とする。 （もっと読む）

【課題】 高い配向性を実現すると同時に、無駄な材料消費や設計の煩雑さを解消しながら磁気特性の均一性を改善する。
【解決手段】 磁性粉末と熱可塑性樹脂を含む成形材料を例えば射出成形により成形し、長尺状のマグネットロール用ボンド磁石を形成する。このとき、長尺状のマグネットロール用ボンド磁石の形状に対応したキャビティ２４を有する入れ駒２１を用い、キャビティ２４の長手方向に沿ってキャビティ２４内に注入される成形材料に対して磁界を印加する一対のヨーク（上ヨーク３１ａ及び下ヨークとして機能する下金型３２）を配置するとともに、キャビティ２４の長手方向両端部に磁性連結部３５，３６を配置し、射出成形を行う。 （もっと読む）

【課題】 シャフトとマグネットピースとの間に塗布する接着剤と、マグネットピースとマグネットピースとの間に塗布する接着剤とが同じシアノアクリレート系瞬間接着剤を使用すると、温度変化で反りが発生して磁力が変化する。
【解決手段】 強磁性体粉末と樹脂バインダーを主体とする混合物を成形したマグネットピースを複数個貼り合わせて形成したマグネットローラにおいて、シャフトとマグネットピースとの間に塗布する接着剤をウレタンゴム成分が３％以上含有するシアノアクリレート系瞬間接着剤とし、マグネットピースとマグネットピースとの間に塗布する接着剤をシアノアクリレート系瞬間接着剤もしくはアクリル系接着剤とする。 （もっと読む）

【課題】 マグネットピースの射出成形において、成形品に反りや折れが発生したり、ヒートサイクル試験後にクラックが発生したりする。
【解決手段】 強磁性体粉末と高分子化合物材料を主体とする混合物を溶融し、キャピティ内へ注入して成形したマグネットピースを一つ以上用いて成形したマグネットローラーにおいて、該高分子化合物材料のメルトインデックスが１０〜１５ｇ／ｍｉｎであるポリアミドエラストマー樹脂を用いることにより、反りがなく、実用的強度も得られ、ヒートサイクル後のクラックも防止できる。 （もっと読む）

【課題】前回転時や後回転時等の非画像形成領域における現像剤担持体へのトナー付着に起因する濃度段差等の画像不良を抑制することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体１と、帯電手段２と、静電像形成手段３と、像担持体１に形成された静電像を非磁性トナーと磁性キャリアとを備えた二成分現像剤を用いて現像する現像装置４と、を有する画像形成装置１０は、帯電手段２によって帯電された像担持体１の電位と現像装置４に印加する現像バイアス電圧の直流成分との電位差（Ｖｂａｃｋ）は、画像形成領域における電位差（Ｖｂａｃｋ２）よりも非画像形成領域における電位差（Ｖｂａｃｋ１）を小さくする構成とする。 （もっと読む）

【課題】 永久磁石に大きな回転トルクが作用しても磁極の位置ズレが防止されるマグネットロールを提供する。
【解決手段】 主磁極（Ｎ２）とそれと逆極性の一対の磁極（Ｓ３、Ｓ１）を含む複数個の磁極を有しかつ一対の磁極（Ｓ１，Ｓ３）間に切り溝４を有する断面Ｃ字状の永久磁石２と、永久磁石２の内周面に固着されるシャフト３とを有し、永久磁石２の内周側のエッジ部に楔状断面を有する微小ギャップ５ａ、５ｂが形成され、微小ギャップ５ａ、５ｂに接着剤が充填されて接着剤溜６ａ、６ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 強磁性体粉末と樹脂バインダーを主体とする混合物を成型してなるマグネットピースを複数個張り合わせて成型したマグネットローラにおいて、マグネットピースの射出成形時に、成形品に反りや折れが発生したり、ヒートサイクル試験後にクラックが発生したりする。
【解決手段】 樹脂磁石材料の樹脂バインダーとしてナイロン共重合体樹脂を用い、該ナイロン共重合体の相対粘度を１．６〜１．９とすることにより、反りがなく、実用的強度も得られ、ヒートサイクル後のクラックも防止できる。 （もっと読む）

【課題】 像担持体又は当該像担持体周辺の作像装置に潤滑剤を塗布し低摩擦化を図った系においてもハーフトーン部の均一感の高い画像を提供し、且つ画像後端部の白抜けの発生を抑え、横ラインの再現性にも優れた画像を提供する。
【解決手段】 現像剤担持体外周面に現像剤を磁気吸着させて磁気ブラシを形成する現像主磁極を有する現像装置と当該現像装置に対向する像担持体とを備えた画像形成装置において、上記像担持体の摩擦係数μが０．５以下であり、上記磁気ブラシが像担持体と摺擦する現像領域の法線方向磁束密度の減衰率が４０％以上であるようにする。 （もっと読む）

【課題】樹脂バインダに磁性粉体を混合分散した樹脂材料を射出成型して一体的に形成された、柱状の本体部と、本体部の両端面に配設されたそれぞれの軸部とを有するマグネットローラにおいて、金型の大幅なコストアップを招くことなく、本体部の外径が軸方向に一定で、しかも、軸方向磁力分布が均一なマグネットローラを提供する。
【解決手段】マグネットローラ１は、本体部２の端面２ａの少なくとも一方に、その外周から離隔して位置に配置された凹部４を設け、少なくとも磁力が最大となる磁極において、画像形成に有効な軸方向範囲の両端における磁力を、軸方向中央におけ磁力の98％〜102%としてなる。 （もっと読む）

【課題】 ２つ割りのマグネットローラにおいて、ローラ周囲に形成される磁力パターンの変更を容易に行う。
【解決手段】 半円筒状部材５０，６０を組み合わせて、円筒状のローラ本体９を構成する。ローラ本体９の長手方向（ローラ軸Ｃ_０方向）に沿って溝状又は透孔状の取付け部Ａ〜Ｇのいずれかを形成し、形成した取付け部に対応する磁力調整部材を取り付ける。ローラ本体９を樹脂磁石で形成し、磁力調整部材を磁石体で形成する。取付け部の位置や磁力調整部材の磁力の大きさを調整することで、ローラ本体９の周囲に形成される磁力パターンを適宜に変更することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】金型における磁石コンパウンドの充填密度を制御することができる磁石コンパウンドの充填密度調整装置を低コストで提供する。
【解決手段】（Ａ）縦断面が長方形のキャビティ３を備えた金型２、（Ｂ）長軸方向で分割され、それぞれの位置での磁石コンパウンド５の押し込み深さが調整可能とされる多数のパンチブロック６で構成されるパンチ７、及び、（Ｃ）該パンチ７と金型２を位置決めする位置決めピン４を有する磁石コンパウンドの充填密度調整装置１０とする。前記パンチ３を構成する各パンチブロック６による押し込み深さは、好ましくは、予め、該金型２に充填された磁石コンパウンド５を磁場中で圧縮成形したテスト用の長尺磁石成形体の長軸方向位置における磁束密度の測定値から、次の実験式 Ｋ＝−３．１５Ｌｎ（Ｙ）＋９２．６ （式中、Ｌｎは自然数であり、Ｙは、磁束密度低下量（ｍＴ）であり、そして、Ｋは、磁石コンパウンドの圧縮率（％）である。）に基づいて設定される。 （もっと読む）