【課題】強誘電性液晶を用いた液晶表示素子において、強誘電性液晶が単安定化されており、かつ基板が均一なセルギャップで強固に固定された液晶表示素子を提供する。
【解決手段】第１基板１ａと、第１基板上に形成された第１電極２ａと、第１電極上に形成されたスペーサー４と、スペーサー上に形成された第１配向膜３ａとを有するスペーサー側基板１１、および、第２基板１ｂと、第２基板上に形成された第２電極２ｂと、第２電極上に形成された第２配向膜３ｂとを有する対向基板１２の基板間に強誘電性液晶からなる液晶層６を挟持してなる液晶表示素子であって、上記第１配向膜上または上記第２配向膜上のいずれか一方に、反応性液晶を固定化してなる反応性液晶層５が形成されており、かつ、上記スペーサー側基板と上記対向基板とが、上記反応性液晶層を介して接着される。 （もっと読む）

【課題】高温加熱処理とラビング処理を必要としない、垂直配向能に優れた液晶配向膜を提供する。
【解決手段】液晶配向膜は、下記一般式（１）で表わされるトリフェニレン化合物（Ｉ）を少なくとも１種類以上含有するラメラ構造からなる。


（式中、Ｌは−Ｏ−か−Ｓ−、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、及びＲ_５は同じか異なった炭素数４以上の炭化水素基、Ｒ_６は炭素数４以上の２価の炭化水素基、Ｒ_７は−ＳｉＲ_８Ｒ_９Ｒ_１０、又は−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２、Ｒ_８、Ｒ_９、及びＲ_１０は同じか異なった−Ｃｌ、−ＯＨ、−ＯＣＨ_３、又は−ＯＣ_２Ｈ_５である。） （もっと読む）

【課題】本発明は、表示ムラの少ない強誘電性液晶を用いた液晶表示素子を短時間で作製することが可能な、強誘電性液晶用基板および強誘電性液晶用ＴＦＴ基板を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、基板と、上記基板上に形成された共通電極と、上記共通電極上にストライプ状に形成された複数のスペーサー部と、を有する強誘電性液晶用基板であって、上記スペーサー部に強誘電性液晶が流通可能な切り欠き部が形成されていることを特徴とする強誘電性液晶用基板を提供することにより、上記課題を解決するものである。 （もっと読む）

【課題】イオンビーム照射開始直後から、安定した成膜を可能にした、プラズマ発生装置、成膜装置、該成膜装置に用いた液晶装置の製造方法、及ぶ該液晶装置を備えた電子機器を提供する。
【解決手段】放電室６内に所定のガスを導入すると共に放電室６の外周に設置したコイル７に高周波を通電してガスを放電させてプラズマを形成するプラズマ発生装置５である。放電室６の外側に、放電室６の内部を加熱する加熱手段Ｈを備えている。 （もっと読む）

【課題】画素電極の肩部を、簡単な手法により、光透過率を低下させることなく液晶分子の配向に十分な膜厚の配向膜で確実に覆うことにより、リバースチルトの発生に起因したドメインの発生を抑制することのできる液晶装置の製造方法を提供する。
【解決手段】液晶に駆動電圧を印加する画素電極がマトリクス状に設けられた基板を具備する液晶装置の製造方法であって、基板上に、液晶を配向させる配向膜を、少なくとも画素電極を平面視した状態で覆うよう塗布するステップＳ２を具備し、ステップＳ２は、画素電極上よりも画素電極間における基板上の配向膜の膜厚を厚くするとともに、画素電極における肩部を設定厚さで覆うよう配向膜を塗布する工程であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】画像表示装置に用いる光偏向装置において、複数のライン状電極に段階的に異なる電位を与えて液晶内に水平電界を与えるが、ライン状電極に沿って液晶の配向が乱れたり白濁が生じたりする現象がある。電圧を印加してこの素子を駆動すると、白濁が更にライン状に伸びていく場合がある。白濁はライン状電極のエッジ部で発生しやすく、原因の一つは、ライン状電極の形成部と非形成部の段差にあると考えられる。
【解決手段】基板上にライン状電極を複数並べ、各電極の端部付近を抵抗膜で連結して抵抗膜の両端に所定の電位を与える。ライン状電極の上には導電性中間層を設け、さらに、その上に配向制御層を設ける。隣り合うライン状電極間にある導電性中間層による抵抗値Ｒｉは同じ電極間を結ぶ抵抗膜の抵抗値Ｒｒの１０倍以上になるよう設定する。これにより、液晶内の電位勾配が緩やかな傾斜になり、白濁問題が解消される。 （もっと読む）

【課題】カーボン膜を液晶配向膜とするためには、従来、成膜工程後に更にイオン照射による配向方向付与の表面加工工程が必要でありスループットが低かったが、本願では１つの工程で成膜と配向方向付与の２つの工程が同時にできるカーボン膜の形成方法を提供する。
【解決手段】グラファイトをカソードとするアーク放電によって炭素プラズマビームを発生させ、磁場によって軌道を曲げ、前記炭素プラズマビームを液晶表示素子を形成する一対の基板のいづれかに、基板の面に対して斜めの方向から照射することにより、カーボン膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】ラビング後の洗浄において、ラビングによって発生した塵芥の配向膜への付着を
未然に防止し、表示品位の向上を図ることができる液晶表示パネル用基板の洗浄方法を提
供する。
【解決手段】マザー基板に形成した配向膜２７をラビングした後に行う洗浄処理において
、本洗浄液２９で基板全体を洗浄する前に、液滴吐出装置を用いて、各セルＳに形成した
配向膜２７の表面にのみ純水の液滴を吐出して遮蔽膜２８を形成した。そして、各セルＳ
の配向膜２７の表面にのみ遮蔽膜２８を形成した後、マザー基板の表面に本洗浄液２９を
一方向から流すことによって、基板全体を洗浄するようにした。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下工法を用いても、分断により液晶の配向が乱れることを防ぐことを課題とする。また、硬化させていないシール材と液晶とが接触しても液晶に影響を与えない作製方法を提供することも課題とする。
【解決手段】液晶滴下工法を用いる液晶表示装置の作製方法において、減圧下で一対の基板を貼り合わせる前に、一対の基板のうち、少なくとも一方の基板にダイヤモンドカッターなどによってスクライブを入れる。このスクライブは、基板の搬送や基板の自重によって基板が分断されない程度の切り込み深さとなるように行う。そして、スクライブを行った後、減圧下で一対の基板を貼り合わせ、シール材の硬化及び液晶の配向を整えるための加熱処理を終えたら、ブレイク装置を用いて衝撃を加えて基板の分断を行う。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構を必要とせず、表面にムラを生じることなく洗浄することを目的とする。
【解決手段】本発明の洗浄装置１は、基板Ｂの搬送路となる搬送ローラ２の上部に設けられ、基板Ｂに供給する洗浄液の流出口となるスリット開口３４が少なくとも基板Ｂの１辺よりも長く設けられたタンク３０と、スリット開口３４から流出した洗浄液の流れを整えて整流状態にする水平流路３２と、水平流路３２により流れが整えられた洗浄液の整流状態を維持しながら、洗浄液の流下速度を制御する垂直流路３３と、を有している。水平流路３２を流れている間に広がって整流状態となった洗浄液は、整流状態を維持しながら垂直流路３３を流下して所定の速度が与えられることにより、ムラなく洗浄液を基板Ｂに供給することができる。 （もっと読む）

【課題】 中間調の表示を可能とする高分子安定化強誘電性液晶表示素子において、TFT（薄膜トランジスター）駆動が可能レベルに駆動電圧を低減することが可能な高分子安定化強誘電性液晶組成物を提供し、該高分子安定化強誘電性液晶組成物を用いてTFT駆動による安定した表示を得ることが可能な高分子安定化強誘電性液晶表示素子を提供する。
【解決手段】 特定の重合性化合物及び一般式（II-a）
【化１】


で表される液晶性化合物を含有する高分子安定化強誘電性液晶組成物を提供する。本願発明の高分子安定化強誘電性液晶組成物を構成部材とする高分子安定化強誘電性液晶表示素子は駆動電圧が低く、TFT駆動による安定した表示を得ることができ、強誘電性液晶単体の表示素子では不可能な中間調の表示を可能にして、熱的及び力学的安定性に優れる特徴を有する。更には、プラスチック液晶セル等の構成部材として有用である。 （もっと読む）

【課題】各環境温度における転移電圧を適切に与える事により不必要な高電圧印加を避け、画素欠陥発生の恐れの無い高信頼性の液晶表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】互いに対向して配置された一対の基板１０１、１０２と、一対の基板１０１、１０２間に挟持されているとともに、初期配向と表示のための配向とが異なる液晶分子を含む液晶層と、マトリクス状に配置された複数の表示画素ＰＸからなる表示部１０３と、電源起動時に液晶分子の転移を促進させるために液晶層に印加される転移電圧Ｖｏｕｔ（＋）、Ｖｏｕｔ（−）を供給する転移回路ＣＴと、を備え、転移回路ＣＴは、転移電圧Ｖｏｕｔ（＋）、Ｖｏｕｔ（−）の大きさを周囲の温度に応じて変化させる温度補正手段Ｒ（Ｔ）を有する液晶表示装置１。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネルの歩留まり向上に貢献することができる配向膜の欠陥修正方法及び製造方法、液晶表示パネルの製造方法及び液晶表示装置の製造方法、並びに、配向膜欠陥修正装置を提供する。
【解決手段】液晶表示パネルに設けられる配向膜の欠陥を修正する方法であって、上記欠陥修正方法は、配向膜から欠陥を有する部分を除去部の端が表示に寄与しない領域に位置するように除去する除去工程と、上記除去工程で形成された配向膜の除去部内に上記除去部よりも狭い範囲で修正用材料を塗布する塗布工程とを有する配向膜の欠陥修正方法。 （もっと読む）

【課題】膜厚ムラの発生を抑制しつつ、大面積の機能膜を形成することができる機能膜の製造方法、液晶表示パネルの製造方法、及び、液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】複数のヘッドを有する吐出装置を用いて基板上に機能膜を製造する方法であって、上記製造方法は、基板に対してヘッドを主走査方向に相対的に移動させながらヘッドのノズルから液状機能膜材料を基板上に吐出する吐出処理と、上記吐出処理間に基板に対してヘッドを副走査方向に相対的に移動させる移動処理とを複数回ずつ行い、各回の吐出処理で吐出された液状機能膜材料同士を繋ぎ合わせることで、機能膜が形成される領域に機能膜を形成する工程を有し、上記移動処理は、最初の回の吐出処理で吐出される液状機能膜材料と最後の回の吐出処理で吐出される液状機能膜材料とが機能膜が形成される領域内で隣り合わないように行われる機能膜の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置における大量に連続してビング処理を行った場合に発生する表示ムラを防止することが可能となるラビング処理装置を得る。
【解決手段】基板１を保持するステージ２と、ラビング処理するラビングローラ６とを備え、ラビングローラを前記基板１の長手方向に対し所望の角度に固定し回転させながら基板１及びステージ２をラビングローラ６に対して所定方向に向って相対移動し、ステージ2に保持された基板１表面に形成された配向膜表面にラビング処理を行うラビング装置において、処理する基板毎に前記ステージ２上の異なる位置に位置決めする位置決め機構１０を備える。 （もっと読む）

【課題】液晶の配向状態を制御する所望の形状からなる構造を備えた液晶表示装置用ＴＦＴアレイパネルを極めて高い精度で容易に製造し、これによって、表示階調レベルによらない一定で且つ早い応答速度を有する液晶表示装置用ＴＦＴアレイパネルを得る。
【解決手段】透明電極上に形成する突起の形状データに基づいてマスクデータを作成し、前記突起のパターンを形成するためのミラーデータを前記マスクデータにより補正し、補正されたミラーデータに従ってレーザビームを制御することで、突起の形状に応じた露光量からなるレーザビームを感光性材料に照射して突起を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、隔壁を設けることなく、強誘電性液晶の配向制御が可能な強誘電性液晶用配向処理基板および液晶表示素子を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、基材と、上記基材上に形成された電極層と、上記電極層上に形成され、ストライプ状の親液性領域および撥液性領域が交互に配列された濡れ性変化パターンと、上記親液性領域上に形成された配向膜とを有することを特徴とする強誘電性液晶用配向処理基板を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】SiO斜方蒸着膜に代表される無機蒸着膜を配向膜として用いる液晶パネルを生産する際、配向方向のバラツキが少ないパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】複数のセル基板を有する大型基板３１ａ，３１ｂを複数枚用意し、複数枚の大型基板３１ａ，３１ｂを蒸着する蒸着工程と、大型基板に対して蒸着される蒸着ビームの大型基板面内への投影方向が、大型基板の端辺と平行となる線である蒸着中心線またはその平行線に沿って、大型基板３１ａ，３１ｂを縦方向に分断し、複数の分断基板を得る大型基板分断工程と、異なる２枚の大型基板から、蒸着中心線に対して蒸着源２３からの方向が同じ位置に配置されていた分断基板をそれぞれ１枚ずつ２枚選び、２枚の分断基板を蒸着面が対向するように一対の分断基板として張り合わせる張り合わせ工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一対の基板間に挟持された強誘電性液晶に発生したジグザグ欠陥を効率良く減少させることが可能な強誘電性液晶の配向方法を提供する。
【解決手段】強誘電性液晶にジグザグ欠陥が発生した液晶セルを、強誘電性液晶がスメクティックＣ相からスメクティックＡ相へ相転移する直前の温度まで加熱し、その加熱温度を一定時間保持した後、加熱温度を常温まで徐々に低下させる。これにより、ジグザグ欠陥が発生し易いＳｍＡ相からＳｍＣへ相転移する過程自体が無くなり、新たなジグザグ欠陥の発生が抑制されると共に、液晶分子が動き易くなって層構造がシェブロン構造からブックシェルフ構造に限りなく近い状態となる最大限の温度環境下に置かれることで、ジグザグ欠陥発生領域におけるシェブロン構造の再構築が促進され、ジグザグ欠陥が効率良く減少する。 （もっと読む）

【課題】フレキソ印刷法等を用いて配向膜を基板表面上に塗布した際にハジキ及びピンホール等の発生がなく、膜厚が均一な配向膜を形成することができる液晶表示パネルの製造方法及び液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】一対の基板間に配向膜を介し液晶層が保持された液晶表示パネルを製造する方法であって、上記製造方法は、ホットプレートを用いて基板の液晶層側の表面を１００〜３００℃に加熱する工程と、上記加熱工程に続けて基板表面上に配向膜を形成する工程とを有する液晶表示パネルの製造方法である。 （もっと読む）