【課題】クリーニング装置が取り外されるときのトナーのこぼれ落ちをより低減させた画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、トナーを担持する中間転写ベルト８と摺接してトナーを掻き落とすブレード９１と、ブレード９１により掻き落とされたトナーを中間転写ベルト８と協働して貯留する貯留ローラ９２及び貯留ペット９３と、貯留されたトナーを回収する回収部９７と、を有し、貯留されたトナーが中間転写ベルト８の動作によりブレード９１に供給されるクリーニング装置９を備え、さらに、貯留されたトナーを排出するカム９５及び駆動部９６と、クリーニング装置９を画像形成装置から取り外すための取り外し指示を行う操作部４０と、取り外し指示が行われた場合、駆動部９６を動作させてトナーを排出させる制御部５０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 従来よりも、搬送路の内部で堆積、固着によってトナーが滞留するといったトナーの搬送不良を抑制することができるトナー搬送装置を提供する。
【解決手段】 トナーを搬送する搬送ケース２７と、搬送ケース２７の一端部に配置されて回転自在なクランク軸２９と、搬送ケース２７の他端部に配置されて回転自在なクランク軸４３と、クランク軸２９及びクランク軸４３に偏心して接続され、搬送ケース２７の内部のトナーを撹拌する上流撹拌軸３０及び下流撹拌軸３６と、を備えることを特徴とする廃トナー搬送ユニット２５を構成した。 （もっと読む）

【課題】螺旋状に巻かれた金属線材で構成される現像剤の送り部を有して回転する搬送部材を備え、その搬送部材の送り部の少なくとも一部が接触し得る接触部材が存在する場合、特に接触部材とそれに接触する搬送部材の送り部との間に存在する現像剤の量が少なくなる状況においても、回転するときの搬送部材の送り部が接触部材に接触して擦れることにより騒音が発生することを抑制できる現像剤搬送装置等を提供する。
【解決手段】現像剤搬送装置は、螺旋状に巻かれた金属線材で構成される現像剤の送り部を有し、回転して現像剤を前記送り部により搬送する搬送部材と、前記搬送部材の送り部の少なくとも一部が接触し得る接触部材とを備え、前記搬送部材の送り部の少なくとも前記接触部材に接触し得る表面部分と前記接触部材の少なくとも前記搬送部材の送り部が接触し得る表面部分のいずれか一方又はその双方を、現像剤が付着して保持される凹凸面として形成している。 （もっと読む）

【課題】安価な構成としつつ、交換作業時に内圧変動が生じた場合にも廃棄トナーの回収口からの噴出を抑制可能な廃棄トナー容器を提供する。
【解決手段】本発明に係る廃棄トナー容器２３は、廃棄トナーの回収口と、回収口と連通する廃棄トナーの収容空間３４と、を備えた廃棄トナー容器２３であって、収容空間３４内には、廃棄トナーの捕集保持機能を有する廃棄トナー保持部材５３が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】容器内に廃トナーの架橋が形成されにくく、大容量の容器内に廃トナーを全体的に満遍なく回収することができる、廃トナー回収容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】奥行方向に延在する廃トナー貯留部には、廃トナーを奥行方向に搬送する搬送部材４１が設置されている。廃トナー貯留部の上方に突設されて廃トナーの流入口３２ａ１ＢＫが形成された廃トナー流入部３２には、内壁面３２ｅに近設されるとともに、搬送部材４１の動作に連動して内壁面３２ｅに沿って揺動する揺動部材６１が設置されている。 （もっと読む）

【課題】
中間転写体上におけるフィルミング層の形成を防止するとともに、中間転写体とクリーニング手段との接触部におけるクリーニング不良の発生を防止する画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
画像形成装置は、トナー像を担持する第一の像担持体と、第一の像担持体上のトナー像が転写される第二の像担持体と、第二の像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写手段と、第一の像担持体上のトナーを第一の像坦持体から除去する第一のクリーニング手段と、第一の像担持体上から転写された第二の像担持体上のトナーを、第二の像坦持体から除去する第二のクリーニング手段と、第一のクリーニング手段により第一の像坦持体から除去された廃トナーである第一除去トナーのうち所定量の第一除去トナーを、第二の像担持体と第二のクリーニング手段との間へ供給する廃トナー供給手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】大容量の容器内に廃トナーを全体的に満遍なく回収することができる、廃トナー回収容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】奥行方向に延在する廃トナー貯留部３１には、廃トナーを奥行方向に搬送するとともに、廃トナーを幅方向中央部に向けて搬送する第１搬送部材４１が設置されている。廃トナー貯留部３１の上方に突設されて廃トナーの流入口が形成された廃トナー流入部３２には、廃トナーを幅方向に搬送するとともに、第１搬送部材４１に駆動力を伝達する第２搬送部材５１が設置されている。 （もっと読む）

【課題】大容量の容器内に廃トナーを全体的に満遍なく回収することができて、廃トナー回収容器内の廃トナーが満杯になった状態を確実に検知することができる、廃トナー回収容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】奥行方向に延在するように形成された廃トナー貯留部３１と、廃トナー貯留部３１の上方に突設されて廃トナーが流入される流入口が形成された廃トナー流入部３２と、を備える。廃トナー貯留部３１は、廃トナーを揺動しながら奥行方向に搬送する第１搬送部材４１を具備する。廃トナー流入部３２は、廃トナーを幅方向に搬送するとともに、第１搬送部材４１に駆動力を伝達する第２搬送部材５１を具備する。そして、第１搬送部材４１が揺動する方向に対向する位置に、容器３０内に回収された廃トナーが所定量に達したことを検知する廃トナー検知部５４を設ける。 （もっと読む）

【課題】廃現像剤を収容する廃現像剤収容部の交換作業の手間を軽減することができ、かつ、小型化を図ることができる、画像形成装置を提供する。
【解決手段】ベルトクリーナ１０に回収された廃トナーは、搬送機構により、廃トナー収容部１５４に搬送される。廃トナー収容部１５４は、ブラックのトナー収容部１５３と一体化されている。搬送機構には、リヤ搬送部１３１が含まれる。リヤ搬送部１３１は、ドロワフレーム５のリヤビーム３４に設けられている。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤被供給部材の軸方向に渡る潤滑剤の供給量を均一にすることが可能な潤滑剤供給装置、その潤滑剤供給装置を備えた像担持体ユニット、プロセスユニット及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】潤滑剤５０２と、潤滑剤被供給部材８の表面に当接して回転駆動する潤滑剤削り部材７０４と、潤滑剤５０２を保持する潤滑剤保持部材７０３と、潤滑剤５０２を、潤滑剤削り部材７０４の方向に向かって加圧する第１加圧手段５０３を備え、潤滑剤削り部材７０４が回転駆動しながら潤滑剤５０２を削り取ってその潤滑剤５０２を潤滑剤被供給部材８へ供給する潤滑剤供給装置である。潤滑剤保持部材７０３を軸方向に加圧する第２加圧手段８０４と、潤滑剤削り部材７０４の軸方向と直交する方向に沿って配設されて、第２加圧手段８０４による加圧力を受けて、潤滑剤保持部材７０３の長手方向に対する傾きを補正する補正手段８００とを設けた。 （もっと読む）

【課題】 現像装置内において劣化した現像剤を新しい現像剤に交換する場合等に、交換前の現像剤中におけるトナーを簡単に回収できるようにすると共に、多くのトナーが回収された際にも、回収されたトナーが詰まったりすることなく、適切に回収されて収容されるようにする。
【解決手段】 トナーとキャリアを含む現像剤Dを用いた現像装置10によって像担持体1にトナー像を形成し、このトナー像を転写体に転写させた後、像担持体に残留するトナーをトナー回収装置20により回収し、回収したトナーを戻し機構50により現像装置に戻す画像形成装置において、トナー回収装置によって回収したトナーを収容させる回収トナー貯蔵槽60を戻し機構とは別に設けた。 （もっと読む）

【課題】省スペース、省資源化に貢献するとともに、トナーがトナー収容容器内で凝集することを防止することができるトナー収容容器及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー・廃トナー容器２０は、仕切り部材２１によって、二つの部屋に分けられている。仕切り部材２１で分けられた上方の部屋が廃トナー収容容器となり、下方の部屋が未使用トナー収容容器となっている。仕切り部材２１は、トナー・廃トナー容器２０の床形状に合うような板状部材であり、本実施例では長方形である。仕切り部材２１には、ネジ穴がもうけられており、そのネジ溝（雌ネジ溝）と噛合うネジ溝（雄ネジ溝）を有する回転可能な支柱２２によって、トナー・廃トナー容器２０の床と水平に保持される。仕切り部材２１には、トナー・廃トナー容器２０の内壁と接する境界（四方）に、廃トナーが下方の未使用トナー収容部に混入しないように廃トナー漏れ防止シート２３が付与してある。 （もっと読む）

【課題】廃トナーが回収容器の外部にこぼれるおそれを低減することを目的とする。
【解決手段】回収容器１０１と、回収容器１０１の内部に上下方向に変移可能に配置され廃トナーＴを支持する支持部材１０４と、支持部材１０４と回収容器１０１とで挟み付けられるように配置された弾性部材１０５と、支持部材１０４の上下方向の位置を検出する位置検出部１０２，１０６と、検出された支持部材１０４の位置に基づき廃トナーＴの量を検出する廃トナー量検出部１０８とを備える。 （もっと読む）

【課題】キャリアの劣化時に、現像器内における現像剤のキャリアからトナーを分離する制御を、現像器が大型化することを抑制して適切に実行する。
【解決手段】キャリアとトナーとを有する２成分現像剤を用いた現像器２０を有するプリンタにおいて、トナー画像が転写された後に感光体ドラム１１上に残ったトナーが、トナー回収機構４０によって回収されて現像器２０に搬送される。キャリアが劣化した状態になると、感光体ドラム１１上のトナーを、記録シートに転写することなくトナー回収機構４０によって回収して蓄積する制御が実行される。その制御の実行中に、感光体ドラム１１上に付着したトナー量がトナー付着量センサ２８によって光学的に検出されて、静電潜像の形成が停止される。 （もっと読む）

【課題】残留トナーのクリーニングローラーからの脱落を防止できるクリーニング装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供する。
【解決手段】回転可能に構成されており、トナー像が形成される像担持体(18)の表面に圧接し、残留トナーを用いて像担持体表面を研磨するクリーニングローラー(54)と、クリーニングローラーの回転方向に対してカウンタ方向でこのクリーニングローラーに接触する上流側当接部材(70)と、クリーニングローラーの回転方向でみてこのクリーニングローラーと上流側当接部材との当接位置よりも下流側にてこのクリーニングローラーに当接しており、このクリーニングローラーの回転方向に対してトレール方向でこのクリーニングローラーに接触する下流側当接部材(80)とを具備する。 （もっと読む）

【課題】大容量の容器内に廃トナーを全体的に満遍なく回収することができて、画像形成装置本体に対してスムーズに着脱することができる、廃トナー回収容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】奥行方向に延在するように形成された廃トナー貯留部３１と、廃トナー貯留部３１の上方に突設されるとともに搬送管１６の排出口１６ａに連通する流入口３２ａ１が形成された廃トナー流入部３２と、を備える。廃トナー貯留部３１と廃トナー流入部３２とには、それぞれ、搬送部材４１、５１が設置されている。廃トナー流入部３２の天井部３２ａには、搬送管１６に対する装着方向奥側に対応する位置に傾斜部３２ａ２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置本体から取出された単体の状態で、開口部を閉鎖したシャッタ部材が開放位置に移動して内部に収容された粉体が外部に漏出する不具合が生じにくい、粉体収容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】内部に粉体Ｔが収容される粉体収容器３０であって、収容器３０の内部に粉体Ｔを送入するための開口部３１と、収容器３０の内部において移動可能に設置されて開放状態にある開口部３１を閉鎖するシャッタ部材３２と、が設置されている。 （もっと読む）

【課題】撹拌部材を駆動するための新たな駆動手段や駆動伝達部材を設けることなく、貯留空間内に貯留されたトナーの撹拌を促進し、像担持体上にトナーの固着が発生することを抑制することが出来るクリーニング装置を提供すること。
【解決手段】像担持体７に接触して前記像担持体上のトナーを除去するクリーニング部材６Ａ１と、前記クリーニング部材により除去されたトナーが貯留されるとともに前記像担持体に接触する領域を有する貯留空間の一部を画定する回転可能な貯留部材６Ａ３と、前記貯留空間内に移動自在に配設され前記貯留部材の回転に伴って前記貯留空間内を移動して貯留されたトナーを撹拌する撹拌部材６Ａ２と、を有することを特徴とするクリーニング装置６Ａ。 （もっと読む）

【課題】攪拌部材のカム受け部とカム部材の摺動時における異音発生を抑制し得る粉体収容器を提供する。
【解決手段】本発明の粉体収容器は、粉体を収容するケーシング５０内に、ケーシング５０内の粉体を攪拌するための攪拌部材５６と、当該攪拌部材５６のカム受け部５９に対して摺動するカム部材６０を備え、前記カム部材６０で前記攪拌部材５６を駆動するようにした粉体収容器において、前記カム部材６０及びカム受け部５９の互いに摺動する摺動部の少なくとも一部を防振部材６３で構成した。 （もっと読む）

【課題】大容量の容器内に廃トナーを全体的に満遍なく回収することができる、廃トナー回収容器、及び、画像形成装置を提供することにある。
【解決手段】奥行方向に延在するように形成された廃トナー貯留部３１の内部において流入口３２ａ（排出口１６ａ）から流入されて堆積された廃トナーを奥行方向の一端側から他端側に向けて搬送する搬送部材４１が設けられている。この搬送部材４１は、奥行方向に直交する幅方向に延在して廃トナー貯留部３１内の底面と両側面とに近接するように形成された板状部材であって、奥行方向に対して往復移動するように駆動される。 （もっと読む）