【課題】
画像形成においてトナー量を削減しても良好な画像を維持できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
着色剤２０３を片側半球表面に配置したトナー２０１を用い、現像工程においてトナー２０１中の着色剤２０３の向きをそろえる。そしてトナー２０１を用紙Ｐに転写するときに、トナー２０１中の着色剤２０３が用紙表面にそろうように転写する。 （もっと読む）

【課題】小型化、高磁力化が可能でありながら、寿命が長く、軸受けに対する悪影響もなく、高品質の画像形成を可能とするマグネットローラを提供する。
【解決手段】円柱形状のローラ本体部の両端に軸部をそれぞれ一体に有するマグネットローラであり、かつ、前記ローラ本体部のみ磁化されているマグネットローラ。 （もっと読む）

【課題】間に白地画像を挟む２次色画像における、その白地部キャリア付着による白抜け状の画像不良の抑制、転写媒体への白地部キャリア付着による白抜け状の画像不良の抑制及び現像剤劣化、特に黒の現像剤劣化の抑制、といった課題を同時に解決する画像形成装置を提供する。
【解決手段】黒のトナー像を形成する第１現像器１Ｋと、黒のトナー像よりも先に転写媒体２１に転写されるトナー像を形成する第２現像器１Ｍ、１Ｃと、第２現像器１Ｍ、１Ｃが形成するトナー像よりも先に転写媒体２１に転写されるトナー像を形成する第３現像器１Ｙは、非磁性トナーと磁性キャリアを含む現像剤を担持して現像領域Ａへと搬送する現像剤担持体３と、現像剤担持体３の内側に内蔵され現像磁極を備えた磁界発生手段４と、を備え、第２の現像器１Ｍ、１Ｃの現像磁極における磁性キャリアの磁気拘束力が、第１現像器１Ｋの磁極における磁性キャリアの磁気拘束力より大きい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、磁性材料を含有するマグネットロールの製造方法において、それにより製造されるマグネットロールの磁気特性を向上させることを目的とする。
【解決手段】そして、この目的を達成するために本発明は、マグネットピース８を形成した後に、マグネットピース８の軸に対して垂直方向に巻軸を有するコイルに交流電流を流しながら前記コイルをマグネットピース８の軸方向に平行移動させるとともに、前記コイルに流れる電流値を測定し、この電流値がある一定値以下のマグネットピース８を複数組み合わせてマグネットロールを形成するマグネットロールの製造方法としたものである。 （もっと読む）

【課題】現像過程において、トナーに対する帯電付与性を向上させること。
【解決手段】現像剤を収容する現像容器と、前記現像容器に回転可能に設けられ、前記現像容器内の現像剤を現像域に担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体によって前記現像域に担持搬送される前記現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材と、前記現像容器内に設けられ、前記現像剤担持体の回転軸方向に沿って現像剤を搬送する搬送部材と、前記現像剤規制部材に対し前記現像剤担持体の回転方向上流側の前記現像容器内に設けられ、前記現像剤担持体によって担持された前記現像容器内の前記現像剤の動きを規制して圧縮する現像剤返し部材と、を有する現像装置において、前記現像剤担持体と前記現像剤返し部材との距離が、前記搬送部材における現像剤搬送方向において、上流側よりも下流側の方が長いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現像スリーブ上での二成分現像剤の搬送量の減少を防止することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】ブレード４１は、現像スリーブ３９との間で形成される隙間Ｇを利用して現像スリーブ３９に吸い付けられた二成分現像剤の厚みを規制する。ブレード４１は、磁石Ｎ２（第１の磁石の一例）上から磁石Ｓ１（第２の磁石の一例）上までの現像剤搬送経路Ｒ２であって磁石Ｎ２上よりも磁石Ｓ１上に近い位置に設けられている。隙間Ｇにおいて、ブレード４１の端面７１と現像スリーブ３９の表面の距離ｄは、現像剤搬送経路Ｒ２の上流側から下流側に向けて小さくされている。 （もっと読む）

【課題】 軸一体型マグネットローラを使用する場合、軸部からの導通を確保することが難しい場合がある。
【解決手段】 強磁性体粉末と樹脂バインダーとを含む溶融状態の混合物をキャビティに注入し磁場印加成形する工程を含むマグネットローラの製造方法において、キャビティ容積が最小の状態で、導電性ピンをキャビティ内のスライド金型にインサートし、前記溶融状態の混合物を注入開始し、前記溶融状態の混合物の注入に従ってスライド金型を後退させてキャビティ容積を増大させ、かつ、スライド金型とともに前記導電性ピンを後退させて成形することにより、軸部の導通が確保され、かつ軸方向の磁束密度が均一なマグネットローラが得られる。 （もっと読む）

【課題】粒径５〜７μｍの磁性一成分トナーの薄層コート状態を安定に保持して十分な搬送性を確保できるとともに、磁性一成分トナーの表面への付着を長期間抑制できる現像装置を提供する。
【解決手段】アルミニウム円筒材料の表面に、ＦＧＢ＃６００をブラスト処理して凹凸形状を形成する。凹凸形状の垂直断面曲線を接触式表面粗さ計で測定して形状係数Ｋ、最大高さＲｚ、平均間隔Ｓｍという３つのパラメータを出力させる。形状係数Ｋが０．４５以下、最大高さＲmaxが４μｍ以上１０μｍ以下、平均距離Ｓｍが３０μｍ以上６０μｍ以下となるように加工条件を調整する。 （もっと読む）

【課題】画像濃度不均一や画像ムラの解消された現像ローラ、前記現像ローラを有する現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤を汲み上げて、磁気ブラシを形成し、潜像担持体４０に現像剤を摺擦する現像ローラ２において、非磁性スリーブ２１と、前記非磁性スリーブ２１内に固定配置されたマグネットロール２２とを有し、前記マグネットロール２２が、現像剤汲み上げ磁極と、現像剤搬送磁極と、現像剤穂立ちのための主磁極と、現像剤剥離磁極２３とを備え、前記現像剤剥離磁極２３の半値幅が、２５°以下である現像ローラ２、前記現像ローラ２を有する現像装置１、プロセスカートリッジ及び画像形成装置である。 （もっと読む）

【課題】
マグネットピース同士の接着において、接着剤の浸透に時間がかかったり、また、軸方向端部に接着剤が溢れる場合がある。接着剤の浸透に時間がかからず、また、軸方向端部の接着剤溢れが抑制されたマグネットローラを提供することを課題とする。
【解決手段】
「複数の棒状のマグネットピースを導電性シャフトの外周に周方向に貼り合わせてなるマグネットローラにおいて、該シャフトに対向する該マグネットピース内周面の周方向両端部の少なくとも一方に、該シャフトの軸方向に設けられてなる切り欠き部を備えることを特徴とする、マグネットローラ。」によって、解決する。また、「前記切り欠き部がＣ面取りを施してなるものであって、該Ｃ面取りの面取り深さが前記シャフト径方向における前記マグネットピースの厚み寸法に対して２％以上３０％以下であることを特徴とする、マグネットローラ。」によって解決する。 （もっと読む）

【課題】長時間の稼動による未帯電トナーの割合増加を抑制して良好な画像を現像可能な現像装置及びこれを用いたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置の提供。
【解決手段】現像スリーブ５は、矢印Ｂ方向に回転駆動され、その内部に、固定配置された磁界発生手段として、複数の固定磁石からなる磁石ロール７等を備えている。磁石ロール７は感光体１との対向領域である現像位置８の箇所から現像スリーブの回転方向にＰ１（Ｓ極）、Ｐ２（Ｎ極）、Ｐ３（Ｎ極）、Ｐ４（Ｓ極）、Ｐ５（Ｎ極）の５磁極を有している。現像スリーブ５の周囲には、ドクタブレード１０と攪拌部１５との間で、攪拌部１５の近接する位置に、現像スリーブ５と所定の隙間を形成して現像剤容器４上に取りつけられたブレードからなる現像剤滞留手段１６が配設されている。 （もっと読む）

【課題】 従来の軸一体型マグネットローラは、該マグネットローラと磁性ブレードとの間に働く磁気吸引力により、該マグネットローラが磁性ブレード側に引き寄せられ、結果的にマグネットローラに反りが発生し、スリーブ内周面に接触する場合があった。
【解決手段】 軸一体成形マグネットローラにおいて、磁性体からなるブレードを備える現像方式に用いられるマグネットローラであって、該マグネットローラ外周面に凹部を備えることを特徴とするマグネットローラであって、該磁性体からなるブレードと該凹部とが互いに対向する位置に配置されて用いられることを特徴とする、マグネットローラによって課題を解決する。磁性ブレードに対向するマグネットローラ本体部に凹部を形成することにより、たとえ反りが発生しても、マグネットローラ本体部がスリーブ内周面に接触することが防止できる。 （もっと読む）

【課題】 従来の軸一体型マグネットローラおよびシャフトインサート型マグネットローラでは、導通と高磁束密度を両立させることができない場合がある。
【解決手段】 「強磁性体粉末と樹脂バインダーとを含む溶融状態の混合物を磁場印加成形する工程を含む製造方法で得られうる軸部一体型マグネットローラにおいて、
該マグネットローラの少なくとも供電される側のマグネットローラの軸部が、
導電性メッキ処理されてなること及び／又は導電性樹脂で形成されてなることを特徴とするマグネットローラ。」で解決する。また、一態様では、「前記マグネットローラにおいて、該マグネットローラの少なくとも供電される側のマグネットローラの軸部が、金属粉末射出成形で形成されてなることを特徴とするマグネットローラ。」で解決する。 （もっと読む）

【課題】長手方向において均一な磁気特性を有する長尺磁石成形体を低コストで提供する。
【解決手段】磁石粉１と熱可塑性樹脂微粒子２とで構成される長尺磁石成形体１１４において、前記長尺磁石成形体１１４の長手方向の両端部１１４ａ，１１４ａを除く中央部１１４ｂにおける磁石粉１の磁化容易軸が、前記長尺磁石成形体１１４の長手方向に直交又は両端部１１４ａ，１１４ａにおける磁化容易軸に比べてより直交に近い状態に配向されており、そして、前記長尺磁石成形体１１４の両端部１１４ａ，１１４ａにおける磁石粉１の磁化容易軸が、前記長尺磁石成形体１１４の長手方向及び／又は幅方向に傾けた方向（前記長尺磁石成形体の長手方向に直交しない方向）に配向されているものとする。磁石粉１の磁化容易軸は、前記長尺磁石成形体１１４の長手方向の両端に傾けた方向に配向されている。 （もっと読む）

【課題】 複数層構造であって、実効的な磁力の低下が抑えられたマグネットロール用マグネットを提供する。
【解決手段】 本発明に係るマグネットブロック２０Ｃにおいては、周方向中心位置Ｐ２における第２の層２３Ｂの厚さｄ２が、周方向端部位置Ｐ１における第２の層２３Ｂの厚さｄ１より長くなっている。そのため、周方向中心位置Ｐ２では、高い磁力を実現することが可能となっている。従って、磁力が要求される位置が上記周方向中心位置Ｐ２となるように設計することで、実効的な磁力の低下を抑え、このマグネットブロック２０に要求される磁力を十分に確保することができる。 （もっと読む）

【課題】適切に磁気ブラシを形成することにより、現像剤の滞留を防止しつつ、現像履歴現象の生じない現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体ドラム１１ａに対向して配置され、感光体ドラム１１ａにトナーを供給する現像ローラ２０と、現像ローラ２０に対向して配置され、現像ローラにトナーを供給する磁気ローラ２１とを備える現像装置２において、磁石部材Ｍが、現像ローラ２０及び磁気ローラ２１のスリーブ２０ｂ、２１ｂ内のローラ軸２０ａ、２１ａに互いに極性が異なるように対向して設けられ、現像ローラ２０の磁石部材ＭＳ又は／及び磁気ローラの磁石部材ＭＮ１が、現像ローラ２０のローラ軸２０ａと磁気ローラ２１のローラ軸２１ａの中心を結ぶ直線よりも、磁力のピークを傾けて支持される。これにより適切な磁気ブラシが形成される。 （もっと読む）

【課題】現像ステーションからのキャリア粒子の減損に対処する。
【解決手段】現像ステーション１００は、半導電性のキャリア粒子とトナー粒子とを有する現像剤を保持する現像剤ハウジングと、磁石を備えた固定コア、および現像剤を感光体に与えるために固定コアの回りを回転する長手方向の溝を有するスリーブを有する第１磁気ローラと、磁石を備えた固定コア、ならびに第１磁気ローラから現像剤を受け取るため、および現像剤を感光体に与えるために固定コアの回りを回転する長手方向の溝を有するスリーブを有し、第１磁気ローラと第２磁気ローラとの間に隙間が存在するように第１磁気ローラから垂直方向にずらして配置された第２磁気ローラと、上記隙間の近傍に配置され、第１磁気ローラから第２磁気ローラへと移動する現像剤からのキャリア粒子の流出を妨げるために上記隙間に磁界を発生する磁気制止器と、を備える。 （もっと読む）

【課題】小径で薄肉であっても、外径・振れ・表面精度が得られやすく、経年変化による現像剤の搬送量の低下を抑制できるとともに、画像のムラが生じることを防止できる現像剤担持体、現像装置、及び該現像装置を備えたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１０１のプロセスカートリッジ１０６の現像装置１１３の現像ローラ１１５の現像スリーブ１３２の外周面と内周面に用いる材質を異なるものとする。具体的には外周面１３２ａにアルミニウム合金、内周面１３２ｂにステンレス鋼の磁性を有しないクラッド材を用いることにより、薄肉でも十分な強度・剛性を有することが可能となるため、切削加工または研削加工による加工精度が容易に得られやすくなる。 （もっと読む）

【課題】 従来のマグネットローラでは、磁性１成分現像剤（磁性トナー）を用いた場合、画質低下（ゴースト等）が発生する場合があり、求められている高画質化に対応できない場合が有る。
【解決手段】 マグネットローラにおいて、低磁束密度領域（現像剤剥離領域）を２箇所以上配設する。本発明では、「磁性１成分現像方式に用いられるマグネットローラであって、該マグネットローラの周方向において低磁束密度領域が２箇所以上配設されてなるマグネットローラ。」によって、課題を解決する。
本発明は、また、前記マグネットローラの軸部と本体部とが同一樹脂磁石材料で形成されてなるマグネットローラで、課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】極固定部材によりマグネットローラを回転方向及びスラスト方向に強固に固定して極角度の変動を防止するとともに、組み立て作業も容易で分解時における極固定部材の再利用も可能な現像装置を提供する。
【解決手段】マグネットローラ１４の回動を規制する極固定部材１８は、金属板を所定の形状に折り曲げて形成された板金部材であり、圧入部２２がマグネットローラ１４の支軸１４ａの端面に設けられた固定溝２３に圧入固定されている。また、極固定部材１８は円弧状の長穴１８ｂを介してビス２０によりハウジング５に固定されており、長穴１８ｂの範囲内で極固定部材１８を回動させることにより、マグネットローラ１４の極角度を調整可能となっている。 （もっと読む）