【課題】樹脂材への高精度の深穴加工に用いられるドリルを提供する。
【解決手段】先端側に刃部１２ｄを備え後端側にシャンク部３０ｄを備えるドリル１０ｄには、ねじれ半月状の一条の切屑排出溝１６ｄが形成されている。刃部１２ｄの外周面は全体がマージン１４ｄとされており、マージン１４ｄにはドリル１０ｄの回転軸回りを周回するように切屑排出溝１６ｄとは逆向きにねじれて刃部１２ｄにクーラントを供給する副溝２０ｄが形成されており、副溝２０ｄが切屑排出溝１６ｄにより分割されて切屑排出溝１６ｄに開口している。そして、シャンク部３０ｄには副溝２０ｄと同じ向きにねじれるクーラント誘導溝３６ｄが形成されている。 （もっと読む）

【課題】寿命向上と高品位の穴加工を実現したＦＲＰと金属の重ね板加工用のドリルを提供することを課題としている。
【解決手段】シンニング部３と、そのシンニング部よりも外径側が正面視で緩やかに凹形に彎曲した切れ刃２を有するツイストドリルにおいて、ランド部５のドリル回転方向前方の縁に形成されるマージン６をランド部５から直角、かつ、マージンに沿ったねじれ溝４の溝面と平行に立ち上がる直角マージンにし、さらに、そのマージンの幅Ｗを０．３ｍｍ〜０．６ｍｍに設定した。 （もっと読む）

【課題】湿式高速の深穴用ドリル加工条件においても、長期間にわたり高い耐摩耗性を維持する表面被覆ドリルを提供する。
【解決手段】超硬合金焼結体あるいは高速度鋼からなるドリル基体の上に、直接または中間層を介し、最表面に粒径組成制御層として（Ｔｉ_１−ｘＡｌ_ｘ）Ｎの成分系からなる層厚０．３〜５．０μｍの硬質被覆層が存在する表面被覆ドリルにおいて、
（ａ）ドリルのマージン部の粒径組成制御層の膜断面でのＡｌの含有比率ｘの値が、０．１以上０．６以下の範囲に存在し、ｘの値が０．２以下となる層状のＴｉ高含有領域と、ｘの値が０．３以上となる層状のＡｌ高含有領域が存在し、かつ、
（ｂ）Ｔｉ高含有領域における結晶粒のアスペクト比Ａが、１〜５であり、かつ、
（ｃ）Ａｌ高含有領域における結晶粒のアスペクト比Ｂが、１０〜７０であることにより、上記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】ホルダ基端側へのクーラントの流出を抑制して、ホルダ本体の先端部にクーラントを十分に留まらせることができ、切れ刃の耐摩耗性を高め、安定して切削加工が行えること。
【解決手段】軸状のホルダ本体２と、ホルダ本体２の先端部に、径方向の内方と外方とに少なくとも２つ形成され、切れ刃３ａ、３ｂを有する切削インサート３が着脱可能に装着されるインサート取付座４と、ホルダ本体２の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成され、このホルダ本体２の先端面５に開口するとともにインサート取付座４を含み、該ホルダ本体２の基端側に向けて延びる切屑排出溝６と、ホルダ本体２の先端部にクーラントを供給するクーラント供給孔７と、を備えたドリルホルダ１であって、ホルダ本体２の外周面のうち、周方向に隣り合う切屑排出溝６同士の間のランド部１２に、先端面５に開口する凹部１３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】切削抵抗を増大させるようなことなく、ランド部へのクーラントの流出を抑制して切屑排出性を向上でき、高精度に安定して切削加工が行えること。
【解決手段】軸状のホルダ本体２と、ホルダ本体２の先端部に少なくとも２つ形成され、切れ刃３ａを有する切削インサート３が着脱可能に装着されるインサート取付座４と、ホルダ本体２の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成され、このホルダ本体２の先端面５に開口するとともにインサート取付座４を含み、該ホルダ本体２の基端側に向けて延びる切屑排出溝６と、ホルダ本体２の外周面のうち、周方向に隣り合う切屑排出溝６同士の間に形成されたランド部１２と、ホルダ本体２の先端部にクーラントを供給するクーラント供給孔７と、を備えたドリルホルダ１であって、ランド部１２には、該ランド部１２と切屑排出溝６との交差稜線１５に間隔をあけて、凹部１３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ボール盤や手持ちの電気ドリルに取り付けて板材等に貫通孔を明ける場合に、貫通時に被削材がドリル本体後端側に引き寄せられたり、ドリルが被削材側に引き込まれたりせず、またドリル本体先端部を貫通孔から引き抜く際も被削材がドリル本体後端側に引き寄せられるのを防ぐ。
【解決手段】軸線Ｏ回りにドリル回転方向に回転させられるドリル本体１の先端部外周に軸線Ｏ回りに螺旋状に捩れる切屑排出溝４が形成され、この切屑排出溝４のドリル回転方向を向く壁面の先端側稜線部に切刃５が形成されるとともに、この壁面の外周側稜線部Ｍからドリル回転方向後方側に延びるドリル本体１の二番取り面８にはマージン部９が形成され、このマージン部９は、その後端部において軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い周方向の幅が漸次減少して、切屑排出溝４が形成されている範囲でこの幅が０となるようにされている。 （もっと読む）

【課題】十分なガイド機能と切粉排出性とを兼ね備えたドリルリーマを提供すること。
【解決手段】ドリルリーマ１は、ドリルボディ１１に形成された一対のドリル溝１２ａ，１２ｂ及びこれらドリル溝の回転方向後方側の端縁に設けられたドリル刃用のチップ３１ａ，３１ｂと、一対のリーマ溝１３ａ，１３ｂ及びこれらリーマ溝の回転方向後方側の端部に設けられたリーマ刃用のチップ３２ａ，３２ｂと、を備える。ドリルボディ１１には、ドリル刃用のチップ３１ａ，３１ｂと連設しリーマ用のチップ３２ａ，３２ｂの最大外径と略同径の第１丸ランド３５ａ，３５ｂと、リーマ刃用のチップ３２ａ，３２ｂと連設しこれらチップの最大外径と略同径の第２丸ランド３７ａ，３７ｂと、が形成され、ドリル溝１２ａ，１２ｂは、断面視で略二等辺三角形であり、その回転方向前方側の端縁には、第２丸ランド３７ａ，３７ｂと略同径の第３丸ランド３８ａ，３８ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】加工穴数が増加しても穴径精度を保ちながら、層間剥離（デラミネーション）を抑制できるドリルを提供する。
【解決手段】切れ刃４を形成する稜線を有する第１逃げ面１０と、第１逃げ面１０に連続して形成されてランド部７を形成する稜線を有する第２逃げ面１１と、第１逃げ面１０に連続して形成されてチゼルエッジ３を形成する稜線を有する第３逃げ面１２と、を有するドリル１であって、第１逃げ面１０および第３逃げ面１２の各逃げ面を形成する稜線１０２、稜線１０３ならびに第２逃げ面１１を形成する谷線１０４によって囲まれた第４逃げ面１３を有するドリル１とする。 （もっと読む）

【課題】切削性能の向上を図れるのは勿論、それに加えて耐摩耗性の向上を図ることもできる。
【解決手段】軸線回りに回転されるドリル本体の先端側に設けられた切刃部の外周に後端側へ延びる切屑排出溝４が形成され、切屑排出溝のドリル回転方向を向く内壁面と切刃部の先端逃げ面３との交差稜線部に切刃５が形成され、切刃部の外周に上記内壁面との交差稜線部に沿ってマージン７が形成され、かつ切刃部の表面に硬質被膜が被覆されたドリルである。マージンの先端部において、硬質皮膜に切刃まで達するチャンファ１０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】穿孔工具を提供する。
【解決手段】本発明は、支持シャンク（２）と、前記支持シャンク（２）に嵌着され、支持ランド（１２）と前記支持ランド（１２）に追従するガイドランド（２３）を有するガイドリップ（１０）および追従するクリアランス部（１４）を有するクリアランスリップ（１３）の２つに分かれる非対称の主リップ（１５）を有する交換可能な切削チップ（３）を備える穿孔工具（１）であって、前記支持シャンク（２）の側面にガイドランド（２８）と支持ランド（２９）が形成され、前記ガイドランド（２８）と前記支持ランド（２９）は、前記切削チップ（３）の前記ガイドランド（２３）と前記支持ランド（１２）のそれぞれを連続的に延ばし、これに加えて、穿孔作業中、穿孔の内壁上で前記穿孔工具（１）を案内する。 （もっと読む）

【課題】所定の切りくず排出性能を確保しつつ心厚を大きくして折損強度を向上させるとともに、加工開始当初から安定した穴明け加工を行うことができるようにする。
【解決手段】シンニングを施す際に形成されるギャッシュ３４の底部３６に０．０３Ｄ〜０．０５Ｄの範囲内の半径Ｒの丸みが設けられているため、切りくずがカールし易くなって切りくず排出性能が向上し、心厚Ｗ１を０．３０Ｄ〜０．４０Ｄの範囲内まで大きくすることにより、切りくず詰まりを抑制しつつ折損強度を高くすることができる。また、一対のランドには第２マージン角度αが３５°〜４５°の範囲内となる位置に第２マージン５６が設けられているため、穴明け加工の開始後速やかにその第２のマージン５６によるサポート作用が得られるようになってドリル姿勢が安定する。これにより、溝長Ｌが長い深穴加工用ドリル１０においても実用上満足できる工具寿命が得られるようになる。 （もっと読む）

【課題】 開口した穴に位置ズレや穴の内壁に凹凸を形成することがないドリルを提供する。
【解決手段】 ドリル１０の切屑排出溝２０のネジレ角度θ１を３０〜５０°にする。これにより、開口するスルーホールの位置ズレを小さくできる。また、ドリルの切屑が適切に排出されるので、開口の際、切り屑に阻害されないから、電機接続性や信頼性に優れるプリント配線板を得ることができる。 （もっと読む）

回転式切削工具（１０）は、第１の端部（１２）と、第２の端部（１４）と、その間の長手方向の軸線（１６）とを有する略円筒状の本体を含む。取付部（１８）が第１の端部（１２）の周りに配置され、外径（Ｄ）を有する頭部（２０）が第２の端部（１４）の周りに配置され、頭部（２０）よりも小さい外径（ｄ）を有する本体逃げ部（２２）がその間に配置される。頭部（２０）は工作物に係合し切削するように構成される。複数の溝（２４）が略円筒状の本体の第２の端部（１４）から頭部（２０）に沿って、かつ本体逃げ部（２２）の少なくとも一部に沿って延在する。頭部（２０）は複数のマージン逃げ面（３０）を含み、そのそれぞれが隣接する溝（２４）間に配置され、頭部（２０）の外径（Ｄ）から距離（ｔ）で内側に設けられ、略円筒状の本体の第２の端部（１４）から延在し、頭部（２０）内のマージンシール（３２）において終端する。
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【課題】動作性能に関して改善する穴あけ工具を提供する。
【解決手段】穴あけ工具は、少なくとも１つの穴あけ器本体（６）とそれに結合することができる穴あけ器ヘッド（４）とから構成された複数部品からなる穴あけ工具であって、穴あけ器本体（６）と穴あけ器ヘッド（４）との間に配置され、摺動部分を形成するために、穴あけ器本体（６）および穴あけ器ヘッド（４）の側面を越えて突出する環状領域（７８）を有する支持要素（７５）を有する。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れるとともに、切刃先端の摩耗に伴う切削性能の低下が抑えられ、より多くの加工数に亘り切削性能が持続する切削工具を提供する。
【解決手段】切刃部のすくい面６に前記切刃部の母材（例えば、超硬合金）より耐摩耗性の高い材料の被覆１２（例えば、ダイヤモンド被覆）が施され、被削材の切削中に、被覆の切刃部の切刃先端の縁部が被削材との摩擦による摩耗により脱落するとともに逃げ面１０及びマージン５の母材が被削材との摩擦による摩耗することにより、切刃最大径部が軸方向へ後退するドリル等の切削工具である。
【効果】切刃最大径部が軸方向へ後退することにより、切刃最大径部及びその付近の切刃先端が滑らかに連続するように保持され、切刃先端の摩耗に伴う切削性能の低下が抑えられ、より多くの加工数に亘り切削性能が持続する。 （もっと読む）

【課題】穴あけを行いつつ、穴加工を行うことで、工作物に無垢の状態から内周壁面粗さの良好な穴を形成することが可能な穴あけ用ドリルを提供する。
【解決手段】ランドのヒール側に第２副溝を設けて、この第２副溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面と前記刃先部の先端逃げ面との交差稜線部に第２副刃を形成し、前記主切刃と前記第２副溝の間に第１副溝を設けて、この第１副溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面と前記刃先部の先端逃げ面との交差稜線部に第１副刃を形成し、かつ、前記主切刃の主切刃径方向すくい角θ１を−２５°≦θ１≦−５°、前記第１副刃の第１副刃径方向すくい角θ２を０°＜θ２≦２０°、及び前記第２副刃の第２副刃径方向すくい角θ３を−４０°≦θ３＜０°の範囲とするのが良い。 （もっと読む）

少なくとも一つの正面の主切刃(7、7')と、ドリル(1)の周面(17)の領域内に設けられた少なくとも一つの副切刃(19、19')と、少なくとも一つの副切刃(19、19')の円周側に隣接する少なくとも一つの丸研磨マージン部(29)とを備えた、繊維強化プラスチックを有する被加工物に穴を製造するためのドリル(1)を提供する。ドリル(1)は、丸研磨マージン部(29)が、副切刃(19)の前方領域内の第一の長手区間(31)全体に延びていること、及び第一の長手区間に隣接する第二の長手区間(35)内では、副切刃(19)の円周側に副逃げ面(37)が隣接していることを特色とする。 （もっと読む）

【課題】マージン部の摩耗を抑制して高精度の穴明け加工を行う。
【解決手段】ドリル本体１の切刃部３外周のランド部７の外周壁面８に、切刃９側の第１のマージン部８Ａと、そのドリル回転方向Ｔ後方側の第２のマージン部８Ｂと、さらにそのドリル回転方向Ｔ後方の第３のマージン部８Ｃとが周方向に間隔をあけて形成されており、このうち第２のマージン部８Ｂは、ドリル本体１の軸線Ｏ方向先端側から見て軸線Ｏを通り先端逃げ面５Ｂに開口するクーラント穴１０の開口部を周方向に挟み込むように開口部に外接する２つの直線Ｓの間において先端逃げ面５Ｂに交差させられるとともに、第３のマージン部８Ｃは、その少なくともドリル回転方向Ｔ側の部分が切刃部３の先端面５におけるシンニング面５Ｃよりもドリル回転方向Ｔ側の先端逃げ面５Ｂに交差させられている。 （もっと読む）

繊維強化プラスチックを有する被加工物に穴を製造するためのドリル(1)であって、少なくとも一つの正面の主切刃(3)と、ドリル(1)の周面(9)の領域内に設けられた少なくとも一つの副切刃(11)と、少なくとも一つの副切刃(11、11')の円周側に隣接する丸研磨マージン部(21)とを備えたドリルを提案する。このドリルは、好ましくは連続的な丸研磨マージン部(21)が、ドリル(1)の前方領域を起点とし、第一の幅(B1)での第一の長手区間(22)及びそれに隣接している第二の幅(B2)での第二の長手区間(24)を有しており、第一の長手区間(22)の幅(B1)が、第二の長手区間(24)の幅(B2)より小さく、好ましくは何倍も小さいことを特色とする。 （もっと読む）