【課題】低抵抗であって、環境に左右されず安定した電気抵抗値を有し、トナーの供給、掻き取りを良好かつ均一に行うことができ、トナーの消費量が増加するのを抑制し、濃度ムラを抑制した画像を得ることができるトナー供給ローラーを提供することにある。
【解決手段】芯金と、該芯金の外周に設けられるポリウレタンスポンジ層とを有するトナー供給ローラーにおいて、ポリウレタンスポンジ層が、特定の質量平均分子量、特定量のエチレンオキシドユニットを含有するポリエーテルポリオール（Ｂ）、（Ｃ）とを含有するポリオール成分（Ａ）、ポリイソシアネート成分（Ｄ）、触媒、導電剤、及び発泡剤を用いて得られ、ポリエーテルポリオール（Ｃ）がポリオール成分（Ａ）中に１質量％以上３０質量％以下の範囲で含まれ、ポリウレタンスポンジ層の外周面におけるセル開口率が２０％以上である。 （もっと読む）

【課題】ゴム層と芯金との密着性に優れ、かつ、圧縮永久歪が小さく、画像形成装置用の部材として使用したときに優れた画質の画像を得ることのできるゴムローラを提供する。
【解決手段】押出機を用いてゴム組成物を押出すと同時に、連続的に芯金を該押出機のクロスヘッドダイを貫通させ、該芯金の外周上に該ゴム組成物からなるゴム組成物層を形成せしめた後、無加圧下で該ゴム組成物層を加硫せしめるゴム層形成工程を経て製造されるゴム層を有するゴムローラにおいて、前記ゴム組成物が、少なくともブタジエンゴムを含有し、前記ゴム組成物のゴム成分１００質量部に対し、ＤＢＰ吸油量が１５０〜５００（ｍｌ／１００ｇ）のカーボンブラックを１０〜５０質量部含有することを特徴とするゴムローラ。 （もっと読む）

【課題】 長期にわたり濃度むら及びゴースト画像等の不具合画像の発生を防止し、所望の画像濃度を得ることができる現像剤担持体及びそれを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 画像形成装置において、現像剤担持体は、円筒部材と該円筒部材の外周長に対しわずかの余剰内周長を有する可撓性薄膜現像スリーブと、像担持体と可撓性薄膜現像スリーブの接触部近傍では可撓性薄膜現像スリーブ内面は円筒部材と非接触であり、現像剤規制部材若しくは現像剤供給部材との接触部近傍では可撓性薄膜現像スリーブ内面は円筒部材と接触している部分を有しており、円筒部材の略両端部にて可撓性薄膜現像スリーブを該円筒部材に外装固定して、可撓性薄膜現像スリーブを円筒部材と同軸駆動させる間隙保持部材とからなり、該間隙保持部材が軸方向の張力を与えるネジ状部材を設けた張力付与手段を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】弾性体ローラの成形において、成形金型や型締め力による弾性体ローラ端面の軸方向位置のばらつきを抑えることで、成形後の弾性体ローラの端部処理が不要な弾性体ローラの製造方法及び成形金型を提供する。
【解決手段】略円柱状のキャビティを有し両端が開口された金型本体の端部の一方に、芯金が挿入された駒を取り付け、該金型本体の他方の端部に、前記駒とは別の駒を装着する第１工程と、弾性体の材料を該キャビティ内部に注入する第２工程と、該金型本体を加熱して該材料を硬化させる第３工程と、を有する弾性体ローラの製造方法であって、該第１工程において、該キャビティの中心軸と垂直となる該金型本体及び該駒が有する平面と、該キャビティの中心軸と同じ中心軸を持つ円錐形状の側面を為している該金型本体及び該駒が有するテーパ面とが、双方同時に接触するように、該駒に軸方向へ力を加えて該駒と該金型本体とを密着させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】弾性層を形成したローラを塗布液に浸漬して引き上げることで表面層を形成する場合に、ローラの端部を除去する工程の有無や除去量に関わらず、表面に欠陥が生じることを防止できる現像ローラの製造方法を提供する。また、表面上の欠陥が画像上に現れることのない現像ローラを提供する。
【解決手段】軸芯体と、該軸芯体の外周面に設けられた弾性層と、該弾性層の周りに設けられた表面層とを有する現像ローラを、軸芯体の外周面に、付加型シリコーンゴムにより該弾性層を形成する工程と、該弾性層の外周面と、該弾性層の端面のいずれか一方と、に該表面層との易接着処理をする工程と、該易接着処理がされた弾性層の端面側から、該弾性層を表面層形成用塗工液に浸漬する工程と、該弾性層を該表面層形成用塗工液から引き上げ、該弾性層の周りに該表面層を設ける工程とを有する方法により製造する。 （もっと読む）

【課題】ブレード全体に亘って、安定した中抵抗であって、ばらつきの小さい電気抵抗値を有する高耐久性の導電性ブレード部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム基材にカーボンブラックを配合して架橋させた導電性ゴム部材からなるブレード本体と、このブレード本体の厚さ方向の一方面側に設けられた樹脂層とからなり、前記ブレード本体と前記樹脂層とが遠心成形により一体的に成形されたものであり、前記樹脂層が前記ゴム基材より小さい真密度を有し且つ融点が前記遠心成形の成形温度以下である樹脂からなる。 （もっと読む）

【課題】不定形トナーを用いても、トナー劣化を抑制しながら、静電潜像担持体上の拭き残しや現像ローラ表面のフィルミングを十分に防止し、長期にわたって高品質画像を得ることができる現像装置を提供すること。
【解決手段】弾性力１．６Ｎ以下のトナー規制ローラを現像ローラに対して線圧が５〜３０Ｎ／ｍになるように圧接させ、かつ現像ローラに対してカウンター回転させて現像ローラ表面にトナー薄層を形成する現像装置であって、トナー規制ローラと現像ローラとの周速比（トナー規制ローラ／現像ローラ）が３．００以下であり、トナーの平均円形度が０．９５０未満であり、体積平均粒径が４．０〜９．０μｍであることを特徴とする現像装置。 （もっと読む）

【課題】トナー劣化を抑制して静電潜像担持体のクリーニング性向上を達成しながらも、トナー搬送量の安定化を達成し、長期にわたって高品質画像を得ることができる現像装置を提供すること。
【解決手段】弾性力１．８Ｎ以下のトナー規制ローラ１を現像ローラ２に対して線圧が５〜３０Ｎ／ｍになるように圧接させて現像ローラ表面にトナー薄層を形成する現像装置であって、トナーが平均一次粒径１５０〜４５０ｎｍの外添剤を外添されていることを特徴とする現像装置。 （もっと読む）

【課題】高温高湿下においても圧縮永久歪が小さく、低温低湿下においても低ヒステリシスロス率で、かつ安定した電気抵抗値を有し、トナーの供給、掻き取りを良好かつ均一に行うことができ、トナーの消費量が増加するのを抑制し、濃度ムラを抑制した画像を得ることができるトナー供給ローラーを提供する。
【解決手段】ポリウレタンフォームからなる表面層３を有するトナー供給ローラー１において、ポリウレタンフォームが、ポリオールとポリイソシアネートとイオン導電性付与剤を用いて得られ、かつ、ポリオールが、ポリエーテルポリオールを全ポリオール１００質量部に対して５０質量部以上含み、前記ポリエーテルポリオールが総不飽和度が０.０５０ｍｅｑ／ｇ以下であり、質量平均分子量が４５００以上８０００以下である。 （もっと読む）

【課題】球形トナーを用いても、トナー劣化を抑制しながら、トナーの十分な摩擦帯電を達成し、長期にわたって高品質画像を得ることができる現像装置を提供すること。
【解決手段】弾性力１．６Ｎ以下のトナー規制ローラ（１）を現像ローラ（２）に対して線圧が５〜３０Ｎ／ｍになるように圧接させ、かつ現像ローラに対してカウンター回転させて現像ローラ表面にトナー薄層を形成する現像装置であって、トナー規制ローラと現像ローラとの周速比（トナー規制ローラ／現像ローラ）が３．００以下であり、トナーの平均円形度が０．９５０以上であり、体積平均粒径が４．０〜９．０μｍであることを特徴とする現像装置。 （もっと読む）

【課題】トナーの融着を抑制し、塑性変形を抑制し、出力画像においてセット跡画像や融着スジ画像を抑制し、長期に亘り高品位の画像を得られる現像ローラーを提供する。
【解決手段】軸芯体と、該軸芯体上に順次設けられた弾性層と、樹脂層とを有する現像ローラーにおいて、弾性層と樹脂層との積層体が、ユニバーサル硬度計により１００ｍＮ／ｍｍ²の荷重を加えられたときの圧子の押し込み深さ率が厚さの４．０〜１０．０％で、荷重を解放されたときから３０分後の歪み率が厚さの０．５０％以下であり、弾性層が、ユニバーサル硬度計により１００ｍＮ／ｍｍ²の荷重を加えられたときの圧子の押し込み深さ率が厚さの１０．０〜５０．０％で、荷重を解放されたときから３０分後の歪み率が厚さの１．０〜１０．０％であり、樹脂層が周波数１０Ｈｚ、温度２０℃における引張法で測定した弾性率Ｅ’が１０⁹〜１０¹¹Ｐａである。 （もっと読む）

【課題】非磁性１成分現像剤を用いた現像方式のプリンタで、多数枚プリントを行っても現像ローラの表面に傷が発生せず、且つ機内にトナーが飛散して機内汚れを発生させない現像ローラを提供する。
【解決手段】導線性シャフト１１の外周に導電性を有する被覆層１２を形成してなり、該被覆層の表面に非磁性１成分現像剤を担持して該現像剤の薄層を形成し、この状態で静電潜像を表面に保持した潜像保持体に接触せずに該薄層から該現像剤を潜像保持体表面の静電潜像に付着させ、該静電潜像を可視化する現像ローラ３２において、上記被覆層中にイオン導電剤を含有し、且つ被覆層表面のユニバーサル硬さＨＵ（Ｎ／ｍｍ²）と塑性硬さＨＵｐｌａｓｔ（Ｎ／ｍｍ²）との関係を０．２５≦ＨＵ／ＨＵｐｌａｓｔ≦０．９５とした。 （もっと読む）

【課題】 トナー劣化を防ぐ為に現像ローラを低硬度とすると、長期間未使用な状態で放置した場合に、感光体や規制ブレードとの接触によりローラに歪みが生じ、画像不良の原因となる場合が有る。
【解決手段】 「芯金と、該芯金の上に形成されてなる熱硬化性樹脂よりなる発泡体からなる弾性層と、該弾性層の上に形成されてなる少なくとも１層以上の表層とを有する弾性ローラであって、該弾性ローラが、該熱硬化性樹脂中に、該熱硬化性樹脂を膨潤させない溶剤に可溶な微粒子を分散させる微粒子分散工程と、該弾性層を成形する弾性層成形工程と、該弾性層成形工程後に、該弾性層に分散されてなる前記微粒子の少なくとも一部を、該熱硬化性樹脂を膨潤させない溶剤により抽出除去する微粒子溶解工程とを含む製造方法にて得られうる、弾性ローラ。」によって、解決する。 （もっと読む）

【課題】トナー供給剥ぎ取りローラーのトナー供給機能および剥ぎ取り機能が低下することなく、欠陥のない画像が継続して得られるトナーおよび画像形成方法を提供する。
【解決手段】トナー担持体の表面に担持されているトナー層を静電潜像担持体の表面に接触させることにより、トナー像を静電潜像担持体上に形成することを特徴とする現像装置を用いた画像形成方法に用いられるトナーであって、
該現像装置は、該トナー担持体上へトナーの供給および剥ぎ取りを行うトナー供給剥ぎ取りローラーを有し、該トナー供給剥ぎ取りローラーは回転軸と該回転軸周囲に設けられた発泡弾性体とを有し、
該トナー供給剥ぎ取りローラーの周速は２００〜２５０ｍｍ／ｓｅｃ、該トナー担持体のＭＤ−１硬度は２０〜４０であり、
該トナーは小粒径粒子の存在比が規定された乳化凝集法トナーであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】通電耐久性に優れた導電性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト２と、該シャフト２の周囲に形成された弾性層３を備える導電性ローラ１において、弾性層３が、ポリオール成分と、ポリイソシアネート成分と、導電剤としてカーボンブラックと、イオン性化合物0.8〜1.8質量％と、発泡剤とを配合してなるポリウレタン発泡体からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ウェルドラインを低減させることのできる導電性弾性体押出成形用クロスヘッド被覆ダイおよび押出成形装置、導電性弾性体ローラの周方向電気抵抗値のばらつきを低減させた導電性弾性体ローラを提供する。
【解決手段】内側ダイ３３外周面と外側ダイ３５内周面とから構成される環状流路３７を有する導電性弾性体押出成形用クロスヘッド被覆ダイ３０において、内側ダイ外周面に押出方向を中心軸とするつる巻線状溝を有し、かつ、外側ダイ内周面に押出方向を中心軸とするつる巻線状溝を有する。このクロスヘッド被覆ダイと、円形状ダイリップ３８とを具備する導電性弾性体押出成形装置。この押出成形装置を用いて製造された導電性弾性体ローラ。 （もっと読む）

【課題】カーボンブラックを用いて均一分散と抵抗制御を容易に達成し、抵抗ムラが小さく、通電劣化に優れ、安定かつ良好な均一帯電・転写・現像特性と出力画像品質が得られる導電性ゴムローラおよび該導電性ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】導電性ゴム層が、少なくとも極性ゴムおよびカーボンブラックからなり、該導電性ゴム層の切片の電子顕微鏡でカーボンブラックを観察した時、一次粒子の周囲長Ｌと一次粒子径Ｒの比ａ（＝Ｌ／Ｒ）およびアグリゲートを構成する一次粒子の数ｂが下記で区分される３種が観察されること。なお、それぞれの含有量は、極性ゴム成分１００質量部に対して、（Ａ）８〜３０質量部、（Ｂ）２〜６質量部および（Ｃ）１０〜８０質量部である。
（Ａ）：Ｒ＝１０〜５０ｎｍ、ａ＝３．２〜３．７かつｂ＝２２〜４７個。
（Ｂ）：Ｒ＝１０〜５０ｎｍ、ａ＝４．３〜４．８かつｂ＝４０〜６５個。
（Ｃ）：Ｒ＝１００〜８００ｎｍ、ａ＝３．１〜３．５かつｂ＝１〜３個。 （もっと読む）

【課題】トナー供給ローラの発泡層の性質を適切に設定することにより、トナーの劣化、現像剤担持体のフィルミング発生、及びかぶりや濃度不足等の画像不良などを防止する。
【解決手段】樹脂発泡体またはゴム発泡体からなる発泡層４８を少なくとも外周に備えたトナー供給ローラ３８において、通気性が１２０ｍｌ／ｃｍ^２／ｓ以上で且つ２００ｍｌ／ｃｍ^２／ｓ以下であり、硬度が５０Ｎ以上で且つ２００Ｎ以下であり、平均セル密度が３０個／２５ｍｍ以上で且つ４０個／２５ｍｍ以下である発泡層４８を用いる。 （もっと読む）

【課題】 安定した画像が得られる体積抵抗率に制御可能で、かつ表面層の密着性、表面層の塗工時にムラがない現像ローラおよびこの現像ローラを用いたカートリッジ、画像形成装置を提供する。
【解決手段】 導電性芯金の外周に少なくとも１層の弾性層とその外周に表面層を有し、弾性層と表面層の層間に接着成分が存在し、弾性層と表面層が接着成分を介せずに接する部分を設けた現像ローラにおいて、接着成分が導電剤を含有することを特徴とする現像ローラ。 （もっと読む）

【課題】トナー供給ローラの発泡層の性質を適切に設定することにより、トナーの劣化やトナーこぼれ等を防止する。
【解決手段】樹脂発泡体またはゴム発泡体からなる発泡層４８を少なくとも外周に備えたトナー供給ローラ３８において、通気性が５ｍｌ／ｃｍ^２／ｓ以下、密度が５０ｋｇ／ｍ^３以上で且つ２００ｋｇ／ｍ^３以下、ヒステリシスロス率が３５％以上で且つ４５％以下である発泡層４８を用いる。供給ローラ３８の電気抵抗値は１０^３Ω以上１０^９Ω以下であることが好ましい。 （もっと読む）