【課題】 回転軸と軸受け部材との摺動面や回転部材と支持軸との摺動面におけるグリス消費を極力低減できるようにし、回転軸や回転部材の軸受け部材や支持軸による潤滑性やグリス保持性を高めるようにすること。
【解決手段】 機枠Ｆに固定された軸受け部材１６により主軸６を軸心回りに回転可能に支持する電子ミシンの第１軸受け構造１５において、軸受け部材１６にグリスＧを保持する環状のグリス収容部１６ａが形成され、主軸６の左側軸部分６Ｌの外周部に第１螺旋溝１７が形成され、主軸６の右側軸部分６Ｒの外周部に第２螺旋溝１８が形成されている。それ故、主軸６の回転時に、摺動面Ｓ１のグリスＧが第１螺旋溝１７により、摺動面Ｓ２のグリスＧが第２螺旋溝１８により、夫々グリス収容部１６ａの方へ移動され、グリス収容部１６ａに回収される。 （もっと読む）

【課題】 回転軸を回転可能に支持したり摺動軸を往復移動可能に支持する軸受け部材のグリース収容部に収容されるグリースの品質を良好に保持し、グリースによる潤滑性能を長期的に維持できるようにすること。
【解決手段】 主軸６を軸心回りに回転可能に支持する第１軸受け部材１６とこれに形成されたグリース収容部１６ａとを有する電子ミシン１の第１軸受け構造１５において、主軸６の第１軸受け部材１６よりも軸心方向の両外側の部位に埃トラップ溝６ａが夫々形成され、各埃トラップ溝６ａに潤滑剤であるグリースＧが塗布され、しかも第１軸受け部材１６の両端部に、埃トラップ溝６ａの少なくとも外周側を近接状に覆うようにキャップ部材１７Ｌ，１７Ｒが夫々設けられた。 （もっと読む）

【課題】
一方方向にのみ伸縮性がほとんどなくその他の方向には伸縮性があり、縫合等の加工工程を行わずに立体的な凹凸がある構造を特徴とする布地を提案するとともに、あわせてその布地の製造方法を提供する。
【解決手段】
オーバーロックミシンに空縫い動作をさせてできたオーバーロック縫い目構造にオーバーロック縫い（縁かがり縫い）を施してそれぞれのオーバーロック縫い目構造を絡ませ、さらにオーバーロック縫い（縁かがり縫い）を施し続け、オーバーロックミシンの差動送りの調節をして立体的な凹凸のある布地構造を形成する。 （もっと読む）

【目的】ミシンの針棒の高速往復運動及び高速首振り運動に追随可能なシール部を備えて、ミシン油の密封を確実に行い、縫製中の布の汚染を防止することのできるミシン用オイルシールを提供すること。
【構成】往復運動と首振り運動を繰り返すミシンの針棒に外嵌されるシールリップ部と、ハウジングに固定される固定部と、前記シールリップ部と固定部とを連結する弾性変形部とをゴム様弾性体にて一体成型し、前記シールリップ部の下部に埋設したＬ型の金属補強環の水平部の先端側を内方に突出せしめ、該内方突出部に樹脂製のバックアップリングを保持固定してガイド部としたので、針棒の高偏心時においても、リップは針棒に常に密着しミシン油の漏洩を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 一双の靴下や手袋を綴じたり、複数枚の下着類や衣料品を１組に綴じたり、衣料品にラベルを綴じ付けたりする綴じ結び機を利用して、下げ札を吊り輪状に綴じ付けるものを提供する。
【解決手段】 先端に針(６)を装着した針棒(５)をアーム(３)の一端部に昇降可能かつ横方向への平行移動可能に配置し、針板(10)の下側に一対のルーパ(11)(12)を配置する。両ルーパ(11)(12)間に位置している綴じ糸(Ｔ)の一方を他方の綴じ糸側に移動させる下側糸サバキ(13)を両ルーパ(11)(12)と針板(10)の下面との間に配置する。下側糸サバキ(13)と両ルーパ(11)(12)との間に先端部が突入可能な状態で糸結び機構(14)を配置して綴じ糸を綴じ結びするように構成する。上側糸捌き(21)を針板(10)の上面に配置されている被縫製物押え板(19)の上側空間部分に進入・退出する状態で配置する。この上側糸捌き(21)を針棒(５)の横方向への平行移動に連動して水平揺動するように構成する。 （もっと読む）

【課題】操作者の潤滑油供給の労力負担を低減するとともに、潤滑油の付着・飛散を防止する。
【解決手段】針棒８を上下動可能に挿通する針棒挿通孔９３が形成された針棒案内部材８１と、アーム部３に回転軸線の周りを回転可能に設けられ、針棒案内部材８１を回転軸線に交差する所定方向に沿って往復摺動可能に保持する針棒回動ブラケット８０とを備えた鳩目穴かがりミシン１において、針棒回動ブラケット８０と針棒案内部材８１との摺動部分にオイルタンク９４から潤滑油を供給する給油手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】様々な長さや種類のボタン穴を長期間不具合なく確実に形成できるミシンの布切断装置を提供する。
【解決手段】鳩目ボタン穴の、鳩目部を形成する鳩目メス部と、直線部を形成する直線メス部とを有する布切りメスと、その上方に布切りメスに対向して配設され、布切りメスと合致するメス受けとを備える布切り手段と、布切りメスとメス受けが接離するように一方を上下方向に駆動する布切り駆動手段とを備えるボタン穴かがり縫いミシンの布切断装置において、メス受けは、布切りメス以上の長さに形成された水平面からなる第１メス受け部と、第１メス受け部よりも下方に延出して形成された水平面からなる第２メス受け部とを有し、布切りメスとメス受けとを合致させる際に、メス受けを、第１メス受け部が鳩目メス部と直線メス部の双方と合致する第１位置と、第２メス受け部が直線メス部のみと合致する第２位置とに水平移動させるメス受け駆動手段を備える。 （もっと読む）

【課題】 縫いのミスを低減する。
【解決手段】 大押さえ４１ａ，４１ｂを搬送方向に移動させることで布地の搬送を行う布移動機構４０と、フラップ布Ｆを大押さえ上で保持するフラップ保持機構と、布地に対して縫製を行う縫製手段と、大押さえ４１ａの上面に形成された長尺状の反射面４１ｃからの反射光を検出するフラップ検出手段３０と、反射光の検出の状態変化からフラップ布の端部を求め縫製開始位置又は縫製終了位置を決定する端部検出制御手段（６０）と、縫製手段の縫製動作を伴わない状態で大押さえを搬送方向に沿って移動させて、反射面の反射の良否判定を行う判定制御手段（６０）とを備える、という構成を採っている。 （もっと読む）

【課題】 回動可能なＹ方向移動機構を備えた刺繍ミシンにおいて、安全な刺繍縫いを行うことが可能な刺繍ミシンを提供することを目的とする。
【解決手段】
Ｙ方向移動アーム１が刺繍停止位置にあり、且つ回動軸２１が押し下げられて固定用突起２２と溝４３とが係合している時にマイクロスイッチ６はオンとなる。一方回動軸２１が押し上げられると、マイクロスイッチ６はオフになる。また、Ｙ方向移動アーム１が刺繍停止位置にない時、マイクロスイッチ６はオフになる。 （もっと読む）

【課題】部品にかかるコストを低減するとともに、潤滑油の給油が制限された条件下においても耐摩耗性、耐焼付性を高める。
【解決手段】ミシンモータの駆動が伝達されて揺動する針棒駆動軸１１と、針棒駆動軸１１に設けられ、針棒駆動軸１１の揺動動作に伴って揺動する針棒駆動腕１２と、針棒駆動腕１２に第１のピン１４を介して回動自在に連結された針棒駆動リンク１８と、針棒駆動リンク１８に第２のピン１９を介して回動自在に連結されるとともに、下端で縫い針３０を保持する針棒２０と、を備え、ミシンモータの駆動により針棒２０が上下方向に駆動するミシンの針棒駆動機構１において、第１のピン１４及び第２のピン１９は、母材１４ａ，１９ａの焼き戻し温度よりも低い環境下で表面に窒化クロム層１４ｃ，１９ｃが形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】 原点設定する場合等で布保持体を移動させる際に、縫製範囲におけるＸ方向及びＹ方向の移動限界位置を、エリアセンサで検出することなく、フィードバック制御を有効に活用して、低コストで、しかも簡単に検出できるようにすること。
【解決手段】 電源投入時における原点設定制御において、Ｘモータを１パルスずつ駆動し（Ｓ22、Ｓ23）、指令数カウント値ｍと信号カウント値ｅとの差が脱調検出偏差値ｄよりも大きくなった場合（Ｓ24：Yes ）、Ｘモータを数パルス分逆回転させてその駆動を停止しする。Ｙモータを１パルスずつ駆動し（Ｓ27、Ｓ28）、指令数カウント値ｍと信号カウント値ｅとの差が脱調検出偏差値ｄよりも大きくなった場合（Ｓ29：Yes ）、Ｙモータを数パルス分逆回転させてその駆動を停止し、通常の原点設定動作を実行する（Ｓ31〜Ｓ34）。 （もっと読む）

【課題】コーナー切目の形成を適正に行う。
【解決手段】縫い針により身頃生地Ｍに玉縁布Ｂを縫着するとともに、これら布地にセンター切目Ｓ及びコーナー切目Ｖを形成する玉縁縫いミシンであって、センター切目のうち、少なくともカバー部材の先端部分を挿通自在な二つのコーナーメス用切目Ｓ１、Ｓ１を形成するようにセンターメスを駆動させるコーナーメス用切目形成動作を行い、形成されたコーナーメス用切目の各々の外側の端部に連続されるコーナー切目を形成するようにコーナーメスを駆動させるコーナー切目形成動作を行い、コーナー切目形成動作後、センター切目のうち、二つのコーナーメス用切目の内側の端部どうしを連接するための連接用切目Ｓ２を形成するようにセンターメスを駆動させる連接用切目形成動作を行う。 （もっと読む）

【課題】駆動する縫製枠を歪み難くし、被縫製物の縫い上がりの品質を改善する。
【解決手段】被縫製物を展張・保持する四角形縫製枠１０の両短辺枠１１の外側に、各短辺枠１１ａ、１１ｂに沿って延びる各駆動枠２１ａ、２１ｂを設置する。そして、各駆動枠２１ａ、２１ｂに、各短辺枠１１ａ、１１ｂをその長さ方向である辺長方向ｓへは相対移動可能に、且つ辺長方向ｓと直交する駆動方向ｄへは相対移動不能に連結した上で、両駆動枠２１をタイミング及びストロークを同じくして同じ方向へ駆動させる。このとき、両駆動枠２１は、動力伝達部材４３を介し双方に連結した同一の駆動用モータ４２によって駆動させる。 （もっと読む）

【課題】メスを駆動させて縫製と同時に布を切断していくメス付きミシンにおいて、慣性力によるメスの余分な動作や、布送りを逆転させた時のメスの余分な動作をシンプルで且つ安価な構成により抑える。
【解決手段】ミシンの縫製部を駆動させるミシン駆動装置と独立して設けられメスを駆動させるメス駆動装置としてのメス駆動モータ３１と、その回転運動を揺動運動に変換して、メスまで伝達する伝動機構３２、・・・と、一端側がメス駆動モータに連結され、伝動機構を構成する駆動ロッド３３と、一端側が駆動ロッドに支持されると共に、駆動ロッドをメス駆動モータ側に付勢して、伝動機構の位相を所定位置に戻すように作用する作用力が、メス駆動モータの非通電時のトルクより大きく設定し、且つ、メス駆動モータの通電時のトルクより小さく設定される弾性部材４７、７０、４７Ｄと、メスの運動を停止又は制動させる停止制動手段と、を備えた構成とした。 （もっと読む）

【課題】 潤滑油の掻き落とし作用を確実良好に発揮させるとともに、掻き落とし潤滑油の滞留を防ぎ、かつ、防塵効果も発揮させて所期の漏油防止性能及び防麈性能を長期に亘り安定よく維持することができるようにする。
【解決手段】 ミシンフレーム１の開口２を覆うように固定された送り台ガイドサポート７と前部送り台シールガイド１０との間に防塵用弾性シール板８を挟持するとともに、前部送り台シールガイド１０と後部送り台シールガイド１１との間及び後部送り台シールガイド１１とシール押え１４との間に、漏油防止用の第１弾性シール板１２及び第２弾性シール板１３を挟持し、かつ、第１弾性シール板１２により揺動送り台３，４の外周面より掻き落とした潤滑油を油溜め部１７に貯留し、この貯留した潤滑油を油回収パイプ２１を通じて強制回収するように構成している。 （もっと読む）

【課題】ミシン釜に供給される潤滑油量の調整幅を拡大することができるミシン釜の給油装置を提供することをその目的とする。
【解決手段】給油装置２０は、潤滑油を貯留するオイルタンク２１と、オイルタンク２１から釜軸台３３に潤滑油を導く給油経路２２と、給油経路２２を介してオイルタンク２１から釜軸台３３に潤滑油を送る給油ポンプ２７と、釜機構３０に供給された潤滑油のほぼ全体をオイルタンク２１に導く還流経路２３と、還流経路２３を介して釜機構３０からオイルタンク２１に潤滑油を送る還流ポンプ２８とを備えている。
また、給油装置２０は、給油経路２２の、給油ポンプ２７より下流部分から潤滑油の一部をオイルタンク２１に導く排油経路２４と、上記給油ポンプ２７から搬送される潤滑油を釜軸台３３側及びオイルタンク２１側に分配する分配器２５と、排油経路２４への潤滑油の流量を調節する流量調節手段たる流量調節ねじ２６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 調整穴の開閉蓋を簡単に脱落することなく保持して調整穴を開閉する。
【解決手段】回転自在なクランクに針棒ロッドが昇降自在に連結されるとともに、針棒ロッドに針棒抱きが連結され、また、針棒抱きに止めねじを介して針棒が固定される一方、針棒を固定する止めねじに対向してヘッドカバー１２に調整穴１２ａが形成されている。そして、ヘッドカバー１２に、その調整穴１２ａの開閉蓋１６が回動自在に設けられている。したがって、開閉蓋１６を軸支部回りに回動操作することにより、調整穴１２ａを開閉することができる。 （もっと読む）

【課題】 シリンダにおける潤滑油の漏洩を確実に防ぐことができるミシンを提供する。
【解決手段】 シール部６５と、吸収保持部６６と、回収部６７とを有する潤滑油供給回収手段６０が設けられる。潤滑油供給回収手段６０は、シリンダ１１に潤滑油を供給するとともに、先端外表面部２０から潤滑油を回収する。これによってシリンダ内縫製機構５２に付着している潤滑油が、潤滑油供給回収手段６０によって回収される。このようにシリンダ内縫製機構５２によって運出されてしまった潤滑油を回収することができるので、シリンダ１１における潤滑油の漏洩を確実に防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、針棒からの油漏れを防止しつつも、クランクロッドの内側に十分な潤滑剤の供給を可能とすることをその目的とする。
【解決手段】クランクロッド２３の上端部及び下端部には、ベアリングを介して連結部材の軸部が嵌挿される筒状部２３ａ、筒状部２３ｂがそれぞれ形成されている。
筒状部２３ａの上部には、該筒状部２３ａの外周面から内周面に貫通する給油用の開口部５０が形成されている。開口部５０には、前述した円運動の移動方向における前方及び後方側にそれぞれ壁面部５１、５２が形成されている。壁面部５２は、図４に示すように、その壁面と筒状部２３ａの外周面とのなす角が鋭角となる傾斜面を有しており、開口部５０外へのオイルの飛散を防止するとともに、該開口部５０に対し十分な量のオイルが供給可能となっている。 （もっと読む）

【課題】 余剰潤滑油の掻き取り作用を確実良好に発揮させるとともに、余剰潤滑油へのダスト混入も防いで所定の漏油防止機能を長期に亘り安定よく維持することができ、かつ、余剰潤滑油を上ルーパ台の昇降運動の潤滑性能維持に再利用できるようにする。
【解決手段】 ミシンフレームに固定の上ルーパ案内部材３に形成された円形孔５内にその円の中心周りに回転自在に嵌合保持されている円柱状の上ルーパ案内体６に、上ルーパ台８が摺動昇降するための貫通孔７に直交させて上下二つの貫通長孔１９，２０が形成され、上部の貫通長孔１９には、上ルーパ台８の外周面８ａに弾性的に摺接して該外周面８ａに付着の潤滑油の余剰分を掻き取る弾性リップ２１ａ付きのオイルシールリング２１が、また、下部の貫通長孔２０には、掻き取られた余剰潤滑油を吸収保持可能な吸油リング２２がそれぞれ嵌着されている。 （もっと読む）