【課題】シリンダボアの円筒度を高めることのできるボーリング加工方法を提供する。
【解決手段】シリンダブロック１の各シリンダボア２の下端部に熱伝導性部材９をそれぞれ取り付けた状態で、シリンダブロック１のシリンダーヘッド取り付け面側Ｈからオイルパン取り付け面側Ｋに向かってボア内壁面２ａを切削加工した後、オイルパン取り付け面側Ｋからシリンダーヘッド取り付け面側Ｈに向かってボア内壁面２ａを切削加工する。中仕上げ加工後にオイルパン取り付け面側Ｋに蓄熱された切削熱を熱伝導性部材９によって放熱させ、シリンダボア内付近の温度分布を均一なものとする。 （もっと読む）

【課題】
モータの回転力を先端工具に伝達するための伝達駆動部を効果的に冷却する。
【解決手段】
モータ１８と、先端工具８を回転させる伝達駆動部と、これらを収容する本体ハウジング２と、被削材から生じる粉塵を集塵する集塵装置１０を有する穿孔工具１において、集塵のための空気流を発生させる集塵ファン１４と、集塵された粉塵混じりの空気を濾過するフィルタ手段３５を有し、フィルタ手段３５を通過した空気の一部又は全部を本体ハウジング内の伝達駆動部に送出（矢印１７）することにより、伝達駆動部を冷却するように構成した。本体ハウジング２には、内部の空気を排出するための排出口を設け、伝達駆動部に送出された空気を排出口を通して外部に排出する。モータ１８の回転軸には集塵ファンと同軸上に冷却ファン１９を設け、冷却ファン１９によって集塵ファン１４による空気流とは独立した空気流を発生させてモータ１８を冷却する。 （もっと読む）

【課題】 ハンドドリルの重量を大幅に増加させず、その携行性や操作性を損ねることなく装着可能であり、しかも穿孔作業中のドリルビットに、冷却液を自在に供給することができ、ドリルビットの延命化を図り、より経済的に利用可能とする新たなドリルビット用冷却技術を提供する。
【解決手段】 基端にシャンク２１、先端にビット装着部２２を形成した延長軸２を有し、その周囲に該ビット装着部２２に装着したときのドリルビット７に向けて冷却液８を噴射可能な姿勢とした冷却ノズル３４と、ポンプ機構３０とを有する液体ポンプ３、および、所定量の冷却液８を貯留可能で、該液体ポンプ３に冷却液８を供給自在に接続可能とした給液タンク４を、双方同士を一体化可能な連結機構５を設けて、当該延長軸２軸心方向に沿って縦列、同心串刺し状に装着するよう、組み合わせてなるハンドドリル用ドリルビット冷却器１である。 （もっと読む）

【課題】切屑を強力に排出できて、切屑の排出能力を高め、小径深穴切削加工の性能を高めることができる深穴切削装置を提供する。
【解決手段】アウターチューブ２とインナーチューブ３との間に切削油供給路４を形成すると共にインナーチューブ３の内部を切削油排出路１０とする二重管からなるボーリングバー１の先端側にドリルヘッド５を装着し、インナーチューブ３の後端側にスリット２０を開口して切削油排出路１０と切削油供給路４とを連通させ、ボーリングバー１の前部側にオイルプレッシャーヘッド６を設けて、加工された穴１２とボーリングバー１との間から切削油を切刃８側に供給するようにし、ボーリングバー１の後端側に切削油給排ケーシング７を設けて、その給油口１８より切削油を記切削油供給路４に供給すると共にその切削油の一部をスリット２０から切削油排出路１０に流入させることによって、その切削油排出路１０内が負圧となるようにする。 （もっと読む）

【課題】加工状態に応じて異常を検出することが可能な、深穴加工装置を提供する。
【解決手段】本発明は、ワークに深穴を形成する深穴加工装置であって、先端に切刃が取り付けられた管状工具と、管状工具を軸周りに回転する回転駆動ユニットと、回転駆動ユニットを進退させる進退ユニットと、管状工具の切刃に向けて切削油を供給する油供給ユニットと、油供給ユニットから供給される切削油の油路に設けられ、切削油の圧力を計測する圧力計測部と、正常加工時における前記管状工具のワークへの加工深さと、当該各加工深さにおける圧力計測部で計測される圧力との関係を示すデータ、及び当該データに基づいて規定された各加工深さにおける異常圧力を記憶する記憶部と、圧力計測部によって計測された圧力が異常圧力に達したとき、回転駆動ユニット及び進退ユニットの駆動を制御する制御部と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 安価、かつ、強度及び熱に対する耐久性を有する電動工具を提供する。
【解決手段】 電動工具１は、ハウジング９４と、ハウジング９４に回転可能に支持されたファン９２と、ハウジング８に支持される壁部８と、壁部８に支持される発熱部７１と、を有しており、壁部８には発熱部７１の一部を露出させる露出穴８３が形成され、露出穴８３から露出した発熱部７１の一部は、ファン９２のファン流に曝されている。 （もっと読む）

【課題】ノズル口と切刃との接触離れ、ノズルの位置調節の手間をなくし、ノズルと立体加工物との干渉域を最小限にし、多量注油による切削液の除去手間をなくした給油ノズルにより、主軸下部が露出した縦型卓上タップ盤、ボール盤に装着できる微量給油装置を提供する。
【解決手段】給油ノズル７の内に挿入したワイヤー１４により、稼動中でもタップ切刃４の上部に接触状態を常に自己保持し、弾性力により常にタップ切刃方向に自己付勢している形状自在な給油ノズルは、タップ切刃の上下動と同調する主軸２に固定することで、ノズル口１５の接触離れと位置調節の手間がなくなり、立体加工物１６との干渉域は最小限となり、タップ切刃に対し、ノズル口は前後上下のずれを防止し、切刃方向にノズルを保持する為のノズル留め具１３は接触と付勢の効果をより確実にし、自重で滴下する切削液１７は微量な為に除去手間が無くなり、安価な微量給油装置が実現できる。 （もっと読む）

【課題】単純な構造で、穿孔深さを無段階に調整することができる電動ドリルのガイドアタッチメントおよびこれを備えた穿孔装置を提供する。
【解決手段】電動ドリル２に装着され、穿孔をガイドする電動ドリル２のガイドアタッチメント３であって、電動ドリル２に装着されるガイドホルダ６と、中心部にドリルビット１１が挿通される挿通孔を有し、穿孔対象部の穿孔穴形成部に突き当てられる当接部材７と、前端部で当接部材を支持するガイドロッドと後端部でガイドホルダに支持されたガイド筒とを、入れ子式で連結した一対のスライドガイド８と、一方のスライドガイドのガイド筒９３に螺合し、当接部材７に突き当たって穿孔穴の穿孔深さを規制する調整雌ネジ部材９８と、前記調整雌ネジ部材９８の後側に位置する弛み止めナット９９と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】持ち運びが容易であり、少量の水で何回も冷却のために繰り返し使うことができ、穿孔作業時に冷却用の水を垂れ流すこともない、簡易冷却装置。
【解決手段】ベースプレートにビット挿通孔２を、その上下部に連通孔３、４をそれぞれ貫通形成し、上記連通孔３、４の上下部には切削粉を含むノロ１８を回収する回収部１５を備えた冷却水用容器５、６を設け、上部連通孔１３と上部容器５の底部、下部連通孔１４と下部容器６の上部とをそれぞれ連通させるとともに、上記上部容器５内の冷却水が上部連通孔１３を通りベースプレートの背面側からビット挿通孔２を経て下部連通孔１４に流れ込むようにした案内部８を設けた。 （もっと読む）

【課題】冷却システムをもつ電気ドリルを提供する。
【解決手段】電気ドリルは取手(10)及び本体(30)を有する。取手にはバッテリ(12)及びスイッチ(14)が設けられ、本体は殻(32)と殻に固定されたモータ(34)とモータ軸又はシャフトに固定された羽根車(36)とを備える。殻には羽根車に対応する位置に複数の空気出口(32a)が設けられ、羽根車はモータ軸と共に回転しモータ冷却空気流を発生する。バッテリエンクロージャーには複数の貫通穴(12a)が設けられ、取手及び本体の内部には空気流チャンネル(18)が形成され、その貫通穴を通して環境に接続される。空気流チャンネルには熱消散装置(16)が配置されスイッチに接触する。冷却空気流の一部分がモータに到達する前に空気流チャンネルを通過しバッテリを冷却する。空気流の一部分がモータを冷却する前にバッテリ及びスイッチを冷却し、バッテリ及びスイッチが過熱して使用寿命を短縮するのを防止する。 （もっと読む）

【課題】クーラントの供給圧を監視し、深穴切削装置に異常が発生した場合に、確実に深穴切削装置の深穴切削を停止させることで、小径の深穴切削においても深穴切削装置を使用することで作業能率を向上させることができるシステムを提供することを目的としている。
【解決手段】深穴切削装置制御システムは、被削材Ｗを加工する深穴切削装置１と、該深穴切削装置１にクーラントＣを供給するポンプ機構２と、該ポンプ機構２から供給されるクーラントＣの供給圧を監視する圧力センサー４と、前記深穴切削装置１が被削材Ｗを加工する際に、前記圧力センサー４で監視したクーラントＣの供給圧の圧力値が幾らであれば異常値でないかをあらかじめ設定させ、該設定させた値を前記圧力センサー４で監視したクーラントＣの供給圧の圧力値が超えた場合に前記深穴切削装置１に異常が発生したとして被削材Ｗの加工を停止させる異常信号を生成する制御装置７とを備えてなるものとしている。 （もっと読む）

【課題】供給する流体によってドリルに付く切り屑を除去することができる流体供給装置を提供する。
【解決手段】被加工物に穴開け加工を行なうドリル３１の先端部３１ａへ向けて切削油を噴出するために、切削油を流す流路７を有しているノズル２を備えている。ノズル２には、ドリル３１を挿通させる工具孔４が中央部に設けられ、前記流路７が円周状に設けられている。流路７は、工具孔４の周りに噴出口１０を有し、噴出口１０に向かって径方向内側へと傾斜している。流路７は、噴出口１０へ向かう方向が長手方向となる溝６を周方向に複数有している。溝６の断面は円弧状である。 （もっと読む）

【課題】突発的なカジリ不良が発生することを防止し、ドリルの破損を防止する鋳造品の鋳抜穴加工方法の提供。
【解決手段】鋳造品の鋳抜穴加工方法では、先ず、円柱状部１０３Ａの樹脂部１０３Ｃの部分を基端開口部２０Ａに当接させ、他方の鋳抜穴２０を閉塞空間とする閉塞空間画成工程を行う。次に、鋳造品１の一方の鋳抜穴１０の基端開口部１０Ａからバニシングドリル１０１を挿入する。次に、一方の鋳抜穴１０の先端１０Ｂ部分においてバニシングドリル１０１と隔壁１Ａとの間に、切削油供給穴１０１ａを通して切削油２を供給しながら、バニシングドリル１０１により隔壁１Ａを切削していく。そして、隔壁１Ａが破られた瞬間に、切削油供給穴１０１ａを通して供給された切削油２が他方の鋳抜穴２０からなる閉塞空間内に流入し充満する。 （もっと読む）

【課題】従来より部品数が少なくシンプルな構成であると共に、分解・組み立て作業が容易でメンテナンス性の向上を図ることができる穴開け加工ユニットの提供。
【解決手段】本体ハウジング内のボールネジの軸回転によって、これに螺合するナット部を有するスクリュサポータに固定された中空ラムとスピンドルが前進後退する穴開け加工ユニットにおいて、本体ハウジングは、中空ラムを突出させる開口と対向する後面に主軸モータを挿脱可能に突出状態で嵌装させる第２の開口を有し、スクリュサポータには、スピンドルに回転出力を伝達するために中空ラム内に貫通配置された回転軸に主軸モータを連結する連結部を備え、主軸モータに該連結部に着脱可能に嵌合する嵌合部を備えた。 （もっと読む）

【解決課題】給油タンクを、周囲のものとぶつかリにくい位置に設定するとともに、取り外しが容易に行えるようにする。
【課題を解決するための手段】
被加工物に固定される固定用部材（１２）と、固定用部材から上方に延びるコラム（１４）と、コラムに沿って摺動可能とされた筒状摺動体（１６）と、筒状摺動体の上に設定された工具本体（１８）と、工具本体と固定用部材との間に設定され、筒状摺動体に取り外し可能に固定された給油タンク（２０）とを有する。工具本体には、固定用部材に向けて設定された切削油入口（１０９）を有する切削油供給路が設けられ、該給油タンクには、上向きにされた切削油出口が設けられる。工具本体をコラム上で上方に変位させ、該給油タンクを、その下側から近づけることにより、給油タンクの切削油出口が工具本体の切削油入口に接続される。 （もっと読む）

【課題】設置スペースの拡大や装置コストの高騰を回避しつつ、十分な穴明け加工精度を確保し得る穴明け装置を提供する。
【解決手段】モータ１７、モータ１７によって回転駆動されるスピンドル１８、およびスピンドル１８によって回転駆動されるドリル２０がキャビネット２内にそれぞれ配設されて、キャビネット２内においてドリル２０による穴明け加工をプリント基板１０に対して実行可能に構成されると共に、モータ１７およびスピンドル１８に対して冷却用媒体を供給して冷却する冷却機４を備えた穴明け装置１であって、キャビネット２内に配設されると共に冷却機４から供給される冷却用媒体を入力してキャビネット２内を冷却する熱交換器５ａを備えている。 （もっと読む）

【課題】クーラントの飛散を防止するとともに、切り屑を効率よく排出することを可能にする深穴加工方法を提供する。
【解決手段】外部標準圧クーラント供給回路２５からクーラントをワークＷに向けて噴出しながら、深穴加工開始位置まで主軸を送り、深穴加工を開始後、外部標準クーラント供給回路２５を閉じ、主軸標準圧クーラント供給回路２３を開き、クーラントを供給しながら所定の中間深さまで深穴を加工し、中間深さまで加工した時点で、主軸標準圧クーラント供給回路２３を閉じ、高圧クーラント供給回路３０を開いて高圧のクーラントを供給しながら、最終深さまで深穴を加工する。 （もっと読む）

【課題】各種切削加工における切削速度及び切削品質の向上を図った切削加工方法を提供する。
【解決手段】ルーター加工機等の工作機械の切削工具に超音波振動を印加して切削効率を高める切削加工方法及び装置に関する。超音波振動の印加手段としてレーザー光を用い、これを切削工具の適宜位置に照射して超音波振動を切削工具12に印加する。切削工具12として先端と外周に切削刃が設けられた軸回転切削工具を用い、レーザー光をその切削工具12の外側から、切削工具の軸方向と直交する（中心角が９０度の）４つの方向から印加するレーザー光照射手段３を設ける。４つの方向から周方向に所定時間間隔で照射開始タイミングをずらして順次照射することによって、切削工具12に周方向の超音波振動が発生する。切削加工部位又はその近傍に冷却エアーを噴射する冷却エアー噴射手段5を付加する。 （もっと読む）

【課題】ミスト吐出スイッチをオンと同時にオイルミストを加工点に供給でき、切削加工におけるサイクルタイムを短縮できる切削工具を提供する。
【解決手段】回転する工具本体４の外周面４ａに固定された切れ刃７、８で被削物を切削する加工点に向かってオイルミストを吹き付けながら切削を行う切削工具１において、工具本体４の外周面４ａに形成された噴出口１１、１２へとオイルミストを供給するオイルミスト供給路９と、このオイルミスト供給路９を流れる前記オイルミストにエアーを供給してミスト流れが螺旋状を描くようにするエアー供給路１０と、を前記工具本体４の内部に設けた。エアー供給分岐路１０Ｂは、オイルミスト供給路９の接線方向からエアーを供給するエアー供給分岐路１０Ｂ１〜１０Ｂ４を複数有する。 （もっと読む）

【課題】 深穴加工装置を用いてワークに深穴を加工する際に、ワークの加工部と加工具の間に切屑が詰まることなく、深穴の加工を円滑に行うことができる深穴加工装置の提供。
【解決手段】 気体と潤滑油を混合させて発生されたミストをワーク１００の加工部と加工具との接触部に供給するミスト供給路８５と、気体をミスト供給路に供給する気体供給路８２とを有することにより、気体供給路８２から供給される気体によりミスト供給路８５のミストをワークの加工部と加工具との接触部まで確実に送出する。 （もっと読む）