【課題】本発明は、金属除去率を向上させ工具摩耗を低減すると同時に工具寿命を長くするように構成された、フェイスエンドミル等の回転切削工具用の改良された形態を提供する。
【解決手段】本発明は、切削部に隣接するシャンク部を有する高速金属除去用の、径の範囲が４ｍｍ〜５１ｍｍである、正面フライスであって、切削部が、フライスの軸からほぼ径方向に配置された複数の端面切刃で終端し、端面切刃が、フライスの端面から見ると少なくともそれらの長さの一部に沿って湾曲している、正面フライスを提供する。 （もっと読む）

【課題】逃げ面を捩れ面状に形成しても段差などが生じるのを防ぐ。
【解決手段】少なくとも１つの側面の一対の多角形面２と交差する一対の辺稜部に切刃６Ａがそれぞれ形成されて、この側面の中心を通る対称線Ｎに関して１８０°回転対称である表裏反転対称形状のインサート本体１を有し、この側面には、一対の多角形面２がそれぞれすくい面とされたときの切刃６Ａの逃げ面が一対の多角形面２側に形成され、これらの逃げ面は、切刃６Ａが形成された辺稜部において、一対の多角形面２の周回り方向に互い違いの一方のコーナ部Ａから他方のコーナ部Ｂに向かうに従い切刃６Ａに対する逃げ角が正角側に漸次大きくなる捩れ面状に形成され、切刃６Ａが形成された一対の辺稜部は、多角形面２に対向する方向から見て、一方の辺稜部の他方のコーナ部Ｂが他方の辺稜部の外側にはみ出すように互いに交差させられている。 （もっと読む）

【課題】ねじ切り刃が傾斜刃やねじれ刃の場合でもインデキサブルチップを確実にボデーに固定できるように、複数の取付ねじをボデーに対して適切に螺合できるようにする。
【解決手段】インデキサブルチップ１４を貫通することなくチップ取付溝２０よりも手前側でボデー１２に螺合される非貫通型の取付ねじ３０と、インデキサブルチップ１４を貫通してチップ取付溝２０を挟んで反対側でボデー１２に螺合される貫通型の取付ねじ３２と、を用いてインデキサブルチップ１４がボデー１２に固定される。このため、ねじ切り刃２２がねじれ刃で且つ外径が２３ｍｍ以下の小径のねじ切りフライス１０においても、その一対の取付ねじ３０、３２をボデー１２に対して適切に螺合できるようになり、それ等の取付ねじ３０、３２によりインデキサブルチップ１４を確実にボデー１２に固定できる。 （もっと読む）

【課題】被削材（繊維強化プラスチック）の上面および下面のバリやカエリの発生を抑止すると同時に、垂直な切削面を得ることのできるエンドミルを提供する。
【解決手段】主溝３を底刃２側からシャンク８側へ向けてらせん状に形成して、主溝３に沿って形成される主切刃５のランド部６には主溝３のねじれ方向とは逆向きの副溝７が設けられており、副溝７により形成される副切刃９には副溝７に対して直角方向の逃げ面１０が設けられているエンドミル１とする。また、副溝７は底刃２から離間した位置よりシャンク８側へ向けて設けることもできる。さらに、主溝３の数を３本以上５本以下として、かつ副溝７の数を主溝３の数の２倍とすることもできる。 （もっと読む）

【課題】高硬度材料の仕上げ加工において、ＣＢＮ粒子が脱落せず、被削物の仕上げ加工面粗さを向上させることができるＣＢＮエンドミルを提供する。
【解決手段】Ｒ刃がＣＢＮ焼結体によって形成されている、ＣＢＮボールエンドミル及びＣＢＮラジアスエンドミルにおいて、Ｒ刃の曲率半径を有する曲面状のＲ刃の第一逃げ面と、略平面状のＲ刃の第二逃げ面とを有し、Ｒ刃について、Ｒ刃の法線方向で切断した断面を見たときに、Ｒ刃の第二逃げ面に沿った方向で測定した長さとして、工具軸を回転軸として工具を回転させたときに最外周となる点から刃径の０．００２倍となる位置までの範囲内にて、Ｒ刃の第一逃げ面の曲率半径が刃径の０．００５倍以上０．０５倍以下に設定することを特徴とするＣＢＮエンドミルである。 （もっと読む）

【課題】正のアキシャルレーキ角および複数の切削エッジを備えた割出し可能切削インサートを提供する。
【解決手段】割出し可能切削インサートは、外面または上面と側面とを備える第１構成要素を含む。第３構成要素が、第１構成要素に対して切削インサートの垂直軸すなわちｙ軸を中心に鏡面対称である。第２構成要素が、第１構成要素と第３構成要素との間に配置される。側面と上面との交差部分において、複数の切削エッジが画定され、切削エッジは、正のアキシャルレーキ角を画定する。一実施形態では、第１構成要素および第３構成要素は、星形の外観の多角形の形状であり、第２構成要素は、正方形の形状である。第１構成要素および第３構成要素は、互いから第１オフセット角だけずれており、第２構成要素は、第１構成要素および第３構成要素から第２オフセット角だけずれており、それにより切削インサートが割出し可能となり得る。 （もっと読む）

【課題】被削材が高硬度の硬脆材や高硬度鋼材等であっても高精度な加工を行えて長寿命である。
【解決手段】エンドミル１は、六角形断面を有する工具本体の先端部の各角部に外周刃６を形成し、その先端面７で隣接する角部と角部の間に切屑排出用の凹溝８を形成した。凹溝８で仕切られた角部を有する四角形の凸部９の稜線に底刃１３を形成した。底刃１３は凹溝８の前内壁１６をすくい面とする主底刃１１と外周面をすくい面とする副底刃１２とで構成した。底刃１３の逃げ面は工具本体の長手方向に略直交する平面からなる底面１４である。 （もっと読む）

【課題】周方向に隣接する外周刃同士の間隔が異なる部分を有するエンドミルにニックを形成するのに、ニックの回転軌跡が重なり合ったときでも特定のニックに欠損等が生じ易くなるのを防いで、工具寿命の延長を図る。
【解決手段】軸線回りに回転させられるエンドミル本体の先端部外周に螺旋状に捩れる複数条の外周刃６が形成され、外周刃６には複数のニック７が、周方向に隣接する外周刃６Ａ、６Ｂ同士で軸線方向にずらされて形成され、複数条の外周刃６のうち周方向に隣接する少なくとも一部の外周刃６Ａ、６Ｂにおいては、これらの外周刃６Ａ、６Ｂ同士の周方向の間隔が異なる部分を有するとともに、この周方向の間隔が異なる部分では、周方向に隣接する外周刃６Ａ、６Ｂ同士の軸線方向に隣接するニック７Ａ、７Ｂの軸線方向におけるピッチが互いに等しくされている。 （もっと読む）

【課題】 電子機器の小型軽量化、高密度実装化にともない、その構成部品は薄肉化が進むとともにその形状精度の要求が高まっている。加工条件の影響をあまり受けることなく、薄肉部品の加工を高精度かつ高能率に加工できる工具（エンドミル）を提供する。
【解決手段】 形状精度に影響が大きい軸方向切り込みが少ない仕上げ加工に着目し、複数の刃先をもつエンドミルに対して、その刃先の形状を、一つはシャープコーナ刃先形状とし、もうひとつは仕上げ加工における軸方向切り込み高さよりも大きな正面戻しを形成し、その刃先を複数の刃先で交互に配置する。 （もっと読む）

【課題】１０ｎｍ以下の超精密レベルの加工精度を実現できるようなラジアスエンドミルを提供すること。
【解決手段】本発明は、工具シャンクと、前記工具シャンクに取り付けられたダイヤモンド製の１枚刃チップと、を備えたことを特徴とするラジアスエンドミルである。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼等の難削材の加工に要求される縦送り加工、横送り加工、および傾斜切削を含む複合加工であっても、一本のエンドミルで高速で複合加工ができ、特にびびり振動を抑制して、切り屑詰まりによる異常摩耗や刃欠けも生じない長寿命の超硬合金製エンドミルを提供する。
【解決手段】複数の底刃及び外周刃と、複数のギャッシュ面からなるギャッシュとを有する超硬合金製エンドミルであって、外周刃が不等な分割角度で配置され、複数のギャッシュ面は、底刃のすくい面である第１ギャッシュ面、エンドミルの工具軸の回転中心側に設けられた第２ギャッシュ面、エンドミルの外周側に設けられた第３ギャッシュ面から成り、前記複数の外周刃の逃げ面は、第一逃げ角が３°を超え５°未満の第一逃げ面と第一逃げ角より大きい第二逃げ角が設けられた第二逃げ面からなることを特徴とする超硬合金製エンドミルである。 （もっと読む）

【課題】切削抵抗が小さく、切削性能に優れる切削インサートおよびこれを用いる切削工具、並びに切削方法を提供することである。
【解決手段】上面と複数の側面とを有するインサート本体と、側面のうちの少なくとも１つの側面と上面との稜線の両端間に位置する切刃と、稜線の一端に位置する高位部と、該高位部よりインサート本体の厚み方向において低位でありかつ稜線の他端に位置する低位部とを備え、切刃は、高位部側と略同一高さの第１平坦切刃と、高位部から低位部に向かって高さが低くなる傾斜切刃とを備えており、少なくとも１つの側面には、該側面から上面に亘り切刃を分断する少なくとも１つの溝部が形成されており、少なくとも１つの溝部は傾斜切刃にのみ形成されている切削インサートおよびこれを用いる切削工具、並びに切削方法である。 （もっと読む）

【課題】切削工具本体の強度を落とすことなく、インサートの刃先強度も維持したまま、振動の発生を抑制することができる刃先交換式回転工具を提供する。
【解決手段】切削工具本体に形成いた複数の螺旋状溝は、インサートを刃列パターンＡと、刃列パターンＢに基づいて配列した２種の螺旋状溝を備え、切削工具本体の側面展開図において、同一の螺旋状溝内で隣接するインサートが工具軸線となす角度を配列角としたときに、刃列パターンＡにおいて、最先端と第２段目のインサートとがなす配列角をθ_Ａ１、第２段目と第３段目のインサートとがなす配列角をθ_Ａ２としたときに、θ_Ａ１＞θ_Ａ２とし、第３段目以降に装着されたインサートの配列角はθ_Ａ２とし、刃列パターンＢでは、最先端と第２段目インサートとの配列角をθ_Ｂ１、第２段目と第３段目インサートとの配列角をθ_Ｂ２、第３段目以降の配列角をθ_Ｂ３としたときに、θ_Ｂ１＞θ_Ｂ２＞θ_Ｂ３としている。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ安価な構造であって、製品に多数の孔あけを、迅速かつ精度良く、しかも切削屑を容易に除去できるワーク加工システム及びワーク加工装置を提供する。
【解決手段】多関節ロボットと、前記多関節ロボットの先端のアームに取り付けられ、スピンドルに支持されてワークに孔あけ可能とする回転工具と、前記ワークを吸引により保持するワーク保持装置と、前記ワーク保持装置に接続された集塵装置及び吸引装置と、を備え、前記回転工具が切削屑を先端方向に排出し、前記切削屑が前記吸引装置により吸引されて、前記集塵装置に捕集されるように構成した。 （もっと読む）

【課題】肩加工や溝加工での多段切込み加工によって生じる製品の加工壁面段差を小さくし、加工面粗度の高い高品位な加工壁面を得ることができるスローアウェイエンドミルを提供する。
【解決手段】スローアウェイエンドミルは、略平行四辺形状をなし、その長辺に位置する主切刃６および主切刃６の一端部に隣接する短辺に位置するサライ刃を有するスローアウェイチップと、略円柱状をなし、その外周位置にスローアウェイチップを着脱可能にかつ主切刃６の軸方向すくい角が正となるように装着するホルダとを備える。主切刃６は、スローアウェイチップを側面視した時に一端部から他端部に向かうにつれて厚み方向の下側に傾斜し、ホルダを側面視した時、ホルダの回転軸９を中心にスローアウェイチップを回転させた場合に、回転軸９を含む仮想平面で切断した主切刃６の回転軌跡２２は、一端部および他端部を結ぶ直線に対して中央部が外側へ膨らんだ略円弧状である。 （もっと読む）

【課題】エンドミル本体先端近傍における切刃の形成の容易さや良好な切屑排出性は維持しつつ、高送り加工でも加工精度や切刃寿命の向上を図ることが可能な６枚刃のボールエンドミルを提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるエンドミル本体１の先端部に、軸線Ｏ回りの回転軌跡が軸線Ｏ上に中心を有する半球状をなす６枚のボール刃７が周方向に間隔をあけて形成されており、これら６枚のボール刃７のうち周方向に１つおきの３枚のボール刃７は、エンドミル本体１先端の軸線Ｏ上に交差させられた長ボール刃７Ａとされるとともに、残りの３枚のボール刃７は、軸線Ｏから離れた位置に内周端Ｐを有する短ボール刃７Ｂとされる。 （もっと読む）

【課題】難削材の切削においても長底刃により生成された切屑を、切屑詰まりを生じさせることなく円滑に排出する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるエンドミル本体１先端部に、軸線Ｏに垂直な平面に略沿って延びる複数の底刃７が周方向に間隔をあけて形成され、エンドミル本体１外周部には、底刃７の外周端にコーナ刃８を介して連なる複数の外周刃５が、周方向に間隔をあけて軸線Ｏ方向に延びるように形成され、複数の底刃７のうち一部の底刃７はエンドミル本体１先端部の軸線Ｏ近傍から延びる長底刃７Ａとされ、軸線Ｏ方向先端視において長底刃７Ａとそのエンドミル回転方向Ｔ側の底刃７Ｂとがなす挟角θより、軸線Ｏに直交する断面において長底刃７Ａとそのエンドミル回転方向Ｔ側の底刃７Ｂに連なる２つの外周刃５Ａ、５Ｂと軸線Ｏとを結ぶ２つの直線Ａ、Ｂがなす挟角αが大きくされている。 （もっと読む）

【課題】刃先の切れ味を均一にすることにより、被切削面の面精度を向上させると共に、工具寿命の延長化を図ることができる総形フライスを提供する。
【解決手段】工具先端側に向かうに従って、山部３１，３２，３３と谷部３４，３５，３６とを交互に連ねながら先細り状に形成された外周切れ刃２１を、その軸心周りに複数有する総形フライス１であって、山部３１，３２，３３におけるすくい面４１において、その頂部３１ａ，３２ａ，３３ａにおける刃先４４の接線方向と直交する方向と、その先端側の傾斜した刃先４４の延設方向と直交する方向と、その基端側の傾斜した刃先４４の延設方向と直交する方向とに、同じ角度のすくい角βを設ける。 （もっと読む）

【課題】隅削り用の刃先交換式チップとミーリングカッタを、段加工でワークに形成される側面のＺ軸方向のつなぎ部での段差が小さくなって側面の加工精度が高まるように改善することを課題としている。
【解決手段】ポジティブ型の隅削り用チップを、切れ刃７がＬ１の領域長さをもった第１部７_−１と、Ｌ２の領域長さをもった第２部７_−２と、Ｌ３の領域長さをもった第３部７_−３とで構成され、第１〜第３部がチップの側面視で左右非対称の比率で配分されて第１部７_−１と第２部７_−２の両者が切れ刃の大部分を占め、第２部７_−２は側面視で底面と平行をなすように形成され、その第２部の設置領域でチップ厚みが最大のＴ２になっているものにした。 （もっと読む）

【課題】金型などの荒加工に要求される縦送り加工、横送り加工、および傾斜切削を含む複合加工であっても、一本のエンドミルで高速で複合加工ができ、特にびびり振動を抑制して、切り屑つまりによる異常摩耗や刃欠けも生じない長寿命の超硬合金製エンドミルを提供する。
【解決手段】複数の底刃及び複数の外周刃と、複数のギャッシュ面からなるギャッシュとを有する超硬合金製エンドミルであって、前記複数のギャッシュ面は、底刃のすくい面である第１ギャッシュ面、エンドミルの工具軸の回転中心側に設けられた第２ギャッシュ面、及びエンドミルの外周側に設けられた第３ギャッシュ面から成り、前記複数の外周刃は、エンドミルの軸直角断面視で外周面の周方向に隣接する外周刃が不等な分割角度で配置されたことを特徴とする超硬合金製エンドミルである。 （もっと読む）