【課題】 コストの低減を図ることができる光導波構造体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 クラッド２上にコア３が設けられてなるモジュール４の複数個が、分離可能に連設されている、光導波構造体１であって、前記複数個のモジュール４間に、前記分離用の切り込み６が線状に形成され、前記連設された複数個のモジュール４間の一部分が、前記分離用の切り込み６に沿って分離された、光導波構造体。 （もっと読む）

【課題】本発明は、平滑なミラー面の形成が可能である光導波路の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板上に形成された第１クラッド層の表面に、コアを形成するための未硬化の光硬化性樹脂シートを積層する光硬化性樹脂シート積層工程と、４５度の傾斜断面を有する刃部を備えた型を、光硬化性樹脂シートに型押しすることにより、コアに光を誘導するためのミラー面を形成するミラー面形成工程と、前記ミラー面形成工程の後、前記ミラー面が端部に位置するようなコアを形成するように前記光硬化性樹脂シートを選択露光し、さらに現像するコア形成工程と、前記コアを埋設するように第２クラッド層を形成するクラッド層形成工程と、を備える、ミラー面を有する光導波路の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】コスト損失を抑制することができる光電気混載モジュールの製造方法およびそれによって得られた光電気混載モジュールを提供する。
【解決手段】電気回路部分Ｅ₁ 位置決め用の突起４を形成した光導波路部分Ｗ₁ と、その突起４に嵌合する貫通孔８を形成した電気回路部分Ｅ₁ とを、個別に作製し、その電気回路部分Ｅ₁ に光学素子１１を実装した後、その光学素子１１の実装状態を検査し、適正な実装が確認できたときに、上記電気回路部分Ｅ₁ 位置決め用の突起４に、上記電気回路部分Ｅ₁ の上記貫通孔８を嵌合させ、光学素子１１が実装された電気回路部分Ｅ₁ と光導波路部分Ｗ₁ とを一体化して光電気混載モジュールにする。 （もっと読む）

【課題】材料選択が容易で、製造手順が簡単な光路変換ミラーを提供する。
【解決手段】光に対して透明な材料で形成されたブロック２からなり、ブロック２は、基板面に接するための平坦な底面３と、該底面３と平行に入射した光を該底面３の方向に反射するために該底面３に対して傾斜した傾斜面４と、光伝送体に対向する光伝送体用対向面５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】発光素子からの入力主路の幅が狭く、複数の分岐路から出射される光線の強度が大きい発光素子付光導波路を提供する。
【解決手段】発光素子付光導波路１０は、分岐点１６が主路１４の導光方向１７に沿って順次設けられており、主路１４は発光素子１１から遠ざかるに従って幅が狭くなっている。この構造の発光素子付光導波路１０は、隣り合う分岐路１５の間にスペース（クラッド層）が無いため幅Ｗ１が狭くできる。また、分岐路１５が短かいため光伝送効率が良く、出射される光の強度が大きい。出射される光の均一性は従来の発光素子付光導波路と同等以上となる。 （もっと読む）

【課題】光素子自身を封止する封止剤等の別部材を用いることなく、光導波路の保持とともに光素子を封止することができる光ジュールの製造方法、光伝送装置を提供する。
【解決手段】この光伝送装置１は、一面が開放された箱状のパッケージ２と、パッケージ２に収容された発光素子３と、発光素子３に隣接されてパッケージ２に収容された駆動ＩＣ４と、光導波路５は、光素子に光結合されるとともにパッケージ２の開放部を塞ぐようにパッケージ２に保持された光導波路５等を備える。 （もっと読む）

【課題】アライメントマークに十字状等の識別用の凹部を形成した場合に、その凹部部分を認識装置等により容易に認識できる光電気混載基板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】光導波路部分２と、電気回路基板１と、この電気回路基板１に実装された光学素子とを備えた光電気混載基板であって、上記光導波路部分２は、透光性を有するアンダークラッド層２１の表面に、光路用の線状のコア２２と、表面に識別用の凹部２４ａを有する、光学素子位置決め用の凸状アライメントマーク２４とが形成され、上記コア２２がオーバークラッド層２３で被覆され、上記アライメントマーク２４が透光性を有する樹脂フィルム２５で被覆されて上記アライメントマーク２４の凹部２４ａが空気で満たされた中空部Ａに形成されている。 （もっと読む）

【課題】外乱光によるノイズを低減し、屋外でも使用可能な光導波路を用いた光学式タッチパネルを提供する。
【解決手段】クラッド１４に、２種以上の色素からなる色素混合物を含有させる。色素混合物は、近赤外領域に比べ可視領域の光を強く吸収する。このため、クラッド１４に侵入した可視領域の外乱光は強く吸収されるが、近赤外領域の信号光はほとんど吸収されない。これにより、クラッド１４を透過してコア１２に侵入する可視領域の外乱光の光量を大幅に低減することができ、光学式タッチパネルが屋外でも使用できる。 （もっと読む）

【課題】光導波路コアの断面形状が矩形でも、双方向通信に用いるマルチモード光ファイバとレンズが介さず光結合され、且つ結合損失を低減にする光導波路、及びそれを備える光モジュールの提供。
【解決手段】下記式の関係を満たす光導波路（但し、ＳＡ及びＬＡは各々第１コアの短辺長及び長辺長、ＳＢ及びＬＢは各々第２コアの短辺長及び長辺長、ＳＣ１及びＬＣ１は各々第３コアの中心コア部の短辺長及び長辺長、ＳＣ２及びＬＣ２は各々第３コアの外郭コア部の短辺長及び長辺長、Ｄｆ、Ｄｓ及びＤｐは各々光ファイバのコア径、発光素子の発光径及び受光素子の受光径、ｎ０、ｎ１及びｎ２は各々中心コア部、外郭コア部及びクラッドの屈折率、ＮＡｆは光ファイバの開口数、ＮＡｓは発光素子の開口数を示す。
式：Ｄｓ≦ＳＢ≦ＬＢ≦ＳＣ１≦ＬＣ１≦Ｄｆ＜ＳＣ２≦ＬＣ２≦ＳＡ≦ＬＡ≦Ｄｐ、式：ＮＡｓ＜√（ｎ１^２−ｎ２^２）、式：ＮＡｆ＜√（ｎ１^２−ｎ０^２） （もっと読む）

【課題】 追加の部品または特別設計の素子を用いる場合と比べ、容易に製造できる光伝送装置を提供する。
【解決手段】 本光伝送装置は、光を受光する受光素子２と、コア３、コア３に隣接するクラッド４、および受光素子２に向けて光を出射するクラッドの部分に形成された光を拡散させる窪み部５を有する光導波路６とを備える。窪み部５は、凹レンズ効果により光ビームを拡散して受光素子２の受光面２１に照射する。受光面２１に照射されるスポット径は、窪み部５の曲率半径を調整することで変えることができる。 （もっと読む）

【課題】コスト損失を抑制することができる光電気混載モジュールの製造方法およびそれによって得られた光電気混載モジュールを提供する。
【解決手段】一端から他端に延びる光導波路１０を有する中央部分１用の第１の基板と、その光導波路１０の一端部に接続可能な光導波路２０と発光素子２３とを有する発光側端部部分２用の第２の基板と、中央部分１の光導波路１０の他端部に接続可能な光導波路３０と受光素子３３とを有する受光側端部部分３用の第３の基板とを、個別に準備し、その後、上記第２および第３の基板を光伝播状態について検査し、その検査で良品と判断されたものだけを、上記第１の基板に接続し、光電気混載モジュールを製造する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で基板厚み方向に良好な光接続をすることができ、複数の光伝送路における光伝送品質が均一かつ良好な光伝送基板を提供する。
【解決手段】 複数列の第１貫通孔群１３と、表層に形成される電気配線５とを有する基板１と、複数列の第２貫通孔群４３であって第１貫通孔群１３のそれぞれの延長部位でありかつ第１貫通孔群１３のそれぞれの幅ｗ１，ｗ２，ｗ３よりも狭い幅ｄ１，ｄ２，ｄ３である第２貫通孔群４３を有し、表面１１および裏面１２のいずれかまたは両方に上面４１および下面４２のいずれかが接合される導光部４と、第１貫通孔群１３および第２貫通孔群４３のそれぞれを貫通する、複数列の光導波路２とを含むパッケージ基板６とする。第２貫通孔群４３よりも第１貫通孔群１３の孔径が大きいから基板１への第１貫通孔群１３の作製精度が低くても光導波路２を良好に作製できる。 （もっと読む）

【課題】光コネクタの光結合部分における結合効率の向上を図りつつ、高精度化、低損失化、低コスト化を図ることが可能な光結合用部材の製造方法を提供する。
【解決手段】光結合用部材１は、光導波路コア４とクラッド部５とを備えて構成される。光結合用部材１は、両端部に凸レンズ６が一体に成形されるとともにこれら凸レンズ６間において上向きに開口する開口溝８と開口溝８の底面において各凸レンズ６に連続するコア溝９とを有するコア溝付き基材２と、開口溝８に挿入可能な溝挿入部材３とを備えるクラッド部５を成形する工程と、コア樹脂１３をコア溝９に充填する工程と、コア溝９を覆うように溝挿入部材３を開口溝８に挿入し、少なくともコア溝９の直近周囲にコア樹脂１３が残留しないように加圧しながらコア樹脂１３を硬化させて、光導波路コア４を成形するとともに光導波路コア４の周囲に密着するクラッド部５を形成する工程と、を含んで製造する。 （もっと読む）

【課題】ミラー面における反射の際に生じる光伝播の損失が十分に抑制された多段光導波路を提供する。
【解決手段】中間クラッド層１と、中間クラッド層１の一方の面上に形成された第１の光導波路と、中間クラッド層１の他方の面上に形成された第２の光導波路とを備える多段光導波路であって、第１の光導波路に入射した光Ｌの光路を前記第２の光導波路の方向に変換する第１のミラー面１１を画定する第１のミラー部２１と、第１のミラー面１１により光路を変換された光Ｌが第２の光導波路に入射するように、第１のミラー面１１により光路を変換された光Ｌの光路を変換する第２のミラー面１２を画定する第２のミラー部２２とが形成されており、且つ、第１のコア部２の光軸が第１のミラー面１１に対してなしている角度が２０〜５０°の範囲内であること、第２のコア部４の光軸が第２のミラー面１２に対してなしている角度が２０〜４０°の範囲内であることを満たす。 （もっと読む）

【課題】従来のリソグラフィ技術ではパターニングが困難な接合部位に高精度でかつ簡便な手法によりナノパターンを形成し、反射防止、波長選択、波長分散などの機能を持たせる光デバイスとその製造方法を提供する。
【解決手段】光入射部及び／又は光出力部を側面に有する導光板１３２を準備し、導光板１３２の側面に樹脂層１３３を形成するステップと、上面に所定のパターンを有するモールド１３０Ａを準備した後、導光板１３２の側面の樹脂層１３３に対してモールド１３０Ａを押し当てることにより、導光板１３２の側面に周期構造体のパターンを転写するステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】表面に段差ができないように受信側光導波路の中心軸の位置と送信側光導波路の中心軸の位置とがずれていても、光導波路構造体の各光導波路と光ファイバアレイの各光ファイバとの間の結合損失を低減できるようにする。
【解決手段】光導波路構造体８を、光ファイバアレイ３３に含まれる受信用光ファイバ３３Ａと受光デバイスとを接続する受信側光導波路７Ｂと、受信側光導波路７Ｂに対して中心軸の位置がずれており、光ファイバアレイ３３に含まれる送信用光ファイバ３３Ａと発光デバイス３２Ａとを接続する送信側光導波路７Ａと、送信側光導波路７Ａの中心軸から送信側光ファイバ３３Ａの中心軸へ向けて光軸を傾ける手段１０とを備えるものとする。 （もっと読む）

【課題】高分子光導波路の外形形成においてダイシングソーのブレードの目詰まりが抑制されて平坦度の高い切削面が形成されるとともに、ブレードに研磨処理を施すまでの時間が延長され、量産性が向上する光導波路の製造方法を提供する。
【解決手段】コア１２とクラッド１４とを含む高分子フィルム１０を、紫外線照射によって粘度が低下して硬化する粘着層２２を表面に有する固定シート２０に張り付ける。次いで、切削すべき部分Ｌ１，Ｌ２に沿って紫外線を照射して粘着層を硬化させ、粘着層を硬化させた部分に沿ってブレード２８で切削することにより、高分子フィルムを切り分ける。次いで、固定シートに紫外線を照射して高分子フィルムが張り付けられている部分の粘着層を全体的に硬化させ、切り分けられた高分子フィルムを固定シートから分離させて個々の光導波路１６を得る。 （もっと読む）

【課題】光導波路とレンズ体との位置合わせが不要であるタッチパネル用光導波路およびそれを用いたタッチパネルを提供する。
【解決手段】光を出射するコア３Ａおよびその出射光を入射するコア３Ｂの端部が、オーバークラッド層４の端部から突出して外気に露呈した状態で、第１および第３レンズ部３１，３３に形成され、その第１および第３レンズ部３１，３３におけるレンズ面３１ａ，３３ａが外側に向かって反る平面視円弧状に形成され、第１および第３レンズ部３１，３３のレンズ面３１ａ，３３ａと隙間をあけて、オーバークラッド層４の延長部からなり第１および第３レンズ部３１，３３に対応する第２および第４レンズ部４２，４４が形成され、その第２および第４レンズ部４２，４４におけるレンズ面４２ａ，４４ａが外側に向かって反る側断面視円弧状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】光導波路とレンズ体との位置合わせが不要であるタッチパネル用光導波路およびそれを用いたタッチパネルを提供する。
【解決手段】光を出射するコア３Ａの端面がディスプレイの画面の一側部に位置決めされ、その光を入射させるコア３Ｂの端面がディスプレイの画面の他側部に位置決めされるタッチパネル用光導波路であって、光を出射するコア３Ａの端面および光を入射するコア３Ｂの端面を被覆するオーバークラッド層４の端部が、球面状レンズ面４１Ａ，４１Ｂを有するレンズ部４０Ａ，４０Ｂに形成されている。 （もっと読む）

【課題】各光信号間にスキューの発生がない光伝送モジュールを提供する。
【解決手段】光導波路２上に並列実装または光導波路の端面と対向実装され、光信号を送信あるいは受信する複数個の光素子３と、光導波路２の端部に設けられるレンズ４と、各光素子３とレンズ４間にそれぞれ形成される複数本の光配線５ａ〜５ｄとを備えた光伝送モジュール１において、各光配線５ａ〜５ｄの光路長が互いに等しくなるように各光配線５ａ〜５ｄを交差させたものである。 （もっと読む）