【課題】テープの縫い付けを自動化し、テープ幅の変化に基づいて縫製パターンを変化させて、テープの縫い目の両側のコバを均一化する。
【解決手段】身頃にテープを縫い付ける装置であって、テーブル上に出没し、身頃を位置決めする基準ピン１６と、位置決めされた身頃を把持する身頃押え部１１、１２と、縫製パターンに基いて、身頃押え部を水平一平面に沿って移動させるＸ−Ｙ送り装置と、身頃上にテープを供給するテープ供給装置３と、縫製パターンに基づいて縫製物にテープを縫い付けるミシン２と、テープ幅の変化に基づいて前記縫製パターンを変化させる制御手段５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】加工布を保持する刺繍枠を移動及び回転駆動が可能なミシンに関し、特に、刺繍枠の回転駆動手段が大型化することを防止するミシン、及び刺繍枠を提供する。
【解決手段】刺繍枠９は、内枠９１、中枠９２、及び外枠９４が組み合わされて構成されている。刺繍枠９は、内枠９１と中枠９２との間で加工布１００を狭持する。ミシンは、刺繍枠９に設けられたモータ９４７を駆動させて、外枠９４に対して中枠９２が回転可能である。ミシンに設けられたイメージセンサによってミシンに装着された刺繍枠９を含む領域が撮像される。撮像された画像１５１から、内枠９１に付された標識１１０が識別され、識別された標識１１０を用いて、外枠９４に対する中枠９２の回転角度が検出される。検出された回転角度である検出角度と、予め記憶された枠回転データとに基づいてモータ９４７が制御され、外枠９４に対する中枠９２の回転角度が調整される。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータを針棒回動台の外部に搭載する。
【解決手段】二本の針棒を支持する針棒回動台１５と、二本の針棒を回動させる針棒回動機構３０と、二本の針棒を保持するラッチ機構５０と、ラッチ機構の保持を解除させる作動部材１６と、作動部材の位置切り替えを行うアクチュエータ６１と、アクチュエータから作動部材に位置切り替え動作を伝達する差動伝達機構６３とを備え、差動伝達機構は、アクチュエータから回動が入力される入力部材６３１と、回動動作により作動部材に位置切り替え動作を付与する出力部材６３２と、入力部材から出力部材に回転を反転して伝える伝達体６４と、伝達体を針棒回動台の回動中心線回りに周回可能に支持する回動支持体６５とを備え、針棒回動機構の駆動源となる回動モータ３１をミシンフレームに設け、針棒回動台への回動動作入力時に、針棒回動台への回動角度の半分の回動角度を回動支持体に入力する。 （もっと読む）

【課題】 ニーリフターで布押さえの上げ下ろしと針振りの両方を行えるミシンを提供する。
【解決手段】 ミシン上軸位相検出装置３からの信号によりミシン停止中であれば、ニーリフター２の操作により布押さえ上下機構８のみの制御を行い、ミシン稼働中であれば、ニーリフター２の操作により針振り機構７の制御を行い、ニーリフター２の操作量に応じて針６２を振らせて縫いを行う。同時にミシンモータ６の速度制御を行う。 （もっと読む）

【課題】
間歇ステッチ縫いミシンにあって、上糸に形成するカマ回転用弛みループを、ベッド下部位置にて単一のカム体による下型天秤の下方揺動のみでなす。
【解決手段】
ミシン本体の主軸の回転を受けるベッド下部５の駆動軸６に下型天秤９の揺動用カム体７を配設し、該カム体７を上糸ａの初期繰出し用第一カム部８ａとループ繰出し用第二カム部８ｂをエンドレスカム溝８に連続した形状とし、所定の天秤９の揺動で繰出す上糸を降下する縫い針にてベッド上部へ移行し所定縫い目を付けて戻る時、該天秤９が第二カム部８ｂを受け追加の下方揺動で上糸ａを更に下方へ引っ張り、その引っ張りをカムの終りで止めその緩む上糸ａを弛みループとする。 （もっと読む）

【課題】切断された上糸の糸端部を保持すると共に、針棒ケースが針棒の並設方向に移動した場合であっても、上糸の糸端部の横ずれを防止することが可能な多針ミシンを提供する。
【解決手段】可動板５２は、ワイパ７１が通過可能に固定板５１と離間した離間位置と、上糸１５の糸端部を固定板５１との間で狭持する狭持位置との間で揺動可能である。ワイパ７１は、可動板５２を離間位置に移動させつつ、押え足３７と針落ち点４０１との間に向けて突出した突出位置に移動し、上糸１５を捕捉する。ワイパ７１は、可動板５２と針落ち点４０１との間から離間した待機位置に移動することで、上糸１５の糸端部を誘導する。誘導された上糸１５の糸端部は、狭持位置に移動した可動板５２の案内部５２５に案内されつつ、可動板５２と固定板５１とによって狭持される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、回転可能なヘッドを備える裁縫機を提供するためのものである。
【解決手段】本発明の回転可能なヘッドを備える裁縫機は、上記裁縫機を支持固定できるように多数の支持ポストと支持バーを用いてボックス形態に形成される裁縫機フレーム、上記裁縫機フレームの上に載置される裁縫機本体、上記裁縫機本体の先端部に設置されて、ヘッド部回動手段を用いて回動可能に形成されるヘッド部、上記ヘッド部の下部に設置されて、ベッド部回動手段を用いて回動可能に形成されるベッド部、上記裁縫機フレームの上に載置された上記裁縫機本体をＸ軸方向に移送させるＸ軸移送手段、上記裁縫機フレームの上に載置された上記裁縫機本体をＹ軸方向に移送させるＹ軸移送手段、及び上記裁縫機フレームの前面部に備えられて作業対象である被縫製物が支持固定される裁縫物固定フレームを含む。 （もっと読む）

【課題】糸調子バネのバネ力を調整させるのに有利なミシン糸調子装置を提供する。
【解決手段】ミシン糸調子装置１は、第２糸調子皿３２を第１糸調子皿３１に向けて付勢させて糸張力を調整させるバネ力を有する糸調子バネ４と、糸調子バネ４のバネ力の強弱の度合を調整させるバネ力調整方向に沿って移動可能な可動体５とをもつ。回転体６は、回転に伴い可動体５をバネ力調整方向（矢印Ｘ方向）に沿って移動させる変換機構をもつ円筒部６６と、円筒部６６の内周壁において回転中心に対して所定のピッチ円直径で形成された複数の内歯とをもつ。糸調子ダイヤル７は、回転に伴い外歯および内歯の噛み合いにより減速させつつ回転体６に伝達させて回転体６を共通方向に回転させる。 （もっと読む）

【課題】 刺繍縫いを従来より広い範囲で行うことができ、且つミシンの内部機構が占有するスペースを極めて有効に使用することができる刺繍縫い可能なミシンを提供する。
【解決手段】 ベースキャリッジ５に中間キャリッジ６が、該中間キャリッジ６に先端キャリッジ７がそれぞれＹ方向に往復動自在に設けられ、前記ベースキャリッジ５には、第１ガイド輪８ａ，８ｂに巻き掛けてモータにより駆動する第１ループ状ベルト９が備えられ、該第１ループ状ベルト９の回動にて前記中間キャリッジ６が往復動すること。該中間キャリッジ６には第２ガイド輪１０ａ，１０ｂに巻き掛けられてなる第２ループ状ベルト１１が装着され、該第２ループ状ベルト１１の両第２ガイド輪１０ａ，１０ｂ間における正逆異なる方向に移動する２つの適宜のベルト部位の一方側に前記ベースキャリッジ５が，他方側に先端キャリッジ７がそれぞれ連結固着されてなること。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で送り台の移動原点への位置決めを容易に行う。
【解決手段】上下動する縫針を有し布地を縫製する駆動力伝達機構や針棒上下動機能と、布地を載置する移動体５２と、移動体５２を直交するＸ方向とＹ方向で移動させる布送り装置３０と、を備えたミシン１において、布送り装置３０は、Ｙ方向に沿った移動体５２の移動に対応して複数位置で原点信号を検出するＹ軸エンコーダ７０を備え、Ｙ方向においてＹ軸エンコーダ７０が原点信号を検出する複数位置のいずれか１つを当該Ｙ方向におけるＹ基準位置に設定し、移動体５２が、Ｙ基準位置上でＸ方向に沿って移動した際に、当該移動体５２のＸ方向におけるＸ基準位置への到達を検出できるＸ軸原点センサ７１を備える。 （もっと読む）

【課題】ヒッチステッチを防止する。
【解決手段】針棒１２の中心線Ｃ回りに回動可能な回動台４３と、回動モータ４６３と、ミシンモータ２１から釜１３に動力を伝える入力軸４１及び出力軸４２と、軸間の位相差を変更調節する差動伝達機構４０とを備え、差動伝達機構は、中心線上に入力軸と出力軸を配置し、その回りを回動可能な支持枠４４１と、支持枠に対して回動可能であって、軸間で互いに逆に回転を伝達する伝達体４４５とを備え、支持枠に設けられた第一の従動部材４６１と、回動台に設けられた第二の従動部材４６２と、第一の従動部材に回動を付与する第一の主動部材４６４と、第二の従動部材に回動を付与する第二の主動部材４６５とを有し、第一の主動部材から第一の従動部材への回転伝達量を第二の主動部材から第二の従動部材への回転伝達量の二分の一とし、第一の主動部材と第二の主動部材とが同時回転を行うように同一軸上に固定装備した。 （もっと読む）

【課題】ミシン本体のアーム部内における摺動部の焼き付きを防止することができるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、軸受部５０の内部にプランジャーポンプ５３を設ける。プランジャーポンプ５３は、下回転軸３６の回転によって、油タンク１０内の潤滑油を第二供給路８２を介して軸受部４７の穴４７１から上回転軸３１内に設けた貫通穴に供給する。貫通穴２５に供給した潤滑油は、歯車３２に供給される。歯車３２に供給した潤滑油は、歯車３２が歯車３４と共に回転した場合の摩擦による発熱を抑え、焼き付き現象を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】
縫製の有無に拘わらず、被縫製物の任意の位置から切断することができるミシンの被縫製物切断装置を提供する。
【解決手段】
ミシンの被縫製物切断装置２０は、ミシン本体２１ｂに取り付けられる固定枠４１と、固定枠４１に可動可能に取り付けられた可動枠４２とを有する。可動枠４２には、回転刃３４が回動可能に設けられ、固定枠４１には、動力伝達部３６を介して回転刃３４を駆動する駆動手段３７と、回転刃３４を被縫製物の非切断位置Ｐ１から被縫製物の切断位置Ｐ２に移動させるように可動枠４２を作動させる作動手段４３が設けられている。ミシン本体２１ｂを固定するベッド部２２側に設けられた針板３２には、回転刃３４と協働して被縫製物を切断する固定刃３８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】押え上げレバーが上昇位置から下降位置に移動するときに、押え足が急激に移動することを防止する。
【解決手段】押え上げレバー２３の上方にロータリダンパ３２を配置し、押え上げレバー２３が上昇位置から下降位置に移動するときには、ロータリダンパ３２が抵抗力を発生し、押え上げレバー２３の移動速度を遅くする一方、押え上げレバー２３が下降位置から上昇位置に移動するときには、ロータリダンパ３２が抵抗力を発生しないので、押え上げレバー２３の操作力を重くさせることがない。 （もっと読む）

【課題】 潤滑油の油量調節部材および油量調節部材による調節の手間を省きつつも、ベッドに配置の給油ポンプから吐出される潤滑油からアーム内の摺動部材に微量な潤滑油を安定して供給することのできるミシンの給油装置を提供する。
【解決手段】 ミシンベッド２内に配置の第１ポンプ１６とともに、減速機構を介して上軸５の回動に連動して動作する第２ポンプ３０がミシンアーム４内に配置される。第１ポンプ１６から第２ポンプ３０を経由してミシンアーム４内の摺動部材まで潤滑油を輸送することにより、ミシンアーム４内の摺動部材に必要とされる微量な潤滑油を安定して供給することができる。 （もっと読む）

【課題】糸駒台をコンパクトに収納することができると共に、糸駒交換作業を容易に行うことができる使い勝手のよい糸立て装置を提供すること、及び、この糸立て装置を備えたミシンを提供する。
【解決手段】糸立て装置１９において、糸駒台は、複数に分割された分割糸駒台２２，２３であって、一端部にて枢支軸２４，２５に揺動可能に枢支された第１糸駒台３０，３０と、この第１糸駒台３０，３０の他端部に連なる第２糸駒台３１，３１と、第１糸駒台３０，３０の他端部に対して第２糸駒台３１，３１の一端部を揺動可能に連結する連結部３２，３２とを有する。 （もっと読む）

【課題】糸案内部材を所定の位置に保持することができると共にコンパクトに収納することができる糸立て装置、及びミシンを提供する。
【解決手段】糸立て装置において、糸案内部材５０を支持する分割支柱５１，５２は、上側支柱７３，７３と下側支柱７４，７４とが上下に略直列となって糸案内部材５０を使用時の上方位置に位置させる第１姿勢と、上側支柱７３，７３と下側支柱７４，７４とが連結ピン７５部分で屈曲して糸案内部材５０を不使用時の収納位置に位置させる第２姿勢とに切換え可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】生地端の周方向に適度な状態でテンションを作用させながら筒状生地を保持できるようにして、生地端縫製装置等での回転駆動力の伝達と生地端への折り返し形成との二律背反するような条件設定にも巧く対処できるようにした。
【解決手段】筒状生地Ｗの生地端を回転可能に保持させる保持装置２と、生地端に折り返しを形成させる折込装置３と、生地端の折込状態に保形処理を施す仕上げ装置４とを有し、保持装置２は、出入り調整機構１２付きメインロータ６を有し、このロータ外周部には、折込装置３が生地端に折り返しを形成させるための折り代よりも筒内奥方で筒内面に当接することにより生地端に周方向のテンションを付与させる生地端保持領域３５と、生地端の折り代に対応して生地端保持領域３５よりも径小に形成されることで生地端のテンションを解放させるテンション解放領域３６とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】電動機の出力軸と主軸との間の細かい距離調整を容易に実行できるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、モータ３０を保持するための筒体５０及びブラケット２５を備える。筒体５０は円筒状であり、モータ３０を内側に保持する。ミシンの機枠に固定してあるブラケット２５は、筒体５０を内側に回転可能に保持する円筒状の保持部２７を備える。保持部２７は、内側の円筒面の中心軸と、モータ３０の出力軸３１の中心とをずらした状態で、筒体５０を保持する。ねじを緩めてモータ３０及び筒体５０の固定を解除し、保持部２７が保持している筒体５０を回転させると、筒体５０が保持しているモータ３０の出力軸３１の位置が移動する。 （もっと読む）

【課題】本体を前後に円滑に移動させると同時に高速に移動させ、これを通じて生産性と品質を向上させ、部品の破損および損傷を防止すると同時に原価を節約できるようにする。
【解決手段】本発明は両側ベースに前後に移動できるように設置される本体、本体に左右に移動できるように設置されるヘッドが備わった縫製機械において、両側ベースの上部にそれぞれ固定されるフレーム、両側フレームの前後方固定枠に複数段に配置されるタイミングギア、前方固定枠の下部に配置された両側タイミングギアをつなげる連結軸、フレームに前後に移動できるように配置され本体とつながる前後方移動枠、前後方移動枠にタイミングギアと対応できるように複数段にそれぞれ配置されるローラ、タイミングギアとローラおよびタイミングギアとローラをジグザグに通り両端が前後方固定枠の上部にそれぞれ固定されるタイミングベルト、連結軸を正逆駆動させるモータを含んで構成される。 （もっと読む）