【課題】高開口数を有すると共に耐湿性に優れるポリマークラッド光ファイバを得る。
【解決手段】ポリマークラッド光ファイバ１１は、ガラスで形成された光伝送路１１ａとそれを被覆するように設けられたクラッド１１ｂとを有する。クラッド１１ｂを形成するクラッド材料は、ヒドロシリル化反応による架橋によって硬化したパーフルオロエーテルポリマーを含む。 （もっと読む）

【課題】サブ波長（たとえばナノメートルスケール）の半径変動を有する光ファイバを利用して結合共振空洞を作製するマイクロデバイスを提供する。
【解決手段】複雑な結合フォトニック・マイクロデバイスが、共振空洞を作製するのに十分なサブ波長サイズの放射状の摂動を含むように形成され、これらのデバイスが、単一光ファイバ１０の長さ方向に沿って形成され、互いに結合されて相対的に複雑なフォトニック・デバイスを形成する。これら局所的な半径変動１２の配置および分離を注意深く選択することにより、またマイクロファイバ１４（または他の適切な構成）を使用して、デバイス・ファイバ１０との間で光信号Ｏを結合することにより、ウィスパリングギャラリーモード（ＷＧＭ）の形での共振がデバイス・ファイバ１０内に生成され、その結果、複数の結合された微細構造（たとえば、リング共振器など）を形成する。 （もっと読む）

【課題】湿熱環境下においても長期にわたって安定した伝送特性が得られる高耐久性光ファイバクラッドに使用できるクラッド材用樹脂組成物及びそれを用いたプラスチッククラッド光ファイバを提供する。
【解決手段】光ファイバクラッド材用樹脂組成物は、フッ素系紫外線硬化型樹脂を含む樹脂組成物であって、該フッ素系紫外線硬化型樹脂のカルボニル基含有量に対するウレタン結合由来のＮＨ基含有量比が、ＦＴ−ＩＲ測定による各吸収ピーク面積比基準で０．０５〜０．１９である。プラスチッククラッド光ファイバ１は、石英ガラスからなるコア層２の外周に、硬化型樹脂組成物を硬化することにより形成されたクラッド層３を設けたプラスチッククラッド光ファイバであって、該硬化型樹脂組成物が、上記樹脂組成物である。 （もっと読む）

【課題】低損失な光ファイバを安価に製造する光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、光ファイバプリフォームを準備する工程と、プリフォームを軟化する温度まで加熱する工程と、プリフォームから光ファイバを線引きする工程とを有する光ファイバの製造方法であり、プリフォームは、デルタが０．００１より大きい内側コア領域と、デルタが−０．００１〜０．０００５である外側コア領域と、デルタが−０．００１より小さい第１クラッド領域とを少なくとも有し、さらに、内側コア領域と外側コア領域とがＶＡＤ法あるいはＯＶＤ法を用いて形成されている。 （もっと読む）

【課題】湿熱環境下でも伝送損失増加が抑制されたプラスチッククラッド光ファイバを提供する。
【解決手段】石英ガラスからなるコア層２の外周に、硬化性樹脂組成物を硬化することにより形成されたクラッド層３を設けたプラスチッククラッド光ファイバ１であって、前記クラッド層３の平衡弾性率が３０ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下である。平衡弾性率は、動的粘度弾性における貯蔵弾性率の結果から算出できる。クラッド層３を形成する硬化性樹脂組成物は３官能以上のモノマーを含む。 （もっと読む）

いくつかの実施形態にしたがえば、３層クラッド光ファイバは、コア、第１内層クラッド、第２内層クラッド、及び外層クラッドを有し、(ｉ)コアは半径ｒ_０及び第１の屈折率ｎ_０を有し、(ii)第１内層クラッドはコアを囲み、少なくとも約０.１２の開口数及びｎ_１＜ｎ_０であるような第２の屈折率ｎ_１を有し、(iii)第２内層クラッドは第１内層クラッドを囲み、少なくとも約０.２の開口数及びｎ_２＞ｎ_１であるような第３の屈折率ｎ_２を有し、外層クラッドに対する第２内層クラッドの相対屈折率％(Δ％)は１％より大きく、(iv)外層クラッドは第２内層クラッドを囲み、ｎ_３＜ｎ_２及びｎ_３＜ｎ_１であるような第４の屈折率ｎ_３を有する。
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光導波路ファイバは、(ｉ)波長１５５０ｎｍにおいて１００μｍ^２から１６０μｍ^２の有効面積及び１２≦α≦２００のα値を有する無Ｇｅコア(１２)、コアは−(ａ)中心線から径方向に外側に半径ｒ_０まで拡がり、純シリカに対して測定される、％単位の相対屈折率％プロファイル,Δ_０(ｒ)を有する中心コア領域(１４)、ここで、−０.１％≦Δ_０(ｒ)≦０.１％であり、中央コア領域は最大相対屈折率％,Δ_０最大を有する、(ｂ)中央コア領域を囲んで中央コア領域に直接に接し、外半径ｒ_１まで拡がり、４.８μｍ≦ｒ_１≦１０μｍであって、純シリカに対して測定される、％単位の相対屈折率％プロファイル,Δ_１(ｒ)及び最小相対屈折率を有しており、半径ｒ＝２.５μｍで測定される相対屈折率が−０.１５≦Δ_１(ｒ＝２.５μｍ)＜０及びΔ_０最大＞Δ_１(ｒ＝２.５μｍ)である、第１の環状コア領域(１６)、及び(ｃ)第１の環状コア領域を囲んで第１の環状コア領域に直接に接し、半径１２μｍ＜ｒ_２＜３０μｍまで拡がり、純シリカに対して測定される、％単位の負の相対屈折率％プロファイル,Δ_２(ｒ)を有し、Δ_２最小＜Δ_１(ｒ＝２.５μｍ)及び−０.５％＜Δ_２最小＜−０.２７％である最小相対屈折率％,Δ_２最小を有する、フッ素がドープされた第２の環状コア領域(１８)−を有する、及び(ii)コアを囲み、純シリカに対して測定される、％単位の相対屈折率％プロファイル,Δ_Ｃ(ｒ)を有し、Δ_Ｃ(ｒ)＝Δ_２最小±０.３％である、クラッド層を有する。光ファイバの相対屈折率プロファイルは波長１５５０ｎｍにおいて０.１７５ｄＢ/ｋｍをこえない減衰を与えるように選ばれる。
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【課題】クラッド部の外径が１２５μｍよりも小さい光ファイバであっても、光ファイバを挿入するための挿入孔の外径を小さくした特別なフェルールを用いることなく、汎用のフェルールを用いて他の光ファイバと容易に接続が可能である光ファイバおよびその製造方法、並びに光ファイバの端部加工方法を提供する。
【解決手段】第１のコア部と、前記第１のコア部の周囲に形成され、外径が１２５μｍよりも小さい第１のクラッド部と、前記第１のクラッド部に前記第１のコア部の軸心方向に延びるように形成された複数の空孔部とを有する第１の光ファイバと、前記第１のコア部と接続される第２のコア部と、前記第２のコア部の周囲に形成されて前記第１のクラッド部よりも大きい外径を有して前記第１のクラッド部と接続される第２のクラッド部とを有する第２の光ファイバと、前記第１の光ファイバの先端部と前記第２の光ファイバの先端部とが融着接続されることによって形成された融着接続部とを備える。 （もっと読む）

【課題】光ファイバのコア部内へ紫外線光を効率良く閉じ込めて伝送できること、透過率の高い光ファイバ材料で構成した光ファイバを提供すること、そして光ファイバ内に入射した紫外線光によって生じる劣化（吸収損失の増大）を少なくすることができる光ファイバの構造を提供すること。
【解決手段】高屈折率の円形状のコア部とその周りを覆う低屈折率のクラッド部とからなる光ファイバにおいて、前記コア部に少なくともＳｉ−Ｈ基とＯＨ基とを含有しているＳｉＯＮを用いたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、既設設備との親和性を維持しつつ優れた曲げ特性を得ることが出来る光ファイバを提供することにある。
【解決手段】本発明は、第１の光ファイバ［１］の片端もしくは両端に、前記第１の光ファイバ［１］よりクラッド１２の外径が大きい第２の光ファイバ［２］が、クラッド１２の外径がテーパ状に変化した第３の光ファイバ［３］を介して接続された構造の光ファイバにおいて、前記第１の光ファイバ［１］及び前記第２の光ファイバ［２］及び前記第３の光ファイバ［３］のいずれにおいても光のシングルモード伝搬の遮断波長が同一もしくは所望波長より短波長であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 良好な感度で安価な光ファイバ干渉計を製造すること、及びそのような干渉計を備える光ファイバジャイロスコープを提供すること。
【解決手段】 発明は、位相緩和時間τ_ＤＣを有する広帯域光源（１）と、長さがＬのＮ回巻きの光ファイバ（５）を備えるコイルと、入射ビームを前記ファイバ（５）の第１と第２の端部にそれぞれ結合された第１と第２のビームに分割することができ、それにより前記第１のビームが第１の方向に前記光ファイバを通過し、前記第２のビームが反対の伝搬方向に前記光ファイバを通過する光学手段と、出力ビームの強度を検出できる検出器（６）とを含む光ファイバ干渉計に関する。発明によれば、前記光ファイバは高偏波モード分散光ファイバであり、前記光ファイバコイルの長さＬはファイバ相関長の２倍より大きく、すなわちＬ＞２Ｌ_ｃであり、それにより前記ファイバは結合されたＰＭＤ状態で動作し、前記ファイバの長さＬにわたり累積された二つの直交偏波状態間の群伝搬時間差（ＤＧＤ）は前記光源の位相緩和時間より大きい。すなわち、ＤＧＤ＞τ_ＤＣである。 （もっと読む）

パワーの損失がなく且つ誘導ラマン散乱が生じることのない状態で、高パワーレーザーエネルギーを長距離に亘って伝達するための設備及び装置が提供されている。高パワーエネルギーを長期距離に亘って工具又は面へと伝送して工具と共に又は面上で動作又は加工を行なうための設備、光ファイバケーブル構造、及び光ファイバー構造が更に提供されている。
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【課題】本発明の課題は、光ファイバを細径化することにより、心線対照時に光ファイバコードを湾曲する際に、光ファイバが破断したり、心線対照用漏光のパワー不足となることを回避することにある。
【解決手段】本発明は、複数のホーリファイバ素線もしくは心線２２及び充実型ファイバ素線もしくは心線２４が内蔵された光ファイバコードであって、少なくとも１本以上のホーリファイバ素線もしくは心線２２及び充実型ファイバ素線もしくは心線２４内の光ファイバのクラッド径が１００μｍ以下であることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、コアの径の大きさを、一端から他端へ徐々に小さくしても、光がコアからクラッドに漏洩することのないコア径変換光ファイバを提供することを目的とする。
【解決手段】本願発明のコア径変換光ファイバは、コアの径の大きさが一端から他端へ徐々に小さくなるに従い、コア又はクラッドの屈折率を変化させる構造とした。具体的には、本願発明のコア径変換光ファイバは、コアよりも低い屈折率のクラッドで半径方向を囲まれた前記コアの径が、一端から他端へ徐々に小さくなっている光ファイバであって、前記コアの径が小さくなるに従い、前記コアの屈折率の前記クラッドの屈折率に対する比が大きくなる。 （もっと読む）

【課題】細径光ファイバ裸線を用いても伝送損失の増加を抑制できると共に、ＶＣＳＥＬなどのアレイ状光素子との接続作業が容易なテープ状光ファイバを提供する。
【解決手段】コア２の周囲にクラッド３を有して外径が１２５μｍよりも小さい細径光ファイバ裸線４と、細径光ファイバ裸線４の外周に形成された被覆層とからなる複数の光ファイバ１０と、複数の光ファイバ１０の外周に設けられた一括被覆層１１とを備え、複数の光ファイバ１０は、コア２の間隔が一定であるとともに、被覆層が相互に接するように並列されており、被覆層は、その被覆層の外径がコア２の間隔と等しくなる被覆厚さを有するものである。 （もっと読む）

【課題】短時間でファイバ端面の平滑化加工を行うことができるレーザーガイド用光ファイバのファイバ端面処理方法を提供する。
【解決手段】コアとそれを被覆するクラッドとを備えたレーザーガイド用光ファイバ２０のファイバ端面処理方法は、端面処理前のレーザーガイド用光ファイバ２０を切断し、それによって露出したファイバ端面を加熱溶融させる。 （もっと読む）

【課題】 ホーリファイバは曲げ損失が発生し難い構造のため対照光が漏光せず、心線対照が困難であった。
【解決手段】 ホーリファイバにおいてホールアシストファイバ、フォトニッククリスタルファイバの場合にはファイバ断面の中心に対して空孔の外側、フォトニックバンドギャップファイバの場合にはフォトニックバンドギャップの形成域の外側に少なくとも２つ以上の屈折率が異なるクラッド（外部クラッドと定義）を有することを特徴とする。 （もっと読む）

グレーデッドインデックス多重モードファイバー、およびグレーデッドインデックス多重モードファイバーを製造する方法は、多重モードファイバーのコアの屈折率プロファイルを標準の放物線状の屈折率プロファイルの下方に縮小する技術を利用する。ファイバーのコアの半径にわたってファイバーのコアにおけるドーパント濃度を変えることにより、これを達成することができる。その結果物は、意図的に最小化されない差動モード遅延特性を有する多重モードファイバーである。屈折率プロファイルを、コアの半径全体にわたって、または特定の半径を越える半径に対してのみ、標準の放物線状の屈折率プロファイルの下方に縮小することができる。
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【課題】本明細書は、特定の設計パラメータ、すなわち、制御された屈折率設計の比率および寸法を有し、中程度に厳しい曲げにほとんど影響されない光ファイバを提供する。
【解決手段】本願発明の多モード光ファイバは、第１の半径ａ_１およびプロファイル・アルファを有するコア領域と、ａ_１から第２の半径ａ_２まで半径方向に延在する内側クラッドと、第２の半径ａ_２から第３の半径ａ_３まで半径方向に延在するトレンチと、第４の半径ａ_４まで延在する外側クラッドとを備え、コア領域の最大屈折率ｄ_１、内側クラッドの屈折率ｄ_２、トレンチの屈折率ｄ_３、外側クラッドの屈折率ｄ_４が特定の値を有する。これにより、光ファイバ中のモード構造も、曲げによってほとんど影響を受けず、したがって光ファイバの帯域幅を本質的に損なわれないままにする。 （もっと読む）

【課題】光ファイバの巻き崩れを防止するとともにパッケージのコンパクト化を実現する光ファイバモジュールを提供すること。
【解決手段】光ファイバと、前記光ファイバが巻かれるボビンと、を備え、前記ボビンに巻かれる前記光ファイバ長をＬ（ｍ）、前記ボビンの両鍔間の内幅をＷ（ｍｍ）、前記ボビンの内径をｄ₂（ｍｍ）、前記光ファイバの被覆径をｄ_f（μｍ）とするとき、前記ボビンの鍔径ｄ₁が、√｛（Ｌ・ｄ_f²／６５０Ｗ＋ｄ₂²）｝＋２（ｍｍ）以上、√｛（Ｌ・ｄ_f²／６５０Ｗ＋ｄ₂²）｝＋１０（ｍｍ）以下であり、前記ボビンの内径が１０ｍｍ以上、４０ｍｍ以下である。 （もっと読む）