廃トナー回収容器、及び、画像形成装置
【課題】大容量の容器内に廃トナーを全体的に満遍なく回収することができて、画像形成装置本体に対してスムーズに着脱することができる、廃トナー回収容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】奥行方向に延在するように形成された廃トナー貯留部３１と、廃トナー貯留部３１の上方に突設されるとともに搬送管１６の排出口１６ａに連通する流入口３２ａ１が形成された廃トナー流入部３２と、を備える。廃トナー貯留部３１と廃トナー流入部３２とには、それぞれ、搬送部材４１、５１が設置されている。廃トナー流入部３２の天井部３２ａには、搬送管１６に対する装着方向奥側に対応する位置に傾斜部３２ａ２が形成されている。
【解決手段】奥行方向に延在するように形成された廃トナー貯留部３１と、廃トナー貯留部３１の上方に突設されるとともに搬送管１６の排出口１６ａに連通する流入口３２ａ１が形成された廃トナー流入部３２と、を備える。廃トナー貯留部３１と廃トナー流入部３２とには、それぞれ、搬送部材４１、５１が設置されている。廃トナー流入部３２の天井部３２ａには、搬送管１６に対する装着方向奥側に対応する位置に傾斜部３２ａ２が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、そこに設置される廃トナー回収容器と、に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、転写工程がおこなわれた後に感光体ドラム、感光体ベルト、中間転写ベルト、中間転写ドラム等の像担持体上に残留する未転写トナーをクリーニング部で除去して、クリーニング部で回収された未転写トナーを廃トナーとしてクリーニング部から排出して廃トナー回収容器に回収する技術が知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
このような廃トナー回収容器は、容器内が回収された廃トナーで満杯になると（又は、満杯に近い状態になると）、画像形成装置本体から取出されて、空の容器と交換（メンテナンス）される。
【０００３】
特許文献１、２等には、略直方体の廃トナー回収容器が開示されている。そして、略直方体の廃トナー回収容器の内部において廃トナーが満遍なく充填されるように、廃トナーを搬送する搬送部材（廃トナー搬送手段、パドル）が容器に内設されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１、２等の廃トナー回収容器は、略直方体の容器であって、画像形成装置本体の無駄なスペースを有効的に利用できずに、廃トナーの回収容量がそれ程多くないという問題があった。したがって、廃トナー回収容器のメンテナンスサイクルが比較的早くなっていた。
このような問題を解決するために、作像部、給紙部、定着部、用紙搬送部等の機能部を除く画像形成装置本体の無駄なスペースを最大限に利用して、奥行方向に延在する直方体の部分の上方にさらに直方体の部分を突設させるように廃トナー回収容器を形成して、廃トナー回収容器を大容量化する方策が考えられる。しかし、その場合、上方に突設された部分も含めて廃トナー回収容器の全体に廃トナーが満遍なく充填されるように構成する必要があるとともに、画像形成装置本体に対して廃トナー回収容器がスムーズに着脱されるように構成する必要がある。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、大容量の容器内に廃トナーを全体的に満遍なく回収することができて、画像形成装置本体に対してスムーズに着脱することができる、廃トナー回収容器、及び、画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の請求項１記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるとともに、像担持体上の未転写トナーを除去するクリーニング部から排出された当該未転写トナーを廃トナーとして回収する廃トナー回収容器であって、奥行方向に延在するように形成されるとともに、廃トナーを貯留する廃トナー貯留部と、前記廃トナー貯留部の上方に突設されるとともに、前記クリーニング部から排出された廃トナーが搬送される搬送管の排出口に連通する流入口が形成された廃トナー流入部と、を備え、前記廃トナー貯留部は、前記廃トナー流入部を介して流入されて堆積された廃トナーを奥行方向に搬送する第１搬送部材を具備し、前記廃トナー流入部は、その位置まで堆積された廃トナーを奥行方向に直交する幅方向に搬送するとともに、前記第１搬送部材に駆動力を伝達する第２搬送部材と、前記搬送管の延在方向に沿うように当該搬送管の下面に対向するとともに、前記流入口が形成された天井部と、を具備し、前記廃トナー流入部の前記天井部は、前記搬送管に対する装着方向の奥側に対応する位置に前記装着方向に沿って下方に傾斜する傾斜部が形成されたものである。
【０００７】
また、請求項２記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項１に記載の発明において、前記画像形成装置本体の前記搬送管は、その先端部の下方に前記傾斜部と同じ向きに傾斜する本体側傾斜部が形成され、前記廃トナー流入部の前記天井部は、前記流入口の周囲に設置されるとともに、前記搬送管の前記排出口の周囲に圧接するシール材と、前記装着方向の手前側において前記搬送管の前記本体側傾斜面に対向するように上方に突出して傾斜する第２傾斜部と、を具備したものである。
【０００８】
また、請求項３記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項２に記載の発明において、前記廃トナー流入部の内部において前記第２傾斜部の傾斜面に沿うように片持ち支持されるとともに、その自由端側が前記第２搬送部材に当接する可撓性部材をさらに具備したものである。
【０００９】
また、請求項４記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項３に記載の発明において、前記第２搬送部材は、幅方向に延在する軸部と、前記軸部の一部又は全部に巻装されたスクリュ部と、を具備し、前記可撓性部材は、その自由端側が、前記第２搬送部材の前記スクリュ部のスクリュピッチ間に入り込むように櫛歯状に形成されたものである。
【００１０】
また、請求項５記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項３又は請求項４に記載の発明において、前記可撓性部材は、前記流入口が形成された位置に対応する幅方向の範囲に設置されたものである。
【００１１】
また、請求項６記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記廃トナー流入部の前記天井部は、前記装着方向の手前側に前記搬送管の先端部に係合する位置決めピンを具備したものである。
【００１２】
また、請求項７記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明において、前記第２搬送部材は、その幅方向の一部にカム部材が形成された軸部と、前記軸部において前記カム部材が形成された位置を除く位置に巻装されるとともに、前記カム部材から離れる方向に廃トナーを搬送するように形成されたスクリュ部と、を具備し、前記第１搬送部材は、格子状に形成されるとともに、前記廃トナー貯留部に内設された平板部と、前記平板部に接続されるとともに、前記第２搬送部材の前記カム部材に吊設された腕部と、を具備し、前記第１搬送部材は、前記第２搬送部材の回転駆動に連動して、前記腕部と前記カム部材との当接部が駆動伝達部となって前記平板部が奥行方向に対する傾斜角度及び位置を可変しながら揺動するものである。
【００１３】
また、この発明の請求項８記載の発明にかかるプロセスカートリッジは、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるプロセスカートリッジであって、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の廃トナー回収容器を備えたものである。
【００１４】
また、この発明の請求項９記載の発明にかかる画像形成装置は、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の廃トナー回収容器が前記画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されたものである。
【００１５】
なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電部と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像部（現像装置）と、像担持体上をクリーニングするクリーニング部（クリーニング装置）とのうち、少なくとも１つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるユニットと定義する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、奥行方向に延在するように形成された廃トナー貯留部の上方に廃トナー流入部を突設させるとともに、廃トナー貯留部と廃トナー流入部とにそれぞれ搬送部材を設置して、さらに廃トナー流入部の天井部の形状を最適化している。これにより、大容量の容器内に廃トナーが全体的に満遍なく回収されて、画像形成装置本体に対してスムーズに着脱される、廃トナー回収容器、及び、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。
【図２】作像部を示す構成図である。
【図３】廃トナー回収容器を奥行方向に示す構成図である。
【図４】廃トナー回収容器における、（Ａ）廃トナー流入部を示す上面図と、（Ｂ）廃トナー貯留部を示す上面図と、である。
【図５】廃トナー回収容器を幅方向に示す図である。
【図６】第１搬送部材の動作を示す図である。
【図７】廃トナー流入部の天井部の近傍を示す拡大断面図である。
【図８】装置本体に廃トナー回収容器が装着される状態を示す図である。
【図９】可撓性部材の自由端側の近傍を幅方向に示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
実施の形態．
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１９】
まず、図１にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
本実施の形態における画像形成装置１は、複数の作像部としてのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫが中間転写ベルト１７に対向するように並設されたタンデム型のカラー画像形成装置である。
【００２０】
図１において、１は画像形成装置としてのカラー複写機の装置本体、３は原稿を原稿読込部４に搬送する原稿搬送部、４は原稿の画像情報を読み込む原稿読込部、６は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部（露光部）、７は転写紙等の記録媒体Ｐが収納される給紙部、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部としてのプロセスカートリッジ、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト（像担持体）、１８は中間転写ベルト１７上に形成されたトナー像を記録媒体Ｐに転写する２次転写ローラ、２０は記録媒体Ｐ上の未定着画像を定着する定着部、２８は各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの現像装置に各色のトナーを補給するためのトナー容器、３０は廃トナーが回収される廃トナー回収容器、を示す。
【００２１】
ここで、各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫ（作像部）は、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム１１、帯電部１２、現像部１３（現像装置）、クリーニング部１５（クリーニング装置）が一体化されたものである（図２を参照できる。）。そして、各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは、寿命に達したときに、新品のものに交換される。
各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫにおける感光体ドラム１１（像担持体）上では、それぞれ、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される。
【００２２】
以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿は、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。
詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部（不図示である。）で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。
【００２３】
そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部６に送信される。そして、書込み部６からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光（露光光）が、それぞれ、対応するプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム１１上に向けて照射される。
【００２４】
一方、４つの感光体ドラム１１は、それぞれ、図の時計方向に回転している。そして、図２を参照して、まず、感光体ドラム１１の表面は、帯電部１２（帯電ローラ）との対向位置で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、像担持体としての感光体ドラム１１上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。
書込み部６において、光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応して射出される。図示は省略するが、レーザ光は、ポリゴンミラーに入射して反射した後に、複数のレンズを透過する。複数のレンズを透過した後のレーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる（露光工程である。）。
【００２５】
イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目のプロセスカートリッジ１０Ｙの感光体ドラム１１表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラー（不図示である。）により、感光体ドラム１１の回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電ローラ１２ａにて帯電された後の感光体ドラム１１上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。
【００２６】
同様に、シアン成分のレーザ光は、紙面左から２番目のプロセスカートリッジ１０Ｃの感光体ドラム１１表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から３番目のプロセスカートリッジ１０Ｍの感光体ドラム１１表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目（中間転写ベルト１７の走行方向に対して最も下流側である。）のプロセスカートリッジ１０ＢＫ（黒色用作像部）の感光体ドラム１１表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。
【００２７】
その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１表面は、それぞれ、現像部１３（図２を参照できる。）との対向位置に達する。そして、各現像部１３から感光体ドラム１１上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１表面は、それぞれ、像担持体としての中間転写ベルト１７（中間転写体）との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように1次転写ローラ１４が設置されている。そして、１次転写ローラ１４の位置で、像担持体としての中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（第１転写工程である。）。
【００２８】
そして、第１転写工程後の感光体ドラム１１表面は、それぞれ、クリーニング部１５（図２を参照できる。）との対向位置に達する。そして、クリーニング部１５で、感光体ドラム１１（像担持体）上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１表面は、除電部（不図示である。）の位置を通過して、感光体ドラム１１における一連の作像プロセスが終了する。
【００２９】
他方、感光体ドラム１１上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト１７表面は、図中の矢印方向に走行して、２次転写ローラ１８の位置に達する。そして、２次転写ローラ１８の位置で、記録媒体Ｐ上に中間転写ベルト１７上のフルカラーの画像が２次転写される（第２転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７表面は、中間転写ベルトクリーニング部９（クリーニング部）の位置に達する。そして、像担持体としての中間転写ベルト１７上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部９（クリーニング部）に回収されて、中間転写ベルト１７上の一連の転写プロセスが完了する。
【００３０】
ここで、２次転写ローラ１８位置の記録媒体Ｐは、給紙部７から搬送ガイド、レジストローラ１９等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、記録媒体Ｐを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送された転写紙Ｐが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ１９に導かれる。レジストローラ１９に達した記録媒体Ｐは、中間転写ベルト１７上のトナー像とタイミングを合わせて、２次転写ローラ１８の位置に向けて搬送される。
【００３１】
その後、フルカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、定着部２０に導かれる。定着部２０では、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像が記録媒体Ｐ上に定着される。
そして、定着工程後の記録媒体Ｐは、排紙ローラ２９によって装置本体１外に出力画像として排出された後に、排紙部５上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。
【００３２】
次に、図２にて、画像形成装置の作像部について詳述する。
図２は、黒色用のプロセスカートリッジ１０ＢＫを示す構成図である。その他の３つのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃは、それぞれ、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる点を除き、黒色用のプロセスカートリッジ１０ＢＫとほぼ同じに構成されているため、その図示と説明とを省略する。
【００３３】
図２に示すように、プロセスカートリッジ１０ＢＫには、像担持体としての感光体ドラム１１と、感光体ドラム１１を帯電する帯電部１２と、感光体ドラム１１上に形成される静電潜像を現像する現像部１３と、感光体ドラム１１上の未転写トナーを回収するクリーニング部１５と、がケースに一体的に収納されている。
【００３４】
ここで、像担持体としての感光体ドラム１１は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。図示は省略するが、感光体ドラム１１は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層、保護層（表面層）が順次積層されている。
帯電部１２は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなる帯電ローラである。そして、この帯電部１２（帯電ローラ）に不図示の電源部から所定の電圧が印加されて、これにより対向する感光体ドラム１１の表面を一様に帯電する。
【００３５】
現像部１３（現像装置）は、主として、感光体ドラム１１に対向する現像ローラ１３ａと、現像ローラ１３ａに対向する第１搬送スクリュ１３ｂ１と、仕切部材を介して第１搬送スクリュ１３ｂ１に対向する第２搬送スクリュ１３ｂ２と、現像ローラ１３ａに対向するドクターブレード１３ｃと、で構成される。現像ローラ１３ａは、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ１３ａ（スリーブ）上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ１３ａ上に現像剤が担持されることになる。
【００３６】
現像部１３内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収容されている。本実施の形態において、トナーは、画質向上のために、小粒径で略球形のものを用いている。
具体的に、トナーは、円形度が０．９２以上になるように形成されたものである。「円形度」は、フロー式粒子像分析装置「ＦＰＩＡ−２０００」（東亜医用電子社製）により計測した平均円形度である。具体的には、容器中の予め不純固形物を除去した水１００〜１５０ｍｌ中に、分散剤として界面活性剤（好ましくは、アルキルベンゼンスルホン酸塩である。）を０．１〜０．５ｍｌ加えて、さらに測定試料（トナー）を０．１〜０．５ｇ程度加える。その後、このトナーが分散した懸濁液を、超音波分散器で約１〜３分間分散処理して、分散液濃度が３０００〜１００００個／μｌとなるようにしたものを上述の分析装置にセットして、トナーの形状及び分布を測定する。
また、トナーは、形状係数ＳＦ−１と形状係数ＳＦ−２とが、いずれも、１００〜１８０の範囲になるように形成されたものである。
また、トナーは、体積平均粒径（Ｄｖ）が３〜８μｍの範囲であって、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．０５〜１．４０の範囲になるように形成されたものである。
さらに、トナーは、長軸と短軸との比（ｒ１／ｒ２）が０．５〜１．０の範囲であって、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が０．７〜１．０の範囲であって、長軸ｒ１≧短軸ｒ２≧厚さｒ３の関係を満足するように形成されたものである。
このような小粒径・球形トナーは、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤を含むトナー組成物を、水系媒体中で樹脂微粒子が存在する状態で架橋又は／及び伸長反応させることで製造することができる。
【００３７】
図２を参照して、クリーニング部１５（クリーニング装置）には、感光体ドラム１１に当接するクリーニングブレード１５ａ、クリーニング部１５内に回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー回収容器３０（図３を参照できる。）に向けて搬送する搬送コイル１５ｂ（搬送管１６）、等が設置されている。クリーニングブレード１５ａは、ウレタンゴム等のゴム材料からなり、感光体ドラム１１表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。これにより、感光体ドラム１１上に付着する未転写トナー等の付着物が機械的に掻き取られてクリーニング部１５内に回収されることになる。そして、クリーニング部１５内に回収された未転写トナーは、搬送管１６（搬送コイル１５ｂや図７に示すスクリュ部材２６が内設されている。）を介して、廃トナー回収容器３０まで搬送されて、廃トナーとして廃トナー回収容器３０の内部に回収される。
同様に、図１を参照して、クリーニング部としての中間転写ベルトクリーニング部９にも、中間転写ベルト１７に当接するクリーニングブレード、中間転写ベルトクリーニング部９内に回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー回収容器３０（図３を参照できる。）に向けて搬送する搬送コイル（搬送管１６）、等が設置されている。そして、中間転写ベルトクリーニング部９内に回収された未転写トナーは、搬送管１６（搬送コイルや図７に示すスクリュ部材２６が内設されている。）を介して、廃トナー回収容器３０まで搬送されて、廃トナーとして廃トナー回収容器３０の内部に回収される。なお、廃トナー回収容器３０の構成・動作については、後でさらに詳しく説明する。
なお、感光体ドラム１１や中間転写ベルト１７上に付着する付着物としては、未転写トナーの他に、記録媒体Ｐ（用紙）から生じる紙粉、帯電ローラ１２（帯電部）による放電時に感光体ドラム１１上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等があるが、本願ではこれらを総称して「未転写トナー」と呼ぶことにする。
【００３８】
図２にて、先に述べた作像プロセスをさらに詳しく説明する。
現像ローラ１３ａは、図２中の矢印方向（反時計方向）に回転している。現像部１３内の現像剤は、間に仕切部材を介在するように配設された第１搬送スクリュ１３ｂ１及び第２搬送スクリュ１３ｂ２の回転によって、不図示のトナー補給部によってトナー容器２８から補給されたトナーとともに撹拌混合されながら長手方向に循環する（図２の紙面垂直方向である。）。
【００３９】
そして、摩擦帯電してキャリアに吸着したトナーは、キャリアとともに現像ローラ１３ａ上に担持される。現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤は、その後にドクターブレード１３ｃの位置に達する。そして、現像ローラ１３ａ上の現像剤は、ドクターブレード１３ｃの位置で適量に調整された後に、感光体ドラム１１との対向位置（現像領域である。）に達する。
【００４０】
その後、現像領域において、現像剤中のトナーが、感光体ドラム１１表面に形成された静電潜像に付着する。詳しくは、レーザ光Ｌが照射された画像部の潜像電位（露光電位）と、現像ローラ１３ａに印加された現像バイアスとの、電位差（現像ポテンシャル）によって形成される電界によって、トナーが潜像に付着する（トナー像が形成される）。
【００４１】
その後、現像工程にて感光体ドラム１１に付着したトナーは、そのほとんどが中間転写ベルト１７上に転写される。そして、感光体ドラム１１上に残存した未転写トナーが、クリーニングブレード１５ａによってクリーニング部１５内に回収される。
【００４２】
ここで、図示は省略するが、装置本体１に設けられたトナー補給部は、交換自在に構成されたボトル状のトナー容器２８と、トナー容器２８を保持・回転駆動するとともに現像部１３に新品トナーを補給するトナーホッパ部と、で構成されている。また、トナー容器２８内には、新品のトナー（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれかである。）が収容されている。また、トナー容器２８（トナーボトル）の内周面には、螺旋状の突起が形成されている。
【００４３】
なお、トナー容器２８内の新品トナーは、現像部１３内のトナー（既設のトナーである。）の消費にともない、トナー補給口から現像部１３内に適宜に補給されるものである。図示は省略するが、現像部１３内のトナーの消費は、感光体ドラム１１に対向する反射型フォトセンサと、現像部１３の第２搬送スクリュ２３ｂ２の下方に設置された磁気センサと、によって間接的又は直接的に検知される。
【００４４】
以下、本実施の形態において特徴的な、廃トナー回収容器３０の構成・動作について詳述する。
図３〜図５を参照して、廃トナー回収容器３０は、主として、クリーニング部９、１５から排出された廃トナーが流入される廃トナー流入部３２と、廃トナーを貯留する廃トナー貯留部３１と、で構成されている。
廃トナー貯留部３１は、奥行方向（図３、図４（Ｂ）の左右方向であって、図１の紙面垂直方向である。）に延在するように形成された略直方体の箱状部であって、その内部に第１搬送部材としての押込部材４１が設置されている。
廃トナー流入部３２（第２廃トナー貯留部）は、廃トナー貯留部３１の上方に突設された略直方体の箱状部であって、その内部に第２搬送部材としての搬送スクリュ５１が設置されている。廃トナー流入部３２と廃トナー貯留部３１との境界は、その全面が開口となっている。また、図４（Ａ）、図５を参照して、廃トナー流入部３２の天井部３２ａには、クリーニング部９、１５から排出された廃トナーが流入される流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔが５つ形成されている（図３では、「３２ａ１」に付する符号を省略している。）。さらに、廃トナー流入部３２には、廃トナー流入部３２に堆積された廃トナーが所定高さに達したことを検知する廃トナー満杯検知部としての満杯検知センサ５５が設置されている。
そして、このように構成された廃トナー回収容器３０に、４つのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの各クリーニング部１５から排出された未転写トナーと、中間転写ベルトクリーニング部９から排出された未転写トナーと、がそれぞれ廃トナーとして回収されることになる。そして、廃トナー貯留部３１に大量の廃トナーが収容されて、さらに廃トナー流入部３２のスペースにさらに付加的に廃トナーが収容されることになる。
【００４５】
図５を参照して、廃トナー流入部３２の天井部において、幅方向（奥行方向に直交する方向であって、図５の左右方向である。）の最右方に形成された流入口３２ａ１ＢＫは、黒色用プロセスカートリッジ１０ＢＫのクリーニング部１５で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部３２内に流入するためのものであって、黒色用のクリーニング部１５に接続された搬送管１６の排出口１６ａ（図３を参照できる。）が流入口３２ａ１ＢＫに連通した状態で、搬送管１６から廃トナー流入部３２内にトナーが排出される。
また、廃トナー流入部３２において、幅方向（図５の左右方向である。）の右から２番目に形成された流入口３２ａ１Ｃは、シアン用プロセスカートリッジ１０Ｃのクリーニング部１５で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部３２内に流入するためのものであって、シアン用のクリーニング部１５に接続された搬送管１６の排出口１６ａが流入口３２ａ１Ｃに連通した状態で、搬送管１６から廃トナー流入部３２内にトナーが排出される。
また、廃トナー流入部３２において、幅方向の右から３番目に形成された流入口３２ａ１Ｍは、マゼンタ用プロセスカートリッジ１０Ｍのクリーニング部１５で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部３２内に流入するためのものであって、マゼンタ用のクリーニング部１５に接続された搬送管１６の排出口１６ａが流入口３２ａ１Ｍに連通した状態で、搬送管１６から廃トナー流入部３２内にトナーが排出される。
また、廃トナー流入部３２において、幅方向の右から４番目に形成された流入口３２ａ１Ｙは、イエロー用プロセスカートリッジ１０Ｙのクリーニング部１５で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部３２内に流入するためのものであって、イエロー用のクリーニング部１５に接続された搬送管１６の排出口１６ａが流入口３２ａ１Ｙに連通した状態で、搬送管１６から廃トナー流入部３２内にトナーが排出される。
また、廃トナー流入部３２において、幅方向の最左方に形成された流入口３２ａ１Ｔは、中間転写ベルトクリーニング部９で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部３２内に流入するためのものであって、中間転写ベルトクリーニング部９に接続された搬送管１６の排出口１６ａが流入口３２ａ１Ｔに連通した状態で、搬送管１６から廃トナー流入部３２内にトナーが排出される。
なお、図４（Ａ）、図５等において、５つの流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔにそれぞれ接続される搬送管１６の図示は省略している。
【００４６】
そして、５つの流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔ（排出口１６ａ）から流入された廃トナー（未転写トナー）は、自重落下して廃トナー流入部３２から廃トナー貯留部３１（廃トナー流入部３２の下方の位置である。）に堆積される。そして、その位置に堆積された廃トナーは、その平板部４１ａが上下左右方向に揺動する第１搬送部材としての押込部材４１（図６の破線で示す動作範囲を参照できる。）によって、奥行方向の奥側（図３の右側である。）に押し込まれるように搬送される。そして、廃トナー貯留部３１内の全体にわたって廃トナーが回収（充填）されると（又は、それに近い状態になると）、５つの流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔから流入された廃トナーは、廃トナー流入部３２に堆積されることになる。そして、第２搬送部材としての搬送スクリュ５１の位置（高さ）近傍に達した廃トナーが搬送スクリュ５１によって幅方向（図３の紙面垂直方向であって、図４（Ａ）、図５の白矢印方向である。）に搬送される。そして、廃トナー流入部３２内に堆積された廃トナーが所定の高さに達した状態が満杯検知センサ５５（廃トナー満杯検知部）によって検知されると、制御部によって廃トナー回収容器３０への廃トナーの搬送が停止されるとともに、その状態が装置本体１の表示部（不図示である。）に報知される。そして、その状態を認知したユーザー（又は、サービスマン）は、満杯になった廃トナー回収容器３０の交換メンテナンスをおこなうことになる。
【００４７】
なお、廃トナー回収容器３０は、装置本体１の本体カバー（不図示である。）を開放して、図３の左方（図１の紙面手前側である。）に移動することで装置本体１から取出することができる。そして、新品（空）の廃トナー回収容器３０が、本体カバーが開放された状態の装置本体１に対して、図３の右方（図１の紙面奥側である。）に移動することで装着される。
ここで、本実施の形態における廃トナー回収容器３０は、廃トナー回収容器３０のメンテナンスサイクルを長期化するために、作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫや書込み部６や中間転写ベルト１７（中間転写ベルトユニット）等の機能部を除くスペースを最大限に利用して、上述したように廃トナー貯留部３１の上方に廃トナー流入部３２（第２廃トナー貯留部）を設けて大容量化されている。
また、本実施の形態では、廃トナー満杯検知部としての満杯検知センサ５５として、圧電センサを用いている。すなわち、満杯検知センサ５５（圧電センサ）の位置（高さ）まで廃トナーが堆積されると、その廃トナーによる圧力を満杯検知センサ５５（圧電センサ）が検知して、廃トナー回収容器３０が廃トナーで満杯状態（又は、それに近い状態）にあることを認知する。
【００４８】
ここで、第２搬送部材としての搬送スクリュ５１は、主として軸部５１ａとスクリュ部５１ｂとで構成されていて、その幅方向両端部が軸受（不図示である。）を介して廃トナー流入部３２のケースに回転可能に支持されている。
詳しくは、図３、図４（Ａ）、図５を参照して、搬送スクリュ５１（第２搬送部材）の軸部５１ａの幅方向両端部には、それぞれ、カム部材５２が設置されている。このカム部材５２は、搬送スクリュ５１とともに軸部５１ａを中心にして回転するものであって、軸部５１ａと一体的に形成することもできるし、軸部５１ａとは別部材として形成することもできる。なお、カム部材５２の回転中心となる軸部５１ａの位置は、カム部材５２の円中心から偏心した位置となっていて、これによりカム部材５２が搬送スクリュ５１の回転にともない「カム」として機能することになる。また、このカム部材５２は、後述する押込部材４１（第１搬送部材）を駆動するためのものであって、押込部材４１の腕部４１ｂが吊設されている。
また、搬送スクリュ５１（第２搬送部材）の軸部５１ａにおいてカム部材５２が形成された位置を除く位置には、スクリュ部５１ｂが形成（巻装）されている。また、このスクリュ部５１ｂは、カム部材５２から離れる方向に廃トナーを搬送するように形成されている。具体的には、図５を参照して、搬送スクリュ部５１の右側に形成されたスクリュ部５１ｂと、搬送スクリュ部５１の左側に形成されたスクリュ部５１ｂと、は互いのスクリュの巻き方向が異なるように形成されている。そして、図５を参照して、廃トナー回収容器３０の外部に設置された駆動モータ７１（搬送スクリュ５１の軸部５１ａが連結されている。）によって搬送スクリュ５１が所定方向に回転駆動されると、搬送スクリュ５１によって廃トナーがカム部材５２から離れる方向に搬送されることになる（白矢印方向の搬送であって、幅方向中央部への搬送である。）。
【００４９】
一方、第１搬送部材としての押込部材４１は、廃トナー貯留部３１に内設された平板部４１ａと、平板部４１ａにおいて廃トナー流入部３２に近い側の奥行方向端部であって幅方向両端部にそれぞれ接続された腕部４１ｂと、で構成されている。
押込部材４１（第１搬送部材）の平板部４１ａは、図４（Ｂ）に示すように、略格子状に形成されている。すなわち、平板部４１ａには、上下方向からみて、縦横にわたって複数の矩形のすかし（貫通穴）が設けられている。なお、本願において「格子状」とは、縦横にわたって複数の矩形のすかし（貫通穴）が規則正しく整列されているものの他、矩形に関らず複数のすかし（貫通穴）がランダムに形成されているものも含むものとする。
また、押込部材４１（第１搬送部材）の腕部４１ｂは、その先端部がＵ字状に形成されていて、その先端部がフック部となって搬送スクリュ５１のカム部材５２に吊設されている（引っ掛けられている）。そして、この腕部４１ｂとカム部材５２との当接部が、搬送スクリュ５１の駆動力を押込部材４１に伝達するための駆動伝達部となる。すなわち、押込部材４１（第１搬送部材）は、搬送スクリュ５１（第２搬送部材）の回転駆動に連動して、腕部４１ｂとカム部材５２との当接部が駆動伝達部となって平板部４１ａが奥行方向に対する傾斜角度を可変しながら揺動することになる。具体的に、図６に示すように、カム部材５２が軸部５１ａを中心にして偏心回転することで、その動作にともない腕部４１ｂに接続された平板部４１ａが、破線で示すように両矢印方向に上下動するとともに奥行方向にスライド移動することになる。すなわち、平板部４１ａは、奥行方向に対する傾斜角度及び位置を可変しながら揺動することになる。このような格子状の平板部４１ａ（押込部材４１）の動作によって、廃トナー流入部３２の下方に堆積した廃トナーが、奥行方向奥側に徐々に押し込まれていくことになる（図６の左側から右側への移動である。）。こうして、奥行方向に延在された廃トナー貯留部３１の全域にわたって廃トナーがスペースの無駄なく充填（回収）されることになる。
【００５０】
ここで、本実施の形態における廃トナー回収容器３０は、押込部材４１（第１搬送部材）が、搬送スクリュ５１（第２搬送部材）の駆動に連動して駆動される。さらに、搬送スクリュ５１との駆動伝達部（腕部４１ｂとカム部材５２との当接部である。）が、廃トナー貯留部３１の内部とは異なる位置（廃トナー流入部３２の幅方向両端部である。）に配設されている。
これにより、廃トナー貯留部３２に貯留される廃トナーが押込部材４１と搬送スクリュ５１との駆動連結部に付着しにくくなるため、搬送スクリュ５１の駆動に連動して押込部材４１が確実に駆動することになり、押込部材４１の動作不良の発生が抑止される。したがって、大容量の廃トナー回収容器３０内に廃トナーが全体的に満遍なく回収されることになる。
【００５１】
特に、本実施の形態では、満杯検知センサ５５（廃トナー満杯検知部）が、廃トナー流入部３２における幅方向中央部に配設されている。また、搬送スクリュ５１のカム部材５２は、廃トナー流入部３２における幅方向両端部であって、５つの流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔが形成された幅方向の範囲に対して外側の位置にそれぞれ配設されている。さらに、搬送スクリュ５１のスクリュ部５１ｂは、５つの流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔからそれぞれ流入された廃トナーが満杯検知センサ５５（幅方向中央部）に向けて搬送されるように形成されている。
このような構成により、カム部材５２（又は、腕部４１ｂとの駆動連結部）には廃トナー流入部５２に流入される廃トナーが直接的に付着しにくくなるため、上述した押込部材４１の動作不良を抑止する効果がさらに確実なものになる。
【００５２】
なお、図３等を参照して、本実施の形態では、満杯検知センサ５５（廃トナー満杯検知部）が、廃トナー流入部３２の内部において搬送スクリュ５１（第２搬送部材）の下方の位置に配設されている。
このような構成により、廃トナー流入部５２に堆積された廃トナーが搬送スクリュ５１の位置（高さ）に充分に達する前に余裕をもって満杯検知をおこなうことができるため、満杯検知センサ５５の誤検知（廃トナー回収容器３０が満杯状態であるのに、その状態を検知できない事象である。）の発生を抑止するとともに、カム部材５２（又は、腕部４１ｂとの駆動連結部）に廃トナー流入部５２に流入され堆積された廃トナーが直接的に付着する不具合を抑止することができる。
【００５３】
また、図５を参照して、本実施の形態では、満杯検知センサ５５（廃トナー満杯検知部）が、５つの流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔのうち、最も廃トナーの流入量が多くなる流入口３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔに対する幅方向の距離が、他の流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃに対する幅方向の距離に比べて長くなる位置に配設されている。一般的に、モノクロ画像のプリント頻度は他のカラー画像のプリント頻度に比べて多くなるとともに、中間転写ベルト１７上では４色の画像が重ねて転写されるため、黒色用の流入口３２ａ１ＢＫから流入される廃トナー量と、中間転写ベルト１７用の流入口３２ａ１Ｔからから流入される廃トナー量と、は他の流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃから流入される廃トナー量に比べて、多くなる。そして、このように廃トナーの流入量が多くなる流入口３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔを満杯検知センサ５５から遠い位置（幅方向両端部側である。）に配置することで、廃トナー流入部３２の位置まで堆積された廃トナーが幅方向にバランスよく充填されることになる（幅方向両端部側の廃トナーの高さが低くなってしまうような不具合が生じにくくなる）。したがって、満杯検知センサ５５によって満杯検知の時期が早まる不具合（廃トナー回収容器３０が満杯状態でないのに、満杯状態として検知してしまう事象である。）を抑止することができる。
【００５４】
ここで、本実施の形態では、図７等を参照して、廃トナー流入部３２（第２廃トナー貯留部）に、搬送管１６の延在方向（図７の左右方向である。）に沿うように搬送管１６の下面に対向する天井部３２ａが形成されている。また、天井部３２ａには、搬送管１６の排出口１６ａに連通する流入口３２ａ１が形成されている。
さらに、廃トナー流入部３２の天井部３２ａには、搬送管１６に対する装着方向の奥側（図７の右方である。）に対応する位置に、装着方向に沿って下方に傾斜する傾斜部３２ａ２（テーパ部）が形成されている。このように廃トナー流入部３２に傾斜部３２ａ２を設けることで、装置本体１（搬送管１６）に対する廃トナー回収容器３０の着脱動作（特に、装着動作である。）をスムーズにおこなうことができる。
【００５５】
詳しくは、図８に示すように、廃トナー回収容器３０は、作業者によって白矢印方向（略水平方向である。）に移動されて、装置本体１（搬送管１６）に装着されることになる。このとき、廃トナー回収容器３０が狙いの位置に対して上方に若干ずれて装着されてしまっても、搬送管１６の先端部の下端に傾斜部３２ａ２の傾斜面に沿うように案内されて、廃トナー回収容器３０の姿勢が補正されることになる。そして、搬送管１６の下面に沿って廃トナー回収容器３０がスムーズに案内されることになる。特に、本実施の形態では、搬送管１６の先端部の下方にも、傾斜部３２ａ２と同じ向きに傾斜する本体側傾斜部１６ｂを形成しているため、上述した効果がさらに確実に発揮されることになる。
また、装置本体１（搬送管１６）から廃トナー回収容器３０を離脱する場合にも、傾斜部３２ａ２の位置で双方の部材１６、３０が離脱する瞬間の衝撃が弱められるため、搬送管１６に対する廃トナー回収容器３０のスムーズな離脱動作が可能になる。
【００５６】
また、図７及び図８を参照して、廃トナー流入部３２の天井部３２ａには、装着方向の手前側（図の左方である。）に、搬送管１６の先端部に形成された位置決め穴部１６ｃに係合する位置決めピン６３が設けられている。
詳しくは、天井部３２ａには、装着方向手前側において上方に起立する起立部３２ａ４（壁部）が設けられている。そして、この起立部３２ａ４上に、位置決めピン６３が水平方向に起立するように固設されている。そして、搬送管１６（装置本体１）に対する廃トナー回収容器３０の装着がおこなわれ、搬送管１６の位置決め穴部１６ｃに廃トナー回収容器３０の位置決めピン６３が係合することで、搬送管１６（装置本体１）に対する廃トナー回収容器３０の位置が定められる（図８の状態から図７の状態への移動である）。そして、そのような状態で、搬送管１６の排出口１６ａと、廃トナー回収容器３０の流入口３２ａ１と、が連通して、搬送管１６を介して廃トナー回収容器３０内に廃トナーが流入されることになる。
なお、搬送管１６の内部にはスクリュ部材２６が設置されていて、このスクリュ部材２６と先に図２等で説明したクリーニング部１５の搬送コイル１５ｂとによってクリーニング部１５の位置から廃トナー回収容器３０の位置までの搬送管１６による搬送経路において未転写トナー（廃トナー）が搬送されることになる。
【００５７】
ここで、図７及び図８を参照して、廃トナー流入部３２の天井部３２ａには、流入口３２ａ１の周囲を覆うようにシール材６１が貼着されている。このシール材６１は、発泡ポリウレタン等の弾性材料（スポンジ材料）からなる環状の部材であって、装置本体１に廃トナー回収容器３０がセットされた状態で搬送管１６の排出口１６ａの周囲に圧接する。これにより、搬送管１６と廃トナー回収容器３０との間から廃トナーが漏出する不具合が軽減される。
また、本実施の形態では、上述したように、搬送管１６の先端部の下方に本体側傾斜部１６ｂ（傾斜部３２ａ２と同じ向きに傾斜している。）が形成されているため、本体側傾斜部１６ｂを形成しない場合に比べて、廃トナー回収容器３０の着脱動作にともなうシール材６１の剥がれや破損が生じにくくなる。詳しくは、搬送管１６に対する廃トナー回収容器３０の着脱動作（特に、装着動作である。）にともない、シール材６１には、搬送管１６の本体側傾斜部１６ｂとの接触によって、急激な力が一気にかかることなく、徐々に弾性圧縮する力が作用することになるため、シール材６１の剥がれや破損が生じにくくなる。
【００５８】
さらに、廃トナー流入部３２の天井部３２ａには、装着方向手前側（図７及び図８の左方である。）において本体側傾斜面１６ｂに対向するように上方に突出して傾斜する第２傾斜部３２ａ３が形成されている。なお、図７等においては、見易さのため、廃トナー回収容器３０が装置本体１に装着された状態において、本体側傾斜部１６ｂと第２傾斜部３２ａ３との隙間を大きく図示しているが、実際には双方１６ｂ、３２ａ３の隙間が僅かな距離になるように設定されている。
これにより、搬送管１６に対する廃トナー回収容器３０の姿勢をさらに定めやすくなる。
【００５９】
なお、上述した搬送管１６との摺接によるシール材６１の剥がれや破損をさらに軽減するために、シール材６１の上面（摺接面）にマイラー等の低摩擦部材を設けることもできる。
また、本実施の形態では、廃トナー回収容器３０の側にシール材６１を設置したが、搬送管１６の側にシール材を設けることもできる。その場合、廃トナー回収容器３０に設けた傾斜部３２ａ２が、上述した本体側傾斜部１６ｂと同様に機能して、搬送管１６側に設けたシール材の剥がれや破損を軽減することができる。特に、搬送管１６側にシール材を設けた場合には、廃トナー回収容器３０の交換メンテナンスがおこなわれるたびにシール材の摺接動作がおこなわれて、１つのシール材に対する摺接の頻度が多くなるため、上述した構成が有用になる。
【００６０】
また、図７等を参照して、本実施の形態では、廃トナー流入部３２の内部において第２傾斜部３２ａ３の傾斜面に沿うように片持ち支持された可撓性部材６２を設けている。この可撓性部材６２は、板厚が０．１ｍｍ以下のマイラー等の材料からなり、その自由端側（先端部）が搬送スクリュ５１（第２搬送部材）に当接するように形成されている。
このように第２傾斜部３２ａ３の傾斜面に貼着された可撓性部材６２は、その傾斜角度によって、その自由端側（先端部）が搬送スクリュ５１に腹当りするように当接することになる。そして、搬送スクリュ５１の回転（図７の反時計方向の回転である。）にともない、可撓性部材６２によって搬送スクリュ５１に廃トナーが固着する不具合が抑止されることになる。すなわち、可撓性部材６２が搬送スクリュ５１をクリーニングするクリーニング部材として機能して、搬送スクリュ５１の搬送性能が安定的に維持されることになる。
【００６１】
特に、本実施の形態では、図９に示すように、可撓性部材６２の自由端側（破線部で囲んだ部分である。）が、搬送スクリュ５１のスクリュ部５１ｂのスクリュピッチ間に入り込むように櫛歯状に形成されている。このような構成により、搬送スクリュ５１が回転している状態であっても、搬送スクリュ５１のスクリュ部５１ｂの間の軸部５１ａにまで、可撓性部材６２の先端部がフレキシブルに入り込んで、スクリュ部５１ｂが廃トナーで目詰まりする不具合が抑止される。
さらに、本実施の形態では、図９に示すように、可撓性部材６２は、流入口３２ａ１が形成された位置に対応する幅方向の範囲に設置されている。これは、流入口３２ａ１の下方の位置において、搬送スクリュ５１に廃トナーが固着する不具合が特に生じやすいことによるものである。なお、本実施の形態では、幅方向の一部の範囲に可撓性部材６２を設置したが、幅方向全域にわたって可撓性部材６２を設置することもできる。
【００６２】
以上説明したように、本実施の形態によれば、奥行方向に延在するように形成された廃トナー貯留部３１の上方に廃トナー流入部３２を突設させるとともに、廃トナー貯留部３１と廃トナー流入部３２とにそれぞれ搬送部材４１、５１を設置して、さらに廃トナー流入部３２の天井部３２ａの形状を最適化している。これにより、大容量の廃トナー回収容器３０内に廃トナーが全体的に満遍なく回収されて、画像形成装置本体１に対して廃トナー回収容器３０をスムーズに着脱することができる。
【００６３】
なお、本実施の形態では、作像部における各部（感光体ドラム１１、帯電部１２、現像部１３、クリーニング部１５である。）を一体化してプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫを構成して、作像部のコンパクト化とメンテナンス作業性の向上とを図っている。これに対して、廃トナー回収容器３０をプロセスカートリッジの構成部材として、プロセスカートリッジと一体化することもできる。また、感光体ドラム１１、帯電部１２、現像部１３、クリーニング部１５の一部又は全部をプロセスカートリッジの構成部材とせずに、単体で装置本体１に交換自在に設置されるように構成することもできる。そして、このような場合にも、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態では、２成分現像剤を用いる２成分現像方式の現像部１３が搭載された画像形成装置に対して本発明を適用したが、１成分現像剤を用いる１成分現像方式の現像部１３が搭載された画像形成装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
【００６４】
また、本実施の形態では、廃トナー流入部３２に５つの流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔが形成された廃トナー回収容器３０に対して、本発明を適用した。これに対して、廃トナー流入部３２に流入口が４つ以下又は６つ以上形成された廃トナー回収容器３０に対しても、当然に本発明を適用することができる。そして、このような場合にも、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００６５】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【符号の説明】
【００６６】
１ 画像形成装置本体（装置本体）、
９ 中間転写ベルトクリーニング部（クリーニング部）、
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫ プロセスカートリッジ（作像部）、
１１ 感光体ドラム（像担持体）、
１５ クリーニング部、
１６ 搬送管、
１６ａ 排出口、
１６ｂ 本体側傾斜部、
１６ｃ 位置決め穴部、
１７ 中間転写ベルト（像担持体）、
３０ 廃トナー回収容器、
３１ 廃トナー貯留部、
３２ 廃トナー流入部（第２廃トナー貯留部）、
３２ａ 天井部、
３２ａ１ 流入口、
３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔ 流入口、
３２ａ２ 傾斜部、
３２ａ３ 第２傾斜部、
３２ａ４ 起立部、
４１ 押込部材（第１搬送部材）、
４１ａ 平板部、 ４１ｂ 腕部、
５１ 搬送スクリュ（第２搬送部材）、
５１ａ 軸部、 ５１ｂ スクリュ部、
５２ カム部材、
６１ シール材、
６２ 可撓性部材、
６３ 位置決めピン。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６７】
【特許文献１】特開２００７−１３９９０５号公報
【特許文献２】特許第４２８６７０４号公報
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、そこに設置される廃トナー回収容器と、に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、転写工程がおこなわれた後に感光体ドラム、感光体ベルト、中間転写ベルト、中間転写ドラム等の像担持体上に残留する未転写トナーをクリーニング部で除去して、クリーニング部で回収された未転写トナーを廃トナーとしてクリーニング部から排出して廃トナー回収容器に回収する技術が知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
このような廃トナー回収容器は、容器内が回収された廃トナーで満杯になると（又は、満杯に近い状態になると）、画像形成装置本体から取出されて、空の容器と交換（メンテナンス）される。
【０００３】
特許文献１、２等には、略直方体の廃トナー回収容器が開示されている。そして、略直方体の廃トナー回収容器の内部において廃トナーが満遍なく充填されるように、廃トナーを搬送する搬送部材（廃トナー搬送手段、パドル）が容器に内設されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１、２等の廃トナー回収容器は、略直方体の容器であって、画像形成装置本体の無駄なスペースを有効的に利用できずに、廃トナーの回収容量がそれ程多くないという問題があった。したがって、廃トナー回収容器のメンテナンスサイクルが比較的早くなっていた。
このような問題を解決するために、作像部、給紙部、定着部、用紙搬送部等の機能部を除く画像形成装置本体の無駄なスペースを最大限に利用して、奥行方向に延在する直方体の部分の上方にさらに直方体の部分を突設させるように廃トナー回収容器を形成して、廃トナー回収容器を大容量化する方策が考えられる。しかし、その場合、上方に突設された部分も含めて廃トナー回収容器の全体に廃トナーが満遍なく充填されるように構成する必要があるとともに、画像形成装置本体に対して廃トナー回収容器がスムーズに着脱されるように構成する必要がある。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、大容量の容器内に廃トナーを全体的に満遍なく回収することができて、画像形成装置本体に対してスムーズに着脱することができる、廃トナー回収容器、及び、画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の請求項１記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるとともに、像担持体上の未転写トナーを除去するクリーニング部から排出された当該未転写トナーを廃トナーとして回収する廃トナー回収容器であって、奥行方向に延在するように形成されるとともに、廃トナーを貯留する廃トナー貯留部と、前記廃トナー貯留部の上方に突設されるとともに、前記クリーニング部から排出された廃トナーが搬送される搬送管の排出口に連通する流入口が形成された廃トナー流入部と、を備え、前記廃トナー貯留部は、前記廃トナー流入部を介して流入されて堆積された廃トナーを奥行方向に搬送する第１搬送部材を具備し、前記廃トナー流入部は、その位置まで堆積された廃トナーを奥行方向に直交する幅方向に搬送するとともに、前記第１搬送部材に駆動力を伝達する第２搬送部材と、前記搬送管の延在方向に沿うように当該搬送管の下面に対向するとともに、前記流入口が形成された天井部と、を具備し、前記廃トナー流入部の前記天井部は、前記搬送管に対する装着方向の奥側に対応する位置に前記装着方向に沿って下方に傾斜する傾斜部が形成されたものである。
【０００７】
また、請求項２記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項１に記載の発明において、前記画像形成装置本体の前記搬送管は、その先端部の下方に前記傾斜部と同じ向きに傾斜する本体側傾斜部が形成され、前記廃トナー流入部の前記天井部は、前記流入口の周囲に設置されるとともに、前記搬送管の前記排出口の周囲に圧接するシール材と、前記装着方向の手前側において前記搬送管の前記本体側傾斜面に対向するように上方に突出して傾斜する第２傾斜部と、を具備したものである。
【０００８】
また、請求項３記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項２に記載の発明において、前記廃トナー流入部の内部において前記第２傾斜部の傾斜面に沿うように片持ち支持されるとともに、その自由端側が前記第２搬送部材に当接する可撓性部材をさらに具備したものである。
【０００９】
また、請求項４記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項３に記載の発明において、前記第２搬送部材は、幅方向に延在する軸部と、前記軸部の一部又は全部に巻装されたスクリュ部と、を具備し、前記可撓性部材は、その自由端側が、前記第２搬送部材の前記スクリュ部のスクリュピッチ間に入り込むように櫛歯状に形成されたものである。
【００１０】
また、請求項５記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項３又は請求項４に記載の発明において、前記可撓性部材は、前記流入口が形成された位置に対応する幅方向の範囲に設置されたものである。
【００１１】
また、請求項６記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記廃トナー流入部の前記天井部は、前記装着方向の手前側に前記搬送管の先端部に係合する位置決めピンを具備したものである。
【００１２】
また、請求項７記載の発明にかかる廃トナー回収容器は、前記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明において、前記第２搬送部材は、その幅方向の一部にカム部材が形成された軸部と、前記軸部において前記カム部材が形成された位置を除く位置に巻装されるとともに、前記カム部材から離れる方向に廃トナーを搬送するように形成されたスクリュ部と、を具備し、前記第１搬送部材は、格子状に形成されるとともに、前記廃トナー貯留部に内設された平板部と、前記平板部に接続されるとともに、前記第２搬送部材の前記カム部材に吊設された腕部と、を具備し、前記第１搬送部材は、前記第２搬送部材の回転駆動に連動して、前記腕部と前記カム部材との当接部が駆動伝達部となって前記平板部が奥行方向に対する傾斜角度及び位置を可変しながら揺動するものである。
【００１３】
また、この発明の請求項８記載の発明にかかるプロセスカートリッジは、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるプロセスカートリッジであって、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の廃トナー回収容器を備えたものである。
【００１４】
また、この発明の請求項９記載の発明にかかる画像形成装置は、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の廃トナー回収容器が前記画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されたものである。
【００１５】
なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電部と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像部（現像装置）と、像担持体上をクリーニングするクリーニング部（クリーニング装置）とのうち、少なくとも１つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるユニットと定義する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、奥行方向に延在するように形成された廃トナー貯留部の上方に廃トナー流入部を突設させるとともに、廃トナー貯留部と廃トナー流入部とにそれぞれ搬送部材を設置して、さらに廃トナー流入部の天井部の形状を最適化している。これにより、大容量の容器内に廃トナーが全体的に満遍なく回収されて、画像形成装置本体に対してスムーズに着脱される、廃トナー回収容器、及び、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。
【図２】作像部を示す構成図である。
【図３】廃トナー回収容器を奥行方向に示す構成図である。
【図４】廃トナー回収容器における、（Ａ）廃トナー流入部を示す上面図と、（Ｂ）廃トナー貯留部を示す上面図と、である。
【図５】廃トナー回収容器を幅方向に示す図である。
【図６】第１搬送部材の動作を示す図である。
【図７】廃トナー流入部の天井部の近傍を示す拡大断面図である。
【図８】装置本体に廃トナー回収容器が装着される状態を示す図である。
【図９】可撓性部材の自由端側の近傍を幅方向に示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
実施の形態．
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１９】
まず、図１にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
本実施の形態における画像形成装置１は、複数の作像部としてのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫが中間転写ベルト１７に対向するように並設されたタンデム型のカラー画像形成装置である。
【００２０】
図１において、１は画像形成装置としてのカラー複写機の装置本体、３は原稿を原稿読込部４に搬送する原稿搬送部、４は原稿の画像情報を読み込む原稿読込部、６は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部（露光部）、７は転写紙等の記録媒体Ｐが収納される給紙部、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部としてのプロセスカートリッジ、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト（像担持体）、１８は中間転写ベルト１７上に形成されたトナー像を記録媒体Ｐに転写する２次転写ローラ、２０は記録媒体Ｐ上の未定着画像を定着する定着部、２８は各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの現像装置に各色のトナーを補給するためのトナー容器、３０は廃トナーが回収される廃トナー回収容器、を示す。
【００２１】
ここで、各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫ（作像部）は、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム１１、帯電部１２、現像部１３（現像装置）、クリーニング部１５（クリーニング装置）が一体化されたものである（図２を参照できる。）。そして、各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは、寿命に達したときに、新品のものに交換される。
各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫにおける感光体ドラム１１（像担持体）上では、それぞれ、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される。
【００２２】
以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿は、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。
詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部（不図示である。）で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。
【００２３】
そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部６に送信される。そして、書込み部６からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光（露光光）が、それぞれ、対応するプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム１１上に向けて照射される。
【００２４】
一方、４つの感光体ドラム１１は、それぞれ、図の時計方向に回転している。そして、図２を参照して、まず、感光体ドラム１１の表面は、帯電部１２（帯電ローラ）との対向位置で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、像担持体としての感光体ドラム１１上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。
書込み部６において、光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応して射出される。図示は省略するが、レーザ光は、ポリゴンミラーに入射して反射した後に、複数のレンズを透過する。複数のレンズを透過した後のレーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる（露光工程である。）。
【００２５】
イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目のプロセスカートリッジ１０Ｙの感光体ドラム１１表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラー（不図示である。）により、感光体ドラム１１の回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電ローラ１２ａにて帯電された後の感光体ドラム１１上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。
【００２６】
同様に、シアン成分のレーザ光は、紙面左から２番目のプロセスカートリッジ１０Ｃの感光体ドラム１１表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から３番目のプロセスカートリッジ１０Ｍの感光体ドラム１１表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目（中間転写ベルト１７の走行方向に対して最も下流側である。）のプロセスカートリッジ１０ＢＫ（黒色用作像部）の感光体ドラム１１表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。
【００２７】
その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１表面は、それぞれ、現像部１３（図２を参照できる。）との対向位置に達する。そして、各現像部１３から感光体ドラム１１上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１表面は、それぞれ、像担持体としての中間転写ベルト１７（中間転写体）との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように1次転写ローラ１４が設置されている。そして、１次転写ローラ１４の位置で、像担持体としての中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（第１転写工程である。）。
【００２８】
そして、第１転写工程後の感光体ドラム１１表面は、それぞれ、クリーニング部１５（図２を参照できる。）との対向位置に達する。そして、クリーニング部１５で、感光体ドラム１１（像担持体）上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１表面は、除電部（不図示である。）の位置を通過して、感光体ドラム１１における一連の作像プロセスが終了する。
【００２９】
他方、感光体ドラム１１上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト１７表面は、図中の矢印方向に走行して、２次転写ローラ１８の位置に達する。そして、２次転写ローラ１８の位置で、記録媒体Ｐ上に中間転写ベルト１７上のフルカラーの画像が２次転写される（第２転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７表面は、中間転写ベルトクリーニング部９（クリーニング部）の位置に達する。そして、像担持体としての中間転写ベルト１７上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部９（クリーニング部）に回収されて、中間転写ベルト１７上の一連の転写プロセスが完了する。
【００３０】
ここで、２次転写ローラ１８位置の記録媒体Ｐは、給紙部７から搬送ガイド、レジストローラ１９等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、記録媒体Ｐを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送された転写紙Ｐが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ１９に導かれる。レジストローラ１９に達した記録媒体Ｐは、中間転写ベルト１７上のトナー像とタイミングを合わせて、２次転写ローラ１８の位置に向けて搬送される。
【００３１】
その後、フルカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、定着部２０に導かれる。定着部２０では、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像が記録媒体Ｐ上に定着される。
そして、定着工程後の記録媒体Ｐは、排紙ローラ２９によって装置本体１外に出力画像として排出された後に、排紙部５上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。
【００３２】
次に、図２にて、画像形成装置の作像部について詳述する。
図２は、黒色用のプロセスカートリッジ１０ＢＫを示す構成図である。その他の３つのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃは、それぞれ、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる点を除き、黒色用のプロセスカートリッジ１０ＢＫとほぼ同じに構成されているため、その図示と説明とを省略する。
【００３３】
図２に示すように、プロセスカートリッジ１０ＢＫには、像担持体としての感光体ドラム１１と、感光体ドラム１１を帯電する帯電部１２と、感光体ドラム１１上に形成される静電潜像を現像する現像部１３と、感光体ドラム１１上の未転写トナーを回収するクリーニング部１５と、がケースに一体的に収納されている。
【００３４】
ここで、像担持体としての感光体ドラム１１は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。図示は省略するが、感光体ドラム１１は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層、保護層（表面層）が順次積層されている。
帯電部１２は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなる帯電ローラである。そして、この帯電部１２（帯電ローラ）に不図示の電源部から所定の電圧が印加されて、これにより対向する感光体ドラム１１の表面を一様に帯電する。
【００３５】
現像部１３（現像装置）は、主として、感光体ドラム１１に対向する現像ローラ１３ａと、現像ローラ１３ａに対向する第１搬送スクリュ１３ｂ１と、仕切部材を介して第１搬送スクリュ１３ｂ１に対向する第２搬送スクリュ１３ｂ２と、現像ローラ１３ａに対向するドクターブレード１３ｃと、で構成される。現像ローラ１３ａは、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ１３ａ（スリーブ）上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ１３ａ上に現像剤が担持されることになる。
【００３６】
現像部１３内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収容されている。本実施の形態において、トナーは、画質向上のために、小粒径で略球形のものを用いている。
具体的に、トナーは、円形度が０．９２以上になるように形成されたものである。「円形度」は、フロー式粒子像分析装置「ＦＰＩＡ−２０００」（東亜医用電子社製）により計測した平均円形度である。具体的には、容器中の予め不純固形物を除去した水１００〜１５０ｍｌ中に、分散剤として界面活性剤（好ましくは、アルキルベンゼンスルホン酸塩である。）を０．１〜０．５ｍｌ加えて、さらに測定試料（トナー）を０．１〜０．５ｇ程度加える。その後、このトナーが分散した懸濁液を、超音波分散器で約１〜３分間分散処理して、分散液濃度が３０００〜１００００個／μｌとなるようにしたものを上述の分析装置にセットして、トナーの形状及び分布を測定する。
また、トナーは、形状係数ＳＦ−１と形状係数ＳＦ−２とが、いずれも、１００〜１８０の範囲になるように形成されたものである。
また、トナーは、体積平均粒径（Ｄｖ）が３〜８μｍの範囲であって、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．０５〜１．４０の範囲になるように形成されたものである。
さらに、トナーは、長軸と短軸との比（ｒ１／ｒ２）が０．５〜１．０の範囲であって、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が０．７〜１．０の範囲であって、長軸ｒ１≧短軸ｒ２≧厚さｒ３の関係を満足するように形成されたものである。
このような小粒径・球形トナーは、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤を含むトナー組成物を、水系媒体中で樹脂微粒子が存在する状態で架橋又は／及び伸長反応させることで製造することができる。
【００３７】
図２を参照して、クリーニング部１５（クリーニング装置）には、感光体ドラム１１に当接するクリーニングブレード１５ａ、クリーニング部１５内に回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー回収容器３０（図３を参照できる。）に向けて搬送する搬送コイル１５ｂ（搬送管１６）、等が設置されている。クリーニングブレード１５ａは、ウレタンゴム等のゴム材料からなり、感光体ドラム１１表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。これにより、感光体ドラム１１上に付着する未転写トナー等の付着物が機械的に掻き取られてクリーニング部１５内に回収されることになる。そして、クリーニング部１５内に回収された未転写トナーは、搬送管１６（搬送コイル１５ｂや図７に示すスクリュ部材２６が内設されている。）を介して、廃トナー回収容器３０まで搬送されて、廃トナーとして廃トナー回収容器３０の内部に回収される。
同様に、図１を参照して、クリーニング部としての中間転写ベルトクリーニング部９にも、中間転写ベルト１７に当接するクリーニングブレード、中間転写ベルトクリーニング部９内に回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー回収容器３０（図３を参照できる。）に向けて搬送する搬送コイル（搬送管１６）、等が設置されている。そして、中間転写ベルトクリーニング部９内に回収された未転写トナーは、搬送管１６（搬送コイルや図７に示すスクリュ部材２６が内設されている。）を介して、廃トナー回収容器３０まで搬送されて、廃トナーとして廃トナー回収容器３０の内部に回収される。なお、廃トナー回収容器３０の構成・動作については、後でさらに詳しく説明する。
なお、感光体ドラム１１や中間転写ベルト１７上に付着する付着物としては、未転写トナーの他に、記録媒体Ｐ（用紙）から生じる紙粉、帯電ローラ１２（帯電部）による放電時に感光体ドラム１１上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等があるが、本願ではこれらを総称して「未転写トナー」と呼ぶことにする。
【００３８】
図２にて、先に述べた作像プロセスをさらに詳しく説明する。
現像ローラ１３ａは、図２中の矢印方向（反時計方向）に回転している。現像部１３内の現像剤は、間に仕切部材を介在するように配設された第１搬送スクリュ１３ｂ１及び第２搬送スクリュ１３ｂ２の回転によって、不図示のトナー補給部によってトナー容器２８から補給されたトナーとともに撹拌混合されながら長手方向に循環する（図２の紙面垂直方向である。）。
【００３９】
そして、摩擦帯電してキャリアに吸着したトナーは、キャリアとともに現像ローラ１３ａ上に担持される。現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤は、その後にドクターブレード１３ｃの位置に達する。そして、現像ローラ１３ａ上の現像剤は、ドクターブレード１３ｃの位置で適量に調整された後に、感光体ドラム１１との対向位置（現像領域である。）に達する。
【００４０】
その後、現像領域において、現像剤中のトナーが、感光体ドラム１１表面に形成された静電潜像に付着する。詳しくは、レーザ光Ｌが照射された画像部の潜像電位（露光電位）と、現像ローラ１３ａに印加された現像バイアスとの、電位差（現像ポテンシャル）によって形成される電界によって、トナーが潜像に付着する（トナー像が形成される）。
【００４１】
その後、現像工程にて感光体ドラム１１に付着したトナーは、そのほとんどが中間転写ベルト１７上に転写される。そして、感光体ドラム１１上に残存した未転写トナーが、クリーニングブレード１５ａによってクリーニング部１５内に回収される。
【００４２】
ここで、図示は省略するが、装置本体１に設けられたトナー補給部は、交換自在に構成されたボトル状のトナー容器２８と、トナー容器２８を保持・回転駆動するとともに現像部１３に新品トナーを補給するトナーホッパ部と、で構成されている。また、トナー容器２８内には、新品のトナー（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれかである。）が収容されている。また、トナー容器２８（トナーボトル）の内周面には、螺旋状の突起が形成されている。
【００４３】
なお、トナー容器２８内の新品トナーは、現像部１３内のトナー（既設のトナーである。）の消費にともない、トナー補給口から現像部１３内に適宜に補給されるものである。図示は省略するが、現像部１３内のトナーの消費は、感光体ドラム１１に対向する反射型フォトセンサと、現像部１３の第２搬送スクリュ２３ｂ２の下方に設置された磁気センサと、によって間接的又は直接的に検知される。
【００４４】
以下、本実施の形態において特徴的な、廃トナー回収容器３０の構成・動作について詳述する。
図３〜図５を参照して、廃トナー回収容器３０は、主として、クリーニング部９、１５から排出された廃トナーが流入される廃トナー流入部３２と、廃トナーを貯留する廃トナー貯留部３１と、で構成されている。
廃トナー貯留部３１は、奥行方向（図３、図４（Ｂ）の左右方向であって、図１の紙面垂直方向である。）に延在するように形成された略直方体の箱状部であって、その内部に第１搬送部材としての押込部材４１が設置されている。
廃トナー流入部３２（第２廃トナー貯留部）は、廃トナー貯留部３１の上方に突設された略直方体の箱状部であって、その内部に第２搬送部材としての搬送スクリュ５１が設置されている。廃トナー流入部３２と廃トナー貯留部３１との境界は、その全面が開口となっている。また、図４（Ａ）、図５を参照して、廃トナー流入部３２の天井部３２ａには、クリーニング部９、１５から排出された廃トナーが流入される流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔが５つ形成されている（図３では、「３２ａ１」に付する符号を省略している。）。さらに、廃トナー流入部３２には、廃トナー流入部３２に堆積された廃トナーが所定高さに達したことを検知する廃トナー満杯検知部としての満杯検知センサ５５が設置されている。
そして、このように構成された廃トナー回収容器３０に、４つのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの各クリーニング部１５から排出された未転写トナーと、中間転写ベルトクリーニング部９から排出された未転写トナーと、がそれぞれ廃トナーとして回収されることになる。そして、廃トナー貯留部３１に大量の廃トナーが収容されて、さらに廃トナー流入部３２のスペースにさらに付加的に廃トナーが収容されることになる。
【００４５】
図５を参照して、廃トナー流入部３２の天井部において、幅方向（奥行方向に直交する方向であって、図５の左右方向である。）の最右方に形成された流入口３２ａ１ＢＫは、黒色用プロセスカートリッジ１０ＢＫのクリーニング部１５で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部３２内に流入するためのものであって、黒色用のクリーニング部１５に接続された搬送管１６の排出口１６ａ（図３を参照できる。）が流入口３２ａ１ＢＫに連通した状態で、搬送管１６から廃トナー流入部３２内にトナーが排出される。
また、廃トナー流入部３２において、幅方向（図５の左右方向である。）の右から２番目に形成された流入口３２ａ１Ｃは、シアン用プロセスカートリッジ１０Ｃのクリーニング部１５で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部３２内に流入するためのものであって、シアン用のクリーニング部１５に接続された搬送管１６の排出口１６ａが流入口３２ａ１Ｃに連通した状態で、搬送管１６から廃トナー流入部３２内にトナーが排出される。
また、廃トナー流入部３２において、幅方向の右から３番目に形成された流入口３２ａ１Ｍは、マゼンタ用プロセスカートリッジ１０Ｍのクリーニング部１５で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部３２内に流入するためのものであって、マゼンタ用のクリーニング部１５に接続された搬送管１６の排出口１６ａが流入口３２ａ１Ｍに連通した状態で、搬送管１６から廃トナー流入部３２内にトナーが排出される。
また、廃トナー流入部３２において、幅方向の右から４番目に形成された流入口３２ａ１Ｙは、イエロー用プロセスカートリッジ１０Ｙのクリーニング部１５で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部３２内に流入するためのものであって、イエロー用のクリーニング部１５に接続された搬送管１６の排出口１６ａが流入口３２ａ１Ｙに連通した状態で、搬送管１６から廃トナー流入部３２内にトナーが排出される。
また、廃トナー流入部３２において、幅方向の最左方に形成された流入口３２ａ１Ｔは、中間転写ベルトクリーニング部９で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部３２内に流入するためのものであって、中間転写ベルトクリーニング部９に接続された搬送管１６の排出口１６ａが流入口３２ａ１Ｔに連通した状態で、搬送管１６から廃トナー流入部３２内にトナーが排出される。
なお、図４（Ａ）、図５等において、５つの流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔにそれぞれ接続される搬送管１６の図示は省略している。
【００４６】
そして、５つの流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔ（排出口１６ａ）から流入された廃トナー（未転写トナー）は、自重落下して廃トナー流入部３２から廃トナー貯留部３１（廃トナー流入部３２の下方の位置である。）に堆積される。そして、その位置に堆積された廃トナーは、その平板部４１ａが上下左右方向に揺動する第１搬送部材としての押込部材４１（図６の破線で示す動作範囲を参照できる。）によって、奥行方向の奥側（図３の右側である。）に押し込まれるように搬送される。そして、廃トナー貯留部３１内の全体にわたって廃トナーが回収（充填）されると（又は、それに近い状態になると）、５つの流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔから流入された廃トナーは、廃トナー流入部３２に堆積されることになる。そして、第２搬送部材としての搬送スクリュ５１の位置（高さ）近傍に達した廃トナーが搬送スクリュ５１によって幅方向（図３の紙面垂直方向であって、図４（Ａ）、図５の白矢印方向である。）に搬送される。そして、廃トナー流入部３２内に堆積された廃トナーが所定の高さに達した状態が満杯検知センサ５５（廃トナー満杯検知部）によって検知されると、制御部によって廃トナー回収容器３０への廃トナーの搬送が停止されるとともに、その状態が装置本体１の表示部（不図示である。）に報知される。そして、その状態を認知したユーザー（又は、サービスマン）は、満杯になった廃トナー回収容器３０の交換メンテナンスをおこなうことになる。
【００４７】
なお、廃トナー回収容器３０は、装置本体１の本体カバー（不図示である。）を開放して、図３の左方（図１の紙面手前側である。）に移動することで装置本体１から取出することができる。そして、新品（空）の廃トナー回収容器３０が、本体カバーが開放された状態の装置本体１に対して、図３の右方（図１の紙面奥側である。）に移動することで装着される。
ここで、本実施の形態における廃トナー回収容器３０は、廃トナー回収容器３０のメンテナンスサイクルを長期化するために、作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫや書込み部６や中間転写ベルト１７（中間転写ベルトユニット）等の機能部を除くスペースを最大限に利用して、上述したように廃トナー貯留部３１の上方に廃トナー流入部３２（第２廃トナー貯留部）を設けて大容量化されている。
また、本実施の形態では、廃トナー満杯検知部としての満杯検知センサ５５として、圧電センサを用いている。すなわち、満杯検知センサ５５（圧電センサ）の位置（高さ）まで廃トナーが堆積されると、その廃トナーによる圧力を満杯検知センサ５５（圧電センサ）が検知して、廃トナー回収容器３０が廃トナーで満杯状態（又は、それに近い状態）にあることを認知する。
【００４８】
ここで、第２搬送部材としての搬送スクリュ５１は、主として軸部５１ａとスクリュ部５１ｂとで構成されていて、その幅方向両端部が軸受（不図示である。）を介して廃トナー流入部３２のケースに回転可能に支持されている。
詳しくは、図３、図４（Ａ）、図５を参照して、搬送スクリュ５１（第２搬送部材）の軸部５１ａの幅方向両端部には、それぞれ、カム部材５２が設置されている。このカム部材５２は、搬送スクリュ５１とともに軸部５１ａを中心にして回転するものであって、軸部５１ａと一体的に形成することもできるし、軸部５１ａとは別部材として形成することもできる。なお、カム部材５２の回転中心となる軸部５１ａの位置は、カム部材５２の円中心から偏心した位置となっていて、これによりカム部材５２が搬送スクリュ５１の回転にともない「カム」として機能することになる。また、このカム部材５２は、後述する押込部材４１（第１搬送部材）を駆動するためのものであって、押込部材４１の腕部４１ｂが吊設されている。
また、搬送スクリュ５１（第２搬送部材）の軸部５１ａにおいてカム部材５２が形成された位置を除く位置には、スクリュ部５１ｂが形成（巻装）されている。また、このスクリュ部５１ｂは、カム部材５２から離れる方向に廃トナーを搬送するように形成されている。具体的には、図５を参照して、搬送スクリュ部５１の右側に形成されたスクリュ部５１ｂと、搬送スクリュ部５１の左側に形成されたスクリュ部５１ｂと、は互いのスクリュの巻き方向が異なるように形成されている。そして、図５を参照して、廃トナー回収容器３０の外部に設置された駆動モータ７１（搬送スクリュ５１の軸部５１ａが連結されている。）によって搬送スクリュ５１が所定方向に回転駆動されると、搬送スクリュ５１によって廃トナーがカム部材５２から離れる方向に搬送されることになる（白矢印方向の搬送であって、幅方向中央部への搬送である。）。
【００４９】
一方、第１搬送部材としての押込部材４１は、廃トナー貯留部３１に内設された平板部４１ａと、平板部４１ａにおいて廃トナー流入部３２に近い側の奥行方向端部であって幅方向両端部にそれぞれ接続された腕部４１ｂと、で構成されている。
押込部材４１（第１搬送部材）の平板部４１ａは、図４（Ｂ）に示すように、略格子状に形成されている。すなわち、平板部４１ａには、上下方向からみて、縦横にわたって複数の矩形のすかし（貫通穴）が設けられている。なお、本願において「格子状」とは、縦横にわたって複数の矩形のすかし（貫通穴）が規則正しく整列されているものの他、矩形に関らず複数のすかし（貫通穴）がランダムに形成されているものも含むものとする。
また、押込部材４１（第１搬送部材）の腕部４１ｂは、その先端部がＵ字状に形成されていて、その先端部がフック部となって搬送スクリュ５１のカム部材５２に吊設されている（引っ掛けられている）。そして、この腕部４１ｂとカム部材５２との当接部が、搬送スクリュ５１の駆動力を押込部材４１に伝達するための駆動伝達部となる。すなわち、押込部材４１（第１搬送部材）は、搬送スクリュ５１（第２搬送部材）の回転駆動に連動して、腕部４１ｂとカム部材５２との当接部が駆動伝達部となって平板部４１ａが奥行方向に対する傾斜角度を可変しながら揺動することになる。具体的に、図６に示すように、カム部材５２が軸部５１ａを中心にして偏心回転することで、その動作にともない腕部４１ｂに接続された平板部４１ａが、破線で示すように両矢印方向に上下動するとともに奥行方向にスライド移動することになる。すなわち、平板部４１ａは、奥行方向に対する傾斜角度及び位置を可変しながら揺動することになる。このような格子状の平板部４１ａ（押込部材４１）の動作によって、廃トナー流入部３２の下方に堆積した廃トナーが、奥行方向奥側に徐々に押し込まれていくことになる（図６の左側から右側への移動である。）。こうして、奥行方向に延在された廃トナー貯留部３１の全域にわたって廃トナーがスペースの無駄なく充填（回収）されることになる。
【００５０】
ここで、本実施の形態における廃トナー回収容器３０は、押込部材４１（第１搬送部材）が、搬送スクリュ５１（第２搬送部材）の駆動に連動して駆動される。さらに、搬送スクリュ５１との駆動伝達部（腕部４１ｂとカム部材５２との当接部である。）が、廃トナー貯留部３１の内部とは異なる位置（廃トナー流入部３２の幅方向両端部である。）に配設されている。
これにより、廃トナー貯留部３２に貯留される廃トナーが押込部材４１と搬送スクリュ５１との駆動連結部に付着しにくくなるため、搬送スクリュ５１の駆動に連動して押込部材４１が確実に駆動することになり、押込部材４１の動作不良の発生が抑止される。したがって、大容量の廃トナー回収容器３０内に廃トナーが全体的に満遍なく回収されることになる。
【００５１】
特に、本実施の形態では、満杯検知センサ５５（廃トナー満杯検知部）が、廃トナー流入部３２における幅方向中央部に配設されている。また、搬送スクリュ５１のカム部材５２は、廃トナー流入部３２における幅方向両端部であって、５つの流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔが形成された幅方向の範囲に対して外側の位置にそれぞれ配設されている。さらに、搬送スクリュ５１のスクリュ部５１ｂは、５つの流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔからそれぞれ流入された廃トナーが満杯検知センサ５５（幅方向中央部）に向けて搬送されるように形成されている。
このような構成により、カム部材５２（又は、腕部４１ｂとの駆動連結部）には廃トナー流入部５２に流入される廃トナーが直接的に付着しにくくなるため、上述した押込部材４１の動作不良を抑止する効果がさらに確実なものになる。
【００５２】
なお、図３等を参照して、本実施の形態では、満杯検知センサ５５（廃トナー満杯検知部）が、廃トナー流入部３２の内部において搬送スクリュ５１（第２搬送部材）の下方の位置に配設されている。
このような構成により、廃トナー流入部５２に堆積された廃トナーが搬送スクリュ５１の位置（高さ）に充分に達する前に余裕をもって満杯検知をおこなうことができるため、満杯検知センサ５５の誤検知（廃トナー回収容器３０が満杯状態であるのに、その状態を検知できない事象である。）の発生を抑止するとともに、カム部材５２（又は、腕部４１ｂとの駆動連結部）に廃トナー流入部５２に流入され堆積された廃トナーが直接的に付着する不具合を抑止することができる。
【００５３】
また、図５を参照して、本実施の形態では、満杯検知センサ５５（廃トナー満杯検知部）が、５つの流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔのうち、最も廃トナーの流入量が多くなる流入口３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔに対する幅方向の距離が、他の流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃに対する幅方向の距離に比べて長くなる位置に配設されている。一般的に、モノクロ画像のプリント頻度は他のカラー画像のプリント頻度に比べて多くなるとともに、中間転写ベルト１７上では４色の画像が重ねて転写されるため、黒色用の流入口３２ａ１ＢＫから流入される廃トナー量と、中間転写ベルト１７用の流入口３２ａ１Ｔからから流入される廃トナー量と、は他の流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃから流入される廃トナー量に比べて、多くなる。そして、このように廃トナーの流入量が多くなる流入口３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔを満杯検知センサ５５から遠い位置（幅方向両端部側である。）に配置することで、廃トナー流入部３２の位置まで堆積された廃トナーが幅方向にバランスよく充填されることになる（幅方向両端部側の廃トナーの高さが低くなってしまうような不具合が生じにくくなる）。したがって、満杯検知センサ５５によって満杯検知の時期が早まる不具合（廃トナー回収容器３０が満杯状態でないのに、満杯状態として検知してしまう事象である。）を抑止することができる。
【００５４】
ここで、本実施の形態では、図７等を参照して、廃トナー流入部３２（第２廃トナー貯留部）に、搬送管１６の延在方向（図７の左右方向である。）に沿うように搬送管１６の下面に対向する天井部３２ａが形成されている。また、天井部３２ａには、搬送管１６の排出口１６ａに連通する流入口３２ａ１が形成されている。
さらに、廃トナー流入部３２の天井部３２ａには、搬送管１６に対する装着方向の奥側（図７の右方である。）に対応する位置に、装着方向に沿って下方に傾斜する傾斜部３２ａ２（テーパ部）が形成されている。このように廃トナー流入部３２に傾斜部３２ａ２を設けることで、装置本体１（搬送管１６）に対する廃トナー回収容器３０の着脱動作（特に、装着動作である。）をスムーズにおこなうことができる。
【００５５】
詳しくは、図８に示すように、廃トナー回収容器３０は、作業者によって白矢印方向（略水平方向である。）に移動されて、装置本体１（搬送管１６）に装着されることになる。このとき、廃トナー回収容器３０が狙いの位置に対して上方に若干ずれて装着されてしまっても、搬送管１６の先端部の下端に傾斜部３２ａ２の傾斜面に沿うように案内されて、廃トナー回収容器３０の姿勢が補正されることになる。そして、搬送管１６の下面に沿って廃トナー回収容器３０がスムーズに案内されることになる。特に、本実施の形態では、搬送管１６の先端部の下方にも、傾斜部３２ａ２と同じ向きに傾斜する本体側傾斜部１６ｂを形成しているため、上述した効果がさらに確実に発揮されることになる。
また、装置本体１（搬送管１６）から廃トナー回収容器３０を離脱する場合にも、傾斜部３２ａ２の位置で双方の部材１６、３０が離脱する瞬間の衝撃が弱められるため、搬送管１６に対する廃トナー回収容器３０のスムーズな離脱動作が可能になる。
【００５６】
また、図７及び図８を参照して、廃トナー流入部３２の天井部３２ａには、装着方向の手前側（図の左方である。）に、搬送管１６の先端部に形成された位置決め穴部１６ｃに係合する位置決めピン６３が設けられている。
詳しくは、天井部３２ａには、装着方向手前側において上方に起立する起立部３２ａ４（壁部）が設けられている。そして、この起立部３２ａ４上に、位置決めピン６３が水平方向に起立するように固設されている。そして、搬送管１６（装置本体１）に対する廃トナー回収容器３０の装着がおこなわれ、搬送管１６の位置決め穴部１６ｃに廃トナー回収容器３０の位置決めピン６３が係合することで、搬送管１６（装置本体１）に対する廃トナー回収容器３０の位置が定められる（図８の状態から図７の状態への移動である）。そして、そのような状態で、搬送管１６の排出口１６ａと、廃トナー回収容器３０の流入口３２ａ１と、が連通して、搬送管１６を介して廃トナー回収容器３０内に廃トナーが流入されることになる。
なお、搬送管１６の内部にはスクリュ部材２６が設置されていて、このスクリュ部材２６と先に図２等で説明したクリーニング部１５の搬送コイル１５ｂとによってクリーニング部１５の位置から廃トナー回収容器３０の位置までの搬送管１６による搬送経路において未転写トナー（廃トナー）が搬送されることになる。
【００５７】
ここで、図７及び図８を参照して、廃トナー流入部３２の天井部３２ａには、流入口３２ａ１の周囲を覆うようにシール材６１が貼着されている。このシール材６１は、発泡ポリウレタン等の弾性材料（スポンジ材料）からなる環状の部材であって、装置本体１に廃トナー回収容器３０がセットされた状態で搬送管１６の排出口１６ａの周囲に圧接する。これにより、搬送管１６と廃トナー回収容器３０との間から廃トナーが漏出する不具合が軽減される。
また、本実施の形態では、上述したように、搬送管１６の先端部の下方に本体側傾斜部１６ｂ（傾斜部３２ａ２と同じ向きに傾斜している。）が形成されているため、本体側傾斜部１６ｂを形成しない場合に比べて、廃トナー回収容器３０の着脱動作にともなうシール材６１の剥がれや破損が生じにくくなる。詳しくは、搬送管１６に対する廃トナー回収容器３０の着脱動作（特に、装着動作である。）にともない、シール材６１には、搬送管１６の本体側傾斜部１６ｂとの接触によって、急激な力が一気にかかることなく、徐々に弾性圧縮する力が作用することになるため、シール材６１の剥がれや破損が生じにくくなる。
【００５８】
さらに、廃トナー流入部３２の天井部３２ａには、装着方向手前側（図７及び図８の左方である。）において本体側傾斜面１６ｂに対向するように上方に突出して傾斜する第２傾斜部３２ａ３が形成されている。なお、図７等においては、見易さのため、廃トナー回収容器３０が装置本体１に装着された状態において、本体側傾斜部１６ｂと第２傾斜部３２ａ３との隙間を大きく図示しているが、実際には双方１６ｂ、３２ａ３の隙間が僅かな距離になるように設定されている。
これにより、搬送管１６に対する廃トナー回収容器３０の姿勢をさらに定めやすくなる。
【００５９】
なお、上述した搬送管１６との摺接によるシール材６１の剥がれや破損をさらに軽減するために、シール材６１の上面（摺接面）にマイラー等の低摩擦部材を設けることもできる。
また、本実施の形態では、廃トナー回収容器３０の側にシール材６１を設置したが、搬送管１６の側にシール材を設けることもできる。その場合、廃トナー回収容器３０に設けた傾斜部３２ａ２が、上述した本体側傾斜部１６ｂと同様に機能して、搬送管１６側に設けたシール材の剥がれや破損を軽減することができる。特に、搬送管１６側にシール材を設けた場合には、廃トナー回収容器３０の交換メンテナンスがおこなわれるたびにシール材の摺接動作がおこなわれて、１つのシール材に対する摺接の頻度が多くなるため、上述した構成が有用になる。
【００６０】
また、図７等を参照して、本実施の形態では、廃トナー流入部３２の内部において第２傾斜部３２ａ３の傾斜面に沿うように片持ち支持された可撓性部材６２を設けている。この可撓性部材６２は、板厚が０．１ｍｍ以下のマイラー等の材料からなり、その自由端側（先端部）が搬送スクリュ５１（第２搬送部材）に当接するように形成されている。
このように第２傾斜部３２ａ３の傾斜面に貼着された可撓性部材６２は、その傾斜角度によって、その自由端側（先端部）が搬送スクリュ５１に腹当りするように当接することになる。そして、搬送スクリュ５１の回転（図７の反時計方向の回転である。）にともない、可撓性部材６２によって搬送スクリュ５１に廃トナーが固着する不具合が抑止されることになる。すなわち、可撓性部材６２が搬送スクリュ５１をクリーニングするクリーニング部材として機能して、搬送スクリュ５１の搬送性能が安定的に維持されることになる。
【００６１】
特に、本実施の形態では、図９に示すように、可撓性部材６２の自由端側（破線部で囲んだ部分である。）が、搬送スクリュ５１のスクリュ部５１ｂのスクリュピッチ間に入り込むように櫛歯状に形成されている。このような構成により、搬送スクリュ５１が回転している状態であっても、搬送スクリュ５１のスクリュ部５１ｂの間の軸部５１ａにまで、可撓性部材６２の先端部がフレキシブルに入り込んで、スクリュ部５１ｂが廃トナーで目詰まりする不具合が抑止される。
さらに、本実施の形態では、図９に示すように、可撓性部材６２は、流入口３２ａ１が形成された位置に対応する幅方向の範囲に設置されている。これは、流入口３２ａ１の下方の位置において、搬送スクリュ５１に廃トナーが固着する不具合が特に生じやすいことによるものである。なお、本実施の形態では、幅方向の一部の範囲に可撓性部材６２を設置したが、幅方向全域にわたって可撓性部材６２を設置することもできる。
【００６２】
以上説明したように、本実施の形態によれば、奥行方向に延在するように形成された廃トナー貯留部３１の上方に廃トナー流入部３２を突設させるとともに、廃トナー貯留部３１と廃トナー流入部３２とにそれぞれ搬送部材４１、５１を設置して、さらに廃トナー流入部３２の天井部３２ａの形状を最適化している。これにより、大容量の廃トナー回収容器３０内に廃トナーが全体的に満遍なく回収されて、画像形成装置本体１に対して廃トナー回収容器３０をスムーズに着脱することができる。
【００６３】
なお、本実施の形態では、作像部における各部（感光体ドラム１１、帯電部１２、現像部１３、クリーニング部１５である。）を一体化してプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫを構成して、作像部のコンパクト化とメンテナンス作業性の向上とを図っている。これに対して、廃トナー回収容器３０をプロセスカートリッジの構成部材として、プロセスカートリッジと一体化することもできる。また、感光体ドラム１１、帯電部１２、現像部１３、クリーニング部１５の一部又は全部をプロセスカートリッジの構成部材とせずに、単体で装置本体１に交換自在に設置されるように構成することもできる。そして、このような場合にも、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態では、２成分現像剤を用いる２成分現像方式の現像部１３が搭載された画像形成装置に対して本発明を適用したが、１成分現像剤を用いる１成分現像方式の現像部１３が搭載された画像形成装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
【００６４】
また、本実施の形態では、廃トナー流入部３２に５つの流入口３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔが形成された廃トナー回収容器３０に対して、本発明を適用した。これに対して、廃トナー流入部３２に流入口が４つ以下又は６つ以上形成された廃トナー回収容器３０に対しても、当然に本発明を適用することができる。そして、このような場合にも、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００６５】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【符号の説明】
【００６６】
１ 画像形成装置本体（装置本体）、
９ 中間転写ベルトクリーニング部（クリーニング部）、
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫ プロセスカートリッジ（作像部）、
１１ 感光体ドラム（像担持体）、
１５ クリーニング部、
１６ 搬送管、
１６ａ 排出口、
１６ｂ 本体側傾斜部、
１６ｃ 位置決め穴部、
１７ 中間転写ベルト（像担持体）、
３０ 廃トナー回収容器、
３１ 廃トナー貯留部、
３２ 廃トナー流入部（第２廃トナー貯留部）、
３２ａ 天井部、
３２ａ１ 流入口、
３２ａ１Ｙ、３２ａ１Ｍ、３２ａ１Ｃ、３２ａ１ＢＫ、３２ａ１Ｔ 流入口、
３２ａ２ 傾斜部、
３２ａ３ 第２傾斜部、
３２ａ４ 起立部、
４１ 押込部材（第１搬送部材）、
４１ａ 平板部、 ４１ｂ 腕部、
５１ 搬送スクリュ（第２搬送部材）、
５１ａ 軸部、 ５１ｂ スクリュ部、
５２ カム部材、
６１ シール材、
６２ 可撓性部材、
６３ 位置決めピン。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６７】
【特許文献１】特開２００７−１３９９０５号公報
【特許文献２】特許第４２８６７０４号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるとともに、像担持体上の未転写トナーを除去するクリーニング部から排出された当該未転写トナーを廃トナーとして回収する廃トナー回収容器であって、
奥行方向に延在するように形成されるとともに、廃トナーを貯留する廃トナー貯留部と、
前記廃トナー貯留部の上方に突設されるとともに、前記クリーニング部から排出された廃トナーが搬送される搬送管の排出口に連通する流入口が形成された廃トナー流入部と、
を備え、
前記廃トナー貯留部は、前記廃トナー流入部を介して流入されて堆積された廃トナーを奥行方向に搬送する第１搬送部材を具備し、
前記廃トナー流入部は、
その位置まで堆積された廃トナーを奥行方向に直交する幅方向に搬送するとともに、前記第１搬送部材に駆動力を伝達する第２搬送部材と、
前記搬送管の延在方向に沿うように当該搬送管の下面に対向するとともに、前記流入口が形成された天井部と、
を具備し、
前記廃トナー流入部の前記天井部は、前記搬送管に対する装着方向の奥側に対応する位置に前記装着方向に沿って下方に傾斜する傾斜部が形成されたことを特徴とする廃トナー回収容器。
【請求項２】
前記画像形成装置本体の前記搬送管は、その先端部の下方に前記傾斜部と同じ向きに傾斜する本体側傾斜部が形成され、
前記廃トナー流入部の前記天井部は、
前記流入口の周囲に設置されるとともに、前記搬送管の前記排出口の周囲に圧接するシール材と、
前記装着方向の手前側において前記搬送管の前記本体側傾斜面に対向するように上方に突出して傾斜する第２傾斜部と、
を具備したことを特徴とする請求項１に記載の廃トナー回収容器。
【請求項３】
前記廃トナー流入部の内部において前記第２傾斜部の傾斜面に沿うように片持ち支持されるとともに、その自由端側が前記第２搬送部材に当接する可撓性部材をさらに具備したことを特徴とする請求項２に記載の廃トナー回収容器。
【請求項４】
前記第２搬送部材は、幅方向に延在する軸部と、前記軸部の一部又は全部に巻装されたスクリュ部と、を具備し、
前記可撓性部材は、その自由端側が、前記第２搬送部材の前記スクリュ部のスクリュピッチ間に入り込むように櫛歯状に形成されたことを特徴とする請求項３に記載の廃トナー回収容器。
【請求項５】
前記可撓性部材は、前記流入口が形成された位置に対応する幅方向の範囲に設置されたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の廃トナー回収容器。
【請求項６】
前記廃トナー流入部の前記天井部は、前記装着方向の手前側に前記搬送管の先端部に係合する位置決めピンを具備したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の廃トナー回収容器。
【請求項７】
前記第２搬送部材は、
その幅方向の一部にカム部材が形成された軸部と、
前記軸部において前記カム部材が形成された位置を除く位置に巻装されるとともに、前記カム部材から離れる方向に廃トナーを搬送するように形成されたスクリュ部と、
を具備し、
前記第１搬送部材は、
格子状に形成されるとともに、前記廃トナー貯留部に内設された平板部と、
前記平板部に接続されるとともに、前記第２搬送部材の前記カム部材に吊設された腕部と、
を具備し、
前記第１搬送部材は、前記第２搬送部材の回転駆動に連動して、前記腕部と前記カム部材との当接部が駆動伝達部となって前記平板部が奥行方向に対する傾斜角度及び位置を可変しながら揺動することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の廃トナー回収容器。
【請求項８】
画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるプロセスカートリッジであって、
請求項１〜請求項７のいずれかに記載の廃トナー回収容器を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】
請求項１〜請求項７のいずれかに記載の廃トナー回収容器が前記画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるとともに、像担持体上の未転写トナーを除去するクリーニング部から排出された当該未転写トナーを廃トナーとして回収する廃トナー回収容器であって、
奥行方向に延在するように形成されるとともに、廃トナーを貯留する廃トナー貯留部と、
前記廃トナー貯留部の上方に突設されるとともに、前記クリーニング部から排出された廃トナーが搬送される搬送管の排出口に連通する流入口が形成された廃トナー流入部と、
を備え、
前記廃トナー貯留部は、前記廃トナー流入部を介して流入されて堆積された廃トナーを奥行方向に搬送する第１搬送部材を具備し、
前記廃トナー流入部は、
その位置まで堆積された廃トナーを奥行方向に直交する幅方向に搬送するとともに、前記第１搬送部材に駆動力を伝達する第２搬送部材と、
前記搬送管の延在方向に沿うように当該搬送管の下面に対向するとともに、前記流入口が形成された天井部と、
を具備し、
前記廃トナー流入部の前記天井部は、前記搬送管に対する装着方向の奥側に対応する位置に前記装着方向に沿って下方に傾斜する傾斜部が形成されたことを特徴とする廃トナー回収容器。
【請求項２】
前記画像形成装置本体の前記搬送管は、その先端部の下方に前記傾斜部と同じ向きに傾斜する本体側傾斜部が形成され、
前記廃トナー流入部の前記天井部は、
前記流入口の周囲に設置されるとともに、前記搬送管の前記排出口の周囲に圧接するシール材と、
前記装着方向の手前側において前記搬送管の前記本体側傾斜面に対向するように上方に突出して傾斜する第２傾斜部と、
を具備したことを特徴とする請求項１に記載の廃トナー回収容器。
【請求項３】
前記廃トナー流入部の内部において前記第２傾斜部の傾斜面に沿うように片持ち支持されるとともに、その自由端側が前記第２搬送部材に当接する可撓性部材をさらに具備したことを特徴とする請求項２に記載の廃トナー回収容器。
【請求項４】
前記第２搬送部材は、幅方向に延在する軸部と、前記軸部の一部又は全部に巻装されたスクリュ部と、を具備し、
前記可撓性部材は、その自由端側が、前記第２搬送部材の前記スクリュ部のスクリュピッチ間に入り込むように櫛歯状に形成されたことを特徴とする請求項３に記載の廃トナー回収容器。
【請求項５】
前記可撓性部材は、前記流入口が形成された位置に対応する幅方向の範囲に設置されたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の廃トナー回収容器。
【請求項６】
前記廃トナー流入部の前記天井部は、前記装着方向の手前側に前記搬送管の先端部に係合する位置決めピンを具備したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の廃トナー回収容器。
【請求項７】
前記第２搬送部材は、
その幅方向の一部にカム部材が形成された軸部と、
前記軸部において前記カム部材が形成された位置を除く位置に巻装されるとともに、前記カム部材から離れる方向に廃トナーを搬送するように形成されたスクリュ部と、
を具備し、
前記第１搬送部材は、
格子状に形成されるとともに、前記廃トナー貯留部に内設された平板部と、
前記平板部に接続されるとともに、前記第２搬送部材の前記カム部材に吊設された腕部と、
を具備し、
前記第１搬送部材は、前記第２搬送部材の回転駆動に連動して、前記腕部と前記カム部材との当接部が駆動伝達部となって前記平板部が奥行方向に対する傾斜角度及び位置を可変しながら揺動することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の廃トナー回収容器。
【請求項８】
画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるプロセスカートリッジであって、
請求項１〜請求項７のいずれかに記載の廃トナー回収容器を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】
請求項１〜請求項７のいずれかに記載の廃トナー回収容器が前記画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されたことを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１５０１８７（Ｐ２０１２−１５０１８７Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７５３３（Ｐ２０１１−７５３３）
【出願日】平成２３年１月１８日（２０１１．１．１８）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１８日（２０１１．１．１８）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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