【課題】ラビング時の削り滓が表示領域内に進入することを防止できる液晶装置用基板及びその製造方法、これを用いた電気光学装置並びに電子機器を提供すること。
【解決手段】液晶装置用基板としての対向基板アレイ７１は、基板としてのマザー基板８１上において、ラビングにより配向処理が施される表示領域１０ｂと、画素を区画すると共に表示領域１０ｂを区画する遮光膜２３，５３と、遮光膜２３，５３を覆うように形成された層間絶縁膜８２と、表示領域１０ｂの外側の周辺領域においてラビング方向と交差すると共に表示領域１０ｂに沿って設けられた帯状の凸部７４と、帯状の凸部７４が形成された表面を覆うように設けられた電極膜としてのＩＴＯ膜８３とを備えた。帯状の凸部７４は、表示領域１０ｂのＩＴＯ膜８３の表面より突出するように形成され、ラビング処理時に発生する異物をトラップすると共に、他の表示領域１０ｂへの異物の進入を防ぐ。 （もっと読む）

【課題】液晶パネルの外表面にガラス基板を貼り合わせるに際し、ガラス基板に外力が印加されても液晶分子の配向状態に乱れが生じることが無く、表示品位の高い画像を得ることができるようにする。
【解決手段】ＴＦＴ基板１０が多数枚取り可能に形成されている大型基板１１０の、各ＴＦＴ基板１０が形成されている領域に対向基板２０がシール部材５２を介して貼り合わされていると共に、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０とシール部材５２とで囲まれた空隙に液晶５０が充填されており、対向基板２０の外表面に防塵ガラス基板３１を圧着ヘッド４７の押圧面４７ａにて押圧して圧着させるに際し、圧着ヘッド４７の押圧面４７ａにてシール部材５２の直上を押圧する。 （もっと読む）

【課題】パネルの端子部や側面を保護するための新規なマスキング手法を含む薄型パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】ポジ型の感光性レジストＲはエッチングする部分を露光し現像することで、端子部ＴＭＡと側端面を除いて除去される。レジストＲは側端面の全周に残留している。また、隣接する表示パネルの間に入り込んでいる。これをエッチング液に浸漬してガラスの基板の厚みを薄くした後、個々の表示パネルに分離する。 （もっと読む）

【課題】薄厚後のＴＦＴ基板に対する配線材の接続に伴う当該ＴＦＴ基板の破損を低減させた表示装置とその製造方法を提供する。
【解決手段】ＴＦＴ基板ＳＵＢ１と対向基板ＳＵＢ２を貼り合わせて表示パネルＰＮＬを形成する。表示パネルＰＮＬの配線接続部ＴＭＡに配線材ＦＰＣを接続した後にエッチングする部分をマスキングする。マスキングした表示パネルに有機膜のエッチング保護膜ＰＥＲを塗布する。その後、マスキングを、その上のエッチング保護膜と共に剥離してエッチング液に浸漬し、露出したガラス基板の表面を所定厚に研磨する。その後、配線材の化学研磨保護膜を除去する。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板を化学研磨によって薄型化し、そのガラス基板を所定の大きさに切断し、電極端子部に腐食が生じることなく、歩留まり良く、より薄型化された液晶表示素子を量産化することができる液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】液晶表示素子を複数個有するＴＦＴ基板５の各素子に端子部７上にアルカリ可溶性樹脂膜１０を印刷塗布し、セル切断したい部分にレーザによりスクライブライン３を入れた後にＣＦ基板１とＴＦＴ基板５とを第１のシール材８及び第２のシール材９により貼り合わせた一対のガラス基板をエッチング液に浸漬する。エッチングが進行するにつれて一対のガラス基板はスクライブを入れた部分で分断された個別のセルに別れる。セルをエッチング液から引き上げて洗浄した後、アルカリ溶液に浸漬して端子部７を保護していたアルカリ可溶性樹脂膜１０を溶出して端子部７を露出させる。 （もっと読む）

【課題】発熱性の被封止物と組み合わせて用いられる、ガスバリア性と放熱性とを兼ね備えたガスバリア性シート、このガスバリア性シートの製造方法、このガスバリア性シートを用いた封止体、及びこの封止体を用いた有機ＥＬディスプレイを提供する。
【解決手段】基板７上に設けられた発熱性の被封止物５と、被封止物５上に設けられたガスバリア性シート１Ａと、を有し、少なくともガスバリア性シート１Ａと被封止物５周辺の基板７表面とが接着されている封止体１０Ａであって、ガスバリア性シート１Ａが、ダイヤモンドライクカーボンからなる放熱性ガスバリア膜３を有し、放熱性ガスバリア膜３の熱伝導率を３０Ｗ／ｍＫ以上とすることによって、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】酸素や水蒸気による表示素子の劣化を防止することが可能な透明積層体及び電子デバイスを提供する。
【解決手段】透明基板２上に少なくとも１層の金属窒化物膜３が形成されてなる透明積層体１であり、金属窒化物膜３が、少なくとも酸素分子及び／又は水分子が存在する雰囲気中において酸化されうるものである。更に好ましくは、該金属窒化物膜３が、ＡｌＮ及び／又はＳｉＮを主成分とし、化学気相成長（ＣＶＤ）法により、透明基板２の温度を４０℃以下で形成される。 （もっと読む）

【課題】生産タクトを低下させることなく、設備も導入することなく、且つ液晶パネルの歩留まりを低下させることなく、輝点不良が生じるのを防止できる液晶パネル用のガラス基板を提供する。
【解決手段】化学研磨が表面１１ｂに施されたＴＦＴ用ガラス基板１１において、表面１１ｂにＴＦＴ用ガラス基板１１の屈折率±５．３％以内である屈折率を有する硬化性の透明樹脂１７が平坦に塗布され、切断機によって切断された際に生じる切断面１１ｃにも透明樹脂１７が塗布される。 （もっと読む）

【課題】基板に対する液処理を行うに当って、回転軸に着脱可能に装着され、複数の分割ブラシ体を構成するブラシベースを回転軸に着脱可能に固定するために設けられるボルトの挿通部の周囲における刷毛が存在しない部位を最小限に抑制して、擦動むらの発生を抑制する。
【解決手段】ブラシユニット１２を構成する複数の分割ブラシ体１７は、ブラシベース１５のボルト挿通孔２２にボルト２０を挿通させて、回転軸１１のねじ孔２１に螺挿されるが、ボルト２０の頭部２０ｂと段差部２２ｃとの間にはワッシャ２３が介装されており、このワッシャ２３にはボルト２０の頭部２０ｂより外周側に円環状の平面部が形成されることになり、この平面部には補充用刷毛２４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】調光薄膜を提供する。
【解決手段】本発明が提供する調光薄膜は、調光液晶層と、高分子複合材料層と、感圧接着剤と、表面構造層と、抗輻射処理層と、粘着層と、を含み、該調光液晶層は、２つの高分子複合材料層間に設けられ、所定電源と接続でき、且つ高分子複合材料層は、基底とするポリエチレンテレフタレート、及び二層の複層体を有し、そのうち１つの高分子複合材料層の表面に抗輻射処理層を有し、該輻射処理層表面上に粘着層を形成し、上記の構造を所定透明ガラス上に貼付し、高分子複合材料層の構造が損傷を受け難くする機能を有し、粘着層を介して所定ガラスに粘着する方式によって簡単に実装、修理、更新することができ、且つ上記の構造は、抗紫外線、隔熱、良好な透光性、損傷を受け難い、省電力で環境保護に適合した特性も有する。 （もっと読む）

【課題】コンパクトであり、しかもシートフィルムが装着された第２プレートが移動される際にシートフィルムを良好かつ確実に保持することができる薄膜形成装置および薄膜形成方法を提供する。
【解決手段】薄膜が薄膜形成面に形成されたシートフィルムＦが上側挟持部ＵＨと下側挟持部ＤＨからなる一対の挟持部により挟持される。第１プレート４に基板Ｗが装着される一方、シートフィルムＦの非薄膜形成面側に第２プレート５が移動方向Ｚに沿って第１プレート４に対向して配設されている。第２プレート５を移動方向Ｚに沿って移動させることで基板ＷにシートフィルムＦ上の薄膜を押し付けて薄膜を基板Ｗに転写する。ここで、シートフィルムＦが装着された第２プレートが移動される際に、一対の挟持部ＵＨ，ＤＨがシートフィルムＦを挟持しながら第２プレート５の移動とともに移動方向Ｚに沿って変位する。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板の強度を十分に補強することができ、信頼性の向上を容易に実現する。
【解決手段】フッ素系ポリマー材料によって、ガラス基板の切断面Ｓ１，Ｓ２に補強層１１１，１２１を形成する。これにより、雰囲気に存在する水分やイオンから保護し、破壊強度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】真空プロセスのみの単一プロセスによって製造可能であるとともに、耐溶剤性に優れた透明導電性フィルムを提供すること。
【解決手段】プラスチックフィルム（１）の少なくとも一方の面に、プラズマソースとして希ガス、水素、窒素、アンモニアガスのうち少なくとも一種類のガスを用いたプラズマイオン注入法によって層厚が１５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるイオン注入層（２）が形成されており、前記イオン注入層の上にガスバリア層（３）、透明導電層（４）を順次形成してなることを特徴とする透明導電性ガスバリアフィルム。 （もっと読む）

【課題】衝撃や荷重に対する耐久性が高く、信頼性の高い電気光学装置及び電気光学装置の製造方法を提供する。
【解決手段】一対の基板（１０、２０）が貼り合わされて構成される電気光学装置において、一対の基板の互いに対向する面とは反対側の表面上に、ポリウレタン、又はポリエステルにより構成される樹脂コート層（１３、２３）と、シリコン系の材料を含んで構成されるハードコート層としてのシリコン系コート層（１２、２２）とからなる被膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フレキシブルな液晶表示装置に用いられ、フォトリソグラフィー法やインクジェット法を用いてフレキシブルなカラーフィルターやＴＦＴアレイ等を高精度で作製すること可能な液晶表示装置用フレキシブル基板を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、温度１６０℃における耐熱寸度変化率が、−０．０５％〜＋０．０５％の範囲内であり、かつ、耐溶剤寸度変化率が−０．０５％〜＋０．０５％の範囲内であることを特徴とする、液晶表示装置用フレキシブル基板を提供することにより上記課題を解決するものである。 （もっと読む）

【課題】連続した大面積のプラスチック基板上に、剥離不良を生じることなく凹凸形状を均一に形成する表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチック基板（１）に前処理を施す工程、前記プラスチック基板（１）の表面に、支持フィルム（２）、表面に多数の微細な凹凸を有する下塗り層（３）及び反射下地層（４）が順次積層されてなる転写フィルム（８）をラミネートする工程、上記転写フィルム（８）側から活性エネルギー線（７）を照射する工程、上記支持フィルム（２）と共に上記下塗り層（３）を剥離する工程、上記プラスチック基板（１）上の上記反射下地層（４）を加熱する工程を含む、表示素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】チャネルドープに起因するゲート絶縁層の損傷およびトランジスタ特性の変動をを確実に防止することのできる電気光学装置の製造方法、半導体装置の製造方法、および電気光学装置を提供すること。
【解決手段】液晶装置などといった電気光学装置で用いられる素子基板１０ｘでは、支持基板１０ｄの上に下地絶縁層１２が形成されているとともに、下地絶縁層１２の表面に電界効果型トランジスタ１０ｙを構成する能動層が形成されている。電界効果型トランジスタ１０ｙの閾値電圧の調整を行うためのチャネルドープを行う際、下地絶縁層１２を介してチャネル領域１ｘに不純物を導入する。このため、ゲート絶縁層２ｙには、チャネルドープの際のストレスに起因する欠陥が発生せず、電界効果型トランジスタ１０ｙでは電流リークや絶縁破壊などの不具合が発生しない。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムなど可撓性のある基板を使った液晶表示素子において、ガスバリアー層に入るクラックに対し、ガスバリアー層を多層化せずに対策を打つ。
【解決手段】２枚の可撓性を有する基板とシールによって形成された空間に液晶が注入され、基板の液晶層側の面に形成された電極により液晶の光学特性を制御して画像表示を行う液晶表示素子において、両面にガスバリアー層１１，１３が形成されたプラスチック基板１９の液晶層側の面の電極１５のない領域に電極１５と同じ材料からなるベタ領域１４を有する。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムなど可撓性基板を使った液晶表示素子において、基板側面から浸入するガスを阻止するための側面ガスバリア層を設けても、外形公差や組立作業性を低下させない。
【解決手段】
基板支持材１１とその両面に形成されたガスバリア層１８からなる可撓性基板の切断端面にＳｉＮｘ等の無機材料からなるガスバリア層１９を２５０ｎｍの厚さで形成する。このガスバリア層は複数の単個セルを積み重ねた束にたいし低温スパッターで一気に形成される。 （もっと読む）

【課題】電気光学装置の基板にキズが付く可能性を減少し、かつ粘着材等の残渣の残る可
能性を低く抑えることができる製造方法を提供する。
【解決手段】電気光学装置の製造方法は、基板１１の表面と、支持体１２の表面とを貼り
合わせる第１の貼り合わせ工程と、貼り合わせた基板１１と支持体１２のそれぞれの端面
において、貼り合わせ面に沿って、接着剤１３を設ける第１の接着工程と、基板２１の表
面と、の支持体２２の表面とを貼り合わせる第２の貼り合わせ工程と、貼り合わせた基板
２１との支持体２２のそれぞれの端面において、貼り合わせ面に沿って、接着剤２３とを
設ける第２の接着工程と、基板１１の表面とは反対側の表面と、基板２１の表面とは反対
側の表面とを貼り合わせる第３の貼り合わせ工程と、それぞれの端面に設けられた接着剤
１３，２３を除去する除去工程とを有する。 （もっと読む）