【課題】環境変動が生じたときや経時においても像担持体に供給する潤滑剤が不足することなく、常に安定して像担持体上に潤滑剤を供給することができるとともに、固形潤滑剤の寿命や総消費量を正確に求めることができる、潤滑剤供給装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体１１に摺接する潤滑剤供給ローラ１６ａと、潤滑剤供給ローラ１６ａに摺接する固形潤滑剤１６ｂと、潤滑剤供給ローラ１６ａの回転数を可変することによって像担持体１１上への潤滑剤供給量を調整する可変手段４５と、潤滑剤供給ローラ１６ａの総走行距離から固形潤滑剤１６ｂの寿命を求める算出手段４８と、が設けられている。そして、算出手段４８は、可変手段４５によって可変された像担持体１１上への潤滑剤供給量に応じて固形潤滑剤１６ｂの寿命を補正して算出する。 （もっと読む）

【課題】金属石鹸と窒化ホウ素を含み、保護剤ブロックの厚みに係わらず金属石鹸と窒化ホウ素を感光体へ均一に供給することが可能な保護剤ブロックを提供する。
【解決手段】少なくとも金属石鹸の紛体と窒化ホウ素の紛体を含む混合物Ｐ_ｍについて加圧ローラ１で加圧する処理を行い、平均粒径３０〜３００μｍの金属石鹸と窒化ホウ素を主成分とする保護剤粒子ｇ_ｍを得る粒子化工程と、前記保護剤粒子ｇ_ｍを圧縮成型して保護剤ブロックとする圧縮成型工程と、を有する保護剤ブロックの製造方法により製造される。 （もっと読む）

【課題】現像剤が端部漏れ防止部材の切り欠き部と接触部材との境に存在する隙間を通して構造体の対向面部から外部に漏れることを防止できる清掃装置等の現像剤扱い装置等を提供する。
【解決手段】現像剤扱い装置は、現像剤が保持される回転体の外周面の軸方向に沿って接触する接触部材と、回転体の軸方向の外周面領域と向き合う開口、接触部材を取り付ける取付部及び回転体の軸方向の両端部における外周面と向き合う対向面部が形成されている容器状の構造体と、構造体の対向面部に回転体の軸方向の両端部における外周面にそれぞれ接触する状態で取り付けられる面状の部材であって、その部材の構造体の内部内側に配置される角部に接触部材の両端部の一部分をそれぞれ存在させるための切り欠き部が形成されている端部漏れ防止部材とを備え、その防止部材における切り欠き部の切り込み線どうしが交わる交差角部にその交差角部を消失させるように存在する突出部を設けた。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成にて像担持体の表面を傷付けることなく像担持体上の残留トナーをクリーニングし、除去したトナーが飛散することがなく、また良好な画像が得られる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１０は、トナー像を担持する感光体１２１にクリーニングブレード２５が当接し、駆動機構５０によって感光体１２１を回転させるとともに感光体１２１をその軸方向に往復移動させることで、感光体１２１上の残留トナーをクリーニングすする。また、画像形成装置１０は、方向検知部材６３によって感光体１２１の軸方向への移動方向を検知し、方向検知部材３６から出力される感光体１２１の移動方向の情報に基づいて、露光部１２４による感光体１２１への走査の開始タイミングを制御する。 （もっと読む）

【課題】転写ローラが新品の状態において、感光ドラムにトナーを多く供給することで、クリーニングブレードのめくれの抑制を図ることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】交換可能な転写ローラ４を備える画像形成装置において、転写ローラ新品検知手段Ｂ６が、転写ローラ４が新品の状態であると検知した場合、現像スリーブ３ｂが感光ドラム１上に供給するトナーを、転写ローラ４が新品の状態であると検知しなかった場合よりも、多く供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】第２のクリーニング部材の下流側の第１のクリーニング部材と転写部材との接触状態を良好に保つことにより、両者のクリーニング部材の協働により、良好なクリーニング性能を耐久性よく得る。
【解決手段】クリーニング装置は、第１のクリーニング部材５１と、その上流側に配置される第２のクリーニング部材５２とで構成されており、第２のクリーニング部材５２は、用紙幅方向ＣＤに関して、２次転写ベルトに対する残留トナーの除去力に差異が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 クリーニングブレードから転写ローラのシャフトへのトナー落下を防ぎ、シャフトから感光面への放電を防ぐ画像形成装置を提供する。
【解決手段】 円筒状の感光面を有している感光体ドラムと、該感光体ドラムに向き合う位置に設けられている転写ローラと、感光体ドラム表面のトナーを除去するクリーニングブレードと、を備えている電子写真式の画像形成装置であって、前記転写ローラは、導電性シャフトと、該シャフトの両端以外の部分を覆う円筒状転写部材と、で構成されており、前記クリーニングブレードの下側に設けられており、前記感光体ドラム表面の幅、クリーニングブレードの幅、転写部材の幅の順に長く設定されており、この結果、前記クリーニングブレードから落ちてくるトナーがシャフトに付着しないようになっている、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】感光体ドラムの寿命に影響を与えることなく、感光体ドラムとクリーニングブレードとの間にたまったトナーの圧力を解除することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１０は、感光体ドラム２１Ａ〜２１Ｄ、中間転写ベルト３１、クリーニングブレード２５０Ａ〜２５０Ｄ、カム機構３６および駆動モータ２６を備える。感光体ドラム２１Ｂ〜２１Ｄは、単色カラートナー像を担持する。中間転写ベルトは、感光体ドラム２１Ａ〜２１Ｄの少なくとも一つからトナー像が転写される。クリーニングブレード２５０Ａ〜２５０Ｄは、転写後の感光体ドラム２１Ａ〜２１Ｄに残留したトナーを除去する。カム機構３６は、カラー画像形成処理が終了した後に、感光体ドラム２１Ａ〜２１Ｄと中間転写ベルト３１との当接状態を離間状態に切り替える。駆動モータ２６は、当該離間状態に切り替えた後に、感光体ドラム２１Ｂ〜２１Ｄを逆回転させる。 （もっと読む）

【課題】感光体ドラムの表面に筋状の傷が生じること及び帯電ローラーの表面に筋状の汚染が生じることを低減して、画像不良の発生を抑制できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体２を回転軸２３の軸方向Ｘ−Ｙに往復移動させて、像担持体２とクリーニング部材３２との接触位置を変化させる第１位置変更機構６０と、帯電部材１１を像担持体２の回転軸２３の軸方向Ｘ−Ｙに往復移動させて、帯電部材１１と像担持体２との接触位置を変化させる第２位置変更機構７０と、を備え、第１位置変更機構６０及び第２位置変更機構７０は、像担持体２が一方の方向Ｘに最大移動されたときに、帯電部材１１が一方の方向Ｘとは反対の方向Ｙに最大移動された位置関係となるように、像担持体２と帯電部材１１とを互いに逆方向に移動させる。 （もっと読む）

【課題】像担持体の傷等の発生を低減でき、被転写材上の画像が歪まない画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体２と、像担持体２を露光して表面に静電潜像を形成する露光部４と、被転写材Ｔにトナー像を転写する転写部８と、転写後の像担持体２の表面に接触して表面を清掃するクリーニング部材と、回転軸２３を中心にして像担持体２を回転駆動する回転駆動機構６０と、像担持体２を回転軸２３の軸方向Ｘ−Ｙに往復移動させて像担持体２とクリーニング部材との接触位置を変化させる軸方向位置変更機構７０と、を備える。軸方向位置変更機構７０による像担持体２の軸方向Ｘ−Ｙの往復移動周期と回転駆動機構６０による回転軸２３を中心とする駆動回転周期とは、像担持体２が軸方向Ｘ−Ｙに１以上の整数回往復移動されたときに、像担持体２の表面が露光部４による露光位置から転写部８による転写位置まで回転される関係となるように、位相をずらせている。 （もっと読む）

【課題】滑剤クリーニング部材の回転速度を調整することによって、適量な滑剤を像担持体に供給することができる滑剤クリーニング部材を備えた像担持体クリーニング装置、画像形成装置および像担持体クリーニング装置の制御方法を提供する。
【解決手段】本願発明にかかる像担持体クリーニング装置は、像担持体１上に供給するための滑剤を円柱状に成形してなり、回転自在に保持された滑剤本体５１と、像担持体１および滑剤本体５１の外周面に当接して回転することにより、滑剤本体５１から滑剤を像担持体１に供給する滑剤供給手段５２と、滑剤本体５１の外周面と当接して回転することにより、滑剤本体５１上の不純物を除去する滑剤クリーニング手段５４と、滑剤クリーニング手段５４および滑剤本体５１の周速を制御することにより、像担持体１に供給される滑剤の量を調整する調整手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ループブラシローラのほつれの発生を抑制することで、ループブラシローラの使用において発生する不具合を防止することを可能とするループブラシローラおよび画像形成装置を提供する。
【解決手段】リボンブラシ３１aの記織方向Ｗに対して垂直方向に位置する両端部の内、少なくとも一方の端部においては、隣接するループ３１０Ｒの間を通る横糸３１ａ２は縦糸３１ａ１の下を通過し、ループ３１０Ｒの中を通る横糸３１ａ２は縦糸３１ａ１の上を通過している。 （もっと読む）

【課題】廃トナー受入口を開閉する入口シャッターの上面に廃トナーが付着することが無く、従って、廃トナーカートリッジの着脱に伴うトナー飛散を確実に防止できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】廃トナー受入口６０を開閉する入口シャッター６４を、遮蔽壁６５が横臥姿勢となり廃トナー受入口６０を閉じる閉姿勢と、遮蔽壁６５が垂直姿勢となり該廃トナー受入口６０を開ける開姿勢との間で回転軸７２のまわりに変位可能に構成する。廃トナーカートリッジ２７を装置本体４に装着するとき、入口シャッター６４が閉姿勢から開姿勢に変位され、次いで出口シャッター４２が閉位置から開位置に変位されるようにする。さらに、廃トナーカートリッジ２７を装置本体４から抜き取るとき、出口シャッター４２が開位置から閉位置に変位され、次いで入口シャッター６４が開姿勢から閉姿勢に変位されるようにする。 （もっと読む）

【課題】高印字率で連続的に画像形成を行う場合に、クリーニングローラー又はトナー回収ローラーによるトナー回収効率の低下を抑制する。
【解決手段】感光体ドラム１上に残留するトナーをクリーニングする第１及び第２クリーニングローラー６０，６１と、第１及び第２クリーニングローラー６０，６１に付着した回収トナーを掻き落とすそれぞれのスクレーパー５４，５５と、回収トナーを排出するスクリュー５６と、回収トナーをスクリュー５６へ移送させるパドル５７と、を備える第１クリーニング装置５において、第２クリーニングローラー６１は鉛直方向において第１クリーニングローラー６０に重ならないように設けられ、第１クリーニングローラー６０及び第２クリーニングローラー６１のうち、何れか一方の鉛直方向下方にスクリュー５６が設けられ、何れか他方の鉛直方向下方にパドル５７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】
長期に亙って、感光体表面との摩擦係数の増大によってクリーニングブレードがめくれたり、クリーニングブレードの摩耗によって感光体表面にクリーニング不良が発生したり、感光体表面の感光膜の膜減りによって画像かぶりが発生したりすることのない感光体クリーニング装置及び該感光体クリーニング装置を備えた画像形成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】
クリーニングブレードの感光体表面当接部分にトナーの外添剤と同組成の疎水性シリカ及び疎水性酸化チタンを形成させることで、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤塗布方式に適したループブラシ、そのループブラシを用いた潤滑剤塗布機構、および、その潤滑剤塗布機構を用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】ループブラシは、シャフトと、ループ状に形成された繊維束が規則的に基布上に配置されるとともに、シャフトに対して所定角度で巻き付けられたリボンとを含む。隣接する繊維束を結ぶ直線である配列線がリボンの長手方向に対してなす角度である配列角度と、リボンの長手方向がシャフトの周方向に対してなす角度である巻き付け角度とが異なるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】同一被記録媒体上に、均一ベタ画像と高精細細密画像を同時に形成させることのできる電子写真装置を提供する。
【解決手段】ひとつの表現色に対して２つ作像部を有し、先頭の直接転写作像部２１の現像機４ｂに低抵抗現像剤を用いて感光体１ａ上に形成したトナー画像を被記録媒体７に直接転写し、後続の間接転写作像部２２の現像機４ｂに高抵抗現像剤を用いて感光体１ｂ上に形成されたトナー画像は中間転写体１４に一度転写し、次いで直接転写作像部２１により得られた被記録媒体７上の画像に重ねて転写し、定着して最終画像を得ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】像担持体へ潤滑剤を必要量だけ均一に塗布することができる潤滑剤塗布装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】潤滑剤塗布ローラ１０３は、固形潤滑剤１０４及び感光体ドラム４３にそれぞれ接触するよう配置されている。潤滑剤塗布ローラ１０３は、例えば感光体ドラム４３に対する従動回転によって、固形潤滑剤１０４から潤滑剤を掻き取り、掻き取った潤滑剤を感光体ドラム４３に塗布する。潤滑剤塗布ローラ１０３は、その表面層１０３ａに、摩擦抵抗を発生させる摩擦抵抗層１０３ｂを有する。 （もっと読む）

【課題】像担持体表面の残留付着物に起因する滑剤の塗布ムラを防止できる滑剤クリーニング部材を備えたクリーニング装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】本願発明にかかるクリーニング装置５は、像担持体１上に供給するための滑剤を円柱状に成形してなり、回転自在に保持された滑剤固形体５１と、滑剤固形体５１の外周面と当接して回転することにより、滑剤固形体５１上の付着物を除去する滑剤クリーニング部材５４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】クリーニングブレードとの摩擦を小さくし、画質および性能を高めた電子写真式画像形成体、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】画像形成体を外側層配合物でコーティングし、その外側層配合物を周囲条件で乾燥させ、画像形成体の上に外側層を作成する。その後表面に模様をもつ剛性の棒を画像形成体の上の外側層に押し付け、剛性の棒を回転させ、外側層の表面にインプリント加工された表面の模様を作成する。その画像形成体を硬化させ、インプリント加工された画像形成体を作成する。 （もっと読む）