【課題】 印字率が低くても現像剤のリフレッシュのための強制消費量を従来より少なくすることが可能であり、かつ、その現像剤の強制消費間隔を大きくとれるようにして、作業効率が悪化するのをも防止できるようにした、画像形成装置とその現像装置における現像剤供給方法を提供する。
【解決手段】 画像形成枚数を計数する手段と、形成した画像の累積ドット数を計数する手段と、計数した画像形成枚数と累積ドット数とから形成画像の平均印字率を算出し、その平均印字率に応じて現像剤供給手段から現像剤収容手段への現像剤供給間隔を変化させる制御手段とを設け、その制御手段は、前記平均印字率が予め定めた基準印字率より小さいとき、前記平均印字率に応じて前記現像剤供給手段から現像剤収容手段への現像剤供給間隔を短く制御して、前記現像剤収容手段内の現像剤量が前記印字率に対応させて定めた特定量以上となるようにした。 （もっと読む）

【課題】静電容量、電気抵抗を最適に制御し、高分子弾性体導電部材の汚れが、より少ない電子写真用ローラー、その製造方法、及びそれを有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供すること。
【解決手段】イソシアネート残基を介して結合されている疎水基を表面に有している高分子弾性体層を具備していることを特徴とする電子写真用ローラー、該電子写真用ローラーの製造方法、及び該電子写真用ローラーを有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置。 （もっと読む）

【課題】ブレードのうねりなどの湾曲を防止して、現像剤担持体の表面に均一な厚みを有する現像剤の薄層を担持させることができる現像装置、この現像装置を備えるプロセスカートリッジ、および、そのような現像装置またはプロセスカートリッジを備える画像形成装置を提供すること。
【解決手段】接触部６１およびこの接触部６１の上端縁から後方に延びる延設部６２を備える曲がり防止部材５８と、細長い矩形状の金属板からなる補強板５９との間に、板ばね部材５７の上端部を接触部６１および補強板５９に接触させて挟持させ、その長手方向両端部において、これらを２つの組立ねじ９４によって互いに固定する。 （もっと読む）

【課題】 剤切れ極で現像剤担持体上から脱離した現像剤が、その直後に汲み上げ極で現像剤担持体上に汲み上げられてしまう不具合の生じない、画質が良好で安定した現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】 現像剤担持体２３ａには、像担持体２１との対向位置を通過した現像剤を現像剤担持体２３ａから離脱させる剤切れ極Ｂ４を現像剤担持体２３ａの外周面上に形成する磁石体が内設されている。現像剤担持体２３ａの外周面上における剤切れ極Ｂ４の中央位置を通る鉛直線Ｙ１を境にして現像剤担持体２３ａが中央位置Ｂ４を通過する側に、搬送部材２３ｂの回転中心が配設されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】 画像品質を向上させる工夫が図られた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 表面に静電潜像を担持し軸心を回転中心にして回転する感光体、および感光体の軸心に平行な軸心を有し、該軸心を回転中心にして回転することで静電潜像を担持する感光体表面にトナーを供給するトナー供給体を有するトナー像形成部と、感光体の軸心につながる第１回転軸が位置規制された状態で回転自在に挿通された第１挿通孔、およびトナー供給体の軸心につながる第２回転軸が位置規制された状態で回転自在に挿通された第２挿通孔を有するプレートとを備えた。 （もっと読む）

【課題】互いに弾性の異なる第１シール部材および第２シール部材を用いて、筐体の開口部における現像剤担持体との隙間からの現像剤の漏れを確実に防止することができる現像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供すること。
【解決手段】相対的に小さな弾性率および大きな厚みを有するブレード裏シール８７を、ブレード取付部４６およびシール配置部９６に貼着し、相対的に大きな弾性率および小さな厚みを有するスポンジシール部材９２を、シール配置部９６のローラ対向面９８上に貼着して、これらをブレードユニット４０の板ばね部材５７によって押圧することにより、ブレード裏シール８７およびスポンジシール部材９２を、互いに厚みが等しくなるように圧縮した状態で、板ばね部材５７とブレード取付部４６およびシール配置部９６との間に挟持させる。 （もっと読む）

【課題】 回転体の軸方向の位置決めを精度よく行う。
【解決手段】 供給ローラの軸部材５３における外周面にその周面を一周する溝部５３ａが形成されており、この軸部材５３を回転可能な状態で支持する軸受部材に設けられた規制部材１２０における係合用突出片１２１が、軸部材５３に形成された溝部５３ａと係合し、軸受部材に対する軸部材５３の軸方向一方への移動を規制する第１規制面１２１ａと、軸方向他方への移動を規制する第２規制面１２１ｂとにより、軸受部材に対する軸部材５３の軸方向両側への移動を規制する。このため、供給ローラの軸方向の位置決めを精度よく行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 モーノポンプの寿命低下等の不具合がなくて、レイアウトの自由度が高く、比較的低廉で、大容量のトナーを収容することができるトナー補給装置、現像装置、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】 現像装置５６、５７にトナーを補給するトナー補給装置であって、トナー容器１からトナーを排出するトナー排出手段と、トナー容器１から排出されたトナーを貯留するトナー貯留部７と、トナー貯留部７に貯留されたトナーを吸引して現像装置５６、５７に供給するモーノポンプ３０と、トナー貯留部７に貯留されたトナーの量を検知する検知手段と、を備える。そして、検知手段の検知結果に基いて、トナー容器１からトナーを排出するトナー排出手段の駆動と、トナー貯留部７からトナーを吸引するモーノポンプ３０の駆動と、を制御する。 （もっと読む）

【課題】 複数の現像剤収納手段を用いて画像形成する画像形成装置において、ユーザが使用開始時に現像剤供給開口を封止している封止部材を取り外すという手間を省き、またローコスト、省スペースな自動開封手段を備えた電子写真画像形成装置を提供する。
【解決手段】 感光体ドラムに形成した潜像を現像する現像手段に現像剤を供給するために装置本体に着脱可能な現像剤収納手段を複数用いる画像形成装置において、駆動モータ81と、複数の現像剤収納手段の各現像剤供給口を塞いでいる現像剤シールを開封するための各巻き取り軸へ駆動モータ81の駆動力を伝達するための駆動伝達手段とを有し、前記駆動伝達手段は、複数装着された現像剤収納手段の現像剤シール開封に際し、前記巻き取り軸へ選択的に駆動伝達可能であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現像ローラと感光体ドラムとの間の間隔規制を正確に行うことのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】感光体ドラム１１と現像ローラ１４１とは、互いに並列するように配置されており、感光体ドラム１１の一対の位置決め環１１４の外周面は、ローラ部１４１ｂの両端付近の外周面に当接している。なお、この位置決め環１１４が当接するローラ部１４１ｂの部分には、上述のトナー像の転写動作においてトナーは担持されない。これにより、位置決め環１１４を介して、感光体ドラム１１と、現像ローラ１４１との間隔が一定に規制される。 （もっと読む）

【課題】 画像形成装置において、特にトナーが直接その表面に接触して機能する部品、すなわち現像装置に組み込まれている部品のトナー融着(固着)を防止してかつ、トナーを適正に帯電させ、耐摩耗性が高く、長寿命化を達成できる部品を提供する。
【解決手段】 画像形成装置に使用される導電性部材において、少なくとも２層以上の異なる材料により構成されており、最外層が水酸基を有するアクリルシリコン樹脂と架橋剤からなり、前記水酸基が架橋剤により架橋することによる架橋生成物から形成されている。 （もっと読む）

【課題】 キャリア付着の起き難く、高画像濃度、粒状性（ザラツキ）が良好で、地汚れが少なく、および高耐久を達成できるキャリア、および現像剤を提供することであり、さらに、これらのキャリアの製造方法を提供することにあり、また、他の目的は、前記キャリア・現像剤を使用した現像方法を提供すること。
【解決手段】 磁性を有する芯材粒子と該粒子表面を被覆する樹脂層とからなる、重量平均粒径Ｄｗが２２〜３２μｍで、かつ個数平均粒径Ｄｐと重量平均粒径Ｄｗの比Ｄｗ／Ｄｐが１＜Ｄｗ／Ｄｐ＜１．２０である電子写真現像剤用キャリアであって、２０μｍより小さい粒径を有する粒子の含有量が０〜７重量％、３６μｍより小さい粒子の含有量が９０〜１００重量％であり、該キャリアの形状係数ＳＦ１が１００〜１３０、かつＳＦ２が１００〜１２０であることを特徴とする電子写真現像剤用キャリア。 （もっと読む）

【課題】現像装置中で生じるトナーの過剰帯電を防止し、且つ、トナーの帯電量を高めに保持させ、又、現像剤担持体上へのトナー融着が発生しにくい現像剤担持体を提供する。又、粒径の小さいトナーを用いた場合に現われる、現像剤担持体表面でのトナーの不均一な帯電を抑制し、トナーに適正な帯電量を与えることの出来る現像剤担持体、及び該現像剤担持体を有する現像装置を提供すること。
【解決手段】現像装置の基体表面に下記式（１）に示すユニットを有するポリマーを含有している樹脂層を設けて現像剤担持体とする。式中Ｒは−ＳＯ_２−Ｒ´基を含む特定の基を表わす。
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【課題】 、長期の使用においても、トナーの帯電性を損なうことなく、良好な画像の得られる現像方法を提供することである。
【解決手段】 磁性トナーを、撹拌・搬送部材により磁性トナー担持体に搬送し、規制部材により磁性トナー担持体に薄層を形成し、潜像担持体上の潜像に現像する現像方法において、
該撹拌・搬送部材は、
１）現像容器の長手方向に一定の幅を持つシート状の回転体であり、
２）該回転中心軸を、固定磁石を内包する磁性トナー担持体の下端よりも下部に配置され、
３）現像容器内の磁性トナーを、磁性トナー担持体へ供給すると共に、磁性トナー担持体近傍に磁気的に拘束された磁性トナーの撹拌を行い、
該磁性トナーは、少なくとも結着樹脂、磁性体、荷電制御剤を有し、
該磁性トナーの、フロー式粒子像測定装置により得られる円相当径３μｍ以上の粒子における粒度分布の粗粒粒子率３０％以上の粒子は、円形度０．９２０以上の粒子を個数基準の累積値で６０質量％乃至９０質量％含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 有機溶剤や、加熱によるイソシアネートの拡散を防止し、イソシアネート処理層を表面近傍に集中させ、静電容量や電気抵抗を最適に制御した電子写真用弾性部材、その製造方法、該弾性部材を具備するプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することである。
【解決手段】 支持体と、該支持体上に設けられている弾性層と、を有している電子写真用弾性部材であって、該弾性層が、無溶剤のイソシアネート化合物を該弾性層の表面から含浸せしめ、その後に該イソシアネート化合物の凝固点温度以下の温度環境下で該イソシアネート化合物を硬化させることによって改質されていることを特徴とする電子写真用弾性部材、その製造方法、該弾性部材を具備するプロセスカートリッジ及び電子写真装置。 （もっと読む）

【課題】現像剤担持体の長手方向に直交する方向における層厚規制部材の寸法を小さくしても、筐体と層厚規制部材との間からの現像剤の漏れを確実に防止できる現像装置、プロセスカートリッジ、および、そのような現像装置またはプロセスカートリッジを備える画像形成装置、ならびにそのような現像装置の組立方法を提供すること。
【解決手段】筐体３６の開口部４１において、開口部４１の長手方向に延び、前後方向に幅を有する板状の上取付部４７と、ブレードユニット４０の曲がり防止部材５８の延設部６２との間に、この間をシールするためのアッパシール７５を挟持させる。これにより、上取付部４７と延設部６２との間をシールすることができ、それらの間からのトナーの漏れを防止しつつ、現像カートリッジ２６の小型化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】現像カートリッジに対する装着時に、現像ローラの表面を傷つけることを防止することができる、現像ローラカバー、およびこれを備える現像カートリッジを提供すること。
【解決手段】現像カートリッジ２６を本体ケーシング２から離脱させた状態で、現像カートリッジ２６に装着される現像ローラカバー８９において、その装着時に現像ローラ３９に対向するカバー部９０を、現像ローラ３９の軸方向に延び、その軸方向と直交する方向に対称な形状に形成し、筐体３６に係止される１対の係止部９１，９２を、カバー部９０の長手方向中心に対して長手方向に互いに対称な位置に配置する。 （もっと読む）

【課題】 トナー飛散が安定的に抑止されるとともに、メンテナンス性の高い、現像装置、プロセスカートリッジ、吸気装置、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】 磁性材を有する現像剤を収容する現像装置８０であって、装置８０内の気体を吸気する吸気装置７１、７５が着脱自在に接続される開口部１０１と、開口部１０１の近傍に配設された磁石１０５と、を備える。これによって、吸気装置のダクト７５内に侵入するキャリアを捕集する磁石１０５のメンテナンス作業が簡素化される。 （もっと読む）

【課題】シール部材の配置にかかる手間を軽減することができる現像装置およびプロセスカートリッジ、ならびに、そのような現像装置またはプロセスカートリッジを備える画像形成装置を提供すること。
【解決手段】ブレードユニット４０の板ばね部材５７とブレード取付部材４６の前取付部４８との間に、板ばね部材５７の長手方向両端部において上下方向に延びる側部８８と、板ばね部材５７の長手方向中央部において両側部８８を連結する連結部８９とを一体的に有するブレード裏シール８７を挟持させる。板ばね部材５７の裏面において、補強板５９の周囲に、ブレード裏シール８７を配置するための配置しろ１０３を設け、この配置しろ１０３において、補強板５９に対して板ばね部材５７の長手方向両側に側部８８をそれぞれ配置し、補強板５９に対して板ばね部材５７の上側に連結部８９を配置する。 （もっと読む）

【課題】 良好なカラー画像を長期に安定して得ることができる画像形成方法の提供。
【解決手段】 静電潜像担持体上を帯電する工程、その上に静電潜像を形成する工程、該静電潜像をトナーによって現像する工程を有し、該静電潜像担持体上に形成されたトナー像を、転写工程で転写部材上に転写し、その後、静電潜像担持体をクリーニングし、静電潜像担持体は次の静電潜像の形成に備え、トナー像は最終的な転写部材に転写された後、定着工程により熱及び圧力を付与してトナー像を定着する画像形成方法において、該トナーは、少なくとも結着樹脂、外添剤及び着色剤を含有するイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のカラートナーからなり、各色のトナーは少なくともシリカと酸化チタンの組み合わせからなる外添剤を含有し、外添剤を添加する前の帯電量が他の色よりも低い１色〜３色のトナーのシリカ／酸化チタン比率が、残りの３色〜１色のトナーの比率よりも大きい画像形成方法。 （もっと読む）