【課題】低コストのクランプ装置を提供する。
【解決手段】水平姿勢とされた板状のワーク(W)を、上下方向から挟んでクランプし、シリンダ(1)内を上下動するピストン(3)と、一端側に設けられた連結部においてピストン(3)と一体のロッド(4)に連結され、一端側がロッド(4)と共に上下動する上クランパ(5)と、一端側に設けられた回動支持部(RK2)においてケース(2)に回動可能に連結され、中間部において、上クランパ(5)の中間部と回動連結部(RK3)にて相対回動自在に連結された下クランパ(6)とを備える。さらに、ピストン(3)の上昇に伴う回動支持部(RK2)を中心とした下クランパ(6)の下方への回動を規制すると共に、ピストン(3)の下降に伴う回動支持部(RK2)を中心とした下クランパ(6)の上方への回動を規制して下クランパ(6)の回動角度範囲を規制する回動角度規制部(RK5)を備る。 （もっと読む）

【課題】クランプ状態のときＴ形脚部の荷重条件を緩和止し、Ｔ形脚部の小型化を図ることができるクランプ装置を提供する。
【解決手段】基盤６のＴ溝６ｂに係合するＴ形脚部１１と基盤の上面で支持されるベース面１０とを有するクランプ本体２と、このクランプ本体２の上部の１対の枢支部１２にピン部材４を介して揺動自在に枢着されたレバー部材３と、クランプ本体２に装備されてレバー部材３の被駆動部を押動駆動する油圧シリンダ５とを有するクランプ装置１において、油圧シリンダ５は、レバー部材３の被駆動部を押動駆動するピストン部材１９と、このピストン部材１９に油圧を作用させる油圧作動室１８ａと、油圧作動室１８ａの一端を仕切って油圧作動室１８ａの油圧を受圧するフリーピストン２０とを備え、フリーピストン２０に作用する油圧力を基盤６の上面６ａで支持するように構成した。 （もっと読む）

【課題】１個のねじを締付けることによって、被加工物の高さが異なってもＴ溝付テーブル上に被加工物を確実に固定でき、強力なクランプ力を発生可能で耐久性があり、且つ、Ｔ溝付テーブル上に設置した装置の取り外しが容易なクランプ装置を提供する。
【解決手段】断面が長方形の支柱に嵌合し摺動するスライド穴を備えた固定部材に、押え部材を軸着し、締付ボルトを締めることにより押え部材が回動し、被加工物を押すクランプ装置において、スライド穴の被加工物に近い側の上部に挿入された把持ピンと、スライド穴の被加工物に遠い側の下部に挿入された把持ピンにそれぞれ設けた平面部が、支柱を押圧することにより固定部材が支柱に保持される構造にした。
また支柱と一体のＬ型支持板の下部に設けた係合突起が、Ｔ溝にスライド自在に嵌合したＴ型部品と係合することにより、Ｌ型支持板がＴ溝付テーブルに保持される構造にした。 （もっと読む）

【課題】倍力機構付きシリンダ装置を小形に造れるようにする。
【解決手段】ハウジング(１)に、第１ピストン(２１)と第２ピストン(２２)とが、上下方向へ移動可能で直列状に挿入される。上記第１ピストン(２１)に出力ロッド(２)が連結される。出力ロッド(２)と第２ピストン(２２)との間に、楔空間(３９)及び複数の係合ボール(４０)を有する倍力機構(３６)が配置される。その倍力機構(３６)は、第２ピストン(２２)を下方へ移動させる力を、上向きに反転させると共に倍力変換して出力ロッド(２)へ伝達する。上記係合ボール(４０)は、第２ピストン(２２)が下方へ移動するのを阻止すると共に出力ロッド(２)及び第１ピストン(２１)を上方へ移動させる状態と、下方へ移動する第２ピストン(２２)が出力ロッド(２)及び第１ピストン(２１)を上方へ倍力駆動する状態とに切換えられる。 （もっと読む）

【課題】 スラグが付着した短尺ワーク、厚みむらのあるワークなどであっても強力にクランプ固定することができる開先加工機におけるワーククランプ装置を提供する。
【解決手段】 ワークＷをテーブル２上に押圧保持する保持手段Ａを、カッター２２の走行移動と共に作動する押圧手段によって部分的に押圧する。上記保持手段に、カッター２２の走行移動方向において多数に分割したワーク当接板７を揺動自在に配設する。押圧手段の構成として、カッターの走行移動方向に配設した保持手段側の受レール２９と、この受レール２９に対応してカッター２２側に配設した転動ローラ２７と、増力機構Ｈを介して転動ローラ２７に連係した空圧シリンダ３５を有している。 （もっと読む）

【課題】 倍力機構付きシリンダ装置を小形に造れるようにする。
【解決手段】 ハウジング(１)に出力ロッド(２)が上下移動可能に挿入される。そのハウジング(１)の上部内に挿入した第１ピストン(２１)が出力ロッド(２)に連結され、下部内に挿入した第２ピストン(２２)が出力ロッド(２)に上下移動可能に外嵌される。第１ピストン(２１)と第２ピストン(２２)との間にロック室(２５)が配置され、第１ピストン(２１)の上側及び第２ピストン(２２)の下側に第１リリース室(３１)及び第２リリース室(３２)が配置される。各室(２５,３１,３２)には圧力流体が供給及び排出される。倍力機構(３６)の係合ボール(４０)は、第２ピストン(２２)が下方へ移動するのを阻止すると共に出力ロッド(２)及び第１ピストン(２１)を上方へ移動させる状態と、第２ピストン(２２)を下方へ移動させて出力ロッド(２)を倍力駆動する状態とに切換えられる。 （もっと読む）

【課題】小さい力で確実にスイングバーをロックすることができるクランプ装置を提供する。
【解決手段】本体１１と、スイングバー軸を介して本体１１に円弧運動可能に支持されるスイングバー１２と、カム軸１３２を介して本体１１に円弧運動可能に支持されるカム１３と、第一の連結アーム軸１４１を介してスイングバー１２に円弧運動可能に連結されるとともに、第二の連結アーム軸１４２を介してカム１３に円弧運動可能に連結されてスイングバー１２とカム１３とを連結する連結アーム１４とを有し、カム１３が円弧運動の可動範囲の一端に向かって円弧運動すると、カム１３の運動が連結アーム１４を介して前記スイングバー１２に伝達されてスイングバー１２が円弧運動するとともに、カム１３は円弧運動の可動範囲の前記一端においてスイングバー１２に当接する。 （もっと読む）

【課題】クランプ装置において、クランプアームの回動角度が調整された際、該クランプアームの回動状態を簡便且つ高精度に検出する。
【解決手段】クランプ装置１０においてクランプ・アンクランプ状態を検出する検出機構２４は、ピストン４８及びピストンロッド５０と共に変位する検出体９６と、前記検出体９６に臨むように配置され、該検出体９６の位置を検出可能な基板９４と、前記基板９４に接続されクランプ・アンクランプ状態に応じて点灯・消灯する表示灯１０８とを備える。そして、アーム２２の回動角度が変更された際、検出機構２４に設けられた設定用ボタン１１０を押すことで、アンクランプ状態を検出するための基板９４における第２検出位置１２８を変更し、検出体９６を新たに設定した検出位置で検出可能とする。 （もっと読む）

【課題】 倍力機構付きシリンダ装置を小形に造れるようにする。
【解決手段】 ハウジング（２）に第１ピストン（１０）を上下方向へ保密移動可能に挿入する。
その第１ピストン（１０）の筒孔（１４）に第２ピストン（２０）を上下方向へ保密移動可能に挿入し、その第２ピストン（２０）から出力ロッド（２６）を上記ハウジング（２）の上方へ突出させる。上記第１ピストン（１０）及び第２ピストン（２０）の下側にロック室（４０）を形成すると共に、上側にリリース室（４２）を形成する。上記ロック室（４０）に供給された圧力流体が第１ピストン（１０）を上方へ押す力を倍力変換して第２ピストン（２０）に伝達するように、ハウジング（２）内に倍力機構（５２）を配置する。また、上記第１ピストン（１０）をハウジング（２）と第２ピストン（２０）とに選択的に連結するように、上記ハウジング（２）内に切換機構（５４）を配置する。 （もっと読む）

【課題】加工時における振動を従来よりも効果的に防止することのできるワーク固定治具を提供する。
【解決手段】ワーク固定治具１は、工作機械７の主軸７１に固定されるベース部１０と、ワーク４の固定側端部４４を固定するワーク固定部１３と、ワーク４を外周側から押圧する補助押圧部２とを備えている。補助押圧部２は、第１回転軸３１を中心にして回転可能に配されたアーム部２１と、アーム部２１の一端に配された第２回転軸３２を中心に回転可能に配された押圧パッド部２２と、アーム部２１の他端に配されたウェイト部２４とを備えている。押圧パッド部２２は、ワーク４の外周側面に対面するよう配されている。工作機械７の主軸７１を回転させた際にウェイト部２４が遠心力により主軸７１の径方向の外側に移動し、押圧パッド部２２が主軸７１の径方向の内側に移動してワーク４の外周面を押圧するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】ワークを移動させたり、クランプを移動させたりするなど特別な作業をすることなく、クランプアームを回転させることにより、クランプアームの押圧部をワークに押し付けることができるクランプ装置を提供する。
【解決手段】クランプ装置１００は、支持台１１に配置されたワークを押圧する押圧部が一端に形成されたクランプアーム２０と、クランプアーム２０を接続ピン２２周りに回転可能に支持するリンク部材３０と、を有するクランプユニット１０を有している。また、このクランプユニット１０は、支持部材５０により、接続ピン３７周りに回転可能に支持されており、これにより、クランプユニット１０を接続ピン３７周りに回転させて、ワーク３００の孔３０１の開口部分への干渉を回避しつつ、クランプアーム２０の押圧部２１をワーク３００近傍に移動させることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】 ワークの小径孔に適用することができ、且つ重量のあるワークに対応することができるワークのチャック装置を提供する。
【解決手段】 ワークＷに形成された小径孔２０を利用してワークＷを把持するチャック装置１であって、ワークＷに当接する段部１１と先端部近傍に切り欠き部１２を設けた円柱体４と、この円柱体４の中心を貫通すると共に、先端部近傍に上凸部１４と下凸部１５を有するくり抜き部１３を設けた進退動自在なピストンロッド５と、上凸部１４または下凸部１５にアーム部６ｂ，７ｂを当接すると共に、円柱体４の切り欠き部１２に設けた一対のピン１６，１７に夫々回動自在に嵌合する爪６，７からなるチャック爪部８を備え、ピストンロッド５が前進して爪６，７のアーム部６ｂ，７ｂに上凸部１４が当接すると、爪６，７の先端部６ａ，７ａが円柱体４の外周面４ｄより突出する。 （もっと読む）

【課題】 比較的長尺で薄肉のワークに対し、加工時におけるビビリ現象を防止することができるワークの加工用補助装置を提供する。
【解決手段】 波形形状で空洞が連なる薄肉のワーク１の外周面１ｆを加工する際にワーク１の内部にセットして使用する加工用補助装置３であって、ワーク１の長手方向に配設された基材５と、この基材５に立設し、軸部にねじ部６ａを形成したボルト６と、このボルト６のねじ部６ａに螺合し、ボルト６の回転動作により昇降動する拡径部材７と、この拡径部材７に当接し、拡径部材７の昇降動作により基材５に設けた一対のピン８，８を軸としてワーク１の短手方向に揺動する一対の押圧部材９，９と、これらの押圧部材９，９を拡径部材７側に押し付けるスプリング１０とから補助ユニット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを構成し、この補助ユニット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを連設してワーク１の内部にセットする。 （もっと読む）

【課題】多様な種類の形状の多様な被加工物を確実に固定することが可能な固定治具を提供する。
【解決手段】３次元方向で加工ヘッドを移動して被加工物に対して所定の加工を行う加工機に備えられて被加工物を固定する固定治具において、ＸＹＺ直交座標系のＸＹ平面において移動可能な移動機構と、移動機構上に配設され、被加工物が載置される台部材と、移動機構上に配設され、Ｘ軸周りに回動可能であり、巻きバネによりＸ軸周りの所定の方向に付勢される回動部材と、回動部材に配設されて、回動部材によりＸ軸周りに回動し、Ｙ軸周りに回動可能に前記台部材と対向するようにして配設された押圧部材とを備え、回動手段により、押圧部材によって台部材に載置された被加工物を台部材側に押圧して、押圧部材と台部材とにより被加工物を挟持する押圧手段とを有し、押圧部材において、被加工物と当接することが可能な領域に、開口部が形成されるようにした。 （もっと読む）

【課題】縦型切削装置のテーブルの外径に対してワークの外径が大きい場合でも、ワークをテーブルに安定して固定し、精度良く加工できる加工用治具を提供する。
【解決手段】加工用治具１は、平面視で円形の外形形状を有する治具本体６と、治具本体６の上面に形成されてワークＷが載置される載置面７と、載置面７に載置されたワークＷを固定するためのボルト挿通孔８（固定部）と、テーブル３に設置されたチャック爪１３によって径方向にチャッキングされるべく治具本体６の外周部に設けられた外周固定部１２とを備え、外周固定部１２の外径Ｄ１は、載置面７の外径Ｄ２およびチャック爪１３の最大チャッキング径Ｄ３よりも小さく設定されている。 （もっと読む）

【課題】位置決めクランプ装置の内部にスパッタ等の異物が侵入した際にこれを容易に除去する。
【解決手段】クランプアーム１１と、クランプアーム１１を収納する方形部材４と、ワーク受け台６と、クランプ部挿通用開口９を有するワークの位置決めピン５と、固定ピン１７と、を備え、クランプアーム１１がカム溝１４と固定ピン１７とのカム作用により傾動し、鉤状クランプ部１３がワークＷをワーク受け台６との間でクランプする位置決めクランプ装置１において、方形部材４の側面に、エアシリンダ２の軸方向と直交する方向から見て、シリンダロッド１０が最縮退した状態における少なくともカム溝１４の位置から軸支部１９の位置までにかけて開口する点検用開口部２０を形成し、この点検用開口部２０を開閉する閉止板２３を設けた。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ブランクから歯の成型品を製造するためのシステムに関する。
【解決手段】システムは、ブランク（２）を加工するための加工ツール、および加工中にブランク（２）を固定するためのワークピースホルダ（４）も有する。加工ツールはこの場合ワークピース（４）のためのマウント（６）を有し、ワークピースホルダ（４）はマウント（６）にリバーシブルに挿入でき、挿入状態でマウント（６）の位置で固定できるシャンク領域（８）を有する。さらに、システムはレバーエレメント（１２）を有し、このシステムは、マウント（６）の位置でシャンク領域（８）を固定するために、前記レバーエレメント（１２）が一方の側の前記マウント（６）と他方の側の前記シャンク領域（８）間をクランプできるように構成される。レバーエレメント（１２）のこのようなクランプに伴い、ワークピースホルダ（４）のシャンク領域（８）がマウント（６）の位置に固定できる状態で、特に高いクランプ力を生成することができる。 （もっと読む）

【課題】保持手段によって保持されたクランプ状態でのクランプアームの緩みを効果的に防止する。
【解決手段】クランプシリンダ１において、シリンダ本体内に、ピストンロッド８を保持手段によるクランプアーム１３との係合位置に付勢する付勢手段（コイルバネ２８）を設ける一方、クランプアーム１３のアンクランプ位置で圧力流体の供給を停止してもピストンロッド８をコイルバネ２８の付勢に抗して収縮状態に維持する収縮維持手段（上磁石２５及び下磁石２７）を備えた。 （もっと読む）

【課題】工作機械１のワーク・移動ユニットにプレート状のワークを固定するための、構造がコンパクトであるワーク・保持装置を提供する。
【解決手段】工作機械のワーク・移動ユニットにプレート状のワークを固定するためのワーク・保持装置であって、ワーク・クランプ要素１３，１７が、ワーク・クランプ要素間に配置されたワークをクランプするために、クランプ駆動部３１により、所定の出発相対位置から出発して互いに接近運動可能となっている形式のものにおいて、調節手段５１が設けられており、調節手段により、ワーク・クランプ要素１３，１７の出発相対位置が調節可能となっている。 （もっと読む）

【課題】マシニングセンタ等の加工テーブル上に少なくとも２種類の被加工物を交換して取付ける際、異なるクランプ位置に応じてクランプ爪の位置を自動位置決めし、治具クランパの自動段取り替えを可能ならしめる。
【解決手段】治具クランパ１４は、加工テーブルの隅部に配設されピストンロッド１７ｂを昇降移動させてクランプ爪２０を上下に揺動する油圧シリンダ１５と、この油圧シリンダ１５の駆動軸を中心として水平旋回可能に支持されるクランプ爪２０の水平旋回角度を位置決めする位置決め手段３０と、を備え、マシニングセンタ１の主軸４に専用の操作工具５を装着して、主軸４と対面位置にある被加工物取付け前の空の加工テーブル６に対し、主軸４を相対移動制御させて操作工具５を各クランプ爪２０に係合させて異なるクランプ位置に旋回位置決めする制御装置４０を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）