【課題】十分なガスバリア性を有しており、しかもフィルムを屈曲させた場合においてもガスバリア性の低下を十分に抑制することが可能なガスバリア性積層フィルムを提供すること。
【解決手段】基材と、前記基材の少なくとも片方の表面上に形成された少なくとも１層の薄膜層とを備えるガスバリア性積層フィルムであって、前記薄膜層のうちの少なくとも１層において、該層の膜厚方向における該層の表面からの距離と電子線透過度との関係を示す電子線透過度曲線が少なくとも１つの極値を有することを特徴とするガスバリア性積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】プラスチック基板を用いたフレキシブル表示装置を実現する。
【解決手段】半導体層、ゲート絶縁膜１０４、ゲート電極、層間絶縁膜１０６、ドレイン電極、ソース電極、無機パッシベーション膜１０９、有機パッシベーション膜１１０を含むＴＦＴ層をガラス基板上に形成し、ＴＦＴ層およびエッチング停止層１０１を、接着材１１を介してプラスチック基板１０上に転写する。ＴＦＴ基板の周辺における微小クラックによってＴＦＴ基板自体が破壊することを防止するために、第１補強金属層１２１、および、第２補強金属層１２２をＴＦＴ基板周辺に所定の幅ｗおよび膜厚で形成する。 （もっと読む）

【課題】複数の材料層の積層体からなるバリア層を備えるものであって、該バリア層の光反射率の低減を図るとともに、クラック防止、各層の密着性、バリア性の向上を図った表示装置の提供。
【解決手段】複数の積層された材料層からなるバリア層を挟持する第１材料層と第２材料層を備える表示装置であって、
前記第１材料層、前記バリア層の各材料層、および前記第２材料層のそれぞれの光屈折率は、前記第１材料層から前記第２材料層へかけて、高い方から低い方へ、あるいは低い方から高い方へ、順次変化するように構成され、
前記バリア層の各材料層は、高応力膜と低応力膜を交互に積層させて構成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明の構成を有さない場合に比べて、フレキシブル性を有した状態で、液晶層への水分の侵入が抑制された表示媒体を提供する。
【解決手段】表示媒体１０は、表示面側（図１中、矢印Ｘ側）から順に、可撓性を有する基板１２、電極２０、液晶層２４、電極２２、及び可撓性を有する基板１４が積層された構成とされている。また、表示媒体１０には、可撓性を有する吸湿部材２６が設けられている。吸湿部材２６は、少なくとも一部が液晶層２４に接するように配置され、吸湿度が下記式（１）の関係を満たす。Ａ≧Ｂ式（１）（式（１）中、Ａは、前記吸湿部材の吸湿度を示し、Ｂは、前記液晶層の吸湿度を示す。） （もっと読む）

【課題】輸送時における破損を防止することができるガラスフィルムのガラスロール、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】オーバフローダウンドロー法により成形された厚み１μｍ〜５００μｍのガラスフィルム２が梱包緩衝シート３に重ねて巻き取られていることを特徴とする液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板や太陽電池のガラス基板等のデバイスのガラス基板、及び有機ＥＬ照明の基板やそのカバーガラス等に使用されるガラスフィルムのガラスロール１。 （もっと読む）

薄膜電子デバイスを製造する方法は、硬いキャリア基板（４０）に直接的に第１のプラスチックコーティング（ＰＩ−１）を設け、第１のプラスチックコーティング上に薄膜電子素子（４４）を形成することを有する。薄膜電子素子を覆う第２のプラスチックコーティング（４６）が設けられ、頂部に、第２のプラスチックコーティングによって離間されて付随の電子素子の真上に位置する部分を含む電極（４７）が備えられる。硬いキャリア基板（４０）は、レーザー解放プロセスによって第１のプラスチックコーティングから解き放たれる。この方法は、例えば薄膜トランジスタといった電子素子の製造用の基盤として、伝統的な材料を使用することを可能にする。第２のプラスチックコーティングは、既知のフィールド・シールデッド・ピクセル技術の部分を形成することができる。
（もっと読む）

【課題】液晶表示パネルを構成するガラス基板が割れたときの破片飛散を防止しつつ、表示物の視認性を低下させない。
【解決手段】本発明に係る液晶表示パネルは、 表面に液晶の駆動素子が形成された駆動用基板と、表面にカラーフィルターおよびブラックマトリックスが形成されたカラーフィルター基板とを備えている液晶表示パネルであって、上記駆動用基板および上記カラーフィルター基板の少なくともいずれかにおける、上記ブラックマトリックスに重なる位置の少なくとも一部に、上記ブラックマトリックスの配線幅以下の幅の支持体が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造時に発生し得るクラック等による強度の低下が抑制された電気光学装置。
【解決手段】所定の間隔をおいて対向するように保持された一対の基板と、該一対の基板間に配置された電気光学物質７と、を備える電気光学装置２であって、前記一対の基板の各々の前記電気光学物質７とは反対側の面にハードコート層９が形成されていることを特徴とする電気光学装置２。 （もっと読む）

【課題】様々な曲面の表示画面に対応可能な液晶表示装置を実現する。
【解決手段】ＴＦＴガラス基板１０にはエッチングストッパー１２、ＴＦＴ形成層１１が形成され、対向ガラス基板２０には、エッチングストッパー２２、カラーフィルタ形成層２１が形成された液晶表示装置に対し、ＴＦＴガラス基板１０と対向ガラス基板２０を選択的にエッチングを行い、ガラス基板を液晶表示装置の中央付近に残す。このような液晶表示装置をＴＦＴプラスチック基板４０および対向プラスチック基板５０によってサンドイッチして、フレキシブルな液晶表示装置を製作する。液晶表示装置の中央付近はガラスが存在するために剛性が大きく、周辺部はガラスが無いので剛性が小さい。液晶表示装置を湾曲すると、曲率半径の異なる表示領域を有するフレキシブル液晶表示装置を得ることが出来る。 （もっと読む）

【課題】脆性基板におけるクラックの成長を抑制して、曲面状の表示パネルの破損を抑制する。
【解決手段】脆性を有する第１基板１０と、第１基板１０に対向して配置された第２基板２０と、第１基板１０及び第２基板２０の間に設けられた表示媒体層１５とを備えた表示パネル３０ａであって、第１基板１０及び第２基板２０は、第１基板１０が外方に向くように湾曲しており、第１基板１０の端面には、第１基板１０の端面に形成されたクラックへの水分の浸透を抑制して、そのクラックの成長を抑制するための無機膜２２ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】ガスバリア機能と優れたフレキシビリティを有するフレキシブル透明導電フィルムとフレキシブル機能性素子を提供する。
【解決手段】ベースフィルム面に透明導電層形成用塗布液を塗布して形成された透明導電層を有するフレキシブル透明導電フィルムであって、ガスバリア機能が付与されたプラスチックフィルムにより上記ベースフィルムを構成すると共に、上記透明導電層は導電性酸化物微粒子とバインダーマトリックスを主成分としかつ圧縮処理が施されていることを特徴とする。また、フレキシブル機能性素子は、上記フレキシブル透明導電フィルム上に、液晶表示素子、有機エレクトロルミネッセンス素子、無機分散型エレクトロルミネッセンス素子、電子ペーパー素子等の機能性素子が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属アルコキシドとポリジメチルシロキサンを含む原料から調製した塗布液を、スリットコーターを使用して金属箔基材に塗布して形成する絶縁膜の膜厚が、十分な絶縁性を確保できる膜厚であって、膜厚ムラがなく均一に成膜された絶縁膜被覆金属箔の製造方法を提供する。
【解決手段】金属アルコキシドとポリジメチルシロキサンを含む原料から調製した塗布液を、スリットコーターを使用して金属箔基材に塗布し、熱処理して絶縁膜を形成する絶縁膜被覆金属箔の製造方法であって、前記塗布液の粘度が３〜１５mPa・sで、前記塗布液の固形分含有量が２０〜６０質量％であり、前記熱処理の雰囲気が酸素を含有して水蒸気の含有量を０〜２ｍｏｌ％である絶縁膜被覆金属箔の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】ガスバリアフィルムの放熱性を改善する。
【解決手段】基材フィルム上に、少なくとも１つの有機領域と少なくとも１つの無機領域とからなる有機／無機積層体を２回以上積層してなるガスバリア層を有するガスバリアフィルムと、金属層と有することを特徴とする、積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】ロール状に巻回した場合であっても、硬質薄膜に割れが発生することを防止できる積層体及びそのロール体、並びに積層体の製造装置を提供する。
【解決手段】積層フィルム１０は、基材Ｂと、基材Ｂよりも硬質で薄い表層の無機膜１４と、無機膜１４と基材Ｂの間に設けられて無機膜１４よりも軟らかい有機膜１２とを備え、無機膜１４の幅方向の両端面が、基材Ｂまたは有機膜１２の端面よりも内側に配置される。 （もっと読む）

【課題】高透明性且つ高感度であり、硬化膜とした際の耐溶剤性に優れ、広いポストベーク温度範囲においてその温度の違いによるパターン形状等の変化が殆ど起きない、ポジ型感光性樹脂組成物並びに該組成物から得られる硬化膜を提供すること。
【解決手段】（Ａ）成分：側鎖に脂肪族水酸基を有するアルカリ可溶性アクリル重合体、（Ｂ）成分：１，２−キノンジアジド化合物、（Ｃ）成分：スルホン酸化合物、（Ｄ）溶剤を含有するポジ型感光性樹脂組成物、該組成物を用いて得られる硬化膜ならびに該硬化膜からなる液晶表示素子。 （もっと読む）

【課題】屈曲性および耐衝撃性に優れ、かつガラスのクラックの進展を著しく防止する表示素子用基板およびその簡便な製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の表示素子用基板は、該無機ガラスの片側または両側に配置された熱可塑性樹脂層（Ａ）とを備え、該熱可塑性樹脂層（Ａ）が、１つ以上の一般式（１）で表される繰り返し単位を有する熱可塑性樹脂を含む。
【要化１】



式（１）中、Ｒ^１は炭素数６〜２４の置換もしくは非置換の芳香族炭化水素基、炭素数１〜８の直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素基、炭素数４〜１４の脂環式炭化水素基、または酸素原子であり、Ｒ^２は炭素数６〜２４の置換もしくは非置換の芳香族炭化水素基、炭素数１〜８の直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素基、炭素数５〜１２の脂環式炭化水素基または水素原子である。 （もっと読む）

【課題】屈曲性および耐衝撃性に優れ、かつガラスのクラックの進展を著しく防止する表示素子用基板およびその簡便な製造方法を提供する。
【解決手段】無機ガラス１０と、該無機ガラスの片側または両側に配置された熱可塑性樹脂層（Ａ）１１，１１’とを備え、熱可塑性樹脂の溶液を塗工する前に、該無機ガラスの表面をアミノ基含有カップリング剤、エポキシ基含有カップリング剤およびイソシアネート基含有カップリング剤からなる群から選択される少なくとも１種のカップリング剤によりカップリング処理する。 （もっと読む）

【課題】脆性基板におけるクラックの成長を抑制して、曲面状の表示パネルの破損を抑制する。
【解決手段】脆性を有する第１基板１０と、第１基板１０に対向して配置された第２基板２０と、第１基板１０及び第２基板２０の間に設けられた表示媒体層１５とを備えた表示パネル３０ａであって、第１基板１０及び第２基板２０は、第１基板１０が外方に向くように湾曲しており、第１基板１０の端面には、第１基板１０の端面に形成されたクラックへの水分の浸透を抑制して、そのクラックの成長を抑制するためのクラック成長抑制膜２１ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】表面の平滑性が高い透明基板を提供する。
【解決手段】ガラス繊維より屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調整された樹脂組成物を、ガラス繊維基材に含浸・硬化して作製される透明積層板１を備える。表面を平滑に形成するための透明な平滑化層２が、硬化収縮率が５％未満のコーティング剤の塗装によって透明積層板１の表面に形成されている。コーティング剤の塗装によって透明積層板１の凹凸を埋めて平坦にならした状態で平滑化層２を形成することができ、表面の平滑性を高めることができる。しかも平滑化層２を形成するコーティング剤は硬化収縮率が５％未満であるため、硬化収縮によって平滑化層２に生じる凹凸を低減することができ、平滑化層２による平滑性の効果をより高く得ることができる。 （もっと読む）

【課題】水蒸気などのガスの遮断性が高く、また表面の平滑性が高い透明基板を提供する。
【解決手段】ガラス繊維より屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調整された樹脂組成物を、ガラス繊維基材に含浸・硬化して作製される透明積層板１を備える。そして、透明積層板１の表面にゾル溶液を塗布してゲル化させるゾルゲル法によって透明層２を形成する。ゾルゲル法で形成される透明層２は緻密な層であり、水蒸気などのガスを遮断する効果が高く、ガスが透過することを遮断することができると共に、また透明積層板１の表面の凹凸をこの透明層２で埋めて平坦にならすことができ、表面の平滑性を高めることができる。 （もっと読む）