【課題】引き出し電極部のクラックを防止し、複数の表示パネルをタイル状に並べた大型表示を可能とする表示パネルを提供する。
【解決手段】少なくとも引き出し電極部２ｂがフレキシブルなディスプレイ２を、表面が略矩形形状の基体１の表面Ｂに貼り付けた構造の表示パネルにおいて、前記基体１を、ディスプレイ２が貼り付けられた表面Ｂの少なくとも一辺Ａと基体裏面Ｃとの間に、表面Ｂより外に向かって突出する凸曲面Ｄを有する構成とし、ディスプレイ２の引き出し電極部２ｂを、辺Ａ1から凸曲面Ｄに沿って延在し、基体裏面Ｃに設置された駆動部３と接続する。 （もっと読む）

【課題】透明性及び靭性に優れており、かつ耐熱性が高く、２００℃以上の無機材料層を形成する過程に耐え得る硬化物を与える硬化性組成物、並びに該硬化性組成物を用いた透明複合シートを提供する。
【解決手段】本発明に係る硬化性組成物は、チオール基を２つ以上有するシルセスキオキサンと、炭素―炭素二重結合を２つ以上有する芳香族ビスマレイミド化合物とを含む。本発明に係る透明複合シートは、上記硬化性組成物を硬化させた硬化物と、該硬化物に埋め込まれたガラス繊維とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、温湿度の変化によって寸法が変化しやすいプラスチック基板上に、高精細なパターンが形成されたパターン形成体を得ることができるパターン形成体の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明においては、プラスチック基板上にパターンが形成されてなるパターン形成体の製造方法であって、上記プラスチック基板の含水率が、所定の温湿度雰囲気下における含水率に達するまで、上記プラスチック基板を上記温湿度雰囲気下で保管する保管工程と、上記所定の温湿度雰囲気下における含水率に達した上記プラスチック基板を、温湿度変化による寸法変化が上記プラスチック基板より少ない支持基板上に仮固定する貼合工程と、上記支持基板上に仮固定された上記プラスチック基板上に上記パターンを形成するパターン形成工程とを有することを特徴とするパターン形成体の製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 積層板を使用する雰囲気の温度あるいは相対湿度が変化した場合に、積層板に発生する最大たわみ量を抑えることが可能な積層板を提供し、さらに、前記積層板を基板として用いて組立てた表示用装置において、表示不具合や部品実装不良が発生しない表示用装置を提供する。
【解決手段】 複数層を有する積層板であって、積層板を構成する任意の１つの層の熱膨張係数が１５ｐｐｍ／Ｋ以下で、かつ、前記任意の１つの層の湿度膨張係数が７０ｐｐｍ／％ＲＨ以下で、前記任意の１つの層と界面を共有する層のうちの少なくとも１つの層の熱膨張係数と前記任意の１つの層の熱膨張係数との差が２０ｐｐｍ／Ｋ以下であって、前記任意の１つの層と界面を共有する層のうちの少なくとも１つの層の湿度膨張係数と前記任意の１つの層の湿度膨張係数との差が２０ｐｐｍ／％ＲＨ以下である積層板。 （もっと読む）

【課題】無機層の上に有機層を設けた態様のバリア性積層体であって、有機層と無機層の密着性と曲げ耐性が良好であり、最外層の有機層の表面の平滑性が良好であるバリア性積層体およびその製造方法の提供。
【解決手段】（Ａ）重合性酸性化合物またはオリゴマーもしくはポリマーである酸性化合物、（Ｂ）重合性化合物および（Ｃ）シランカップリング剤を含む第１の有機層用組成物を第１の無機層の上に適用し、硬化させる第１の有機層形成工程と、前記第１の有機層の上、または前記第１の有機層の上に設けた１層もしくは２層以上の有機層の上に、（Ｄ）重合性化合物および（Ｅ）芳香族基を有する（メタ）アクリレートを含む第２の有機層用組成物を適用し、硬化させる第２の有機層形成工程と、を含むことを特徴とする有機無機積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ディスプレイユニットが不透明基板上に形成されている場合であっても、ドライバＩＣとの位置合わせを的確に行うことができるディスプレイ装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ディスプレイ装置１００は、ディスプレイユニット２００にドライバＩＣ３００を実装する際に、撮像カメラ４３０によって透明基板１０の第２面から透明基板１０上に形成された透明基板用アライメントマークＡＭ１を認識させつつ、ディスプレイユニット２００のバンプＢに接合されるドライバＩＣ３００を認識させ、透明基板用アライメントマークＡＭ１によってバンプＢとドライバＩＣ３００との接合位置を特定するようになっている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、巻内および巻外での寸法ずれがないロール状フィルム基材を得ることができるロール状フィルム基材の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明においては、フィルム基材上に空隙部材を配置した空隙部材積層フィルム基材を巻回し、ロール状フィルム基材を準備するロール状フィルム基材準備工程と、上記ロール状フィルム基材の含水率が、所定の温湿度雰囲気下における含水率に達するまで、上記ロール状フィルム基材を上記温湿度雰囲気下で保管する保管工程とを有することを特徴とするロール状フィルム基材の製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、湿度の変化によって寸法が変化しやすいプラスチック基板上に、高精細なパターンが形成されたパターン形成体を得ることができるパターン形成体の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明においては、プラスチック基板上にパターンが形成されてなるパターン形成体の製造方法であって、上記プラスチック基板を特定の吸水量となるまで脱水する脱水工程と、上記脱水工程後の上記プラスチック基板を、温度および湿度寸法変化が上記プラスチック基板より少ない支持基板上に仮固定する貼合工程と、上記支持基板上に仮固定された上記プラスチック基板上にパターンを形成するパターン形成工程とを有することを特徴とするパターン形成体の製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】樹脂フィルム上に形成した薄膜トランジスタにクラックが発生し難い薄膜トランジスタ基板並びにそれを備えた表示装置及び電磁波センサを提供する。
【解決手段】薄膜トランジスタ基板１００は、樹脂フィルム１０と、前記樹脂フィルム上に設けられており、圧縮応力性の層１２Ａ，１２Ｂと引張応力性の層１４とが少なくとも３層交互に積層され、最下層及び最上層が前記圧縮応力性の層である積層構造を有するバッファ層１６と、前記バッファ層上に設けられている薄膜トランジスタ２１と、を含む。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、家屋、インテリアなどに供されたガラス板などに直接、調光フィルムをブロック型に組み合わせ貼り合わせる簡便な方法を提供する。
【解決手段】
透明電極膜を設けた２枚の可撓性の透明フィルムの間に高分子分散液晶層を挟んだ構造を持ち、光の散乱と透過とを電気的に制御する調光フィルムを四角にカットした面を交互に電極板を接着剤で介して貼り付け加工する。 （もっと読む）

部材の配置方法は、基板と第１の液体を準備する工程と、部材及び第２の液体を含有する部材含有液を準備する工程と、親水性領域に第１の液体を配置する工程と、前記親水性領域に配置された前記第１の液体に前記部材含有液を接触させる工程と、前記第１の液体および前記第２の液体を除去することによって、前記部材を前記親水性領域に配置する工程と、を具備する。前記親水性領域は、部材配置領域と、前記部材配置領域の周辺に形成された液体捕捉領域とから構成されている。前記液体捕捉領域は、Ｘ−（ＣＨ₂）_n−Ｓ−（基板）またはＹ−（ＣＨ₂）_m−Ｓ−（基板）で表される表面を具備する。ＸはＮ+Ｒ₃Ｑ-（ＱはＣｌ、Ｂｒ、またはＩ）、ＯＲ、またはハロゲン原子であり、Ｒは低級アルキル基であり、ｎは１以上３以下の自然数であり、ＹはＣＯＯＨ、またはＯＨであり、ｍは１以上２２以下の自然数である。
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【課題】外光反射によるコントラスト低下を防止し、しかも装置の小型、薄型化が可能である。
【解決手段】液晶表示装置は、第１の基板１０と第２の基板１１間に配向膜１２，１３及び液晶１４を挟持させ、ギャップ保持材１５、及びシール剤１６を介して貼合され、第１の基板１０は、プラスチックフィルム基板１０ａ上に遮光層１０ｂと、着色層１０ｃと、共通電極層１０ｄが形成された基板であり、第２の基板１１は、予め能動素子１７が形成されたガラス基板１１ａが、プラスチックフィルム基板１１ｂ上に貼合された基板であり、プラスチックフィルム基板１０ａ，１１ｂの少なくとも一方には、片面または両面にバリア膜が形成されている。 （もっと読む）

【課題】低温プロセスで形成可能であり、また比較的高い電界効果移動度を実現でき、かつ光、熱に対して安定な特性を有し、曲げ環境にも適用できる薄膜半導体の製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチック基板２と、バリア層３と、半導体層７と、半導体層７の上下いずれかの面に接して形成された絶縁層８ａと、半導体層７、ソース電極９ａ、ドレイン電極９ｂ、およびゲート電極９ｃ、ゲート絶縁膜８ａとを有し、半導体層７は、少なくとも一つの非金属元素、少なくとも一つの半金属元素、少なくとも一つの金属元素を含み、非金属元素が、少なくとも酸素（Ｏ）と窒素（Ｎ）の混合物で、酸素（Ｏ）に対する窒素（Ｎ）の比（Ｎ数密度／Ｏ数密度）が０乃至２である。 （もっと読む）

【課題】シーリング材のオーバーフローを避けることができるフレキシブル表示装置を提供する。
【解決手段】フレキシブル表示装置１００は、フレキシブルプレート１０２と、表示ユニット１０４と、シーリング材１０６を含み、フレキシブルプレート１０２は凹部１０８を有する。表示ユニット１０４は、フレキシブルプレート１０２に配設され、凹部１０８に隣接し、シーリング材１０６が、凹部１０８に形成されて表示ユニット１０４の側面を覆う。 （もっと読む）

【課題】
透明電極を有する表示装置の製造歩留まりを向上することが望まれる。
【解決手段】
透明基板上に形成され、延在する透明電極に、延在方向に沿って形成され、幅方向に関して複数列に配列された複数の開口部を設ける。対向電極を有する対向基板を配置し、透明基板と対向基板との間に表示物質を挟持する。 （もっと読む）

【課題】
表示セルに偏光板などの板状体を配置した場合でも、表示装置の柔軟性を損なわず、画像の歪も抑制可能な表示装置を提供すること。
【解決手段】
画像を表示可能な表示セルＤＣと、該表示セルの少なくとも一方の面に板状体（ＰＰ１，２）を貼り合せた表示装置において、該表示セルと該板状体との間の接合構造は、該表示セルの該板状体と対向する面に平行な方向の接合力より、該対向する面に垂直な方向の接合力の方が大きくなるように設定されていることを特徴とする。
好ましくは、該接合構造は、該表示セルＤＣと該板状体（ＰＰ１，２）との間に液体ＬＱを介在させた構造であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、透明性が高く、吸湿性の改善されたセルロース繊維の製造方法を提供することにある。また、本発明の別の目的は、上述したセルロース繊維を用いて性能に優れた成形体および表示素子用基板を提供することにある。
【解決手段】 本発明のセルロース繊維の製造方法は、セルロースを、水中においてＮ−オキシル化合物と、共酸化剤とを作用させることにより前記セルロースを酸化する酸化工程と、酸化して得られた酸化セルロースを酸で処理する酸処理工程と、を有することを特徴とする。また、本発明のセルロース繊維は、上記に記載のセルロース繊維の製造方法で得られることを特徴とする。また、本発明の成形体は、上記に記載のセルロース繊維で構成されることを特徴とする。また、本発明の表示素子用基板は、上記に記載の成形体で構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光配向法によって良好なプレチルト特性を得ることができ、しかも長時間連続駆動した場合であっても表示性能の劣化を来たさない液晶配向膜を与える液晶配向剤を提供すること。
【解決手段】上記液晶配向剤は、（Ａ）テトラカルボン酸二無水物と、光反応性構造を有するジアミンを含むジアミンとを反応させて得られるポリアミック酸Ａ、および（Ｂ）１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物よりなる群から選択される少なくとも１種のテトラカルボン酸二無水物と、２，２’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルよりなる群から選択される少なくとも１種のジアミンを反応させて得られるポリアミック酸Ｂ（ただし、上記ポリアミック酸Ａは除く）を含有する。 （もっと読む）

【課題】湿気または酸素による有機物素子の寿命短縮を抑制ないし防止することができる湿気及び酸素バリア基板及び飲食物包装材のためのフレキシブル薄膜の製造方法の提供。
【解決手段】ナノメートルサイズまたはマイクロメートルサイズの粒子を溶液状態のポリマーに均一に分散させる段階、前記粒子が均一に分散された溶液状態のポリマーを溶液キャスティング法でキャスティングし、溶媒を除去することで、ポリマーまたはプラスチックフィルムを成形する段階２０９、前記段階で成形されたフィルムをガラス転移温度と溶融点の間で延伸することで、前記粒子の剥離を促進させ、剥離された平板型ナノメートルサイズまたはマイクロメートルサイズの粒子を配向させる段階２１１、有機コーティングによって前記フレキシブル基板の表面を平坦化する段階、前記有機膜硬化のための熱処理段階を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、水蒸気バリア性が優れ、かつ有機層と無機層との間の密着性が良好な有機無機積層型のガスバリアフィルムを提供することにある。
【解決手段】プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、少なくとも２層のポリシラザンを塗布し硬化させた酸化ケイ素からなる無機層および少なくとも１層の有機層を有するガスバリア層を有してなるガスバリアフィルムにおいて、前記無機層の各層の膜密度の差が０．１５〜０．８０であり、前記有機層にナノ粒子を含有することを特徴とするガスバリアフィルム。 （もっと読む）