【課題】部品点数の低減を図ることができるとともに、現像剤の漏れをより一層防止することができる現像カートリッジを提供すること。
【解決手段】
トナー収容部３８と、ローラ支持部（供給ローラ支持部３９および現像ローラ支持部４０）とを備える第１フレーム３２、および、トナー収容部３８とローラ支持部とを被覆するように、第１フレーム３２に溶着される第２フレーム３３を備える現像カートリッジ１６において、第１フレーム３２と第２フレーム３３とに、トナー収容部３８に対応する収容部側溶着面（第１収容部側溶着面４２および第２収容部側溶着面８２）と、ローラ支持部に対応する支持部側溶着面（第１支持部側溶着面４３および第２支持部側溶着面８３）とを形成し、第１収容部側溶着面４２と第２収容部側溶着面８２とを溶着するとともに、第１支持部側溶着面４３と第２支持部側溶着面８３とを溶着する。 （もっと読む）

【課題】良好な熱可塑性、成形性、強度、耐傷性、耐熱性を有する成形材料を提供すること。
【解決手段】セルロースに含まれる水酸基の水素原子が、下記Ａ）で置換された基を少なくとも１つ、及び下記Ｂ）で置換された基を少なくとも１つ含むセルロース誘導体と、架橋粒子とを含有する成形材料。
Ａ）炭化水素基：−Ｒ_Ａ
Ｂ）アシル基：−ＣＯ−Ｒ_Ｂ（Ｒ_Ｂは炭化水素基を表す。） （もっと読む）

【課題】シャルピー衝撃強度、曲げ弾性率、分散性の全ての観点で優れ、良好な耐アセトンと耐候性を両立する成形材料を提供すること。
【解決手段】セルロースに含まれる水酸基の水素原子が、Ａ）炭素及び水素のみからなる炭素数が１〜３の炭化水素基：−Ｒ_Ａで置換された基を少なくとも１つ、及びＢ）アシル基：−ＣＯ−Ｒ_Ｂ（Ｒ_Ｂは炭素及び水素のみからなる炭化水素基を表す。）で置換された基を少なくとも１つ含むセルロース誘導体と、脂肪族ポリアミドとを含有する成形材料。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置の小型化を図ることができるとともに、部品点数の低減を図ることができる現像カートリッジを提供すること。
【解決手段】
トナー収容部３８と、ローラ支持部（供給ローラ支持部３９および現像ローラ支持部４０）とを備える第１フレーム３２、トナー収容部３８およびローラ支持部を被覆するように、第１フレーム３２に溶着される第２フレーム３３、および、層厚規制ブレード２４を備える現像カートリッジ１６において、第１フレーム３２と第２フレーム３３とに、トナー収容部３８に対応し、前後左右に延びる収容部側溶着面（第１収容部側溶着面４２および第２収容部側溶着面８２）と、ローラ支持部に対応し、後下方に傾斜する支持部側溶着面（第１支持部側溶着面４３および第２支持部側溶着面８３）とを設け、上方から支持部側溶着面を被覆するように、層厚規制ブレード２４を設ける。 （もっと読む）

【課題】良好な熱可塑性、成形性、耐衝撃性、曲げ強度、制振性を有する成形材料を提供すること。
【解決手段】セルロースに含まれる水酸基の水素原子が、下記Ａ）で置換された基を少なくとも１つ、及び下記Ｂ）で置換された基を少なくとも１つ含むセルロース誘導体と、液晶ポリマーとを含有する成形材料。
Ａ）炭化水素基：−Ｒ_Ａ
Ｂ）アシル基：−ＣＯ−Ｒ_Ｂ（Ｒ_Ｂは炭化水素基を表す。） （もっと読む）

【課題】高い剛性（曲げ弾性率）、良好な曲げ強度、及び高い熱変形温度といった性能と、更に良好な耐衝撃性（シャルピー衝撃強度）、優れた成形加工性、及び耐傷性、及び防汚性とを有する成形材料及び成形体を提供する。
【解決手段】セルロースに含まれる水酸基の水素原子が、
下記Ａ）で置換された基を少なくとも１つ、及び
下記Ｂ）で置換された基を少なくとも１つ含むセルロース誘導体と、
フッ素樹脂とを含有する成形材料。
Ａ）炭化水素基：−Ｒ_Ａ
Ｂ）アシル基：−ＣＯ−Ｒ_Ｂ（Ｒ_Ｂは炭化水素基を表す。） （もっと読む）

【課題】現像装置が着脱される着脱ユニットを操作する部分の剛性を維持すること。
【解決手段】着脱ユニット（１）の装着方向の上流側に配置された上流壁（２６）と、装着方向の下流側に配置された下流壁（２７）と、上流壁（２６）に設けられて作業者が操作する操作部（５３）と、装着方向の下流側から装着される現像装置（Ｇｋ）の上流端部を位置決めした状態で支持する上流支持部（３１ｂ）と、下流壁（２７）に形成され且つ現像装置（Ｇｋ）の下流端部が通過する通過口（２７ａ）と、下流壁（２７）に設けられて、現像装置（Ｇｋ）の装着方向の下流端部を固定支持する下流支持部（３３＋３４）と、を備えた着脱ユニット（１）。 （もっと読む）

【課題】 第１枠体及び第２枠体の分離にあたって、第１枠体及び第２枠体に取り付けられるその他の部材を同時に分離できるプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】 感光体ドラム１ａと、貫通孔２９ｄを有して感光体ドラム１ａを回転自在に支持するドラム軸受２９と、結合孔４２ａを有する外壁２７ｂ及び結合孔４２ｂを有する内壁２７ｅを有するクリーニング枠体２７と、結合孔４８ａを有すると共に現像ローラ２５ａを支持する現像枠体３１と、貫通孔２９ｄ、結合孔４２ａ、結合孔４２ｂ、結合孔４８ａに嵌合されてクリーニング枠体２７及び現像枠体３１を揺動自在に結合する結合部３７ａ、結合部３７ａの端部の鍔部３７ｂを有する結合ピン３７と、を備え、装置本体１００Ａに着脱自在で、鍔部３７ｂ及び外壁２７ｂがドラム軸受２９を挟んだ状態でドラム軸受２９が外壁２７ｂに取り付けられるプロセスカートリッジ７ａを構成した。 （もっと読む）

【課題】現像装置の使用が開始される前の輸送時や保管時等に、現像剤担持体に対向する第１搬送経路と第２搬送経路とを仕切る仕切り部材が、現像剤担持体にぶつかってしまう不具合が生じることのない、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤担持体１３ａに対向する位置に、第１搬送部材１３ｂ１による第１搬送経路と第２搬送部材１３ｂ２による第２搬送経路とを仕切る仕切り部材１３ｄが設置されている。そして、この仕切り部材１３ｄは、現像剤担持体１３ａから離間する方向に収縮可能に形成されている。 （もっと読む）

【課題】外観品位の低下を防止できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１００は、載置面Ｓ上に載置される本体フレーム２００と、本体フレーム２００内の上方に設けられた画像形成手段３００と、本体フレーム２００内の下方に設けられ、画像形成手段３００に供給される被記録媒体Ｐを収納する収納手段３９０とを備える。本体フレーム２００は、画像形成手段３００を支持しつつ収容する上部フレーム２１０と、上部フレーム２１０より剛性が低く、上部フレーム２１０を下方から支持するとともに収納手段３９０を支持しつつ収容する下部フレーム２５０とからなる。上部フレーム２１０及び下部フレーム２５０はカバー部材４００に覆われている。上部フレーム２１０と右側面カバー４０３との間には、下部フレーム２５０に拘束されずに右側面カバー４０３を上部フレーム２１０に結合する結合手段９１〜９３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置の使用者等の荷重を支持部材が受けても、その荷重が直接的に画像読取部に影響しない構成とすることにより、スキュー画像を未然に防ぎ、安定した画像を得られるとともに、支持部材の強度を従来よりも低減する。
【解決手段】左スキャナ支持部材８の正面側に対応した左カバー２０上に鉛直下方向の荷重を受けたとき、左カバー２０とともに左スキャナ支持部材８の正面側のみが鉛直下方向に変位する構成とした。具体的には、左スキャナ支持部材８の正面側は、画像読取部１が上面載置部９ｂに載置された状態において鉛直下方向に変位可能に、左スキャナ支持部材８と画像読取部１とが段付きネジ１６で締結されている。 （もっと読む）

【課題】記録材への像の定着に伴って発生する臭気を除去する機構を、後から容易に取り付けることを可能にした画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置３は、装置内の空気を排気口５６から装置外へと排出する経路である第１ダクト５１、第２ダクト５２及び第３ダクト５３と、これらダクト内の空気を排気するファン５９を備えている。そして、第３ダクト５３には、用紙を積載する用紙積載部４１上の空気を取り込む開口部５４が設けられている。なお、臭気除去部６０を取り付ける前の状態では、開口部５４は閉塞部材によって塞がれている。そして、臭気を除去する機構を設ける際には、まず、閉塞部材を取り去って開口部５４を開いた状態にする。さらに、画像形成装置３の排気口５６に予め設けられている被取付け部に、着脱可能に構成され、臭気の除去を行う臭気除去部６０を取り付ける。 （もっと読む）

【課題】画像形成手段を被記録媒体の搬送方向左右両側から支持する一対の板金フレームを樹脂フレームで下方から支持した画像形成装置において、大型化を抑制しつつ上記画像形成手段よりも上記左右方向に長い他のユニットを配置可能とすること。
【解決手段】画像形成手段は一対の板金フレームに２１０Ｌ，２１０Ｒよって支持され、その一対の板金フレーム２１０Ｌ，２１０Ｒは、樹脂フレーム２５０Ｌ，２５０Ｒによって下方から支持されている。上記一対の板金フレーム２１０Ｌ，２１０Ｒには、互いに対向する位置に切欠部２１６がそれぞれ形成され（図２では板金フレーム２１０Ｒ側のみ図示）、その一対の切欠部２１６の間には、上記一対の板金フレーム２１０Ｌ，２１０Ｒの間隔よりも左右方向に長い電源ユニット４００が配置されている。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置にモータを内蔵させる構造において、複数のモータそれぞれを個別に固定しないモータの固定構造を提供する。
【解決手段】画像形成装置の筐体に固定され、一体化されるフレーム２０１にモータユニット１２３、１３３、１４３、１５３を固定する構造において、各モータユニットを組み付けた状態で、フレーム２０１に各モータを押え付ける押え付け部材によって押え付けて固定する。各モータユニットは、出力軸を保持する突起部を備え、この突起部をフレーム２０１に設けられた位置決め用の凹部に嵌め込むことで、フレーム２０１に対して位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】トナーボトルとプロセスユニットとの間にフロート部を設けた構成において、トナーボトルを本体に固定してもトナーボトルの振動がプロセスユニットに伝達することを防止し、製造コストを低減する。
【解決手段】プロセスユニット上に遊動可能に配設されたフロート部材６１と、トナーボトル側シャッタ５１に従動してトナーを搬入するトナー入口を閉鎖する閉鎖位置と、トナー入口を開口する開口位置との間をスライド可能にフロート部材６１に係合するプロセスユニット側シャッタ７１とを備えた画像形成装置において、本体に形成された本体係合部５９と、プロセスユニット側シャッタ７１に形成された爪部７４とを備え、トナーボトル側シャッタ５１が開口位置にあるときに、本体係合部５９と爪部７４とが係合する。 （もっと読む）

【課題】画像を形成する過程に関与する複数の作像過程部品を、それを装着すべき装着部に対して所要の間隔で正確に位置決めした状態で装着することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】装着したときに対向した位置で保持される２つの被保持部２７を備えた複数の作像過程部品２を所要の間隔（Ｌ１〜Ｌ３）で装着する装着部５と、前記装着部に対向した状態で配置され、前記複数の作像過程部品における各被保持部をそれぞれ保持する複数の保持部６１，６３が形成された一対の保持部材６２，６４とを有し、前記一対の保持部材は、当該各保持部材における前記複数の保持部６１，６３が互いに等しい形状で形成されているとともに前記所要の間隔（Ｌ１〜Ｌ３）と等しい間隔で形成されている。 （もっと読む）

【課題】筐体の歪みによって案内部材が歪み、筐体内に収容される物体に接触するような事態の発生を抑制する。
【解決手段】図７（ａ）に示すように、ねじＮは、前側フレーム５３に屈曲部７７を合わせた状態で、ねじ挿入孔７７Ａ、ねじ孔５３Ａの順に軸部Ｎ２を外側から挿入し、頭部Ｎ１を屈曲部７７から隙間ｄだけ離間させた状態で、軸部Ｎ２をねじ孔５３Ａにねじ込まれる。フレーム５３，５４間の距離Ｌが狭くなって前側フレーム５３が矢印Ｃ方向に移動したとしても、ねじ挿入孔７７Ａ内を軸部Ｎ２が滑って、案内部材７０にその影響が伝わることながくなり、案内部材７０が膨らむ（歪む）ことがなくなる。 （もっと読む）

【課題】 帯電特性を維持し、耐汚染性に優れた導電性ゴム部材及び帯電ロールを提供する。
【解決手段】 ゴム基材１００質量部に対して、粒径が５μｍ以上の粒子を３０質量％以上含む無機充填剤を１０〜１２０質量部配合して成形した導電性弾性層を具備し、前記導電性弾性層の表層部は、少なくともイソシアネート成分及び有機溶媒を含有する表面処理液を含浸させて形成した表面処理層となっている。 （もっと読む）

【課題】画像形成部の筐体の側板の狭い範囲に力がかかるのを抑制しつつ、画像読取部を支持する支持体を側板に固定し、より簡単な構成で画像読取部を画像形成部の上面に片持状で間隔を持って配置する。
【解決手段】第一支柱５００は、第一支持部５０２が側板４０２に固定され、水平方向に延びた第二支持部５０４が側板４０２に固定されている箱部４１０に固定されている。よって、箱部４１０も第一支柱５００と一体となって、画像読取部２００を支持している。したがって、第一支持部５０２及び第二支持部５０４で構成する三角形領域と箱部４１０の四角領域との広い領域で画像読取部２００を支えるので、第一支柱５００を側板４０２に固定しても、側板４０２に歪が生じにくい。よって、第一支柱５００を側板４０２に固定しても、画像形成部１００の筐体４００の歪みに起因する画像の品質の低下が生じない。 （もっと読む）

【課題】上部フレームが一対の板金部品を有し、それら一対の板金部品間に供給フレームが配置される構造となっている画像形成装置において、上部フレームと供給フレームを精度良く位置決め可能とすること。
【解決手段】画像形成装置において、上部フレーム７１には、板金部品７５Ｒを打ち抜いた際に形成された端面によって構成される第一当接部９８が形成され、供給フレーム２５には、第一当接部９８の端面と同方向を向く面によって構成される第二当接部１２３が形成されている。下部フレーム７３には、第一当接部９８及び第二当接部１２３に対向する方向に向けられた被当接部９９が形成され、上部フレーム７１と供給フレーム２５は、前後方向についての相対的な位置が、第一当接部９８及び第二当接部１２３の双方を被当接部９９に当接させることによって位置決めされている。 （もっと読む）