【課題】表示パネルにおける貼り合わされた基板のうち、反端子側基板の表面側を研磨する時に、対向する端子側基板上に形成される配線の損傷や消失を防止することができるようにする。
【解決手段】まず、端子側基板２００と反端子側基板３００とが貼り合わされた状態で反端子側基板３００の表面側を研磨する際に、端子側基板２００上の配線領域を覆うように保護テープ６００を貼り付ける。保護テープ５００は、例えば、ＵＶ剥離型粘着テープや熱剥離型粘着テープを用いる。次いで、保護テープが貼り付けられた状態のまま表示パネル１００を研磨装置にセットする。研磨を終えると、保護シート６００を除去する。また、ＣＯＧ実装される表示パネルのように、配線領域の幅が長い場合には、保護シート６００の上にさらにダミー板６０１を載せればよい。そして、反端子基板３００とともにダミー板６０１を研磨させる。 （もっと読む）

【課題】対象物を均一な厚さにエッチングして製品の収率を向上させることができるエッチング装置及びこの装置を利用して対象物をエッチングする方法を提供すること。
【解決手段】エッチング装置は対象物の厚さを薄くエッチングする過程において対象物に加えられる圧力を最小化し、エッチング溶液を対象物の全領域に均一の圧力でエッチング溶液を提供する。これによって、エッチング過程において、対象物の破損を防止し、対象物の厚さを均一にエッチングすることができるため、対象物の厚さを最小化することができる。 （もっと読む）

【課題】チッピングの発生を抑えることができるレーザスクライブ方法、電気光学装置、
電子機器を提供することにある。
【解決手段】第１基板１１の第１及び第２の面Ｓ１，Ｓ２の互いに対向する位置から第１
基板１１の深さ方向に、第１基板１１の断面視において、第１基板１１の深さ方向に頂部
を有するＶ字型の改質層Ｒ１，Ｒ３と、それぞれのＶ字型の改質層Ｒ１，Ｒ３の頂部を結
ぶ略直線状の改質層Ｒ２とを形成するように、第１基板１１に向けてレーザ光４４を照射
する照射工程（図４（ａ）〜（ｃ））と、第１基板１１に外力を与えて、第１基板１１を
切断する切断工程（図４（ｄ））とを有する。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板の表面に微小キズやクラックが付着することを防止できる液晶装置の効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】大判パネルを分断して形成される液晶パネルを備えた液晶装置の製造方法において、大判パネルを構成する一対のガラス基板のうちの少なくとも一方のガラス基板における、他方のガラス基板と対向する面とは反対側の面に有機材料を塗布することにより保護膜を形成する保護膜形成工程と、大判パネルを分断して液晶パネルを形成する分断工程と、液晶パネルを洗浄するとともに、保護膜を洗浄剥離する洗浄工程と、を順次に含む。 （もっと読む）

【課題】強化された基板を含む電気光学装置、電子機器、および当該電気光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る液晶表示装置１は、ガラス基板１１上に、ＴＦＴ素子７０、絶縁層６８、透明樹脂層６９を備える。また、ガラス基板２１上に、カラーフィルタ５０、オーバーコート５２を備える。ここで、絶縁層６８は、その中心部近傍に仮想された中央部６１における厚さの平均値が、当該中央部６１を除いた周辺部６２における厚さの平均値より大きくなっていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】使用中などに外力が液晶パネルに加わった際、液晶パネルが割れてしまうことの少ない液晶表示装置を実現することである。
【解決手段】液晶表示装置２７は、２枚の透明基板１１、１２をシール材で貼り合わせた貼合せ基板と、それぞれの透明基板１１、１２の外面に接着剤で貼着された偏光板１３、１４とを有する液晶パネル１０であって、液晶パネル１０の観察面側が凸状に撓んだ状態で収納されている構成とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、高度な平坦性の要求を満足することができる複合シート、基板およびそれを用いた電子デバイスを提供することにある。
【解決手段】 本発明の複合シートは、緯糸と経糸とで構成されるガラス織布に熱硬化性樹脂を含む樹脂材料を担持してなる複合シートであって、前記ガラス織布の４０ｍｍ×４０ｍｍの領域における光線透過率の分布がほぼ均一であることを特徴とする。また、本発明の基板は、上記に記載の複合シートを備えることを特徴とする。また、本発明の電子デバイスは、上記に記載の基板を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造歩留まりの低下を招くことなく、しかも、作業員の安全性を確保することが可能な表示装置及び表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】一対の基板の間に光変調層を保持した表示装置の製造方法であって、端面に複数の曲率半径を組み合わせた断面形状をそれぞれ有する一対の基板を用意する工程（ＳＴ１１）と、一対の基板を貼り合わせる工程（ＳＴ１２）と、一対の基板の端面がそれぞれ少なくとも２つの曲率半径を組み合わせた断面形状を有するように前記一対の基板を研磨する工程（ＳＴ１３）と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】平板表示装置の基板の歪みを防止する補強構造物を提供する。
【解決手段】透明なガラスかプラスチックを素材として中空六角形柱が連続に形成されて、他の例は透明なガラスかプラスチックを素材として中空六角形柱が連続に形成されたものの一端に伝導性フィルムを被覆し、伝導性フィルムを接地させて、平板表示装置の内部から発生する電磁波が遮断されるようにし、他の例は伝導性金属を素材として中空六角形柱が連続に形成されたものの一端を接地させて、平板表示装置の内部から発生される電磁波が遮断されるようにする。平板表示装置を大型に製作する場合にも基板自体の厚さを厚くせずに、上下基板の上下面に補強構造物を各々付着するだけで補強ができる。大型平板表示装置の場合、薄い基板を使用するので、基板の製造コストダウンに寄与する。更に、補強構造物に接地部が付着されるので、内部から発生する電磁波が遮断できる。 （もっと読む）

【課題】 ガラス基板に偏光板を含む光学フィルムが貼られたものをクロスカットする際に光学フィルムに生じる欠けをより小さくする。
【解決手段】 液晶表示装置の製造方法は、ガラス基板と上記ガラス基板に貼られた偏光板とを一括して、交差点を有する複数の分断線に沿って刃物で分断する工程を含む液晶表示装置の製造方法であって、上記複数の分断線のうち、上記偏光板が有する吸収軸に対して４５°より小さい角度で交差する第１方向の分断線に沿って上記刃物を走行させて分断する第１方向分断工程Ｓ１と、上記第１方向分断工程より後に、上記複数の分断線のうち、上記偏光板が有する吸収軸に対して４５°より大きい角度で交差する第２方向の分断線に沿って上記刃物を走行させて分断する第２方向分断工程Ｓ２とを含む。 （もっと読む）

【課題】 長尺のフレキシブル基板同士を連続的に貼り合わせる場合、それぞれの基板ロールを自由に動かすことが不可能であるので位置決めが難しいという問題があった。
【解決手段】 パターンが連続的に形成されて成るロール状に巻き取られた第１の基板と、前記第１の基板に重ね合わされるパターンが連続的に形成されて成るロール状に巻き取られた第２の基板とを貼り合わせる液晶表示装置の貼り合わせ装置であって、第１の基板と第２の基板を略同一方向に搬送しながら、両方の基板に設けたアライメントマークを検出して両基板のパターンのずれを検出し、所定の長さ毎にパターンのずれを減少させる様に第１の基板と第２の基板の間で相対的に基板の送り速度と基板の幅方向の位置を制御し、第１の基板と第２の基板を連続的に貼り合わせ、貼り合わせたパターンを所定の長さ毎に切断する。 （もっと読む）

【課題】 より薄く、より軽量であると共に、外部応力が加わってもパネル面割れ等の生じる虞が少なく、搭載する機器の機能性、デザイン性等を向上させることが可能な液晶表示素子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 基板本体がガラス板１０，１１で形成された第１、第２の基板２，３間に液晶４を封止した画素部５を有すると共に、第１の基板２の第２の基板３側の表面上のチップ搭載部２０に液晶４を駆動するＩＣチップ６を搭載したもので、ＩＣチップ６の上面位置と第２の基板３の上面位置とが、ＩＣチップ６をチップ搭載部２０に搭載した状態で、同時に研磨加工することによって同一位置となっている。 （もっと読む）

【課題】 基板の乾燥状態に伴う配向膜ムラを防止した液晶表示素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の液晶表示素子の製造方法は、一対の基板の表面に所定の電極等を形成した後に、一対の基板の表面に配向膜をそれぞれ形成し、一対の基板の表面を対向させて周囲をシール材により貼り合わせ、内部に液晶を封入することからなる液晶表示素子の製造方法において、前記配向膜を形成する工程は、少なくとも、所定の電極等が形成されたマザー基板１１上に、溶媒を含む塗膜１２を塗布する工程と、塗膜１２が形成されたマザー基板１１を所定温度に加熱するとともに、マザー基板１１の表面に不活性ガスを吹き付けて溶媒を揮発させる仮焼成工程と、仮焼成工程が完了した後に、所定温度よりも高い別の温度で配向膜形成材料を硬化させて配向膜を形成する本焼成工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 転写技術を用いてデバイス形成を行う場合において、転写不良を低減すること。
【解決手段】 一方面側に剥離層(12)を有する第１基板(10)の当該一方面側に被転写体(14)を形成する第１工程と、第２基板(16)の一方面と上記第１基板の一方面との相互間に接着材(18)を介在させることによって上記第１基板と上記第２基板とを接合する第２工程と、上記第１基板の上記剥離層にエネルギーを付与することによって当該剥離層と上記第１基板との界面又は剥離層層内に剥離を生じさせる第３工程と、上記第１基板と上記第２基板とを分離し、上記被転写体を上記第１基板から上記第２基板へ転写する第４工程と、を含み、上記第１基板として上記第２基板よりも撓みやすいものが用いられる、薄膜デバイスの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 基板の洗浄効果を向上させつつ、超純水の使用量を減少させることができる基板の洗浄装置を提供する。
【解決手段】 搬送される基板の表面に対して、基板の進行方向後方に向かって所定の角度θａをもたせて洗浄液を噴射する第一のシャワー５６ａと、この第一のシャワー５６ａの基板の搬送方向前方に配設され、基板の進行方向後方に向かって前記角度θａよりも大きい角度θｂをもって洗浄液を噴射する第二のシャワー５６ｂを備え、この第二のシャワー５６ｂが噴射する洗浄液が基板に衝突する位置が、第一のシャワー５６ａが噴射する洗浄液が基板に衝突する位置の前記基板の進行方向前方の直近とする。 （もっと読む）

【課題】 表面傷の拡大を抑制してガラス表面を研磨すると共に、研磨後のガラス表面が平坦性に優れている研磨方法の提供。
【解決手段】 無傷部分の算術平均粗さが０．００５μｍ以下のガラス基板表面を第一化学研磨工程と第二化学研磨工程とで研磨する。第一化学研磨工程では、非流動状態の粘度が５×１０^−１Ｐａ・ｓ以上の研磨液でガラス表面を研磨し、第二化学研磨工程では、流動している研磨液でガラス表面を研磨する。特に両工程の間に化学的機械的研磨によりガラス表面研磨を行なうと、研磨後に平坦性が一層優れた薄型ガラス基板を得ることができる。このような研磨方法で研磨したガラス基板は、フラットパネルディスプレイ用ガラス基板として好適に使用される。 （もっと読む）

【課題】曲面状の投影面全面に渡ってフォーカスの合った投影が可能であり、装置構成が簡単な投影型液晶表示装置を提供する。
【解決手段】投影型液晶表示装置は、光源１０と、曲面状の光出射面２０Ｓを有した液晶表示パネル２０と、光出射面および投影面１Ｓとそれぞれ間隔を置いて配置され、光軸１０１を有した凸レンズ４０とを備えている。凸レンズ４０の焦点距離をｆ、光出射面２０Ｓの出射点２０Ｐから凸レンズの中心Ｏを通って投影面１Ｓの入射点１Ｐに入射する全ての光線で、それぞれ光出射面および凸レンズ間の光線の光軸１０１と平行な第１距離をａ、かつ、凸レンズおよび投影面間の光線の光軸と平行な第２距離をｂ、とした場合、１／ｆ＝１／ａ＋１／ｂとなるよう光出射面が湾曲している。 （もっと読む）

【課題】ＦＰＤの薄型化を可能にする実用的な技術を提供する。
【解決手段】一対のガラス基板１の一方に電極１１を形成してガラス基板１をシール材１２を介して貼り合わせ、内部を封止した後、ガラス基板１の外面を機械研磨して厚さを薄くする。ノズル４に対して相対的に機械的に移動させながら、フッ酸より成る溶出液Ｌをノズル４からガラス基板１の外面に向けて噴射し、自重による加速度より大きな加速度を付けて０．５ｋｇ／ｃｍ^２〜３．５ｋｇ／ｃｍ^２の範囲で圧力で外面に吹き付ける。外面は溶出液Ｌにより溶出され、溶出液の衝撃による物理的作用を利用して外面が研磨される。 （もっと読む）

【課題】
表面が平坦化された塗布膜を得るための電気光学装置用基板製造方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置用基板製造装置及び電子機器を提供すること。
【解決手段】
電気光学装置用基板の製造方法であって、電気光学装置用基板上に塗布材料を塗布して塗布膜を成膜する工程と、塗布工程後、塗布膜を２０００ｈＰａ以上１００００ｈＰａ以下の加圧雰囲気にて加圧する工程と、加圧工程後、塗布膜を乾燥する工程とを具備する。このように、塗布膜乾燥前に、塗布膜を加圧雰囲気にて加圧することにより塗布膜を平坦化することができる。 （もっと読む）

【課題】レジストの膜減り及びレジストパターンの不良の発生を防止する。
【解決手段】 端縁が面取り処理された透光性基板の前記面取り処理された部分に表面処理を施したことを特徴とする。 （もっと読む）