保護管の切断工法

【課題】容易、確実且つ安全に保護管の切断作業が出来る動力工具を提供する。
【解決手段】既存の動力工具の先端を延長させて、延長部先端を略９０度に折り曲げ、折り曲げ先端部にダイヤモンドディスク１９を取り付けて既存の動力工具の駆動力によりダイヤモンドディスク１９を回転可能とし、ダイヤモンドディスク１９の外周に沿ってダイヤモンドディスク１９の外周縁の一部を被う保護カバー１５を、一定値以上の荷重を加えることにより回転可能に設けた動力切断工具Ａを設け、保護管Ｂの外側面に、長手方向に一定幅を有する開口部３２を設け、開口部３２から、動力切断工具Ａの折り曲げ先端部を挿入し、折り曲げ先端部のダイヤモンドディスク１９によって、保護管Ｂの内側から、保護カバー１５を常にケーブル３３側にして保護管Ｂの輪切り作業を前記開口部３２の端縁から行うこととした。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電力供給のために地中等設けられた通電中のケーブルが内部に挿通されている保護管を切断するための工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中配電線のケーブルは保護管の中に入った状態で地中に埋設されており、この保護管としては樹脂管（ＳＶＰ管）乃至鉄管（ＳＧＰ管）が使用されている。この様な既設の地中配電線路から分岐を設ける場合、保護管を掘り出し、この保護管の一定長幅をすっぽり切り取ってケーブルを露出させる作業を行っている。
【０００３】
この様な場合、従来、前記保護管を切り取る作業はディスクグラインダー等を使用して行っている。そして、前記保護管の一定幅を外側から切り取る工法が行われている。
【特許文献１】実用新案登録第３１１５０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記ディスクグラインダーでは、刃に切り込み制限がないため、保護管に収められているケーブルに傷をつける可能性があった。しかも、複数の保護管が接触状態で隣接している場合もあり、この様な場合には外側からの作業も制約され非効率且つ危険な作業状態となっていた。さらに、保護管の輪切り作業は「手のこ」を使用するため、重労働且つ非効率であった。
【０００５】
そこで、保護管の外側から一定幅の開口部を設け、その開口部から切断工具を保護管の中に入れ、内側から切断することが考えられている。しかし、上記ディスクグラインダー等は、刃の大きさがφ１００程度と大型であり、これと比べて前記保護管の径が小さいため、当該保護管の内側からの切断作業が出来なかった。
【０００６】
この発明は、これらの点に鑑みて為されたもので、内部に通電中のケーブルが挿通されている保護管を容易、確実且つ安全に切断出来る工法を提供して前記課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、通電中のケーブルが挿通された保護管であって、当該保護管のみを切断する管切断工法において、既存の動力工具の先端を延長させて、当該延長部先端を略９０度に折り曲げ、当該折り曲げ先端部に回転切断歯を取り付けて前記既存の動力工具の駆動力により前記回転切断歯を回転可能とし、当該回転切断歯の外周に沿って当該回転切断歯の外周縁の一部を被う保護カバーを、一定値以上の荷重を加えることにより回転可能に設けた動力切断工具を設け、前記保護管の外側面に、長手方向に一定幅を有する開口部を設け、当該開口部から、前記動力切断工具の折り曲げ先端部を挿入し、当該折り曲げ先端部の回転切断刃によって、当該保護管の内側から、前記保護カバーを常に前記ケーブル側にして当該保護管の輪切り作業を前記開口部の端縁から行う保護管の切断工法とした。
【０００８】
請求項２の発明は、前記動力切断工具は、前記延長部を長手方向に二分して接続された角度切り換え構造を有し、当該角度切り換え構造により前記折り曲げ先端部の位置を９０度毎に３６０度変換可能とした前記請求項１に記載の保護管の切断工法とした。
【０００９】
請求項３の発明、前記動力切断工具の回転切断刃の一面には当該回転切断刃の軸部の外周に、前記回転切断歯より径の小さい円盤状のカラーを設けて切り込み制限構造を備えた前記請求項１又は２に記載の保護管の切断工法とした。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、例えば、地中に埋設されている保護管に、又は複数の保護管が接触状態で隣接しており、外側から当該保護管の切断作業が出来ない場合等に、この動力切断工具を用いて、保護カバーを常時ケーブル側に位置させて、この装置の回転切断刃とケーブルとの接触を回避するようにすれば、ケーブルを挿通している保護管を、当該ケーブルを傷付ける事無く、容易、確実且つ安全に切断することが出来る。
【００１１】
請求項２の発明によれば、保護管の外周囲の空間が狭く、作業位置を自由に変えて切断作業を行うのが困難な場合などに、動力工具の先端の向きを９０度毎に３６０度変換可能としたので、作業し易い位置に回転切断刃を持ってくることが出来、切断作業を容易かつ確実に行うことが出来、便利である。
【００１２】
請求項３の発明によれば、前記刃の一面には当該刃の軸部の外周に環状の突起を有するカラーを設けて切り込み制限構造を備えたので、必要以上に切り込むことが無く、保護管の近くにあるもの、特にケーブルなどを切断することが無く、安全である。よって、安心して作業を行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
通電中のケーブルが挿通された保護管であって、当該保護管のみを切断する管切断工法において、既存の動力工具の先端を延長させて、当該延長部先端を略９０度に折り曲げ、当該折り曲げ先端部に回転切断歯を取り付けて前記既存の動力工具の駆動力により前記回転切断歯を回転可能とし、当該回転切断歯の外周に沿って当該回転切断歯の外周縁の一部を被う保護カバーを、一定値以上の荷重を加えることにより回転可能に設けた動力切断工具を設け、前記保護管の外側面に、長手方向に一定幅を有する開口部を設け、当該開口部から、前記動力切断工具の折り曲げ先端部を挿入し、当該折り曲げ先端部の回転切断刃によって、当該保護管の内側から、前記保護カバーを常に前記ケーブル側にして当該保護管の輪切り作業を前記開口部の端縁から行うこととした。
【００１４】
これにより、保護カバーを常時ケーブル側に位置させて、回転切断刃とケーブルとの接触を回避して、保護管を内側から切断すれば、外側から保護管の切断が出来ない状況の場所であっても、ケーブルを挿通している保護管を、当該ケーブルを傷付ける事無く、容易、確実且つ安全に切断することが出来る。
【実施例１】
【００１５】
以下、この発明の実施例１の保護管の切断方法を図に基づいて説明する。まず、最初に、この切断方法において使用する動力切断工具Ａを説明する。図１は、この発明の実施例１の動力切断工具Ａの正面図である。図２は、この発明の実施例１の動力切断工具Ａの底面一部断面図である。図３は、この発明の実施例１の動力切断工具Ａの接続本体の断面図である。
【００１６】
図１に示す様に、この発明の実施例１の動力切断工具Ａは、既存の動力工具に既存の各種部材を取り付けて形成する。当該動力工具に取り付けられる各種部材は、接続本体１、アングルヘッド接続体２及び先端のディスク部３から構成される。
【００１７】
前記接続本体１は、内側の前記動力工具の回転を伝える各種部材と外側の接続本体郭４から成る。図２及び３に示す様に、接続本体郭４の内側のおよそ中部にはボールベアリング６が設けられ、このボールベアリング６に、駆動接続軸５の略中部が回転自在に支持されている。この駆動接続軸５の先端に、図２及び３に示すカップリング７の後端の嵌合孔を被せて当該カップリング７が取り付けられる。このカップリング７の前端の嵌合孔には、図２及び３に示す第１アンビル接続軸８の突出した嵌合部が嵌め入れられ、この第１アンビル接続軸８の前端の平坦な一面に第２アンビル接続軸９の平坦な後端面が取り付けられてこれらが一体に設けられている。
【００１８】
また、これにより、駆動接続軸５、カップリング７、第１アンビル接続軸８及び第２アンビル接続軸９が接続本体郭４内で一体に接続されて回転自在に支持されている。また、この第２アンビル接続軸９の先端部には突出軸９ａを設け、この突出軸９ａの端面には、後述する接続軸１４後端のスプライン軸を嵌合する、開口した嵌合孔を有している。この第２アンビル接続軸９の突出軸９ａにフランジブッシュ１０を被せ、さらに、その上から筒状のリング１１を被せている。
【００１９】
前記接続本体郭４は、アルミニウム製の円筒形状であり、図１、２及び３に示す様に、この接続本体郭４の基部である後端部には大径の段部が複数設けられて拡径している。また、この接続本体郭４の先端上であって端縁から少し離れた個所に、中心軸を中心に相対向する外周位置に二つの貫通孔４ａが夫々設けられており、接続本体郭４の外周であって、前記貫通孔４ａから後側の位置に一定長の外周ねじ切り４ｂが設けられている。また、前記リング１１にも前記貫通孔４ａに対向する位置にねじ孔１１ａが夫々設けられている。
【００２０】
そして、これらの各貫通孔４ａ及びねじ孔１１ａにはピン２２が螺着され、接続本体１の外周２個所からピン２２が夫々立設されている。これらピン２２の位置は、時計で言うところの１２時と６時の位置とする。さらに、前記外周ねじ切り４ｂには、筒体の内周にねじを切った固定ナット２１が螺着されている。
【００２１】
次に、前記アングルヘッド接続体２を説明する。アングルヘッド接続体２は、内側の前記動力工具の回転を伝える各種部材と外側のアングル郭１２から成る。図４は、この発明の実施例１の動力切断工具Ａのアングル郭１２の正面図である。図５は、この発明の実施例１の動力切断工具Ａのアングル郭１２の縦断面図である。図６は、この発明の実施例１の動力切断工具Ａのアングル郭１２の右側面図及び切り欠き１２ｃの説明図である。図７は、この発明の実施例１の動力切断工具Ａのアングルヘッド接続体２の第１かさ歯車１３ａを備えた接続軸１３の正面図である。図８は、この発明の実施例１の動力切断工具Ａのアングルヘッド接続体２の接続軸１３の上端開口部の平面図である。図９は、この発明の実施例１の動力切断工具Ａのアングルヘッド接続体２の断面図である。図１０は、この発明の実施例１の動力切断工具Ａのアングルヘッド接続体２の第２かさ歯車１４ａを備えた接続軸１４の正面図である。
【００２２】
図４及び５に示す様に、アルミニウム製の円筒形状で略直角に折り曲げた形状のアングル郭１２を設ける。このアングル郭１２の一方の開口部１２ａの端縁から中心軸を中心にして相対向する位置の外周に略Ｔ字型の切り欠き１２ｃが夫々設けられており、これらの切り欠き１２ｃの中心軸は当該アングル郭１２の中心軸と平行となっており、図６に示す様に、このアングル郭１２の他方の開口部１２ｂを上方に向けて立設した時、アングル郭１２の断面の右側斜め上方４５度の位置となっており、また、他方の切り欠き１３ｃの中心軸は左側斜め下方４５度の位置となっている。また、このアングル郭１２の開口部１２ｂの端縁から少し離れた個所に二つの貫通孔１２ｄを夫々設けている。また、当該各切り込み１２ｃの横孔はアングル郭１２の中心軸に対して直角方向に向き、その端部は開口部１２ａに向かって鉤型に曲がった奥部を有している。
【００２３】
このアングル郭１２の開口部１２ｂから、図７に示す様な、接続軸１３を嵌め入れる。この接続軸１３は、中部に第１かさ歯車１３ａを設けており、この第１かさ歯車１３ａの先端には先端軸１３ｂが突出しており、前記第１かさ歯車１３ａに隣接してボールベアリング１３ｃを取り付けている。そして、図９に示すように、この接続軸１３の第１かさ歯車１３ａ側の先端の先端軸１３ｂを前記アングル郭１２の屈曲部の嵌合孔１２ｅに嵌めて回転自在に軸支し、前記ボールベアリング１３ｃでこのアングル郭１２内に支持固定する。さらに、アングル郭１２の開口部１２ａから、図１０に示す、先端に第２かさ歯車１４ａを設けた接続軸１４を嵌め入れ、図９に示す様に、この接続軸１４は、前記接続軸１３の第１かさ歯車１３ａと前記第２かさ歯車１４ａとを噛み合わせ、ボールベアリング１４ｂでアングル郭１２内に支持固定される。また、図８に示す様に、前記接続軸１３の上端は開口し、この接続軸１３の内側は前記開口から続く嵌合孔１３ｄとなっており、奥部には圧縮スプリング１３ｅにより常時嵌合孔１３ｄの中心に付勢された２個のボール１３ｆが備え付けられてボールロックを形成し、後述するドリルチャック１８の六角形状の嵌合部がこの嵌合孔１３ｄに嵌合されると前述のドリルチャック１８の六角形状の嵌合部上端に設けられた環状凹部に前記ボールが嵌合され、ドリルチャック１８は強固に把持されるようになっている。この様にしてアングルヘッド接続体２が形成されている。
【００２４】
前記ディスク部３を説明する。ディスク部３は、刃部、保護カバー１５、内側のディスク接続軸１６と外側のディスクカバー軸１７から成る。図１１は、この発明の実施例１の動力切断工具Ａのディスク部３の断面図である。図１２は、この発明の実施例１の動力切断工具Ａの、上部にダイヤモンドディスク１９を取り付け、下部にドリルチャック１８を取り付けたディスク接続軸１６の正面図である。図１３は、この発明の実施例１の動力切断工具Ａのディスクカバー軸１７の断面図である。図１４は、この発明の実施例１の動力切断工具Ａの保護カバー１５の平面図である。図１５は、この発明の実施例１の動力切断工具Ａの保護カバー１５の正面図である。
【００２５】
図１３に示す様に、ステンレス製の小径の円筒形状のディスクカバー軸１７が用意される。このディスクカバー軸１７の上端縁から少し離れた個所に相対向させて２個の貫通孔１７ａが設けられており、さらに、このディスクカバー軸１７の下端縁から少し離れた２個所に貫通孔１７ｂが設けられている（図１３では貫通孔１７ａ及び１７ｂを夫々１個所のみ記載、他は省略）。
【００２６】
このディスクカバー軸１７の上方の開口部から、図１２に示す、上部にダイヤモンドディスク１９が取り付けられ、下部にドリルチャック１８を取り付けられた円柱形状のディスク接続軸１６を挿入する。このディスク接続軸１６の上部には前記ディスクカバー軸１７に設けた貫通孔１７ａに対向する位置に貫通孔１６ａが設けられている。このディスクカバー軸１７の上端からは、前記ダイヤモンドディスク１９が突出している。このディスクカバー軸１７の内側にディスク接続軸１６を挿入した状態で、前記ダイヤモンドディスク１９は他のダイヤモンドディスク等に交換可能となっている。
【００２７】
前記ダイヤモンドディスク１９の外周半分を被う様に、図１１、１４及び１５に示す、半円筒形状の保護カバー１５が設けられており、この保護カバー１５は波形ワッシャー２０（図１１参照）を介して、ディスクカバー軸１７の先端に回転可能に取り付けられており、この保護カバー１５は前記波形ワッシャー２０に押さえ付けられているため、一定の力を与えなければ回転しないようになっている。また、前記ダイヤモンドディスク１９の裏面には、図１、２及び１１に示す様に、このダイヤモンドディスク１９の軸部を中心としてその外周に円板状で環状の突起を有するカラー１９ａが取り付けられており、前記ダイヤモンドディスク１９のカッター刃の切り込み制限構造となっている。この切り込み制限構造を成すカラー１９ａのサイズは、切断する保護管である、樹脂管（ＳＶＰ管）等の径に合わせてφ１００用、φ１３０用と設けることが出来る。この様にしてディスク部３は形成される。そして、前記ディスクカバー軸１７の貫通孔１７ａとディスク接続軸１６の貫通孔１６ａの位置を合わせ、これらの貫通孔１７ａ、１６ａに外側からピン（図示省略）を挿通して、前記ディスクカバー軸１７及びディスク接続軸１６を支持する。また、この時、ダイヤモンドディスク１９を取り付けたディスク接続軸１６は、前記ディスクカバー軸１７に支持されている訳では無く、遊嵌された状態となっている。
【００２８】
次に、以上の接続本体１、アングルヘッド接続体２及びディスク部３を接続して動力切断工具Ａを製作する。まず、接続本体１にアングルヘッド接続体２を接続する。これには、接続本体１の２本の、図３では上下に向いているピン２２に、アングルヘッド接続体２の開口部１２ｂを上にして、図６において、左側に４５度傾け、アングルヘッド接続体２の開口部１２ａの２つの略Ｔ字型の各切り欠き１２ｃを合わせ、当該各切り欠き１２ｃの入り口を夫々嵌め入れ、この接続本体１の先端に、アングルヘッド接続体２の後端の開口部１２ａを被せて一定長嵌め入れ、その後、アングルヘッド接続体２を接続本体１上で切り欠き１２ｃの横孔に沿って、接続本体１から見て左側に回転させ、２本のピン２２が各横孔の端まで行ったら、アングルヘッド接続体２を手前に引いて各切り欠き１２ｃの横孔から鉤型に曲がった奥部に各ピン２２を係止する。
【００２９】
これによりアングルヘッド接続体２は左側に直角に折り曲げられた状態で接続本体１に接続される。さらに、図１、２及び３に示す様に、接続本体１上にある前記固定ナット２１を接続本体１の外周ねじ切り４ｂに沿って移動させて固定ナット２１の端部をアングルヘッド接続体２の端部に当接させて締め付けることにより、接続本体１にアングルヘッド接続体２を固定する。
【００３０】
また、この時、接続本体１の先端の開口部内にある第２アンビル接続軸９の突出軸９ａ先端の開口した嵌合孔内には、前記アングルヘッド接続体２の後端の開口部１２ａ内にある接続軸１４の後端の星形のスプライン軸から成る嵌合端１４ｃが嵌合される。これは第２アンビル接続軸９の突出軸９ａ先端の開口部断面が星形になっており、接続軸１４の断面がこれらに合った形になっているため、これらが嵌合すると第２アンビル接続軸９と接続軸１４は一体に回転する。
【００３１】
続いて、前記アングルヘッド接続体２の先端の開口部１２ｂ内に、ディスク部３の後端を嵌め入れる。この時、アングルヘッド接続体２の先端の開口部１２ｂ内にある接続軸１３の先端の開口した嵌合孔１３ｄ内には、前記ドリルチャック１８の六角形状の嵌合部が嵌合され、このドリルチャック１８の後端部の凹部に２つのボール１３ｆが嵌合し、前記ボールロックにより把持される。これにより、接続軸１３とドリルチャック１８は一体に回転する。その後、ディスクカバー軸１７とディスク接続軸１６の各貫通孔１７ａ、１６ａに挿通したピンを引き抜く。さらに、アングル郭１２の先端付近の２つの貫通孔１２ｄの位置とディスクカバー軸１７の後端の貫通孔１７ｂの位置を合わせ、外側からボルト２３を螺着してこれらを固定する。
【００３２】
この様にして一体に設けた接続本体１、アングルヘッド接続体２及びディスク部３を既存の動力工具に取り付ける。ここで使用する動力工具は既存の電動ドリル３１である。この電動ドリル３１の三爪チャック部分に、前記アングルヘッド接続体２及びディスク部３を一体に設けた接続本体１を、前述の様に前記ダイヤモンドディスク１９が電動ドリル３１の左側に位置するようにして電動ドルル３１の先端に被せ、接続本体１の後端の開口部内にある駆動接続軸５の後端を当該電動ドリル３１の三爪チャックに取り付ける。その後、接続本体１の基部の段部に設けられた２つの貫通孔に２つの長ボルト２４（図２参照）を夫々挿入して電動ドリル３１に螺着して、電動ドリル３１の前端に当該接続本体１等を支持固定する。
【００３３】
図１６は、この発明の実施例１の動力切断工具Ａを用いて、前後を同様の管で挟まれた保護管Ｂに開口部３２を設けた状態を示す断面図である。図１７及び１８は、この発明の実施例１の動力切断工具Ａによって設けた開口部３２からこの動力切断工具Ａを管内に入れ、この保護管Ｂを輪切りにする様子を示す夫々断面図である。図１９は、前記図１８の略同じ状態を保護管Ｂと直交する側から見た説明図である。
【００３４】
次に、図１６、１７、１８及び１９に示す様に、この動力切断工具Ａを使用して、ケーブル３３が挿通されている保護管Ｂを切断する。ここでは、前後を同様の樹脂管（ＳＶＰ管）φ１３０で挟まれた真中の保護管Ｂを切断するものとする。まず、この保護管Ｂと直交する位置に立ち、図１６及び１９に示す様に、外側から、保護管Ｂの上面の頂点を中心に前後１３０度、幅を一定長にわたり切断して開口部３２を作成する。この時、保護管Ｂの中には通電されているケーブル３３が挿通されているので、このケーブル３３を傷つけないように注意する。
【００３５】
そして、開口部３２を作成した後は、動力切断工具Ａの保護カバー１５をケーブル３３の側に向けて固定し、図１７に示す様に、前記開口部３２から動力切断工具Ａを保護管Ｂの内側に入れ、この動力切断工具Ａのダイヤモンドディスク１９を前記開口部３２の左側の手前の角部に合わせ（図１９参照）、この個所から下方向の底部に向けて切断を始める。さらに、図１８及び１９に示す様に、底部から上方向へと切断を進める。この時ケーブル３３を、常に前記ダイヤモンドディスク１９を避けた位置、すなわち、前記ダイヤモンドディスク１９とは反対の位置にさせ、さらに、保護カバー１５をケーブル３３に対向するように動かして保護管Ｂを切断していく。また、同様にして開口部３２の右側の保護管Ｂも輪切りにする。これでケーブル３３の一部は完全に露出したことになり、この後、ケーブル３３の分岐作業を行う。また、前記保護カバー１５は波形ワッシャー２０に押されて、ディスクカバー軸１７に取り付けられているので、むやみに回転しないようになっている。
【００３６】
前記実施例１では、前記動力切断工具Ａは、接続本体１の２本のピン２２とアングルヘッド接続体２の２つの略Ｔ字形の切り欠き１２ｃによって角度切り換え構造を形成しているが、この角度切り換え構造としては、この構成に限らず、他の構成から成るものでも良い。また、アングルヘッド接続体２を左側に折り曲げた形に設けているが、折り曲げる方向は左側に限定するものではない。前記角度切り換え構造により前記折り曲げ先端部の位置を９０度毎に３６０度変換可能としているので、前記アングルヘッド接続体２を、例えば、右側にすることも可能である。この場合、折り曲げ方向の変更は、固定ナット２１を緩め、アングルヘッド接続体２を接続本体１方向へ押し、ピン２２を各切り欠き１２ｃの奥部から外し、接続本体１とアングルヘッド接続体２の嵌合する切り欠き１２ｃの横孔に沿って動かして、切り欠き１２ｃ入口から一旦引き抜く。その後、アングルヘッド接続体２を回転させ、実施例１では下にあった他方の切り欠き１２ｃの入り口を上にして、これらの入り口に前記ピン２２を入れ、左側に４５度回転させて横孔の端に位置させ、そこで、アングルヘッド接続体２を引き、ピン２２を奥部に係止し、再び固定ナット２１を締め付ければよい。
【００３７】
また、前後を同様の樹脂管（ＳＶＰ管）φ１３０で挟まれた真中の保護管Ｂを切断する場合で説明しているが、この場合の他、例えば、前記保護管Ｂが地中に埋設された状態であって、内側からのみ切断作業が出来る場合などでも行える。また、電動ドリル３１の回転を伝達するのに第１アンビル接続軸８及び第２アンビル接続軸９を用いているが、電動ドリルＢの回転を伝達するのに必ずしもこれらの部材を用いる必要は無く、他の部材を用いてももちろん良い。さらに、特許請求の範囲の請求項１における折り曲げ先端部は、前記アングルヘッド接続体２とディスク部３を繋げたものを示す。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の実施例１の動力切断工具の正面図である。
【図２】この発明の実施例１の動力切断工具の底面一部断面図である。
【図３】この発明の実施例１の動力切断工具の接続本体の断面図である。
【図４】この発明の実施例１の動力切断工具のアングル郭の正面図である。
【図５】この発明の実施例１の動力切断工具のアングル郭の縦断面図である。
【図６】この発明の実施例１の動力切断工具のアングル郭の右側面図及び切り欠きの説明図である。
【図７】この発明の実施例１の動力切断工具のアングルヘッド接続体の第１かさ歯車を備えた接続軸の正面図である。
【図８】この発明の実施例１の動力切断工具のアングルヘッド接続体の接続軸の上端開口部の平面図である。
【図９】この発明の実施例１の動力切断工具のアングルヘッド接続体の断面図である。
【図１０】この発明の実施例１の動力切断工具のアングルヘッド接続体の第２かさ歯車を備えた接続軸の正面図である。
【図１１】この発明の実施例１の動力切断工具のディスク部の断面図である。
【図１２】この発明の実施例１の動力切断工具の、上部にダイヤモンドディスクを取り付け、下部にドリルチャックを取り付けたディスク接続軸の正面図である。
【図１３】この発明の実施例１の動力切断工具のディスクカバー軸の断面図である。
【図１４】この発明の実施例１の動力切断工具の保護カバーの平面図である。
【図１５】この発明の実施例１の動力切断工具の保護カバーの正面図である。
【図１６】この発明の実施例１の動力切断工具を用いて、前後を同様の管で挟まれた保護管に開口部を設けた状態を示す断面図である。
【図１７】この発明の実施例１の動力切断工具によって設けた開口部からこの動力切断工具を管内に入れ、この保護管を輪切りにする様子を示す断面図である。
【図１８】この発明の実施例１の動力切断工具によって設けた開口部からこの動力切断工具を管内に入れ、この保護管を輪切りにする様子を示す断面図である。
【図１９】前記図１８の略同じ状態を保護管と直交する側から見た説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ動力切断工具Ｂ保護管
１接続本体２アングルヘッド接続体
３ディスク部４接続本体郭
５駆動接続軸６ボールベアリング
７カップリング８第１アンブル接続軸
９第２アンビル接続軸１０フランジブッシュ
１１リング１２アングル郭
１３接続軸１４接続軸
１５保護カバー１６ディスク接続軸
１７ディスクカバー軸１８ドリルチャック
１９ダイヤモンドディスク２０波形ワッシャー
２１固定ナット２２ピン
２３ボルト２４長ボルト
３１電動ドリル

【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電中のケーブルが挿通された保護管であって、当該保護管のみを切断する管切断工法において、
既存の動力工具の先端を延長させて、当該延長部先端を略９０度に折り曲げ、当該折り曲げ先端部に回転切断歯を取り付けて前記既存の動力工具の駆動力により前記回転切断歯を回転可能とし、当該回転切断歯の外周に沿って当該回転切断歯の外周縁の一部を被う保護カバーを、一定値以上の荷重を加えることにより回転可能に設けた動力切断工具を設け、
前記保護管の外側面に、長手方向に一定幅を有する開口部を設け、当該開口部から、前記動力切断工具の折り曲げ先端部を挿入し、当該折り曲げ先端部の回転切断刃によって、当該保護管の内側から、前記保護カバーを常に前記ケーブル側にして当該保護管の輪切り作業を前記開口部の端縁から行うことを特徴とする、保護管の切断工法。
【請求項２】
前記動力切断工具は、前記延長部を長手方向に二分して接続された角度切り換え構造を有し、当該角度切り換え構造により前記折り曲げ先端部の位置を９０度毎に３６０度変換可能としたことを特徴とする、前記請求項１に記載の保護管の切断工法。
【請求項３】
前記動力切断工具の回転切断刃の一面には当該回転切断刃の軸部の外周に、前記回転切断歯より径の小さい円盤状のカラーを設けて切り込み制限構造を備えたことを特徴とする、前記請求項１又は２に記載の保護管の切断工法。

【図１】