【課題】ディスクカッタに噴射される水の使用量を抑制する。
【解決手段】この携帯用切断機１０は、エンジン等の駆動源によりディスクカッタ２８を駆動して被削材の切断作業を行うために使用される。ディスクカッタ２８にはノズル３７から水が噴射され、ディスクカッタ２８が冷却されるとともに粉塵の発生が抑制される。ディスクカッタ２８が被削材に接触すると、歪みゲージ５３ａ，５３ｂからの信号により接触状態が判定されてノズル３７から水が噴射され、接触しなくなるとノズル３７に対する水の供給が停止される。 （もっと読む）

【課題】短い剣先ボルトもしくは大径、小径のボルトやナットは勿論、長いボルトもしくは鉄筋の錆取り及びぴかぴか磨き等を可能にした。
【解決手段】ブラシ３とブラシ押えｂと回転リングｃとベアリングｄを嵌挿したブラシホルダーａを、下方ケースｇに嵌挿し、下方ケースｇに嵌挿した回転リングｃにベアリング押えｅを嵌挿し、且大径ギアｆを嵌着し、モーター１７と出力軸１８を内蔵するハンドルｉを出力軸１８に取着のギア１９と噛合する他方のギア１６と同軸の駆動軸１３の下端部に取着の小径ギア１４を、大径ギアｆと噛合させると共に、上方ケースｈと下方ケースｇとを嵌合し組み立てたボルト及び鉄筋等の錆取り磨き具である。 （もっと読む）

【課題】 木材や金属等の被研磨材の研磨を行なうオービタルサンダで、ベースで発生した振動がモータを通じハウジングに伝わり、作業者へ振動を与えることを低減する。
【解決手段】
モータ４の回転軸４Ａを覆うように円筒形の弾性体１０を設置し、モータ４の駆動力が弾性体１０を介してファン５へと伝えるように構成した。ファン５の下側には偏心軸５Ａが形成され、偏心軸５Ａに軸受６Ｂを介してベース７が保持される。モータ４が回転すると偏心軸５Ａの作用によってベース７がオービタル駆動され、縦横に細かく振動する。回転軸４Ａを覆うように弾性体１０があることで、ベース７からハウジング３に伝わる振動を低減することができ、作業効率を向上できる。 （もっと読む）

【課題】先端工具を保持するクランプ部材の着脱に関する優れた技術を提供する。
【解決手段】電動式振動工具１００は、スピンドル１２０と、スピンドル１２０に対して着脱可能なクランプシャフト１２３と、スピンドル１２０とクランプシャフト１２３の間に介在配置され、クランプシャフト１２３と螺合してクランプシャフト１２３をスピンドル１２０に固定するクランプシャフト保持部材１３０を有している。この電動式振動工具１００は、クランプシャフト１２３によるクランプ作用を介してスピンドル１２０に保持されたブレード２００を駆動する。そして、クランプシャフト保持部材１３０は、スピンドル１２０に対して相対回転可能に構成されており、クランプシャフト保持部材１３０の相対回転によりクランプシャフト１２３の取り外しが許容される構成である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で先端工具を保持できる技術を提供する。
【解決手段】クランプシャフト１２３は、シャフトと、クランプヘッド１２５と、係合フランジ１２６を有している。このクランプヘッド１２５と係合フランジ１２６は、シャフトから径方向に突出して形成されている。そして、クランプシャフト保持機構１３０は、係合フランジ１２６の外端とシャフトとの間に位置して係合フランジ１２６を保持する環状部材１３１を有し、環状部材１３１が係合フランジ１２６と協働してクランプシャフト１２３を保持する。これにより、クランプヘッド１２５とスピンドル１２０の間にブレード２００が挟持される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で作業工具における先端工具を保持できる技術を提供する。
【解決手段】クランプシャフト１２２に形成されたクランプヘッド１２３に対して着脱可能なアウタフランジ１３０を有する電動式振動工具が構成される。クランプシャフト１２２は、カムレバーが位置するクランプ位置とリリース位置に応じて、長軸方向に移動可能に構成されている。カムレバーがリリース位置に位置するときに、アウタフランジ１３０は、クランプシャフト１２２に対して、クランプシャフト１２２の長軸方向に交差する方向に直線状に移動されてクランプヘッド１２３と係合して、位置決めおよび固定される。カムレバーがクランプ位置に位置するときに、コイルバネの付勢力によって、アウタフランジ１３０とスピンドルの間にクランプ力が発生し、ブレードは、当該クランプ力によってクランプシャフト１２２に保持される。 （もっと読む）

【課題】砥石ホイール等の回転工具が部分当たりしても振動を減衰することができるようにする。
【解決手段】回転工具ホルダー２１によりディスクグラインダのスピンドルに回転工具としての砥石ホイール２０が着脱自在に装着される。回転工具ホルダー２１は、スピンドルに取り付けられるロックナット２５と、このロックナット２５の背面側に対向するホイールワッシャ２７とを有し、これらの間に砥石ホイール２０が配置される。ホイールワッシャ２７と砥石ホイール２０との間には、内側弾性体３６と外側弾性体３７とが配置され、外側弾性体３７は内側弾性体３６よりもばね定数が大きくなっている。砥石ホイール２０が部分当たりとなっても、外側弾性体３７により砥石ホイールの傾斜が規制される。 （もっと読む）

【課題】高性能なトルクリミッタに関する技術を提供する。
【解決手段】グラインダが有するトルクリミッタ２１０は、第２ベベルギア２１１と、スピンドル２１３を有するとともに、第２ベベルギア２１１の回転力が伝達されるフランジ２１２と、回転力がフランジ２１１に伝達される第１の領域と、フランジ２１２に伝達される回転力を規制する第２の領域とを移動するボール２１４を備えている。スピンドル２１３に所定値未満のトルクが作用する場合には、ボール２１４は、第１の領域に位置して、第２ベベルギア２１１とフランジ２１２とボール２１４とが一体となって回転して、フランジ２１２に回転力を伝達する。スピンドル２１３に所定値以上のトルクが作用した場合には、ボール２１４が第１の領域から第２の領域に移動して、第２べベルギア２１１からフランジ２１２に伝達される回転力を規制し、これによりスピンドル２１３に作用するトルクを規制する。 （もっと読む）

【課題】研磨ディスクを簡単で速かに着脱し、作業時の振れ現象を最小化するとともに、研磨ディスクの緩み現象を防止するための安全キーをなだらかに作動させることができるハンドグラインダーの研磨ディスク着脱装置を提供する。
【解決手段】駆動軸１１を持つグラインダー本体１０と、第１ハウジング２１Ａ及び第２ハウジング２１Ｂにそれぞれ分割されているカプラー２０と、駆動軸１１に締結され、上端部外周面に係合突起４２ａを持つ結束ユニット４０とを含んでなり、研磨ディスクＤの揺れ現象を吸収するために上側にふくらんでいる環状のリーフスプリング３１が装着され、前記第１ハウジング２１Ａには、その両側に凹んでいる一対の収容溝が設けられ、安全キーが搭載され、前記第２ハウジング２１Ｂには、フランジが下向きに形成されているとともに前記安全キーが水平方向にスライド移動できるように案内溝が備えられる。 （もっと読む）

【課題】スピンドルに内側部材を取り付けた上で、ブレーキ装置の作動時にスピンドルに螺合させたナット部材の緩みを阻止する電動工具を提供する。
【解決手段】ブレーキ装置５０を備えた本体１０からスピンドル１６を突出させ、スピンドルに、ブレーキ装置によるスピンドルへの制動に伴い、スピンドルへ一体に設けた押圧部１６Ａ、１６Ｂと干渉してスピンドルの先端側へ押圧される内側部材を備え、スピンドルの先端にナット部材４０を螺合可能として、スピンドルに直交状に貫通させた円盤状工具４５を内側部材とナット部材とで挟持可能としたグラインダ１であって、内側部材を、制動時に押圧部と干渉して円盤状工具側へ押圧される緩み止め部材２０と、緩み止め部材へ一体回転可能且つ着脱可能に組み付けられてスピンドルに貫通され、緩み止め部材への組み付け状態で円盤状工具をナット部材との間で挟持可能なインナフランジ３０とで形成した。 （もっと読む）

【課題】弾性部材の永久変形を抑制し、長期間に渡って振動の低減効果が持続する動力工具を提供することにある。
【解決手段】スピンドル１７に装着されたホイルワッシャ２２とダイヤモンド砥石ホイール１２の基板１２ａとの間に弾性部材としてリングゴム２５を配置し、スピンドル１７の先端にねじ結合させたロックナット２７でこれらを固定することにより、研削作業時にダイヤモンド砥石ホイール１２が受ける振動をリングゴム２５により吸収する構成とする。ホイルワッシャ２２の外周端に外側円筒部２３を設けるとともに内周端に内側円筒部２４を設ける。また、ダイヤモンド砥石ホイール１２の基板１２ａの軸心に円筒状のボス部２６を設ける。このボス部２６を外側円筒部２３と内側円筒部２４の間に嵌め合わせ、ダイヤモンド砥石ホイール１２の傾斜を抑制する。 （もっと読む）

【課題】研削加工されたサファイア基板の被加工面を所望の面精度に研磨加工することができるサファイア基板の加工方法を提供する。
【解決手段】研削加工されたサファイア基板の被加工面を上側に保持したチャックテーブルを回転するとともに、研磨工具を回転しつつチャックテーブルに保持されたサファイア基板の被加工面に向けて研磨送りするサファイア基板の加工方法であって、研磨工具を回転駆動する電動モータに供給する電力の電流値を検出し、該電流値が一定になるように研磨送りする。 （もっと読む）

【課題】容易、確実且つ安全に保護管の切断作業が出来る動力工具を提供する。
【解決手段】既存の動力工具の先端を延長させて、延長部先端を略９０度に折り曲げ、折り曲げ先端部にダイヤモンドディスク１９を取り付けて既存の動力工具の駆動力によりダイヤモンドディスク１９を回転可能とし、ダイヤモンドディスク１９の外周に沿ってダイヤモンドディスク１９の外周縁の一部を被う保護カバー１５を、一定値以上の荷重を加えることにより回転可能に設けた動力切断工具Ａを設け、保護管Ｂの外側面に、長手方向に一定幅を有する開口部３２を設け、開口部３２から、動力切断工具Ａの折り曲げ先端部を挿入し、折り曲げ先端部のダイヤモンドディスク１９によって、保護管Ｂの内側から、保護カバー１５を常にケーブル３３側にして保護管Ｂの輪切り作業を前記開口部３２の端縁から行うこととした。 （もっと読む）

【課題】モータの出力軸の軸方向の寸法を抑え、操作性の優れた携帯研磨機を提供する。
【解決手段】携帯研磨機は、出力軸６の軸線１６方向視において出力軸６を中心に円周方向に配列した略環状の複数のコイルが設けられた円板状のコイルディスク１０を有する回転子と、コイルディスク１０を出力軸６の軸線１６方向に磁束が通過するように配置される磁石２１を有する固定子とから構成される扁平モータと、扁平モータの出力軸６の一方の端部に接続される研磨部４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ディスクグラインダの締付ナットは各メーカーごとに寸法が異なるのでそれぞれのメーカー専用の蟹目スパナを使用する必要があり、また研削作業で大きなトルクがかかった場合は締付ナットがきつく締まった状態になり取り外しには大きな力を必要とするが、ボディと蟹目スパナの角度は９０度ごとにしか設定できないので、力が入りにくい角度しか選択の余地がない場合は取り外し作業が大変困難である。
【解決手段】蟹目スパナ差込穴の直径を５．４ｍｍ乃至５．８ｍｍに設定し、差込穴のピッチを１９．２ｍｍ乃至１９．４ｍｍに設定し、差込穴の配置を中心と同一円上に４５度等間隔に４対８個とする。 （もっと読む）

【課題】複数種類のアタッチメントを用意することなく、１個のアタッチメントにて複数種類の内径を持つディスクに適用する。
【解決手段】ベース２の中央部に穿孔した貫通孔３０の周囲に円周上３等分した円弧状のスライド溝２２を３つ設ける。スライド溝２２は外側にいくほど貫通孔３０から離れる方向に形成されている。このスライド溝２２にピン４を長手方向に沿ってスライド自在に配置する。ベース２の上部開口面にはプレート３がベース２に対して回転自在に配置される。ピン４の先端部分はプレート３の挿通孔３１から突出している。プレート３を回転させると、ピン４がスライド溝２２の長手方向に沿って移動し、この移動は挿通孔３１の長手方向、つまりアタッチメント本体１の径方向に移動する。このピン４の径方向に移動にて、ディスクの取付穴の内径に対応させることができる。 （もっと読む）

【課題】公転及び自転を伴う運動、前後及び揺動運動を伴う運動を研磨部材の取り替えだけで設定できるようにした研磨装置。
【解決手段】この研磨装置は、ケーシング（４８）と、モータ（１６）と、モータに駆動連結され、第１の軸線（４０）を中心に回転される回転支持体（２２）と、第１の軸線（４０）と平行な第２の軸線（６０）を中心に回転可能にして、回転支持体（２２）に取り外し可能に取り付けられる少なくとも２つの種類の研磨部材（１４、１４−２、１４−３、１４−４）とを有する。ケーシングは第１摺動係合部（８６）を有し、少なくとも１つの研磨部材（１４−２、１４−３、１４−４）が、該第１摺動係合部に摺動可能に係合する第２摺動係合部（細長溝８２、一対の突起８４）を有する。少なくとも他の１つの研磨部材（１４）は、回転支持体に取り付けられたときに、第１摺動係合部（８６）に係合しないようにされている。 （もっと読む）

【課題】装置コストの上昇を抑制しつつ良好な研磨性を有する塗膜補修方法および塗膜補修装置を、提供する。
【解決手段】塗膜の表面４２に付着した異物の除去跡４６を有する補修部位４４を、ポリッシングによって平滑化するためのバフ研磨手段１２０を有する。バフ研磨手段１２０は、補修部位４４をポリッシングしながら、補修部位４４のポリッシング面に対し、ポリッシング面の塗膜の延びを抑制する互いに逆向きの力を付与するように構成されている。 （もっと読む）

ハウジング（１）と、ハウジング内に回転可能に固定され、第一の端部（２１）及び第二の端部（２２）を有する出力軸（２）と、ハウジングに固定され、駆動軸（３）を有する駆動機構と、を備える新型電気グラインダにおいて、更に、ハウジング内に位置してハウジングと噛合するプラネタリーギア機構を備え、駆動軸は、出力軸の回転を駆動するように、プラネタリーギア機構を介して第一の端部に連結され、より好しくは、プラネタリーギア機構は、ギアベアリング（４）、アイドラ歯（５）、及びギアピン（６）を備え、ギアベアリングはギアピンを介してアイドラ歯に連結され、アイドラ歯はハウジング及び駆動軸のそれぞれに噛合し、ギアベアリングは出力軸の第一の端部に連結されている。
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【課題】翼研磨のための視覚フィードバックのシステム（１００）および方法を提供すること。
【解決手段】 加工物（１１５）の研磨操作中に視覚フィードバックを提供するためのシステム（１００）がある。このシステム内には、加工物（１１５）の目標形状の表示を有するモデル（１３５）がある。走査システム（１２５）は、研磨操作中の処理の最中に加工物（１１５）の現在の形状の表示を生成する。コンパレータ（２０５）は、加工物（１１５）の現在の形状を加工物（１１５）の目標形状と比較する。照明システム（１４０）は、研磨操作中に加工物（１１５）を可視光でハイライトする。加工物（１１５）を可視光でハイライトする操作は、現在の形状と目標形状との間の比較に応じて行われる。照明システム（１４０）は、目標形状に適合するために追加研磨を必要とする加工物（１１５）の部分をハイライトする。 （もっと読む）