【課題】切削インサートの位置調整を容易、かつ、確実に行うことができ、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッターを提供する。
【解決手段】工具本体の先端部外周に形成された凹部１３に取付座１４が備えられ、取付座１４に、切刃３２を有する切削インサート３０が着脱自在に装着されるフライスカッター１０であって、取付座１４には、切削インサート３０を移動させて前記軸線方向の位置を調整するための調整部材４０が備えられ、調整部材４０は、本体部４１と押圧部４２とを有し、これら本体部４１と押圧部４２との間にスリット４３が形成され、本体部４１には、押圧部４２をスリット４３の付け根部分を支点として弾性変形させる押圧ネジ４５が備えられており、前記工具本体には、調整部材４０の本体部４１を固定する第１クサビ部材５０と、切削インサート３０を固定する第２クサビ部材５１とが配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切削抵抗を低減して切削加工を良好に行うことができるとともに、多くの切刃を順次主切刃として使用することにより使用コストを低減することができる切削インサートを提供する。
【解決手段】被切削材に平面加工を施す切削工具に装着される切削インサート１０であって、外形が八角形平板状をなして２つの八角形面１１とこれら２つの八角形面１１と直交する側面とを有し、八角形面１１と側面との交差稜線部に切刃１３が設けられ、切刃１３の内側には、八角形面１１から凹むようにブレーカ溝１４が形成されており、八角形面１１には、ブレーカ溝１４を分割するように、八角形面１１中央部から各角部に向けて延びるフラットランド部１８が設けられており、ブレーカ溝１４は、側面に対向する側から見て、フラットランド部１８から離れるにしたがい八角形面１１から漸次後退するように傾斜する傾斜面を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】正面切刃の切り込み角度を一定に保持したままでインサートの位置調整が容易、かつ、確実に行うことができ、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッターを提供する。
【解決手段】軸線回りに回転される円盤状の工具本体１１の先端部外周に形成された凹部１３に取付座１４が備えられ、取付座１４に、切刃を有するインサート３０が着脱自在に装着されるフライスカッター１０であって、工具本体１１には、インサート３０を移動させて前記軸線方向の位置を調整するための調整部材１９が備えられるとともに、取付座１４には、インサート３０のクランプ面４０を押圧する押圧面が形成されたクランプ部材２０と、クランプ部材２０を工具本体１１側に押圧してインサート３０を固定する固定ネジ２６と、固定ネジ２６を緩めた際にクランプ部材２０を前記押圧面がクランプ面４０を押圧する方向へと付勢する付勢部材２５とが備えられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】正面切刃の切り込み角度を一定に保持したままでインサートの位置調整が容易、かつ、確実に行うことができ、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッターを提供する。
【解決手段】軸線回りに回転される円盤状の工具本体１１の先端部外周に形成された凹部１３に取付座１４が備えられ、取付座１４に、切刃を有するインサート４０が着脱自在に装着されるフライスカッター１０であって、工具本体１１には、インサート４０の軸線方向位置を調整するための調整部材１９が備えられており、取付座１４には、押圧部材３０を介してインサート４０の被押圧面を押圧して、インサート４０を取付座１４に固定する固定クサビ２０が具備され、押圧部材３０には、被押圧面を押圧する押圧面が形成されるとともに、インサート４０を工具本体１１側へと付勢する付勢部材３５が配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、特にフライス加工のためのカッティングインサートであって、該カッティングインサートが、基体を有しており、該基体が、互いに逆向きに位置する面に環状に延びるカッティングエッジをそれぞれ有しており、該カッティングエッジが、それぞれ隣接しかつ正のすくい角で下降しているすくい面領域（１５）から突出しており、該すくい面領域（１５）の中心に１つまたは複数の平坦な載置面（１６）が配置されており、さらにカッティングインサートが、緊締ねじを受容するための中心の取付け穴（１２）を有している形式のものに関する。中心の取付け穴（１２）の周りに、少なくとも１つの円錐面（１９）が配置されていて、該円錐面（１９）が、内側に向かっている、つまり取付け穴（１２）に向かって下降している円錐角（ａ）を有している。
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【課題】粗・仕上げ同時正面削りにおいて、送り量を大きくした高能率加工と、仕上げ面の表面あらさの向上を可能とする、正面フライスを提供することを目的とする。
【解決手段】工具本体２の先端外周部に、複数の粗加工用チップ１０と、少なくとも１つの仕上げ加工用チップ２０を着脱可能に装着した正面フライス１において、略正多角形板状の粗加工用チップ１０の上面稜辺部に形成した主切刃１１のアプローチ角ψを６０°〜８０°の範囲内とし且つ上面コーナ部に形成された副切刃１２を工具本体２の軸心ＣＬに略直角に延設する一方、略正多角形板状の仕上げ用チップ２０の上面コーナ部に形成したさらい刃２２を上記軸心ＣＬに略直角に延設し且つ上記副切刃１２より工具先端部側に突出させた。さらに、粗加工用チップ１０の上面コーナ部には、該コーナ部の２等分線Ｂを基準として上記副切刃１２と対称形状の第２副切刃１３を設けた。 （もっと読む）

【課題】 ホルダおよび切刃の損傷を防止し、切削時の規則的な振動の発生による共振を防止して、高精度に被削材を切削することができる切削工具を提供する。
【解決手段】
切削工具１では、各チップ２は、周方向Ｒに等間隔をあけて着脱可能に構成され、第１チップ２ａの切刃４の強度は、第２チップ２ｂの切刃４の強度より大きく設定され、ホルダ３に作用する切削抵抗が切削するチップ２に起因して異なるので、ホルダ３に作用する切削抵抗に基づいて、規則的な振動の発生を抑制することができ、これによってホルダ３にチップ２からの切削抵抗に基づくびびりおよび共振を抑制することができ、 （もっと読む）

【課題】円形外周部の刃体取付面に取付けられる刃体の、刃体保持具の径方向位置及び回転中心方向位置を簡易に正確に調整することができる切削装置を提供する。
【解決手段】円形外周部の刃体取付面１１に取付けられる刃体２を刃体保持具１の回転中心Ｏの方向へ移動可能とし、該刃体２及び刃体取付面１１の一方に第１の傾斜面２１を設け、第１の傾斜面２１に接触する第２の傾斜面３１を有する調整体３を刃体２及び刃体取付面１１の間に回転中心Ｏの方向へ移動可能に配置し、該調整体３及び刃体２を移動させる第１及び第２のボルト４，５を回し操作することにより刃体２の、刃体保持体１の径方向位置及び回転中心方向位置を調整することができるようにした。 （もっと読む）

【課題】切り込み量が大きくても、厚さの厚いインサートを使用することなく汎用のインサートを使用できるとともに切削速度及び送り速度を必要以上に低下させることなく効率良く切削できる切削工具を提供する。
【解決手段】軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に、インサート１８を着脱自在に装着するための取付座１２が形成された切削工具１であって、取付座１２には、超硬合金で構成され、工具本体先端側に向けて延びるように形成された工具本体径方向外側を向く壁面と工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面１６とを有するシート部材１５が配置され、シート部材１５の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面１６に、インサート１８が着座され、インサート１８の工具本体径方向内側を向く側面がシート部材１５の前記工具本体径方向外側を向く壁面に当接されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】刃先交換式チップの形状を工夫してそのチップを使用した隅削りフライスカッタによって加工される被削材のコーナの直角度と加工壁面の平坦度を高められるようにすることを課題としている。
【解決手段】第１の面１と第２の面２、これらの面の一側縁と他側縁にそれぞれ連なる第３の面３と第４の面４、第１の面と第２の面の一端と他端にそれぞれ連なる第５の面５と第６の面６を有し、第１の面１をすくい面、第３の面を外周逃げ面、第５の面を前逃げ面にして使用する隅削りフライスカッタ用の刃先交換式チップ２０の第３の面３の一部に、第１の面１と交差して第１の面との間に主切れ刃となる稜線７を生じさせるねじれ面１０を設けて加工コーナの直角度を高めるようにした。第１の面１と第２の面２は、少なくとも片方の組の対角コーナ部が突出するように面位置に高低差をつけると好ましい。 （もっと読む）

【課題】 切れ刃強度を低下させることなく、切削抵抗を低減させることで、より切削条件の厳しい重切削加工においても使用可能であるスローアウェイインサートを提供する。
【解決手段】 略板状をなす本体部の上面にすくい面３を、下面に着座面２を、側面に逃げ面４と、前記すくい面３と前記逃げ面４との交差稜線部に主切れ刃５が形成され、かつ主切れ刃５が逃げ面４上に形成された主溝部６によって分断された複数の第一分割主切れ刃５Ａを具備したスローアウェイインサート１であって、該第一分割主切れ刃５Ａを更に分断し複数の第二分割主切れ刃５ａを形成する副溝部６を有するスローアウェイインサートである。 （もっと読む）

【課題】 ワーク加工面の面粗度および加工精度に優れ、切削刃およびカートリッジ寿命が長く、かつ、切削加工の作業能率が良好な切削カートリッジおよびそれが取付けられた切削工具を提供する。
【解決手段】 切削工具に複数取付けて、ワーク表面の切削加工に使用される切削カートリッジ１において、切削工具のワークと対面する側に第１取付ねじ７を介して取付けられるカートリッジ本体部２と、カートリッジ本体部２に第２取付ねじ８を介して取付けられる切削刃３と、カートリッジ本体部２に設けられ、カートリッジ本体部２からワーク側への切削刃３の突出量を調整する調整機構４とを備え、調整機構４は、切削刃３をワーク側に押圧する調整ねじ５と、第２取付ねじ８のねじ穴６ｂに、第２取付ねじ８の外径よりも大きな穴径を有する拡径部６ａがねじ穴６ｂの入口側から所定長さだけ形成される調整穴６とで構成される。 （もっと読む）

【課題】非鉄材料の転削加工において、刃先の溶着ならびに被加工部位のばりを抑制し、さらに、加工壁面の高精度化を実現したチップおよび転削工具を提供する。
【解決手段】本発明のチップ１は、略正方形板状をなし、着座面３と対向するすくい面２の辺稜部に、コーナ刃７を挟んで主切刃６と副切刃５が形成されている。主切刃逃げ面１６は、少なくとも、主切刃６に連なる主切刃第１逃げ面１６ａと、この主切刃第１逃げ面１６ａの下方側領域に隣接し且つコーナ刃逃げ面１７に隣接して形成された主切刃第２逃げ面１６ｂとを備え、主切刃第１逃げ面１６ａは主切刃第２逃げ面１６ｂよりも逃げ角が小さく、着座面３に平行な平面で切断した断面で、主切刃第２逃げ面１６ｂと副切刃逃げ面１５とのなす角度が鈍角とされ、さらに、当該チップ１の平面視で、コーナ刃１７と副切刃１５とのなす角度が１６０°〜１７８°の範囲とされる。 （もっと読む）

【課題】切削抵抗を低減するとともに切刃の長寿命化を実現するチップおよび転削工具を提供する。
【解決手段】本発明のチップ１は、略正方形板状をなし、着座面３に対向するすくい面２の辺稜部にコーナ刃７を挟んでそれぞれ主切刃６と副切刃５が形成されている。主切刃６は、少なくとも、コーナ刃７から離れる方向に、着座面３との距離が漸次小さくなるように傾斜した下り傾斜部６ａを有し、さらに、主切刃６に連なる主切刃第１逃げ面１６ａは、この主切刃第１逃げ面１６ａの下方側領域に隣接して形成された主切刃第２逃げ面１６ｂよりも逃げ角が小さく、当該チップ１の側面視において、主切刃第１逃げ面１６ａは、当該チップ１の厚さ方向の幅が副切刃５と交差する一端部で最も大きく、隣接コーナ部に交差する他端部に向かって漸次小さくなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】送りの適用条件の異なる２種以上のチップを装着可能とし、且つチップの位置決め精度が良好な転削工具およびそれに装着するチップを提供する。
【解決手段】本発明の転削工具１００は、略円筒状をなす工具本体１０１の先端外周部に切欠き形成された、１つまたは複数のチップ座１０５にチップが装着されてなる。チップ座１０５には、汎用チップと、この汎用チップとは主切刃６の形状が異なる、少なくとも１種の高送り用チップが装着可能とされ、汎用チップの基準側面の幅と、高送り用チップの基準側面の幅の関係が、０．５Ｌ１≦Ｌ２≦０．９Ｌ１とされ、且つ当該転削工具１００における汎用チップ１Ａのアプローチ角δ１と、高送り用チップ１Ｂのアプローチ角δ２の関係が、δ１＜δ２とされている。 （もっと読む）

【課題】切削抵抗の低減と切刃の耐欠損性の向上により長寿命化を実現したチップおよび転削工具を提供する。
【解決手段】本発明のチップ１は、略正方形板状をなし、着座面３と対向するすくい面２の辺稜部に、コーナ刃７を挟んでそれぞれ主切刃６と副切刃５が形成されている。主切刃逃げ面１６は、少なくとも、主切刃６に連なる主切刃第１逃げ面１６ａと、主切刃第１逃げ面１６ａの下方側領域に隣接し且つコーナ刃逃げ面１７に隣接して形成された主切刃第２逃げ面１６ｂとからなり、主切刃第１逃げ面１６ａは、主切刃第２逃げ面１６ｂよりも逃げ角が小さく、着座面３に平行な平面で切断した断面で、主切刃第２逃げ面１６ｂと前記副切刃逃げ面１５とのなす角度が鈍角とされている。 （もっと読む）

加工物の切削加工時に加工済み加工物の高い表面品質を達成するために、少なくとも六角形の切削インサートが設けられており、この切削インサートでは切刃（１６Ａ、１６Ｂ）を形成する稜が互いに小さな角度（α）と大きな角度（β）とに交互に配置されており、選択的に粗切刃（１６Ａ）および仕上げ切刃（１６Ｂ）として構成されている。これにより、切削インサート（８）の粗切刃（１６Ａ）に続く仕上げ切刃（１６Ｂ）が比較的大きな長さにわたって有効であることが達成される。
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【課題】 複数のインサートの位置調整を簡単かつ確実に行うことができ、切刃の振れ調整作業に要する時間と労力を大幅に削減できるとともに、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッタを提供する。
【解決手段】 軸線回りに回転される工具本体１２の先端部外周に複数の取付座１５が形成され、取付座１５に、切刃を有するインサート４１が着脱自在に装着されてなり、インサート４１の切刃が工具本体１２から突出するように配置されたフライスカッタ１１であって、複数形成された取付座１５のうちのひとつの取付座１５Ａは、インサート４１を装着したときの切刃が残りの取付座１５Ｂに装着されたインサート４１の切刃よりも大きく突出するとともに、インサート４１の切刃の位置が固定された基準取付座１５Ａとされ、残りの取付座１５Ｂには、インサート４１の切刃の位置を調整する調整機構が備えられたことを特徴とする。 （もっと読む）

この切削インサート（２）は特に軽金属、特にアルミニウムの高速フライス加工に用いられる。確実かつ規定された切屑排出と規定された切屑成形を保証するために、切削インサートが切屑誘導面（２６）を有し、この切屑誘導面は加工面（３６）に対して鋭角（α）で切刃（８）の方を向いて成端している。
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【課題】 四角形平板状をなし、この四角形面の各角部に四角形面の辺稜部に沿って延びる切刃が設けられたインサートであっても、すくい角をプラスになるようにインサートを配置して切削抵抗を低減できるとともに、１つのインサートで８つの角部を使用することができるインサート及びこのインサートが装着された切削工具を提供する。
【解決手段】 切削工具１に装着されるインサート１１であって、外形が四角形平板状をなし、四角形面１２Ａのすべての角部１３には、四角形面１２Ａの周りの側面をすくい面とし、四角形面１２Ａとすくい面とが交差する四角形面１２Ａの辺稜部に沿って延びる切刃１４を有する切刃部１５が設けられ、この角部１３のなす角度が６０°以上９０°未満とされていることを特徴とする。 （もっと読む）