【課題】研削紛が水和性を呈する穿孔対象物に、冷却液を供給しながら穿孔装置により穿孔した場合にも、穿孔箇所周辺に研削粉を泥状に付着させることなく、穿孔作業を効率良く行う。
【解決手段】研削紛が水和性を呈する外壁１に、ハイドロフルオロエーテルを供給しながら穿孔装置２０により穿孔を行う。ハイドロフルオロエーテルは、メチルノナフルオロブチルエーテル（Ｃ₄Ｆ₉ＯＣＨ₃）およびエチルノナフルオロブチルエーテル（Ｃ₄Ｆ₉ＯＣ₂Ｈ₅）から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。また、ハイドロフルオロエーテルは、メチルトリデカフルオロヘキシルエーテル（Ｃ₆Ｆ₁₃ＯＣＨ₃）であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ワークの欠肉部を有する部分への加工を行う場合であっても、切削液を効果的に加工部に供給させ、また、工具破損等を防止する。
【解決手段】加工部に切削油４０を供給する油穴４２を有する工具１４により、ワーク１０の一方側から加工を施し、他方側へ一部欠肉した穴１６を形成する際に、欠肉部１６ｄを覆う閉塞部材２５を有する治具１２を配置する。該閉塞部材２５は、位置決め部材２２に突設される略半円筒形状且つ上面の一部に凹みを有する部材であって、ワーク１０の内面２６に当接する当接面２８と、欠肉部１６ｄを閉塞し且つ肉付部１６ｃを加工中の工具１４を回避する形状からなる凹部３０とから構成される。 （もっと読む）

【課題】汎用性と最小穴あけ間隔の確保とを両立した多軸加工装置を提供する。
【解決手段】各主軸ユニット３が主軸部４とモータ部５とに分割されて構成され、各モータ部５がブラシレスモータ（直流モータ）によって構成される。したがって、各主軸ユニット３が独立しているので、穴あけ間隔の変更への対応が容易であり、ギヤトレインを用いる多軸ヘッドと比較して汎用性が高い。また、交流モータを用いる従来の多軸加工装置１と比較して主軸ユニット３が大幅に小型化され、最小穴あけ間隔が確保される。 （もっと読む）

【課題】切削剤供給部から工具の切削剤吐出孔を経て切削剤を吐出する際に、切削剤供給部での切削剤供給開始時から、切削剤吐出孔での切削剤吐出時までに要する吐出応答時間を測定する。
【解決手段】工具３の先端周囲を切削剤通過孔９ａを備える円筒部材７で覆い、主軸回転中に工具３の切削剤吐出孔３ａから吐出するミストが切削剤通過孔９ａから流出する。切削剤通過孔９ａに対向する位置には、モータ１５によって回転する円盤状部材１３を配置し、切削剤供給機５からの切削剤供給開始と同時に円盤状部材１３を回転させ、切削剤吐出孔３ａから吐出するミストが切削剤通過孔９ａを通って円盤状部材１３の外周面の紙１７に付着した位置と、円盤状部材１３が回転する前の切削剤通過孔９ａに対向する紙１７の位置との間の距離を測定し、この距離と円盤状部材１３の回転速度（周速）とに基づき、切削剤の吐出応答時間を算出する。 （もっと読む）

【課題】ミスト状とした加工液の吐出レスポンスの向上を図り、工具損傷を回避することのできる深穴加工装置を提供する。
【解決手段】刃先の先端からミスト状の加工液を吐出させながら回転して被加工物に穴開け加工を行う工具２と、その工具を先端に固定し、加工液を工具に供給する第１の加工液供給通路７を有した工具保持部材３と、加工液が供給される第２の加工液供給通路１６を有し、刃先が摩耗し研磨によりその長さが短くなったときに装置全体の長さを一定に調整する長さ調整部材４と、長さ調整部材がその突出量を可変自在なように他端側に挿入して取り付けられ、第１の加工液供給通路７と第２の加工液供給通路１６とを連通させる第３の加工液供給通路１１を有した本体部５とを備える。そして、長さ調整部材の先端に、第３の加工液供給通路１１と第２の加工液供給通路１６とを連通させる第４の加工液供給通路１７を有した通路連結部材１５を設ける。 （もっと読む）

【課題】タンクからの切削液の供給を自動化し、切削液の無駄な消費を無くすことができる孔あけ工具を提供する。
【解決手段】本発明による孔あけ工具は、材料の孔をあけるべき孔あけ面(S)に対して上下動する孔あけ用の刃(2)と、刃(2)の上方に設けられた、切削液用のタンク(14)と、タンク(14)内に連通していて切削液が流出する流出口(16)と、流出口(16)に対して上下方向に移動することによって流出口(16)を開閉する弁要素(18)と、流出口(16)から流出した切削液を刃(2)に案内するための流路を構成する管(20)を有している。管(20)は、刃(2)の上下動と連動して上下動する。管(20)が上方に移動すると、管(20)が弁要素(18)を持上げ、流出口(16)を閉じる。管(20)が下方に移動すると、弁要素(18)が下方に移動して、流出口(16)を開く。 （もっと読む）

【課題】湿式方式による擁壁穴あけ加工において発生する切断排水液の処理方法の課題を解決し、効率のよい切削液の使用と高能率な連続作業ができる擁壁穴あけ用切削液循環装置提供する。
【解決手段】 削孔機５に供給された切削液は切削加工によって生じる切り屑と一緒になった切断排水液を排出する。この切断排水液を貯水タンク本体１０内に吸引し、仕切り板１１ａと網み付き仕切り板１１ｂ及び給水ポンプ部３の給水ポンプ用フイルター３１を通して切り屑をろ過し、再度切削液として使用する循環型の構成とする。 （もっと読む）

【課題】 切削油剤を加工点に確実に供給することができ、加工工具の切刃が早期に磨耗するのを防止して寿命が短くなるのを回避するとともに、加工を良好に行うことができる切削工具及び切削加工方法を提供する。
【解決手段】 軸線Ｏ回りに回転される工具本体２２と、工具本体２２の先端側に軸線Ｏに沿って設けられた装着孔３２と、装着孔３２に装着される加工工具２３と、加工工具２３での切削時に切削油剤を供給するクーラント孔３７とを備えた切削工具２１であって、 工具本体２２の先端部にクーラント保持部８１が設けられ、クーラント保持部８１はクーラント孔３７と連通され、クーラント保持部８１から加工工具２３の外周面に沿って前記切削油剤が加工工具２３の先端部へ向けて供給される供給孔８２が設けられたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】椀形状の反射鏡に対し高い加工精度でしかも効率的に貫通孔を穿孔する。
【解決手段】本発明の反射鏡の穿孔方法は、それぞれ同軸上を進退自在に移動するよう対向配置され、椀形状の反射鏡３を内外から切削加工する外側加工用と内側加工用とで一対のコアドリル１３ａ、１３ｂの先端部どうしの間に、反射鏡３の被加工部３４を介在させる工程と、被加工部３４が先端部間に介在された一対のコアドリル１３ａ、１３ｂをそれぞれ前進させて反射鏡３の内外両側から被加工部３４の切削を開始する工程と、被加工部３４の内外両側からの切削が進行し被加工部３４に所定の厚みが残る加工状態で、反射鏡３側から内側加工用のコアドリル１３ｂを後退させる工程と、コアドリル１３ｂを後退させた後、外側加工用のドリル１３ａをさらに前進させて反射鏡３の被加工部３４に貫通孔３３を形成する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 研削ビット先端のブレを抑制できると共に、穿孔作業性を損なうことがない冷却剤供給アタッチメントを提供することを課題とする。
【解決手段】 出力軸２３の軸心に形成され、上流側で径方向流路５６に連通すると共に下流側でビット内冷却剤流路に連通する軸内冷却剤流路６４と、軸内冷却剤流路６４を、研削ビットの押し付けに伴う出力軸２３の後退により開放し、研削ビットの押し付け解除に伴う出力軸２３の前進により閉塞する流路開閉手段と、を備え、流路開閉手段は、軸内冷却剤流路６４の狭窄部７２により構成した弁座と、下流側から弁座に進退自在に臨むテーパー形状の弁体８１と、弁体８１を支持すると共に入力軸２２に固定された弁体支持部材８２と、を有している。 （もっと読む）

【課題】 アンカーボルトを壁面に打ち込むことなく天井近傍の壁面に容易に、かつ適切に穿孔を設けることができるアンカーレス穿孔装置を提供する。
【解決手段】 穿孔装置は、コアビット１７ｂを先端に備えたドリルユニット１６ａと、コアビット１７ｂが横向きとなる姿勢でドリルユニット１６ａを支持するフレーム１４と、このフレーム１４に対してドリルユニット１６ａをスライドさせるスライダ２０及びラック２２等からなるスライド機構と、フレーム１４を昇降させるエアシリンダ１２と、フレーム１４の上面部分にゴムシートが接着されてなる圧接部１４ａとを備えている。 （もっと読む）

【課題】プリント基板のスルーホール加工について、空気の渦流をドリルに当てて切り粉の排出とドリルの冷却を効率よく行えるプリント基板の穴加工装置を提供する。
【解決手段】プレッシャーフット３の下端に、中央にドリル貫通穴９を有するブッシュ４Ｂを着脱自在に装着し、このブッシュ４Ｂがプリント基板（ワーク１）を押えた状態で穴加工するプリント基板の穴加工装置において、切り粉排出のためにプレッシャーフット３の内部の空気を吸引排気したときに、プレッシャーフット３の外部の空気をプレッシャーフット３の内部に導入するために、ブッシュ４Ｂの側面には、プレッシャーフット３の内部に導入する空気による渦旋回流を生じさせる複数の第１の気体通路４１を形成するとともに、第１の気体通路４１のワーク１側には、ドリル５の先端部に到達する空気による渦旋回流を生じさせる複数の第２の気体通路４２Ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】超硬ドリルや超硬並びにｃＢＮ等のボールエンドミル等の工具を用いる切削加工に際し、短時間に精度の高い加工を可能とした精密加工技術として用いられる切削加工方法及び切削加工装置を提案する。
【解決手段】本発明の切削加工方法は、見かけ上の電極を高速で回転する工具とし、前記電極と被加工物との間に粘度が３０００〜１００００mm²／sの絶縁性流体を配置し、工具と被加工物との間に低周波交流高電圧を印加して前記絶縁性流体にクーロン力を作用させることにより、加工圧の加わる被加工物と工具との接触位置に前記絶縁性流体を配置制御させつつ工具を高速回転させて加工を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 加工時に発生する消費エネルギを低減させるとともに、作業環境の悪化を防止する。
【解決手段】 先端部に中仕上げ用工具３および仕上げ用工具５を備えたボーリングバー１の基端部１５の外周に、インナリング１７を固定し、インナリング１７の外周に、設備側に固定するアウタリング１９を相対回転可能に設ける。インナリング１７とアウタリング１９との間の切削油溜まり２１にポンプ２７から切削油を供給し、この切削油を、切削油滴下パイプ２９を通して中仕上げ用工具３および仕上げ用工具５に滴下させ、ボーリングバー１の加工時での回転による遠心力によって、被加工穴の内面Ｗａに移動させて付着させる。 （もっと読む）

【課題】クーラントミストによるボーリング加工を可能にしたボーリングセミドライ加工装置を提供する。
【解決手段】刃部２，３の位置を制御するドローバー５を備えた加工ヘッド４を被加工部Ｗの穴部に挿入し、加工ヘッド４を穴部内で軸線を中心に回転しつつ軸線方向に移動し、被加工部Ｗの穴部内表面をボーリング加工する装置で、加工ヘッド４は、ドローバー５の内部に冷却オイル供給用のオイル用通路１０と空気用通路１１を形成し、オイル用通路１０と空気用通路１１から吐出されたオイルＯと空気Ａとをドローバー５の先端でミックスしミスト状にしたオイルミストＭを刃部２，３に直接供給することを特徴とする。
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【課題】 小口径孔あけ加工において、エントリーボードに設けた潤滑層による充分な潤滑作用を継続的に発揮させ、ドリルの折損を少なくし、孔の位置精度を向上でき、潤滑成分の垂れ落ちによる被加工物の汚れを回避できる手段を提供する。
【解決手段】 アルミニウム製基板２の少なくとも片面に形成された潤滑層４が、数平均分子量１００以上１０００未満のポリエチレングリコール、数平均分子量１００００以上のポリエチレングリコール、ポリビニルアルコールのケン化物及びトリメチロールプロパンを含有した混合組成物からなる。 （もっと読む）

低温合成物を適用するための本発明の装置は、機械加工ツール（２０）または端から端まで位置するチャネル（３８）を有するツールホルダー、およびチャネル（３８）内に位置する毛細管（４４）を含む。濃縮低温流体は、毛細管（４４）を通って通過し、一方、希釈または推進流体は、チャネルを通って通過する。希釈または推進流体は、チャネル（３８）内および毛細管（４４）の周りで流れる。濃縮流体は、毛細管を出次第、希釈または推進流体と混合し、低温合成流体すなわちスプレー（２４）を形成する。低温合成流体すなわちスプレーは、冷却、洗浄または潤滑目的のために基材（２２）に、または冷却目的のために機械加工ツール（２０）に選択的に向けられる。
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【課題】 小径小角度テーパ深孔加工の加工能率を向上させるために、切削工具の刃先負荷が低減するように工具に低周波数で高振幅の変形サイン曲線の振動を与えることにより、テーパ形状の切削工具の食付きを防止する。
【解決手段】 振動加工装置は、構造であるフレームと、フレームに回転可能に保持されるシャフトと、シャフトを回転駆動するアクチュエータと、シャフトに取り付けられるカムであって、カムの有するカム面は、カムが回転する際に、シャフトの回転軸方向においてその高さが変化するのでカム面が揺動するカムと、加工工具を把持するスピンドルであって、フレームにおいて、スピンドルの軸方向に揺動可能に支持されるスピンドルと、カムのカム面の揺動を、スピンドルを軸方向に揺動するように伝達する伝達機構とを具備する。カム面の揺動運動は、カムが一回転する間に変形正弦曲線を描く。 （もっと読む）

【課題】穴開け加工時にドリル工具の芯振れを有効に防止すると共に、ポンチングされた凹部に対してドリル刃先を容易に位置決めでき、加工効率及び作業能率を高めることが出来るドリル加工の補助治具を提供する。
【解決手段】ドリル本体２の先端にドリル工具３をクランプするためのチャック部４が取付けられ、このチャック部４に前記ドリル工具３の長手方向に沿って覆い、かつスライド可能な芯振れ防止部材５が設けてある。芯振れ防止部材５は、金属または樹脂材料等を素材として順次小径となる複数に分割された筒状部材５ａを長手方向に伸縮可能に連結し、この筒状部材５ａの連結部には、互いに係合可能なフック状の係合部６が形成してある。この芯振れ防止部材５の内部には、スプリング等の弾性部材７が介在させてあり、この弾性部材７により、芯振れ防止部材５の先端側は、常時ドリル工具３の先端側に附勢されている。 （もっと読む）

【課題】 孔あけ作業段階に合わせて最適量の油を刃先に供給することができる孔あけ工具を提供する。
【解決手段】 本発明は、被加工物に孔あけするための刃を有する孔あけ工具に関する。本発明による孔あけ工具(1)は、刃(2)を回転駆動するための刃駆動装置(6)と、刃(2)の刃先に油を供給するための電磁ポンプ(8)を有する油供給装置(10)と、刃駆動装置(6)及び油供給装置(10)を制御する制御部(12)とを有している。制御部(12)は、刃が回転していないとき、手動により電磁ポンプ(8)を第１の電圧で作動させ、且つ、刃駆動装置(6)により刃(2)が回転しているとき、刃駆動装置(6)と連動して自動で電磁ポンプ(8)を第１の電圧よりも低い第２の電圧で作動させるように構成されている。第１の電圧で作動される電磁ポンプ(8)による油の供給流量は、第２の電圧で作動される電磁ポンプ(8)による油の供給流量よりも多くなる。 （もっと読む）