【課題】艶加工部分と精密な凹凸感のあるマット加工部分を有し、かつ、生産性が高くコストが低く加工できる凹凸感のあるマット加工印刷物を提供する。
【解決手段】基材１上に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷による印刷層２が設けられ、該印刷層の表面上に部分的又は全面に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷による下刷り層３が設けられ、印刷層および下刷り層の表面上にコーティングによりオーバーコート層４が設けられ、下刷り層が、オーバーコート層のコーティング剤を塗布した時に、コーティング剤をはじく層であることによって、オーバーコート層の下刷り層と重なる部分が凹凸感のあるマット加工部分に形成され、他の部分が艶加工部分に形成されていることを特徴とする凹凸感を有するマット加工印刷物である。 （もっと読む）

【課題】樹脂等の材料面でも非常に幅広く、皮膜物性の他にも、粘度その他のニスとしての特性値を調整するのが簡単である水性オーバープリントニス組成物を利用して、凹凸模様を形成するエンボス加工方法を提供する。
【解決手段】基材の印刷面側に、離型剤を含有する活性エネルギー線硬化型オーバープリントニス組成物（Ａ）を印刷または塗工し、さらにウエット状態のニス組成物（Ａ）の印刷または塗工面上に、条件１（上記ニス組成物（Ａ）４０質量部に、トリメチロールプロパントリアクリレート６０質量部を加えて希釈した希釈物の表面張力より５ｍＮ／ｍ以上高い表面張力を有する）を満足する水性オーバープリントニス組成物（Ｂ）を塗工した後、硬化乾燥させ、凹凸模様の水性オーバープリントニス組成物皮膜を形成することを特徴とする印刷物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 非接触式の孔版印刷方法であって、印刷剤として任意の材料から成る粒状物を使用しつつ、非画像部との境目が明瞭な印刷画像を形成することが可能な方法を提供する。
【解決手段】 複数の孔３ａが所定のパターンで設けられた版３を被印刷物１に対して離間して配置し、版の孔３ａを通じて印刷剤を被印刷物１上に供給することを含む印刷方法において、印刷剤として粒状物７を用い、版３の下面にスクリーン５を重ねて、版の孔３ａおよびスクリーン５の目（図示せず）を通じて粒状物７を被印刷物１上に落下させる。 （もっと読む）

【課題】画像の再形成が可能な印刷材を提供する。
【解決手段】多数の垂直方向に拡張可能なユニット２６、２８を備え、垂直方向に拡張可能なユニット２６，２８は寸法可変物質を有し、多数の垂直方向に拡張可能なユニット２６，２８は寸法可変物質に寸法変化を生ぜしめる刺激により個別に指定できる、画像を再形成できる印刷材が提供される。前記垂直方向に拡張可能なユニット２６，２８の各々は、刺激を付与するための、電極、発光器、発熱器、これらの組み合わせからなる群より選択される刺激部を含む。 （もっと読む）

【課題】作業効率が良く、しかも印刷効果の高い、ハジキニスを用いて印刷と同時にエンボス表現を施したグラビア印刷物とそれを用いた紙容器を提供すること。
【解決手段】グラビア印刷法を用いて印刷基材（１１）に撥液性を有するニス層（１２）を設け、撥液性を有するニス層（１２）の上に、紫外線硬化型ハイグロスニス液を重ね塗りして，紫外線硬化型ハイグロスニス層（１３）が部分的に設けられてことによりエンボス表現をするグラビア印刷物（１０）において、撥液性を有するニス層（１２）を構成するハジキニスにアクリル−シリコン共重合体樹脂を使用すると共に、紫外線硬化型ハイグロスニス層（１３）を構成する紫外線硬化型ハイグロスニス液の希釈溶媒に炭素数６〜１０の脂肪族系溶媒を用いる。 （もっと読む）

【課題】印刷用ブランケットの印刷有効面の全面に塗布されたインキ膜のうち非画線部相当部のインキ膜を反転印刷用凹版にて除去した後に該ブランケット面に画線部相当部として残ったインキを被印刷体に転写して高精細画像を印刷する反転印刷法に使用する反転印刷用凹版であって、高アスペクト比の凹部パターンの形成により高精細な版深を持つ凹版を技術的に容易且つ安価に提供することにある。
【解決手段】オフセットブランケットの印刷有効面の全面に塗布されたインキのうち非画線部となるインキを除去する反転印刷用凹版２０において、ベース基板１１上に形成された所望の版深に等しい厚さの樹脂膜層１２の領域内に、該樹脂膜層のエッチング処理により印刷画線部に相当する凹部パターン１４、１５が形成され、該樹脂膜層の表面に、金属薄膜又は金属酸化物薄膜１３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】多くの工程を必要とせず容易に表面に精度の良い凹凸パターンを有するブランケットを作製し、このパターンを有するブランケットを用い連続して良好な微細パターンを形成するとともにパターンの形成に係るコストの低減および時間の短縮を図ることを目的とする。
【解決手段】塗布ローラーをブランケットローラーに装着した所望のパターンのブランケットに接触し、ブランケットローラーの塗布液を転写する転写工程とを備えるパターン形成方法に用いるブランケットが、ブランケット表面の樹脂またはゴム系材料層のパターンを所望のパターンのネガパターンを有する反転印刷用転写除去版に樹脂またはゴム系材料を塗布して形成することを特徴とするブランケットの製造方法等を提供する。 （もっと読む）

【課題】 比較的少数の色のインクを組合わせて、多くの色の表示を行うことができ、色インクのみで凹凸感も表現することができる印刷方法を提供する。
【解決手段】 （ａ）の本発明の印刷物１では、被印刷体２の表面に、スクリーン印刷で複数のインク層３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，…が順次形成され、積層状態の組合せで、多くの表示色４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，…を表現することができる。（ｂ）の従来の印刷物１１では、被印刷体２の表面に、多色のインクを調合して、それぞれインク層１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅとして形成するけれども、インクの数が多くなり、版の数や必要な工程数が増大してしまう。 （もっと読む）

【課題】 透明な印刷物に箔を取り付けて、表面と裏面の両方から見て外観が良好であり、薄型で立体感があり意匠性が高い図柄を形成可能な箔押し方法と箔押しシートを提供する。
【解決手段】 透明シート１２の一方の面に所望の形状にインキを印刷して印刷部１４を形成する。透明シート１２の印刷部１４に重ねて、箔１６を箔押しする。印刷部１４のインキは、紫外線硬化樹脂から成る。 （もっと読む）

【課題】
反転印刷法に用いる除去版であって、異なる大きさの画素パターン部と周辺パターン部を有する除去版およびパターン形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
着色インキからなる着色塗膜をブランケットローラー上に形成し、該着色塗膜から異なる大きさの２以上のパターンを、前記パターンと逆のパターンが形成された除去版を用いてブランケットローラー上に形成するパターン形成方法に用いる除去版であって、前記除去版は、画素パターン部と該画素パターン部の周辺に形成される開口部を介して周辺パターンが設けられており、前記開口部が、開口幅より開口深さを大きくすることで解決した。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は画素サイズの小型化等による高精細な画像の鮮明性を低下させることなく、外光の写り込みや、コントラストの低下を有効に防止出来、所望の微細凹凸構造を生産性よく効果的・安定的に形成した防眩性フィルム、及びその製造方法を提供し、更にそれを用いた防眩性反射防止フィルム、偏光板、及び表示装置を提供することにある。
【解決手段】５０〜１０００ｍｍ径でかつゴム硬度が３０〜８０度の範囲であるシームレス樹脂版を用いフレキソ印刷により基材フィルムの表面にインキ付着部とインキ未付着部による凹凸構造を形成する工程を有することを特徴とする防眩性フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】
凹凸部に意匠性に富んだ微細で且つ同一形状を有するマット部分と、光沢部を一工程で加工する為の活性エネルギー線硬化型インキ及び凸凹を有する印刷物の製造方法並びに印刷物を提供する。
【解決手段】
被印刷体の任意の部分にシリコーン系（またはフッ素系）撥液剤を含有する活性エネルギー線硬化型インキを印刷し、更に、全面に活性エネルギー線硬化型コーティングニスを塗工し、凸凹部およびもしくは光沢部を発現させることを特徴とする印刷物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
凹凸部に意匠性に富んだ微細で且つ同一形状を有するマット部分と、光沢部を一工程で加工する為の活性エネルギー線硬化型インキ及び凸凹を有する印刷物の製造方法並びに印刷物を提供する。
【解決手段】
同一紙面上に凸凹部およびもしくは光沢部を同時に単一印刷工程で発現させる凹凸加工方法において、撥液剤を有する活性エネルギー線硬化型インキに炭素数２〜１０の多価アルコールを０．１〜１０％添加してなる事を特徴とする活性エネルギー線硬化型インキ（下刷りインキ）を、選択した特定絵柄上に部分的に印刷し、さらに活性エネルギー線硬化型コーティングニス（上刷りニス）を塗工し、硬化することで、インキ層とコーティング層が重なる部分がはじき現象により形状が均一で且つ微細な凸凹部を形成する。 （もっと読む）

構造体を大規模に印刷成形するために複数の別々の層からなるシステムが提供されている。異なる高さで複数の段が配置された支持ベッドが設けられている。これらの複数の段上には、基板ブロックが載置されている。構造体を形成する材料を基板ブロック上に印刷するために、印刷プロセスが用いられる。この印刷プロセスにより、基板ブロック上の各々に対して異なる層が印刷される。次いで、これらの基板ブロックは支持ベッド上の異なる段へと移動し、印刷プロセスが繰り返される。各支持ブロックは未完成の構造体をその上に有しており、この未完成の構造体は、各層が順次その上に印刷されることにより完成構造体となるまで、印刷サイクル毎に次に続く層が印刷される。又、支持ベッド上で基板ブロックを移動し、支持ベッド上で基板ブロックを正しく保持及び位置調整するためのサブシステムが提供されている。
（もっと読む）

【課題】 粒状印刷剤によって発揮される触感を表現可能な印刷システムおよびそれを用いた凹凸印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】 粒状印刷剤２６を、搬送装置の搬送コンベヤー３２で搬送される被印刷物３１上に、孔版印刷装置１１のドクターユニット２２から円筒状の孔版２１Ａを通して被印刷物３１に落下させ、落下させた状態で固着する。これにより、被印刷物３１の印刷面に起伏があった場合でも効率よく均一な画質を提供でき、さらに従来の印刷方式では表現できなかった、粒状の印刷剤の形状によって発揮される触感まで印刷することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 高速、大量且つ安価に精細な立体印刷物（点字印刷物を含む）を作製する方法およびその立体印刷物を提供する。また一般の印刷物に簡単に効率よく点字情報その他の立体印刷部を付加する方法を提供する
【解決手段】 基材シートに印刷されたＯＰニス層と、該ＯＰニス層の上にコーティングされる上刷りニス層とから成る積層体であって、該ＯＰニス層は上刷りニス層をはじく性質を有し、該ＯＰニス層ではじかれた上刷りニスが、ＯＰニスの非印刷部に集まって突起部分が形成されることにより作成される立体印刷物。前記の上刷りニス層は、前記のＯＰニス層の非印刷部分およびその近傍に、非印刷物よりも少し大きめにスポットコーティングされ、はじかれた上刷りニスが非印刷物に集まって盛り上がり部分を形成する。 （もっと読む）

【課題】 偽造や複製を容易に行うことを防止する印刷物およびその形成方法を提供する。
【解決手段】 基材１０の表面に任意の文字や図柄等を有色インクによって印刷することにより下地層２０を形成し、該下地層２０の表面に透明インクによって凹凸模様を形成し、その凹凸模様から成る表面には凹凸万線が形成されるように透明層３０を形成することにより、印刷物を得る。表面に微細な平行線模様である凹凸万線が存在することにより、観察する方向によって光沢が多様に変化する。下地層２０に描かれた文字や図柄は透明インクから成る透明層３０を透過して確実に視認することができる。 （もっと読む）

【課題】
立体画像データを生成する際に、ユーザが立体出力仕様の設定を毎回細かく設定することなく効果的に立体画像データを生成することができるようにした立体印刷処理装置およびその方法およびプログラムを提供する。
【解決手段】
非立体画像データから抽出した特徴量を高さデータに変換する変換仕様を設定する立体仕様設定パターンを予め生成してプリンタドライバ１０７に保存しておき、非立体画像データから立体画像データを生成するに際して、プリンタドライバ１０７に保存された立体仕様設定パターンの中から所望の立体仕様設定パターンが選択され、この選択された立体仕様設定パターンを用いて、プリンタドライバ１０７において非立体画像データから立体画像データを生成する。 （もっと読む）

【課題】印刷像を印刷して後処理する方法であって、被印刷物に、放射硬化性の色料を有する少なくとも１つの印刷像を形成し、印刷像を放射で硬化する方法を改良して、光沢の様々な適合を実現するようなものを提供する。
【解決手段】印刷像４に、色料の表面をマットにする粉体１３を取り付け、少なくとも１つの放射器８を用いて、印刷像４を深さで重合して、印刷像４の輝度を調節する。 （もっと読む）

【課題】公知技術の限界を解消した製品と、コストと時間を節約することとなる同製品の製造方法とを、提供することを課題とする。
【手段】本発明は、セリグラフィによって印刷されたシリコーンインサート（２）を備えた筒状本体（１３）を有する、特に、ストッキング，ソックス，タイツ，膝までの丈のソックス及び手袋等のファブリック製品（４）と、セリグラフィによってシリコーンインサート（２）を印刷して同製品（４）を製造する方法に関するものである。

（もっと読む）