【課題】
周縁の回路部用段部にプリント印刷を施し積層された液晶用ガラスの両面を全自動で研磨加工をする装置は無く、手間暇係る作業となっており、苦慮している実情である。
【解決手段】
本発明は、第１の研削研磨加工手段３と、保護用テープ貼着手段７と、第２の研削研磨加工手段９と、保護用テープ剥離手段１３と、第１の移送手段１６と、第２の移送手段１７と、第３の移送手段１８とを用いて、対向基板に第１の研削研磨加工手段３で研削又は研磨加工する工程と、第１の反転手段６で反転させて基板を上方にする工程と、保護用テープを貼着する工程と、基板に第２の研削研磨加工手段９で研削又は研磨加工する工程と、第２の反転手段１１で反転させて対向基板を上方にする工程と、保護用テープを剥離する工程と、第２の反転手段で反転させて対向基板を上方にする工程とを含む。
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【課題】液晶用ガラスの研削研磨加工を全自動で実施可能な両面研削研磨方法を提供する。
【解決手段】送出側カセット手段１と、加工前仮置き台２と、研削研磨加工手段３と、洗浄手段４と、反転手段５と、加工後仮置き台６と、保護用テープ貼着手段７と、保護用テープ剥離手段８と、収納側カセット手段９と、第１の移送手段１０と、第２の移送手段１１と、第３の移送手段１２とを用いて、対向基板に研削又は研磨加工する工程と、反転させて基板を上方にする工程と、保護用テープ貼着手段７に移送させる工程と、保護用テープを貼着する工程と、基板に研削又は研磨加工する工程と、反転させて対向基板を上方にする工程と、保護用テープを剥離する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】検査部への搬送途中で液晶パネルＰがずれたり破損したりするのを防止する。
【解決手段】液晶パネルＰを点灯検査する点灯検査装置１１である。この点灯検査装置１１は、上記液晶パネルＰを斜めに支持して点灯検査する検査部１３と、当該検査部１３に上記液晶パネルＰを搬送する搬送部１２と、外部から水平状態で搬入された液晶パネルＰを受け取って位置決めして支持した後、傾斜させて上記搬送部１２に受け渡す位置決め機構１４とを備えた。この位置決め機構１４は、液晶パネルＰの下側面に当接して受け取るパネル受け８９と、上記液晶パネルＰの周縁部に当接して位置決め支持する１対又は複数対のパネルクランプ９１と、一方のパネルクランプ９１を上記周縁部に押圧する方向に付勢すると共に上記各パネルクランプ９１を離間させるに先だって上記付勢を解除するバッファ機構９３とを備えた。 （もっと読む）

コンフォーマブル型、フレキシブル型又は巻取り型ディスプレイ（１００）が、サブピクセル（１１６）のラインを含むマトリクスディスプレイ層（１１５）を有する。各ラインは、このラインに割り当てられた関連の色（１３２，１３４，１３６）を有し、各ラインは、巻取り又は曲げ方向（１４０）に沿って延びている。ディスプレイ効果層（１２８）が、マトリクス層上に形成されている。カラーフィルタ層（１５２）が、ストライプ状カラーフィルタ（１５４）を有し、これらストライプ状カラーフィルタは、巻取り又は曲げ方向に沿って延びている。ストライプ状カラーフィルタは各々、ディスプレイの曲げ又は巻取りに起因する位置合わせ不良又はカラーエラーの問題に取り組むようマトリクス層中のサブピクセルのラインに対応したフィルタカラーを有する。フレキシブルディスプレイを作製する方法も又、開示される。
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【課題】静電気による導光板と拡散板の吸着現象を防止することが可能な液晶表示パネルが載置される検査ステージを提供する。
【解決手段】上面に検査のための液晶表示パネルが搭載されるワークテーブル、ワークテーブルの底面に配置されるバックライトユニット、ワークテーブルに設けられる第１光学板と第１光学板の上部に置かれる第２光学板及び第１光学板の高低を調節するための高低調節部材を含む。 （もっと読む）

【課題】 表示装置用パネル部材の作製ラインとは別に、独立して、欠陥部の確認、修正を行うことができる修正システムを提供する。
【解決手段】 作製途中および作製後の表示装置用パネル部材の欠陥部の確認、修正処理を、表示装置用パネル部材の作製ラインとは独立して行う修正システムで、前記作製ラインとは別に、前記表示装置用パネル部材を収納する１以上の自動倉庫と、欠陥検出部からの前記表示装置用パネル部材の欠陥情報を保管する１以上の欠陥情報保管部と、前記各欠陥情報保管部の欠陥情報にもとづき前記表示装置用パネル部材の欠陥部を確認、修正する１以上の確認修正部と、前記各自動倉庫、前記各確認修正部を、相互に関連付けて搬送する搬送部とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】所定の機能を確保しつつ、安定してパターンを形成する。
【解決手段】機能液を基板上に配置して線状の第１膜パターン４０と、第１膜パターン４
０より幅狭で基端部で第１膜パターン４０に接続される第２膜パターン４１とを形成する
。第１膜パターン４０に対応する第１開口部５５及び第２膜パターン４１に対応する第２
開口部５６を有する隔壁３４を形成する工程と、第１開口部５５に機能液の液滴を配置し
、機能液の自己流動により機能液を第２開口部５６に配置する工程とを有する。第２膜パ
ターン４１の先端部は、矩形輪郭を欠落させた形状の欠落部４１ａを有する。 （もっと読む）

【課題】確認作業が容易なパターンレイアウト方法を提供する。
【解決手段】新製品のパターンレイアウト中の所定領域をモニタに表示させる。新製品のパターンレイアウト中の所定領域に対応した表示領域座標を入力する。表示領域座標に相当する元製品のパターンレイアウト中の領域が新製品のパターンレイアウト中の所定領域と等しい倍率で拡大されてモニタに連動して表示される。モニタに表示されている元製品のパターンレイアウト中の所定領域と新製品のパターンレイアウトの所定領域とを交互に目視して確認する。元製品のパターンレイアウトと新製品のパターンレイアウトとを瞬時に比較できる。 （もっと読む）

【課題】ｍ×ｎ個取りで作製するカラー液晶表示パネルの製造工程での欠陥の発生原因を迅速に把握すること。
【解決手段】ＴＦＴ識別子１０１をマザーＴＦＴ基板製造工程６１０の投入前のマザーＴＦＴ基板３に付与して各処理及び欠陥検査６１１を行い、ＣＦ識別子１０２をマザーＣＦ（カラーフィルター）基板製造工程６２０の投入前のマザーＣＦ基板４に付与して各処理及び欠陥検査６２１を行う。そして、両マザー基板３，４を張り合わせた後、分割する前にマザー液晶表示パネル５の状態で、個々の液晶表示パネル５ij（ｉ＝１〜ｍ，ｊ＝１〜ｎ）にＴＦＴ識別子１０１とＣＦ識別子１０２とパネル位置番号ｉｊからなるパネル識別子１０３を付与して液晶表示パネル組立工程６３０及び最終検査となる点灯検査６３１を行い、識別子１０１，１０２，１０３をキーとして欠陥の発生原因を把握できるようにした。 （もっと読む）

【課題】レーザ光による各種部材の損傷を抑制して、液滴からなるパターンの形状制御性を向上したパターン形成方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】吐出ヘッド３０の基板２側に、レーザ光Ｌを反射するノズル形成面３１ａを設け、そのノズル形成面３１ａの基板２側に反射防止膜３３を設けた。そして、反射防止膜３３の反射面３３ａからの反射光Ｌ１とノズル形成面３１ａからの反射光Ｌ２を相殺的に干渉させて、反射面３３ａやノズル形成面３１ａからのレーザ光Ｌの反射を抑制するようにした。 （もっと読む）

【課題】基板洗浄装置及び基板洗浄方法並びに基板洗浄プログラムにおいて、基板洗浄工程のスループットを向上させること。
【解決手段】本発明では、複数の洗浄手段を有するとともに、各洗浄手段を駆動レシピに基づいて駆動制御することとし、複数の洗浄手段に優先順位を設定し（優先順位設定ステップＳ１３）、駆動レシピから上位の洗浄手段と下位の洗浄手段との間で干渉が生じ得る時間を待機時間として設定し（待機時間設定ステップＳ１４）、上位の洗浄手段によって所定の洗浄開始位置から基板の外周部へ向けて洗浄を開始するとともに（上位洗浄手段開始ステップＳ１５）、下位の洗浄手段を待機位置で待機させ（下位洗浄手段待機ステップＳ１６）、その後、待機時間の経過後に下位の洗浄手段によって所定の洗浄開始位置から基板の外周部へ向けて洗浄を開始する（下位洗浄手段開始ステップＳ１７）ことにした。 （もっと読む）

【課題】 パネルにダメージを与えることなく、パネルを円滑かつ確実に処理ステージ間を移載することができるようにする。
【解決手段】 処理ステージ１０〜１６において、奇数番目の処理ステージには３本のホルダアーム２０を有し、パネル１の裏面を真空吸着するパネルホルダ１７が配置され、偶数番目の処理ステージには４本のホルダアーム３０を有し、パネル１の裏面を真空吸着するパネルホルダ１８が設置されており、これら各パネルホルダ１７，１８はそれぞれ取付部材２１，３１に装着され、それぞれＺ軸駆動手段，Ｙ軸駆動手段及びＸ軸駆動手段からなる駆動手段に装着されている。パネルホルダ１７と１８とは相互にホルダアームを入り組ませた状態に配置して、受け取り側のパネルホルダを受け渡し側のパネルホルダの下方位置から上昇させて、パネル１をパネルホルダ間で移載する。 （もっと読む）

【課題】基板に着弾した液滴に照射するレーザ光の照射強度や照射位置精度を向上して、液滴からなるパターンの形状制御性を向上したパターン形成方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】吐出ヘッド３０のＸ矢印方向にレーザヘッド３６を設け、レーザヘッド３６からのレーザ光Ｂを、表面２ａに対する臨界角（入射角θ１）で基板反射位置ＰＲに出射して吐出ヘッド３０側に全反射させるようにした。また、ノズルプレート３１の基板２側にレーザ光Ｂを反射する反射面３１ａを設け、基板反射位置ＰＲからのレーザ光Ｂを反射して、表面２ａ上の照射位置ＰＴに、照射角θ２（入射角θ１：臨界角）で導くようにした。 （もっと読む）

【課題】現像により樹脂層が除去されて形成された光反射膜の露出領域において、光反射率を測定することにより、現像液の交換時期を適切に判断して、樹脂層の現像不良の発生を防止することができる電気光学装置の製造方法、電気光学装置の検査方法を提供する。
【解決手段】基板上に樹脂膜を備えた電気光学装置の製造方法において、基板上に光反射膜を形成するための光反射膜形成工程と、光反射膜上に重なるように感光性樹脂材料を塗布して樹脂層を形成する塗布工程と、樹脂層に対して、パターン露光をする露光工程と、樹脂層に対して、現像液を適用して所定形状の樹脂膜を形成し、少なくとも光反射膜の一部を露出させる現像工程と、を含み、更に、光反射膜が露出した領域における光反射率を測定するための光反射率測定工程を含む。 （もっと読む）

【課題】 基板を処理するときの水平面に対する基板の角度を容易に変更することができる基板処理装置を提供する。
【解決手段】 処理槽３３には、処理空間３８が形成される。この処理空間３８には、基板保持部３４と、第１および第２洗浄液噴射ノズル４１ａ，４１ｂと、第１および第２乾燥用気体噴射ノズル４２ａ，４２ｂとが設けられる。基板保持部３４は、処理空間３８内で、基板３２を保持する。第１および第２洗浄液噴射ノズル４１ａ，４１ｂは、基板３２に洗浄液を噴射する。第１および第２乾燥用気体噴射ノズル４２ａ，４２ｂは、基板３２に乾燥用気体を噴射する。姿勢変化手段３７は、処理槽３３の姿勢を変化させる。処理槽３３の姿勢が変化すると、処理槽３３の処理空間３８に設けられる基板保持部３４および各ノズル４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの姿勢も変化する。 （もっと読む）

【課題】パターン形成領域を広くした状態で基板を精度良く搬送することのできる基板搬送装置を提供すること。
【解決手段】 基板３２を支持可能なように基板支持機構２５−１と基板支持機構２５−２とを対向させて配置させ、基板支持機構２５−１の第２の回転軸２７−１に基板３２の端面３２Ｃと接触する位置規制用ローラ３０−１と、基板支持機構２５−２の第２の回転軸２７−２に基板３２の端面３２Ｄと接触する位置規制用ローラ３０−２とを設けた。 （もっと読む）

【課題】液体処理室において液体処理後の被処理物を液体処理室外に搬出入口から搬出する際、液体処理中の飛散に起因して液体処理室の室内壁面に付着した液滴が、搬出入口に液垂れし、搬出中の被処理物に再付着することにより、乾燥後の被処理物の被処理面に乾燥染みが発生するのを容易に防止する構成を有する電気光学装置の製造装置を提供する。
【解決手段】洗浄乾燥室１と、洗浄乾燥室１の底面２２から起立する壁板２０に形成された、液晶装置５０の搬出入口２７と、壁板２０の室内壁面２１の搬出入口２７の上方に設けられた、室内壁面２１に付着した液滴７０が搬出入口２７に液垂れするのを防止する、搬出入口２７の水平方向の幅よりも水平方向に幅広に形成されたじゃま板１００と、を具備し、突出したじゃま板１００の先端部１００ｓは、室内壁面２１側のじゃま板１００の基部１００ｋよりも、底面２２から高く位置していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、カラーフィルタ基板上の突起部の高さを絶対値で評価でき、且つ検査時間の短縮化及び装置の低コスト化が可能な検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、カラーフィルタ基板２の一方主面に対して所定の高さを維持し、且つカラーフィルタ基板２の一方主面に対して平行にレーザー光４を出射するレーザー光源３と、カラーフィルタ基板２を挟んでレーザー光源３と対峙し、レーザー光４を受光するエリアセンサ５と、レーザー光源３がカラーフィルタ基板２の一方主面上を順次スキャンするように、カラーフィルタ基板２、又はレーザー光源３及びエリアセンサ５の組の少なくと一方を移動させる移動テーブル１と、レーザー光４の受光量を記憶する記憶部７と、受光量に基づいて、カラーフィルタ基板２上に所定の高さ以上の突起部６が存在するか否かを判定する判定部８とを備える。 （もっと読む）

【課題】電気光学装置の表示パネルの種類を識別できるようにした電気光学装置の検査方法及び製造方法を提供する。
【解決手段】電気光学装置１の検査方法は、電気光学装置１の表示パネル２の種類に応じて互いの接続関係が異なり基板２ｂ上に設けられた複数のダミー配線１１と基板２ｂと接続されたフレキシブルプリント基板３上における複数の配線１２との電気的導通の有無を検出する検出工程と、検出工程により検出した複数の配線１２間の電気的導通の有無と、複数のダミー配線１１間の接続関係とに基づいて表示パネル２の種類を判別する判別工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 加熱された空気の結露を低減して、高粘度の液状体をワーク表面に供給することができる液状体の吐出装置およびその吐出方法、電気光学装置の製造装置および電気光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 液晶吐出装置１は、液状体としての液晶が充填された液滴吐出ヘッド２０と、液滴吐出ヘッド２０を加熱する加熱手段としてのヒータプレート１１と、液滴吐出ヘッド２０に取り付けられ乾燥空気を送風する吹き出し部１２とを備えた。液晶を基板Ｗに吐出する吐出工程では、ヒータプレート１１により液滴吐出ヘッド２０を加熱して充填された高粘度の液晶を低粘度化して吐出する。また、ヒータプレート１１によって加熱された液滴吐出ヘッド２０の周囲の空気の相対湿度が上昇しないように、吹き出し部１２から乾燥空気を基板Ｗに向かって送風する。これにより加熱された空気の結露を低減した。 （もっと読む）