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Fターム[2H074BB02]の内容

電子写真における湿式現像 (9,278) | 現像器の機構、機能 (4,581) | 現像剤補給部の機構と機能 (816) | 現像液タンク (678)

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【課題】湿式現像法における消費エネルギーの削減を課題とする。
【解決手段】感光体ドラム10の表面を帯電させる帯電装置11と、帯電された感光体ドラム10の表面に静電潜像を形成させる露光装置12と、液体現像剤を用いて感光体ドラム10表面の静電潜像を現像する液体現像装置14と、現像された画像を記録媒体に転写する一次転写ローラ20及び二次転写部4とを備える湿式画像形成装置1Aにおいて、液体現像剤として、電気絶縁性のキャリア液とキャリア液中に分散された着色粒子とを有し、環状オレフィン共重合体を含有し、着色粒子は顔料である液体現像剤が用いられる。 (もっと読む)


【課題】印刷された画像にバンディングなどの縞状の画質劣化を発生させることがない現像装置、画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明の現像装置は、トナー及びキャリアを含む液体現像剤を担持する現像ローラー20Yと、前記現像ローラー20Yと当接して前記現像ローラー20Yに前記液体現像剤を供給する弾性ローラー16Yと、前記弾性ローラー16Yと当接して前記弾性ローラー16Yに前記液体現像剤を塗布するアニロックスローラー32Yと、前記アニロックスローラー32Yにより前記液体現像剤が塗布された前記弾性ローラー16Yと当接するとともに、前記弾性ローラー16Yの回転軸の回転方向と同じ方向に回転軸が回転する摺動ローラー19Yと、を有することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】印刷速度の高速化や現像液の物性の変化などにおいても安定した品質での印刷を可能にする。
【解決手段】感光体ドラム3の表面に露光によって静電潜像を形成し、湿式現像装置6の現像ローラ7により液体トナー中のトナー粒子により上記静電潜像をトナー像に可視像化し、このトナー像を用紙2に転写することで用紙に画像を印刷する湿式電子写真印刷機で、上記湿式現像装置における液体トナーの供給経路が、感光体ドラムに液体トナーを供給する現像ローラ7と、液体トナーに一部浸漬した状態で、上記現像ローラに同一周速度で転接するアニロックスローラ9とからなると共に、このアニロックスローラの表面に液体トナーの汲み上げ量を制御するドクタブレード11を当接し、アニロックスローラの上記ドクタブレードとの転接部と、現像ローラとの転接部の回転方向の間の表面にトナー帯電用チャージャ12を対設した。 (もっと読む)


【課題】記録媒体上に画像を形成した際の画像の裏抜けを抑制する。
【解決手段】溶媒中に、置換基を有していてもよい炭素数12以上18以下の脂肪族炭化水素基を有する脂肪酸、置換基を有していてもよい炭素数12以上18以下の脂肪族炭化水素基を有するアルキルアルコール、金属石鹸およびこれらの誘導体から選択される少なくとも1種であり、且つ融点が60℃以上120℃以下であるゲル化剤を含有する液体現像剤処理液、並びに、液体現像剤と前記液体現像剤処理液とを用いて画像を形成する画像形成装置。 (もっと読む)


【課題】湿式画像形成法における消費エネルギーの削減を課題とする。
【解決手段】感光体ドラム10の表面を帯電させる帯電装置11と、帯電された感光体ドラム10の表面に静電潜像を形成させる露光装置12と、液体現像剤を用いて感光体ドラム10表面の静電潜像を現像する液体現像装置14と、現像された画像を記録媒体に転写する一次転写ローラ20及び二次転写部4とを備える湿式画像形成装置1Aにおいて、液体現像剤として、電気絶縁性のキャリア液とキャリア液中に分散された着色粒子とを有し、スチレン系マクロモノマーとポリエーテルメタクリレートとを重合成分として含有する共重合体を含有する液体現像剤を用いる。 (もっと読む)


【課題】湿式現像法における消費エネルギーの削減を課題とする。
【解決手段】感光体ドラム10の表面を帯電させる帯電装置11と、帯電された感光体ドラム10の表面に静電潜像を形成させる露光装置12と、液体現像剤を用いて感光体ドラム10表面の静電潜像を現像する液体現像装置14と、現像された画像を記録媒体に転写する一次転写ローラ20及び二次転写部4とを備える湿式画像形成装置1Aにおいて、液体現像剤として、電気絶縁性のキャリア液とキャリア液中に分散された着色粒子とを有し、着色粒子は顔料であり、ポリビニルブチラールを含有する液体現像剤を用いる。 (もっと読む)


【課題】トナーをキャリア液に分散させた液体現像剤を供給ローラに対向配置された溜まり部材上に供給して、液体現像剤の溜まり部を形成し、供給ローラに供する構成の液体現像装置において、液体現像剤による汚れを効率的に除去し、液体現像剤の規制量の変動や、画像品質への悪影響を抑制することができる液体現像装置を提供する。
【解決手段】非現像動作中の所定のタイミングで、洗浄液供給部材が溜まり部材上に洗浄液を供給し、洗浄液の適正な液溜まりを形成し、供給ローラ表面に残存する液体現像剤を除去し、洗浄する。 (もっと読む)


【課題】キャリア液にトナーを分散させた湿式現像剤を用いた画像形成装置において、現像剤保持部材に対向して配置したコロナ帯電器のキャリア液汚れによる帯電能低下を防ぎ、長期に渡り画像を安定させることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤保持部材に対向して配置したコロナ帯電器を加熱する加熱手段を有する。 (もっと読む)


【課題】
非画像部から画像部に推移するときに生じるスクイーズローラーから潜像担持体への余剰トナー粒子の移動を原因として生じる画像先端の濃度異常を抑制する。
【解決手段】
本発明に係る画像形成装置は、現像部30で現像された潜像担持体10と当接するスクイーズローラー13と、スクイーズローラー13を潜像担持体10に押圧させる押圧部材と、潜像担持体10の非印刷範囲に対応する位置がスクイーズローラー13と潜像担持体10の当接位置にあるときの押圧部材によるスクイーズローラー13の潜像担持体10への押圧力と、潜像担持体10の印刷範囲に対応する位置がスクイーズローラー13と潜像担持体10との当接位置にあるときの押圧部材によるスクイーズローラー13の潜像担持体10への押圧力とを異ならせるように押圧部材を制御する制御部100、101と、を有することを特徴としている。 (もっと読む)


【課題】
非画像部から画像部に推移するときに生じるスクイーズローラーから潜像担持体への余剰トナー粒子の移動を原因として生じる画像先端の濃度異常を抑制する。
【解決手段】
本発明に係る画像形成装置は、現像部30で現像された潜像担持体10と当接するとともに、バイアスが印加されるスクイーズローラー13と、潜像担持体10の非印刷範囲に対応する位置が、スクイーズローラー13と潜像担持体10との当接位置にあるときにスクイーズローラー13に第1のバイアスを印加し、潜像担持体10の印刷範囲に対応する位置が、スクイーズローラー13と潜像担持体10の当接位置にあるときにスクイーズローラー13に第1のバイアスと異なる第2のバイアスを印加するように制御する制御部と、を有することを特徴としている。 (もっと読む)


【課題】スクイーズローラーの速度むらを防止するとともに、部品の長寿命化を図る。
【解決手段】液体現像剤を担持する現像ローラー15Yで感光体2Yの潜像を現像する現像部5Yと、感光体2Yと当接して感光体2Yに現像された像をスクイーズするスクイーズローラー24Yおよび画像形成動作時にスクイーズローラー24Yとの当接位置と非画像形成動作時にスクイーズローラー24Yからの離間位置とで揺動しかつ当接位置でスクイーズローラー24Yの液体現像剤を除去するスクイーズローラークリーニングブレード25Yを有するスクイーズ部6Yと、画像形成動作時にスクイーズローラークリーニングブレード25Yを当接位置にするとともに非画像形成動作時にスクイーズローラークリーニングブレード25Yを離間位置にする制御部とを有する。 (もっと読む)


【課題】
貯留部にて貯留される液体現像剤の濃度を、攪拌部による液流などに考慮した構成を採用することで正確に検出し、画像形成装置の高画質化を図る。
【解決手段】
本発明に係る濃度測定装置は、液体現像剤を貯留する貯留槽711と、貯留槽711に配設され、貯留される液体現像剤を攪拌する攪拌部材と、貯留槽711に配設されるとともに、鉛直方向の上方からの液流を遮蔽する第1遮蔽部材及び下方からの液流を遮蔽する第2遮蔽部材、回転軸の回転方向の一方からの液流を遮蔽する第3遮蔽部材及び一方とは逆の他方からの液流を遮蔽する第4遮蔽部材を有し、各第4遮蔽部材により遮蔽空間が形成された遮蔽部731と、遮蔽空間に配設された音波発信部材732Y、音波受信部材733Yを有する濃度検知部73Yと、を備えることを特徴としている。 (もっと読む)


【課題】
回収された液体現像剤の凝集を解消するとともに、液体現像剤の温度上昇を抑え、高品質な画像形成を行う画像形成装置を提供する。
【解決手段】
本発明に係る画像形成装置は、現像剤担持体20をクリーニングして液体現像剤を回収するクリーニング部材21と、クリーニング部材21で回収された液体現像剤が移動する第1搬送経路721と、第1搬送経路721で搬送される液体現像剤に振動を付与する振動付与部材79と、第1搬送部で搬送された液体現像剤を貯留する現像剤供給部と、現像剤供給部に貯留された液体現像剤を現像剤貯留部に搬送する第2搬送経路723と、バイアス印加部22で印加されるバイアスを調整するとともに、調整されたバイアスに基づいて振動付与部材79に付与される振動を制御する制御部100と、を有する。 (もっと読む)


【課題】高安全性であり、地肌汚れや画像ボケを抑制し、充分な定着性を有する光硬化型液体インクの提供。
【解決手段】光硬化性液体が下記一般式(1)で示されるシリコーン化合物を含有する。


上記式(1)中、Rはメチル基或いはフェニル基、l及びmは0〜100の整数、X,X,Xは置換又は無置換の炭素数1〜18のアルキル基、或いはX,X,Xのうち少なくとも1つはβ−フェニル置換アクリルエステル基を含む。 (もっと読む)


【課題】
画像形成装置で使用する液体現像剤(トナー粒子)の凝集度を簡易な構成で判定する。また、判定された凝集度に応じて液体現像剤を分散させ、高品質な画像の提供を図る。
【解決手段】
トナー及びキャリア液を含む液体現像剤を搬送する搬送部37、721と、搬送された液体現像剤を貯留する貯留槽78、及び貯留槽78に貯留された液体現像剤の液位を検知する液位検出部材76を有する貯留部と、液位検知部材76で検知された液体現像剤の液位に基づいて貯留槽78に貯留される液体現像剤の液位の変動を算出するとともに、算出された液位の変動に基づいて貯留槽78に貯留された液体現像剤の凝集度を判定する判定部100と、を有することを特徴としている。 (もっと読む)


【課題】電子印刷機の印刷品質の低下を抑制すること。
【解決手段】制御装置70は、液体トナーポンプ25cと、回収ポンプ25dと、回収ポンプ25eとの各作動を制御する。制御装置70は、電子印刷機10による印刷を完了してから所定時間が経過したと判定すると、または、供給通路F04と、供給通路F05と、回収通路F06と、回収通路F07との内部にキャリアを流す通路クリーニング運転が完了していると判定すると、電子印刷機10による印刷の開始前に準備運転を実行する。準備運転として、制御装置70は、液体トナーポンプ25cと、回収ポンプ25dと、回収ポンプ25eとを作動させる。 (もっと読む)


【課題】湿式現像法における定着工程の消費エネルギー量の削減を課題とする。
【解決手段】感光体ドラム10の表面を帯電させる帯電装置11と、帯電された感光体ドラム10の表面に静電潜像を形成させる露光装置12と、液体現像剤を用いて感光体ドラム10の表面に形成された静電潜像をトナー像として現像する液体現像装置14と、現像されたトナー像を記録媒体に転写する一次転写ローラ20及び二次転写部4とを備える湿式画像形成装置1Aにおいて、前記液体現像剤として、電気絶縁性のキャリア液とキャリア液中に分散されたトナー粒子とを有し、ポリビニルブチラールと不飽和脂肪酸グリセリドとを含有する液体現像剤を用いる。 (もっと読む)


【課題】トナーの分散を促進すること。
【解決手段】液体トナー調整装置60は、分散タンク61と、インペラ型羽根車65と、攪拌タンク67と、アンカー型羽根車69とを備える。分散タンク61は、トナーとキャリアとを含む液体トナーTが導かれることが可能なタンクである。インペラ型羽根車65は、分散タンク61に設けられて、キャリアに含まれる凝集したトナーを分散可能なものである。攪拌タンク67は、分散タンク61内の液体トナーTと、トナーと、キャリアと、が導かれることが可能なタンクである。アンカー型羽根車69は、攪拌タンク67に設けられて、攪拌タンク67内の液体トナーTを攪拌可能なものである。 (もっと読む)


【課題】本発明は、現像ローラに形成される液体現像剤により構成される現像剤膜における膜厚のバラツキやトナー濃度のムラを測定することで、液体現像剤を過剰に供給することが抑制された現像装置を提供することを目的とする。
【解決手段】現像装置9bは、現像ローラ91bと、供給ローラ92bと、支持ローラ93bと、供給ローラ92bと93b支持ローラとの当接部分Nb近傍の被供給領域AR1に対して液体現像剤を供給可能な現像剤供給装置94bと、現像ローラ91bの表面に形成された現像剤膜において供給ローラ92bを介して被供給領域AR1に対応する複数の対応領域AR2同士の間に位置する対象領域AR3における濃度又は膜厚を測定可能なセンサ98bと、センサ98bからの測定情報に基づいて液体現像剤の供給量を調整するようポンプP4bを制御する供給制御部530と、を備える。 (もっと読む)


【課題】エレクトログラフィ方式の印刷機または複写機において中間像担持体上に形成された電位像を現像する装置および方法を改良して、静電印刷方式において中間像担持体上に電位像を安定して均一に多量に着色することができるものを提供する。
【解決手段】アプリケータ装置52が設けられており、供給装置51が設けられており、コンディショナ装置54が設けられており、クリーニング装置53が設けられており、供給装置51の溢流路514およびコンディショナ装置54の流出路は、クリーニング装置53のハーフチャンバ532と接続されている。 (もっと読む)


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