【課題】現像装置、感光体を増やすことなく、低着色度トナーを使用した高画質モードか通常着色度トナーを使用した画質モードかを自由に選択することができる。
【解決手段】トナーエンドでなく（Ｓ３のＮＯ）、現在のトナーが前回のトナーカートリッジと異なる場合（Ｓ４のＹＥＳ）は、次にユーザー選択モードが画質優先かどうかを判断し、画質優先時（Ｓ５のＹＥＳ）は、トナー排出モードを実行し（Ｓ６）、排出してからトナー補給モードを実行する。排出モードは消費パターンを感光体上に作成して、感光体上のトナーをクリーニングする（Ｓ７）。排出モードはトナーエンドレベルまで行い（Ｓ８のＹＥＳ）、トナー補給を行う（Ｓ９）。その後、濃度調整モードを行い（Ｓ１０）、終了する。 （もっと読む）

【課題】 収容部内の現像剤が無くなった直後に、ユーザに報知可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】 現像剤により静電潜像を形成して現像するための現像部と、現像剤を収容する収容部と、収容部を取替可能に装着させ、該収容部から現像剤を受け入れて、該現像剤を現像部に供給する供給部とを備える画像形成装置に、収容部を取り替える前の供給部の空間量を取得する空間量取得部と、取得された空間量と、収容部の収容量とに基づいて、取り替え後の収容部における現像剤の初期量を算出する初期量算出部と、現像部が使用した現像剤の使用量を算出する使用量算出部と、算出された初期量及び使用量に基づいて、収容部における現像剤の有無を判定する判定部と、無いと判定されると、判定結果をユーザに報知する報知部とを設ける。 （もっと読む）

【課題】 本発明の画像形成装置は、トナー残量検出機構の検出誤差によりトナーの残量が十分でも印刷を停止してトナーカートリッジを交換することを防止できる画像形成装置の提供を目的とする。
【解決手段】 本発明の画像形成装置は、現像剤収納器内の現像剤の量を積算処理ドット数で記憶する記憶素子と、上位装置から受信した印刷データの印刷処理ドット数を計測する計測部と、前記現像剤を収容する現像剤収容部と、前記現像剤収容部の内部に回転可能に設けられた攪拌部材と、前記攪拌部材の回転周期を測定するセンサー部材と、前記記憶素子、前記センサー部材、及び前記計測部を一定の条件で制御する制御部とを有し、前記制御部は、前記センサー部材により前記現像剤が一定値以下であることを検知して、前記積算処理ドット数及び前記印刷処理ドット数に基づき前記現像剤が閾値以下になると、前記現像剤収納器の交換を促す報知を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現像剤収容部内の現像剤を画像形成ユニット本体に円滑に供給することができる。
【解決手段】画像形成部と、該画像形成部を振動させる振動発生機構と、現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部内の現像剤の凝集状態に基づいて加振条件が成立したかどうかを判断する加振条件判断処理部と、前記加振条件が成立した場合に、前記振動発生機構を作動させる加振処理部とを有する。加振条件が成立したかどうかが判断され、加振条件が成立した場合に、前記振動発生機構が作動させられるので、現像剤収容部に振動を与えることができる。現像剤を画像形成ユニット本体に円滑に供給することができる。 （もっと読む）

【課題】トナー容器から現像部へのトナーの供給を円滑に行うトナーカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーカートリッジ４１の筒状のトナー供給部５９は長手方向の全域に亘って延在する長孔状の開口部６１を形成され、内部には内壁に沿うように配置されスリット６２を有する螺旋体６３から成るアジテータ５５を備えている。アジテータ５５はトナー供給部５９の開口部６１を斜めに横切る複数のトナー供給口６４を開口部６１の一方の端部から他方の端部に亘って形成し、駆動部により回転駆動されると、スリット６２により形成される複数のトナー供給口６４（６４−１）が開口部６１の一方の端部から他方の端部へ、回転中の「あめんぼう」のように順次移動して、トナー供給部５９に収容されているトナーを現像部４３の現像領域に対応する範囲全域に亘って万遍なく供給する。 （もっと読む）

【課題】スループットの低下を招くことなく確実に劣化トナーのみを現像器から排除する画像形成装置を提供する。
【解決手段】印字処理が開始されたら現像部のトナー残量を「トナー有り無しセンサ」が常時監視する（Ｓ１）、（Ｓ２）。そしてトナー無しが検知されるとＣＰＵは印字動作を中断し（Ｓ３）、時間カウンタに所定の時間を設定し（Ｓ４）、供給ローラ４４と現像ローラ１３間の電位の方向が通常印字の場合と逆向きになるように「はき出しモードバイアス」を設定し（Ｓ５）、画像形成部の空回転（画像データのないバイアス電圧のみによる劣化トナーのベタ現像と、その感光体ドラム７上のベタ現像劣化トナーのクリーナ８による除去）を実行し（Ｓ６）、時間カウンタがカウントアップしたら（Ｓ７がＹ）、トナーの交換指示を表示装置に表示し（Ｓ８）、モータを止めて装置の稼動を停止させて（Ｓ９）、処理を終了する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の画像形成装置は、画像形成ユニットの交換を行う時点で全ての画像形成部に収容された現像剤が十分に少なくなるように制御し、画像形成ユニットの交換時に各画像形成部に残留して廃棄される現像剤を大幅に軽減することを図る画像形成装置の提供を目的とする。
【解決手段】 本発明の画像形成装置は、画像情報に基づき画像を形成する画像形成部と、複数の前記画像形成部を一体に設けた着脱可能な画像形成ユニットと前記画像形成部に現像剤を供給する着脱可能な現像剤収容器と、前記現像剤収容器から前記画像形成部に供給される現像剤の供給を遮断する遮断手段とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】搬送羽に対する現像剤の付着状態を検知し、現像剤の攪拌搬送異常を防止すると共に部材の損傷等を防止することが可能な現像剤搬送装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置１６には、第１攪拌搬送部材３２、第２攪拌搬送部材３５、現像ローラ３９、規制ブレード４０、トナー濃度検知センサ４６が備えられている。第２攪拌層部材３５の第２螺旋羽３７における第１及び第２羽部３７ａ、３７ｂの表面には、静電容量検知装置５５と電気的に接続された電極対５０が対向配置されており、該電極間の静電容量を検知することにより、第２螺旋羽３７間のトナーの付着状態を検知する。 （もっと読む）

【課題】現像器の交換の際に、補給したトナーが無駄になることを防止する画像形成装置を提供する。
【解決手段】非磁性一成分トナーを用いて用紙に印字する画像形成装置１０であって、トナーが収容されかつトナーを補給可能なトナーカートリッジ３８を備えた現像器１６と、現像器１６を駆動する駆動部５６と、駆動部５６を制御する制御部７０と、を有し、現像器１６の駆動時間又は用紙の印字枚数に基づいて現像器１６の製品寿命が尽きたと制御部７０により判断されたときに、トナーカートリッジ３８にトナーが残っている場合には、現像器１６の駆動が継続されるように、駆動部５６が制御部７０により制御される。 （もっと読む）

【課題】トナーに関する適切な警告を行なう画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像器内のトナー濃度を検出するトナー濃度センサの検出値に基づき、トナー濃度が所定値よりも低いか判断される（Ｓ１０３）。低い場合は、トナーカートリッジ内のトナー残量の推定値が所定値よりも小さいときに、トナー濃度低異常のトラブルが生じたものとして装置を停止させる（Ｓ１０５）。トナー濃度が所定値よりも低い場合において、トナーカートリッジ内のトナー残量の推定値が所定値よりも大きければ、トナーカートリッジが正しくセットされていない可能性が高いので、トナーエンプティが生じたものとして装置を停止させる（Ｓ１０４）。 （もっと読む）

【課題】現像剤収容容器の傾きを検出して、現像剤の偏りをなくし、適切な画像濃度を得る。
【解決手段】トナーとキャリアを含む現像剤が収容され、静電潜像を現像してトナー像が形成される像担持体１４を備えた現像剤収容容器１１と、現像剤収容容器１１に現像剤を補給する現像剤補給手段２０と、現像剤収容容器１１から現像剤を排出すると共に、排出した現像剤を回収容器２５に回収する現像剤回収手段２５と、現像剤収容容器１１の水平面に対する傾き量を検出する傾き量検出手段２６と、傾き量検出手段２６で検出された傾き量が、予め設定した閾値を超えることにより警告を発する警告手段４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】トナーボトルが交換されたかどうかの判断を行う時間を短縮することで、誤操作等によるリカバリー時間を短縮することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】本画像形成装置は、トナーボトル３０を回転させるトナーボトルモータ３０１と、トナーボトルモータ３０１の回転速度を検知する回転速度検知部５０３と、トナーホッパー部３０２のトナーの有無を検知するトナーセンサ３０４と、ドアセンサ５０４とを有する。そして、トナーセンサ３０４がトナー無しを検知し、さらにドアセンサ５０４がドアの開閉を検知したことに応じて、回転速度検知部５０３で検知したトナーボトルモータ３０１の回転速度からトナーボトル３０の交換が行われたか否かの判断を行う。を備えることを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】トナーボトル交換後の画像形成開始までの時間を短縮することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】本画像形成装置は、トナーボトル３０を回転させるトナーボトルモータ３０１と、トナーボトルモータ３０１の回転速度を検知する回転速度検知部５０３と、トナーホッパー部３０２のトナーの有無を検知するトナーセンサ３０４と、ドアセンサ５０４とを有する。そして、トナーセンサ３０４がトナー無しを検知し、さらにドアセンサ５０４がドアの開閉を検知したことに応じて、回転速度検知部５０３で検知したトナーボトルモータ３０１の回転速度からトナー補給量を算出して画像形成を開始するタイミングを決定する。 （もっと読む）

【課題】トナーエンドで終了した現像装置をリユースする場合に発生する不具合を解決した画像形成装置のトナー濃度制御装置を提供する。
【解決手段】着脱可能に設けられ、リユースが可能な現像装置のトナー濃度を検知トナー濃度センサと、制御信号値Ｖｃｎｔで調整されたトナー濃度センサの検出信号Ｖｔと基準値Ｖｒｅｆとの差からトナー補給量を決定することで現像装置内の現像剤のトナー濃度を制御するトナー濃度制御手段を備え、制御信号値Ｖｃｎｔ調整モ−ドｏｆｆ時に、現像装置が交換された場合には、以後の検出信号Ｖｔに基づいた制御を、制御信号値Ｖｃｎｔの更新が完了するまでは、通常時の制御と異なる制御形態で実行する。 （もっと読む）

【課題】トナーカートリッジに貯溜されている新トナーの量が残り僅かになった場合であっても、現像器内での新トナーに対する廃トナーの混合比率の上昇を防止することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】新トナーと廃トナーとを混合したトナーを感光体ドラム６に供給する現像器９と、現像器９に供給する新トナーを貯溜する新トナー供給部６０と、新トナー供給部６０の新トナーのニアエンプティを検知するホッパセンサ２４（ニアエンプティ検知部）と、廃トナーを現像器９に供給する廃トナー供給部６１と、を具備し、ホッパセンサ２４（ニアエンプティ検知部）が新トナーのニアエンプティを検知することにより、廃トナー供給部６１が現像器９への廃トナーの供給を停止する画像形成装置１とする。 （もっと読む）

【課題】トナーカートリッジの寿命管理を行う際に、トナー残量の表示を安価で、しかもユーザに見やすい構成としたトナーカートリッジ寿命管理装置と方法。
【解決手段】図１は、本発明によりトナー残量表示を行う例の説明図である。図１（ａ）は大容量トナーカートリッジに対応し、図１（ｂ）は小容量トナーカートリッジに対応している。図１（ａ）において、Ｄ４はトナーカウント値の最大値（初期値）で、この場合のトナー残量表示は１００％である。Ｄ３はトナーカウント値のニアエンド値、Ｄ２はトナーカウント値のエンド値、Ｄ１はトナーカウント値のエンドエンド値である。図１（ａ）の例では、ニアエンド値Ｄ３はトナー残量表示で２０％としている。図１（ｂ）の小容量トナーカートリッジにおいてもトナー残量は同一目盛りで表示される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造にて粉体の残量を正確に検知することができる粉体供給装置を提供する。
【解決手段】粉体を供給先に供給する粉体供給装置である。前記粉体供給装置は、内部に粉体を収容する粉体収容部６と、当該粉体収容部６に発生する振動の加速度を検知する加速度検知手段２４と、当該加速度検知手段２４によって検知した加速度に基づいて前記粉体収容部６内の粉体の残量を検出する粉体残量検出手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】現像剤の残量に応じて放出する電界強度を変化させ、できるだけ小さな電界強度で無線通信を行い、不要輻射の低減と製造コスト削減を図る。
【解決手段】画像形成装置は、無線タグ７が取り付けられ、トナー及び磁性体キャリアを含む現像剤を収容するコンテナ６と、無線タグ７に向けて放出する電界の強度を変化可能なモジュール８と、現像剤収容体に収容される現像剤の残量を検出する残量検出部と、を備え、モジュール８は、検出された現像剤残量に応じて、放出する電界の強度を変化させる。 （もっと読む）

【課題】 新品のトナーホッパーの使用を開始してから最初に現像器に対するトナー補充を行う際に、トナー補充に要する時間を短縮化するとともに、装置自体に何らの不具合がないにもかかわらずエラーが発生するのを防止する手段を提供する。
【解決手段】 本発明に係る画像形成装置は、２成分現像剤を格納する現像器と、現像器のトナー濃度を所定の待機時間毎に検出するトナー濃度センサと、トナー濃度が目標値より低い時は単位補充時間だけ現像器へトナーを補充し、トナー濃度が目標値以上である時は現像器へのトナー補充を停止するトナーホッパーと、トナー濃度が目標値に達しないとのエラーを発するまでの時間が設定されるエラータイマーと、トナーホッパーが初期状態である場合に、トナーホッパーの単位補充時間を、トナーホッパーが通常状態である場合と比較して長く設定する制御部と、を備えるものである。 （もっと読む）

【課題】 新品のトナーホッパーの使用を開始してから最初に現像器に対するトナー補充を行う際に、トナー補充に要する時間を短縮化するとともに、装置自体に何らの不具合がないにもかかわらずエラーが発生するのを防止する手段を提供する。
【解決手段】 本発明に係る画像形成装置は、２成分現像剤を格納する現像器と、現像器のトナー濃度を所定の時間毎に検出するトナー濃度センサと、トナー濃度が目標値より低い時は単位補充時間だけ現像器へトナーを補充し、トナー濃度が目標値以上である時は現像器へのトナー補充を停止するトナーホッパーと、トナーホッパーが初期状態である場合に、トナーホッパーの単位補充時間を、トナーホッパーが通常状態である場合と比較して長く設定する制御部と、を備えるものである。 （もっと読む）