【課題】
数１０μｍ以下の厚みを有する薄ガラス基板を利用した表示装置を提供すること。
【解決手段】
薄ガラス基板（塗布薄ガラス）を利用し、該薄ガラス基板上に薄膜トランジスタ回路（ＴＦＴ回路層）が形成された表示装置において、該薄ガラス基板が、保持部材上に透明樹脂膜（樹脂薄膜）を形成し、該透明樹脂膜上に塗布ガラス材を塗布してから焼成し、その後、該保持部材が除去されて形成されたガラス基板であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】薄型化及び軽量化が可能であり、しかも、信頼性の高い表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】第１基板と、前記第１基板に対向配置された第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に配置された光スイッチング機能層と、を備え、前記第１基板及び前記第２基板の各々は、プラスチック基板と、前記プラスチック基板の前記光スイッチング機能層が配置される内面をカバーする第１ガス遮蔽体と、前記プラスチック基板の外面をカバーするとともに前記第１ガス遮蔽体よりもガスバリア性能が低い第２ガス遮蔽体と、を有することを特徴とする表示装置。 （もっと読む）

【課題】アレイ基板上に着色層を有するＣＯＡ型液晶表示装置において、着色層上に形成するＩＴＯ画素電極のエッチングに際して、発生し易いＩＴＯのエッチング残渣を抑制する。
【解決手段】着色層２４を有する表示領域２５の周縁領域に着色層２４の延長上に遮光層２７を形成し、着色層２４及び遮光層２７を覆う保護膜２８を形成する。このとき、遮光層２７の周縁端部を覆う保護膜２８の断面形状は、遮光層の端部から延在し、さらに周縁部に向かうテーパ形状とする。これにより、保護膜２８上に形成する画素電極３０は保護膜２８の急峻性に起因するレジストのエッチング残渣及びＩＴＯのエッチング残渣の発生を抑制することとなる。 （もっと読む）

【課題】電子ペーパー等の表示装置に適用した場合に、その消費電力を小さくでき、歩留まりを向上させることができるアクティブマトリクス型駆動基板及びその製造方法等を提供する。
【解決手段】第１絶縁膜２を表面に有する導電基材１上に設けられた薄膜トランジスタ１０及び保持容量２０と、薄膜トランジスタ１０及び保持容量２０を第２絶縁膜１６，１７を介して覆う画素電極３０を有し、保持容量２０が第１電極２１と誘電体膜２２と薄膜トランジスタ１０のソース・ドレイン電極１４，１５に接続する第２電極２３との積層体であるアクティブマトリクス型駆動基板５０であって、導電基材１と第１電極２１とが第１絶縁膜２の開口部４で接続されているように構成する。第２絶縁膜（１６，１７）が少なくとも層間絶縁膜１７を有し、導電基材１が金属基材であり、第１絶縁膜２が金属基材１の表面粗さを低減する平坦化膜であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】無機層の上に有機層を設けた態様のバリア性積層体であって、有機層と無機層の密着性と曲げ耐性が良好であり、最外層の有機層の表面の平滑性が良好であるバリア性積層体およびその製造方法の提供。
【解決手段】（Ａ）重合性酸性化合物またはオリゴマーもしくはポリマーである酸性化合物、（Ｂ）重合性化合物および（Ｃ）シランカップリング剤を含む第１の有機層用組成物を第１の無機層の上に適用し、硬化させる第１の有機層形成工程と、前記第１の有機層の上、または前記第１の有機層の上に設けた１層もしくは２層以上の有機層の上に、（Ｄ）重合性化合物および（Ｅ）芳香族基を有する（メタ）アクリレートを含む第２の有機層用組成物を適用し、硬化させる第２の有機層形成工程と、を含むことを特徴とする有機無機積層体の製造方法。 （もっと読む）

部材の配置方法は、基板と第１の液体を準備する工程と、部材及び第２の液体を含有する部材含有液を準備する工程と、親水性領域に第１の液体を配置する工程と、前記親水性領域に配置された前記第１の液体に前記部材含有液を接触させる工程と、前記第１の液体および前記第２の液体を除去することによって、前記部材を前記親水性領域に配置する工程と、を具備する。前記親水性領域は、部材配置領域と、前記部材配置領域の周辺に形成された液体捕捉領域とから構成されている。前記液体捕捉領域は、Ｘ−（ＣＨ₂）_n−Ｓ−（基板）またはＹ−（ＣＨ₂）_m−Ｓ−（基板）で表される表面を具備する。ＸはＮ+Ｒ₃Ｑ-（ＱはＣｌ、Ｂｒ、またはＩ）、ＯＲ、またはハロゲン原子であり、Ｒは低級アルキル基であり、ｎは１以上３以下の自然数であり、ＹはＣＯＯＨ、またはＯＨであり、ｍは１以上２２以下の自然数である。
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【課題】大型ガラス基板同士を貼り合わせてパネルとしなくても、機能層を形成した後の大型ガラス基板に対する薄手化および切断を行なうことのできるとともに、大型ガラス基板を切断した際に電気的固体装置用基板が分散することを防止することができる電気的固体装置用基板の製造方法および電気的固体装置を提供すること。
【解決手段】機能層２９を形成した大型ガラス基板２００の一方面２００ａに対して、複数の基板切り出し領域２００ｓの各々を覆う第１保護層２８１と、第１保護層２８１の上から大型ガラス基板２００の一方面２００ａを覆う第２保護層２８２とを形成した状態で第１エッチング工程を行ない、大型ガラス基板２００を薄手化する。また、第２保護層２８２を除去し、かつ、大型ガラス基板２００の他方面２００ｂ側を第３保護層で覆った状態で第２エッチング工程を行ない、大型ガラス基板２００を切断する。 （もっと読む）

【課題】
表示セルに偏光板などの板状体を配置した場合でも、表示装置の柔軟性を損なわず、画像の歪も抑制可能な表示装置を提供すること。
【解決手段】
画像を表示可能な表示セルＤＣと、該表示セルの少なくとも一方の面に板状体（ＰＰ１，２）を貼り合せた表示装置において、該表示セルと該板状体との間の接合構造は、該表示セルの該板状体と対向する面に平行な方向の接合力より、該対向する面に垂直な方向の接合力の方が大きくなるように設定されていることを特徴とする。
好ましくは、該接合構造は、該表示セルＤＣと該板状体（ＰＰ１，２）との間に液体ＬＱを介在させた構造であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、水蒸気バリア性が優れ、かつ有機層と無機層との間の密着性が良好な有機無機積層型のガスバリアフィルムを提供することにある。
【解決手段】プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、少なくとも２層のポリシラザンを塗布し硬化させた酸化ケイ素からなる無機層および少なくとも１層の有機層を有するガスバリア層を有してなるガスバリアフィルムにおいて、前記無機層の各層の膜密度の差が０．１５〜０．８０であり、前記有機層にナノ粒子を含有することを特徴とするガスバリアフィルム。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ハンドリング性および屈曲性にも優れ、表示素子全体の厚み方向の位相差を制御することができ、液晶表示装置の薄型化が可能となる表示素子用基板を提供することである。
【解決手段】無機ガラスと、該無機ガラスの片側に形成された屈折率楕円体がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を有する第１の熱可塑性樹脂層および、該無機ガラスの他方の側に形成された屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を有する第２の熱可塑性樹脂層とを有することにより、表示素子用基板の位相差を制御することができ、液晶表示装置に用いる場合には、積層する位相差板の数を低減することができる。さらに、無機ガラスの両側に熱可塑性樹脂層が形成されるので、ハンドリング性および屈曲性にも優れた表示素子用基板が得られる。 （もっと読む）

【課題】樹脂基板あるいは樹脂層上に無機膜を形成する場合において、前記無機膜にクラックあるいはしわの発生を回避させ、これによりＴＦＴ回路層を信頼性よく形成できる画像表示装置の製造方法の提供。
【解決手段】樹脂基板あるいは樹脂層の上面にＴＦＴ回路層が形成されている画像表示装置の製造方法にあって、
前記樹脂基板あるいは前記樹脂層の前記ＴＦＴ回路層が形成される面に無機膜を形成する工程を備え、
前記無機膜は、室温から前記樹脂基板あるいは樹脂層のガラス転移点（Ｔｇ）以下の温度で形成し、
前記ＴＦＴ回路層は、前記樹脂基板のガラス転移点（Ｔｇ）以上の温度で形成する。 （もっと読む）

【課題】部材間に過不足なく液状樹脂を行き渡らせることができる接合部材の製造方法及び接合部材製造装置を提供すること。
【解決手段】接合部材製造装置１は、塗布面Ｄｆに液状樹脂Ｇを塗布する液状樹脂塗布装置２１と、第１の部材Ｄを保持する第１の保持具１１と、第２の部材Ｐを保持する第２の保持具３１と、液状樹脂Ｇに増粘処理を施す増粘手段４１と、制御装置６０とを備える。制御装置６０の制御により、第１の部材Ｄ、液状樹脂Ｇ、第２の部材Ｐを鉛直方向に配列し、塗布面Ｄｆと接合面Ｐｆとに挟まれた液状樹脂Ｇに対して部分的に増粘処理を施し、その後に液状樹脂Ｇの上方にある部材Ｄを保持している保持具１１の保持を開放して上方にある部材Ｄの自重を液状樹脂Ｇに加えることにより、両部材Ｄ、Ｐが重なる範囲の全面に過不足なく液状樹脂Ｇを行き渡らせることができる。 （もっと読む）

【課題】表示領域を被覆する被覆部材を備えた表示媒体に比べ、表示特性を下げることなく剛性を確保した表示媒体を提供する。
【解決手段】表示媒体１１０は、対向配置されている一対の可撓性基板１０，２０と、一対の可撓性基板の間に積層された表示層５０と、一対の可撓性基板のうち少なくとも一方の基板の非表示領域のみに設けられ、該基板の曲げを抑止する曲げ抑止手段と、を有する。曲げ抑止手段は、例えば、一方の基板に貼り付けた棒状部材６０Ａ，６０Ｂ、又は、一方の基板に形成した窪み部、凸部、もしくは波形部である。 （もっと読む）

【課題】薄型化、軽量化が可能で、機械的強度や透明性が高く、しかも短時間で製造可能なディスプレイ用ガラス基板及びその製造方法並びにこれを用いたディスプレイを提供する。
【解決手段】ＳｉＯ₂を４０〜７０重量％、Ａｌ₂Ｏ₃を０．１〜２０重量％、Ｎａ₂Ｏを０〜２０重量％、Ｌｉ₂Ｏを０〜１５重量％、ＺｒＯ₂を０．１〜９重量％含有し、Ｌｉ₂ＯとＮａ₂Ｏの合計含有量が３〜２０重量％であるガラス材料で形成されたガラス基板の表面に化学強化処理により深さ５０μｍ以上の圧縮応力層を形成する。 （もっと読む）

【課題】 不良の発生が抑制されるフレキシブル表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の実施形態によるフレキシブル表示装置は、プラスチック物質で形成されたフレキシブル基板、前記フレキシブル基板の一方の面上に形成された表示素子、及び前記フレキシブル基板の他方の面の少なくとも一部の領域に結合された金属物質及び金属酸化物質のうちの一つ以上の物質を含む表面残留膜を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ガラス基板の立体的な面にフィルムを貼り付けることを目的とする。
【解決手段】表面３４は、平坦面４０及び第１傾斜面４２に隣接し平坦面４０及び第１傾斜面４２に対して傾斜する第２傾斜面４４を含む。フィルム５０は、平坦面４０に貼り付けられたベース部５２と、第１傾斜面４２に貼り付けられた第１部分５４と、第２傾斜面４４に貼り付けられた第２部分５６と、を有する。第１部分５４と第２部分５６は、切り欠き６２によって分離されている。ベース部５２及び第１部分５４は、一体的に構成され、ベース部５２及び第１部分５４の隣接部分が屈曲することで平坦面４０から第１傾斜面４２に連続的に貼り付けられている。ベース部５２及び第２部分５６は、一体的に構成され、ベース部５２及び第２部分５６の隣接部分が屈曲することで平坦面４０から第２傾斜面４４に連続的に貼り付けられている。 （もっと読む）

【課題】薄型化が可能であり、高温高湿環境下での無機ガラスと樹脂層との間の密着性、屈曲性および可撓性に優れた透明基板を提供する。
【解決手段】無機ガラス１０と、該無機ガラス１０の片側または両側に熱可塑性樹脂の溶液を塗布することにより形成された樹脂層２０，２０’とを含む透明基板であって、該樹脂層２０，２０’が末端に水酸基を有する第１の熱可塑性樹脂およびエポキシ系末端カップリング剤を含む第１のキャスティング溶液を該無機ガラスの上に塗工することにより得られた第１の熱可塑性樹脂層２１，２１’、および、第２の熱可塑性樹脂を含む第２のキャスティング溶液を該第１の熱可塑性樹脂層の上に塗工することにより得られた第２の熱可塑性樹脂層２２，２２’を含む透明基板１００。薄型化が可能であり、屈曲性、耐衝撃性および可撓性に優れ、かつガラスのクラックの進展を著しく防止する透明基板１００。 （もっと読む）

【課題】薄肉ガラス基板と支持基板とを積層して一体化した基板積層体において、薄肉ガラス基板と支持基板との分離作業を容易にするとともに、分離の際に薄肉ガラス基板の表面に汚れが生じないようにする。
【解決手段】薄肉ガラス基板２と支持ガラス基板３とを積層して一体化した基板積層体１であって、薄肉ガラス基板２と支持ガラス基板３との間の全面に亘って、水を含むことで剥離する非水溶性の接着用樹脂からなる接着剤６を介在させた。 （もっと読む）

ガラス、ガラスセラミック、またはセラミックのいずれかであり、エッジ強度が増加したシートを含む基材（１００）。ポリマーエッジコーティング（１２０）は、基材のエッジに沿った強度を制限する欠陥の発生を防止し、エッジの曲げ強度を保全する。本発明の基材は、少なくとも２つの平行な高強度エッジ（１１０、１１２）と、高強度エッジのそれぞれの少なくとも一部を覆って高強度エッジをエッジの欠陥および損傷の発生から保護するポリマー材料のエッジコーティング（１２０）とを有することもできる。２つの平行な高強度エッジのそれぞれは、５０ｍｍの試験長さにわたって２００ＭＰａの応力レベルにおいて約２％未満の破壊確率が可能となる曲げ強度を有する。本発明の基材の製造方法も提供する。
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【課題】本発明は、ディスプレイパネル用フレキシブル基板及びその製造方法に関し、本発明の目的は、透明でかつ薄膜でありながら、熱膨張係数が低く、柔軟性、耐熱性、及び表面粗さに優れたディスプレイパネル用フレキシブル基板を提供することである。
【解決手段】本発明にかかるディスプレイパネル用フレキシブル基板は、第１の耐熱性樹脂の内部にガラスクロスが含浸された第１のフィルムと、第１のフィルムの耐熱性樹脂と同等の透過率及び耐熱性を有する樹脂であって、前記第１のフィルムの少なくとも片面に塗布される中間材と、第２の耐熱性樹脂から前以って製造されたフィルムであって、前記中間材の上にラミネートされる第２のフィルムとを含む、フィルム複合構造で構成されることを特徴とする。 （もっと読む）