【課題】ビビリ振動を抑制して周壁部の内周面に突条部が形成された被加工部材の内周面に内径溝を溝入れ加工する内径溝加工方法及び溝切り工具を提供する。
【解決手段】周壁部１０２に内歯スプライン１０３が形成された被加工部材１００Ｃを回転駆動し、各内歯スプライン１０３を切削してスナップリング溝１０５、１０６を溝入れ加工する際に、溝切り工具１が第１前部切刃１３及び第２前部２３を備え、第１前部切刃１３による内歯スプライン１０３の切削と第２前部切刃２３による内歯スプライン１０３の切削を連続して交互に行う。第１前部切刃１３と第２前部切刃２３による切削負荷が連続して付与されて溝切り工具１及び被加工部材１００Ｃの振動が抑制されて、加工品質が向上する。第１前部切刃１３と第２前部切刃２３のチッピングが抑制されて工具寿命が向上する。 （もっと読む）

【課題】良好な切削面を得ることができる切削工具を提供する。
【解決手段】第一横切れ刃２３ａおよび第二横切れ刃２３ｂはＸ軸に沿って延在し、第一前切れ刃２２ａおよび第二前切れ刃２２ｂは、Ｙ軸に沿って延在し、第一横切れ刃２３ａおよび第二横切れ刃２３ｂはＸ軸に対して横切れ刃後退角θ１を有し、第一前切れ刃２２ａおよび第二前切れ刃２２ｂは、Ｙ軸に対して前切れ刃傾斜角θ２を有する。第一前切れ刃および第一Ｒ状切れ刃のＸ軸方向の最大ｘ座標値ｘ１と、第二前切れ刃２２ｂおよび第二Ｒ状切れ刃２４ｂのＸ軸方向の最大ｘ座標値ｘ２との間の差は５０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】 位置決め精度が良好で、かつ十分な剛性を有するインサート、および粗加工および仕上げ加工を一回の切削工程でできる切削工具を提供する。
【解決手段】 棒状のシャンク部２と、シャンク部２の端部に突出する柄部５（５Ａ、５Ｂ）と、柄部５（５Ａ、５Ｂ）の先端部に設けられた押し加工用切刃３（３Ａ、３Ｂ）および引き加工用切刃４（４Ａ、４Ｂ）を含む複数の切刃３，４と、第１端部Ａ側の切刃３Ａ、４Ａに対して、シャンク部２より反対（第２端部Ｂ）側の柄部５Ｂに設けられた傾斜面６Ｂとを有するインサート１を、ホルダ１０の先端に形成された挿入孔１１内に挿入して、ホルダ１０に設けられた位置決め部材１２に傾斜面６Ｂを当接した状態で固定する切削工具Ｔである。 （もっと読む）

【課題】円形の穴内面を粗面化する際の切削加工時に発生する破断片をより確実に除去する。
【解決手段】ワーク３の円形の穴５の内面に、溶射皮膜形成前の下地処理として、粗面加工具１を用いてねじ切加工を行う。粗面加工具１は、工具保持部９の外周に、ねじ切加工用の１つの切削工具１１と、４つの破断片除去工具１３，１５，１７，１９とを設けている。切削工具１１によりねじ切加工を行って谷部２１を形成する際に、山部２３の先端を切削工具１１自体で破断して破断片２３ａを発生させ、破断面２５を形成する。破断片２３ａが完全に除去できてない場合に、破断片除去工具１３，１５，１７，１９が、その押圧除去面１３ａ，１５ａ，１７ａ，１９ａによって破断片２３ａを交互に逆方向に押圧し金属疲労を発生させて除去する。 （もっと読む）

【課題】
円筒形状の被削材を旋盤加工する際に、被削材または切削工具におけるびびり振動の発生を抑制し、高精度の製品を高能率で切削加工を行うに適した切削工具及びそれを備えた切削加工機械を提供する。
【解決手段】
切削工具の一方の切れ刃と他方の切れ刃とが被削材の同一の回転面内であって、互いにφの角度をなすように配置した。そして、被削材の回転軸に対する２つの切れ刃との距離が異なり、一方の切れ刃で切削した領域を他方の切れ刃が更に切削加工できるような位置関係に配置した。これにより、剛性の小さい被削材あるいは回転軸方向の領域は大きい被削材を安定に切削加工が可能になる。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減と加工精度の確保とを両立させる。
【解決手段】円柱状の被削材６０の軸方向に離間して配置された荒削り用切削部２２と仕上げ用切削部２４とを一体に有する切削工具１６を用い、荒削り用切削部２２と仕上げ用切削部２４との中心間距離をＬ、切削工具１６の送りをｆ、自然数をｎとしたときに、Ｌ＝（ｎ×ｆ）＋（ｆ×１／２）の関係を満足するように、切削工具１６に対して被削材６０を回転させながら切削工具１６を被削材６０の軸方向へ移動させて被削材６０の外周面の荒削り切削加工及び仕上げ切削加工を切削工具１６により行う。 （もっと読む）

【課題】掘り込み深さが深い部分の切削加工に対応可能な先端角の小さな鋭角コーナ部を有する刃先交換式切削チップを、剛性を高めてホルダに固定できるようにすることを課題としている。
【解決手段】刃先交換式切削チップを、先端角が鋭角でα１の第１のコーナ切れ刃６と、先端角がα２（＞α１）の第２のコーナ切れ刃７を有し、その第１、第２のコーナ切れ刃６，７が第１対角線Ｄｉ１上に、他の２つのコーナ部８，９が第１対角線と直交する第２対角線Ｄｉ２上にそれぞれ相反する向きに配置され、第１、第２対角線Ｄｉ１，Ｄｉ２の交点Ｉよりも第１のコーナ切れ刃６側に偏った位置に取付穴５の穴中心Ｏが配置されているものにした。 （もっと読む）

【課題】内部の中間部位に小径部のような加工障壁部を有するワークの前後の内周面及びその手前側及び奥側の直角壁面の加工に好適な切削工具を提供する。
【解決手段】 インサート１は、対向する鋭角のコーナー７，８に、切れ刃がすくい面を異なる主面６，７側にして形成。切れ刃７ｃ，８ｃはポジタイプとした。このインサート１を、ホルダー２１に取付けて切削工具５１とし、インサート取付け部は、ホルダー２１の先端面寄り部位の側部に、先端側に向けて低位となる座面と、壁面とを備えており、インサート１の１主面６を座面に、側面９ｂ，９ｃを壁面に拘束して取付ける。各コーナー７、８を、ホルダー２１の側部から互いに反対側に突出させ、コーナー７で手前向き直角壁面の加工ができ、コーナー８で奥向き直角壁面の加工ができるようにした。ワークの両直角壁面の加工ができる上に、インサート１の固定力が高い。 （もっと読む）

【課題】本発明は、硬脆材料であるセラミックスを脆性モード加工するための単結晶ダイヤモンドからなる切れ刃を有する単結晶ダイヤモンド工具において、切れ刃の両サイドの盛り上がり部分を脆性破壊させ、加工抵抗を小さくし、大きな切り込みを可能にした単結晶ダイヤモンド多刃工具及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明の単結晶ダイヤモンド多刃工具は、セラミックスを脆性モード加工するための単結晶ダイヤモンドからなる切れ刃を有する単結晶ダイヤモンド工具において、前記１枚の切れ刃の主切れ刃または副切れ刃を櫛歯状の小切れ刃が複数形成された多刃形状とすることを特徴としている。
また、本発明の単結晶ダイヤモンド多刃工具は、１つの小切れ刃が、高さ５〜７０μｍ、幅１〜２０μｍであることを特徴としている。
また、本発明の単結晶ダイヤモンド多刃工具は、小切れ刃の間隔が５０μｍ以下であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】ワークに形成してある被加工孔の内面に対する切削加工および、被加工孔の軸線方向前方に位置するワークの端面部位への溝加工を、短時間で行って生産性を向上させる。
【解決手段】切削工具１は、工具本体３の先端外周部に、シリンダヘッド９に形成してあるバルブリフタ孔９ａを切削加工する孔加工用切刃５を備えるとともに、工具本体３の先端部に、バルブリフタ孔９ａの軸線方向前方に位置するシリンダヘッド９の端面部位９ｂにスプリングシート溝９ｃを加工する溝加工用切刃７を備える。切削工具１を回転させつつバルブリフタ孔９ａに挿入して孔加工用切刃５によりバルブリフタ孔９ａを切削加工し、この切削加工に連続して溝加工用切刃７により端面部位９ｂにスプリングシート溝９ｃを加工する。 （もっと読む）

【課題】刃物台に形成された装着孔に、一端面側及び他端面側から挿入可能であるとともに、刃物台の一端面から突出された高さまでの切削加工が可能な切削工具を提供する。
【解決手段】自動旋盤の刃物台に形成された装着孔に挿入されて固定される切削工具１であって、軸線Ｏに沿って延びる円柱状をなすシャンク部３と、シャンク部３の先端に配置された刃先部４とからなる工具本体２を有し、刃先部４には、工具本体２径方向外側に向けて突出された切刃２４が形成され、シャンク部３には、切刃２４が突出された方向を向くとともに軸線Ｏに平行に延びる切欠部１３が形成されており、切刃２４と軸線Ｏとの距離が、切欠部１３の軸線Ｏからの距離よりも大きく、かつ、シャンク部３がなす円柱の半径よりも小さく設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高精度と量産性を両立したスローアウェイチップおよびその研削方法を提供する
【解決手段】本スローアウェイチップ１は、上面と側面とが交差する稜辺部のうち少なくとも１つの稜辺部に切刃５が形成され、前記切刃５から延びる上面にすくい面２が形成されるとともに前記切刃５から延びる側面に逃げ面４が形成され、さらに、少なくとも１つの側面には、前記切刃５を所定の位置に位置決めするための取付け基準面６ａ、６ｂが形成されている。前記上面及び前記下面の少なくとも一方の表面から陥没する凹部７Ａもしくは突出する凸部が形成され、前記凹部７Ａの内壁面もしくは前記凸部の外周面には、前記取付け基準面６ａ、６ｂを研削加工する際、前記研削加工の基準となる研削基準面７ａ、７ｂが形成されるようにした。 （もっと読む）

本発明は、複数の切削チップを画定する複数個のダイヤモンドが含まれる切削工具組立品を対象とする。第一のダイヤモンドが、切削工具組立品中で位置決めされて微小複製工具内に第一の溝を作り出し、及び第二のダイヤモンドが、切削工具組立品中で位置決めされて微小複製工具に第二の溝を作り出し、第一と第二の溝が、微小複製工具を使用して作り出されるべき微小複製構造体の整数ピッチ間隔を規定する。加えて、第三のダイヤモンドが、切削工具組立品中で第一と第二のダイヤモンドの間に位置決めされて、微小複製工具内の第一と第二の溝の間にランド形体を作り出す。本発明は、ランド形体を工具加工されないまま残して微小複製工具の元の未加工表面で画定するよりもむしろ、第三のダイヤモンドチップの使用によってランド形体の作成を改善することができる。
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本開示は、微細複製工具に溝を作製する際に用いる切削工具組立体に関するものである。切削工具組立体には、取付け構造体及び１０マイクロメートル未満の許容誤差で取付け構造体内で整列している複数のダイヤモンドが備わっている。例えば、第１及び第２のダイヤモンドチップを備えている第１及び第２の工具シャンクは、第１のダイヤモンドチップの切削位置と第２のダイヤモンドチップの切削位置が一致するように、取付け構造体内に位置決めすることができる。しかしながら、第２のダイヤモンドチップは、第１のダイヤモンドチップよりも、さらに取付け構造体から離れた既定の距離にしてよく、又は、第２のダイヤモンドには、第１のダイヤモンドチップとは異なる形状を持たせてよい。このようにして、第１のダイヤモンドチップによって、ワークピースに溝を切削してよく、第２のダイヤモンドチップによって、複数の機構を備えている溝を作製するために溝にサブ機構を切削してよい。
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【課題】１パスにおける切削除去量を増加させ、加工時間を短縮可能な旋削加工用工具および旋削加工方法を提供すること。
【解決手段】この発明に係る旋削加工用工具３は、一つのシャンク部３ａに概送り方向に沿って複数（この例では、２つ）の刃先部３ｂ、３ｃが設けられ、刃先部３ｂ、３ｃの切刃の刃物台からの突出量が、最も旋削送り方向側となる位置の刃先部３ｃから、順に大きくなっている。この工具を用いると、被削材に対して、まず最も旋削送り方向側となる位置にある第一の刃先部３ｃの切刃が切り込み、これによって削られた後に残った被削材を、突き出し量が大きくなっている第二の刃先部３ｂの切刃が切り込む。このように、この発明に係る旋削加工用工具を用いれば、刃先部の切刃の切り込み量は、それぞれ従来のままで、無理な加工を強いることなく、一回のパスで通常の複数回分の切削除去量を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】旋削工具とバニシング工具の機能を併せ持ち、旋削加工に引き続いて被削材の表面をバニシング加工することが可能で、シャフトの外径面や筒体の内径面の精密加工を１パスで行える複合工具を提供する。
【解決手段】切れ刃５ａを備える旋削加工部３と、その旋削加工部３による切削加工に引き続いて被削材Ａの表面をバニシング部材１１で加工するバニシング加工部４とを工具本体２に装備し、バニシング加工部４が旋削加工部３から工具の送り方向と反対方向に所定の間隔を保つ位置に配置され、工具１に送りをかけて被削材Ａを旋削加工部３で加工したときに被削材Ａの切削面に生じた螺旋の送りマークをバニシング部材１１が押しつぶす構造にした。 （もっと読む）

【課題】 切り屑による加工面の損傷を防ぎ、かつ高精度に被削材を加工することができ、小形化することができるスローアウェイチップ、および該スローアウェイチップを備える切削工具を提供する。
【解決手段】 第１切刃１３ａおよび第２切刃１３ｂをチップ１０本体に一体形成することで、第１切刃１３ａおよび第２切刃１３ｂを被削材１５に対してそれぞれ位置決めする必要がなくなるので、既存の技術のものに比べて、チップ１０を容易に位置決めできるうえ、作業工数の向上を図ることができ、さらに小形化することができる。またチップ１０の切刃１３ａ，ｂのすくい面２０ａ，ｂを主運動の方向に互いに位相差をつけて形成することで、各切刃１３ａ，ｂによる切り屑をすくい面２０ａ，ｂの間の部分によって分断し、溝部から切り屑を順次排出させる。 （もっと読む）

【課題】 インサートを確実に固定し、切削抵抗の主分力によってインサートが移動されるのを防止するとともに、一部の切刃が破損したインサートであっても、装着することができ、インサートの他の切刃を使用できるインサート着脱式切削工具を提供する。
【解決手段】 溝入れ加工等を行うインサート着脱式切削工具であって、インサート３０には、三角形平板部と突起部３６とが備えられ、シャンク１０の先端部に、三角形平板部との間に間隔を開けて該三角形平板部を収容する第１の凹部１６が設けられ、第１の凹部１６の底面部に第２の凹部１７が設けられ、第２の凹部１７は、底面支持部と、第１の側面支持部２０と、第２の側面支持部２１とから構成され、第１の側面支持部２０が、切刃３４ａに作用する切削抵抗の主分力の方向に垂直な平面と平行に、または、シャンク１０後端側に向かうにしたがい後退するように傾斜して形成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 曲率半径の小さい溝を、溝側面の加工面精度を十分に確保しつつ形成することが出来ることに加えて、溝の底面の加工面精度の更なる向上が図られ得ると共に、溝加工に際しての刃先の欠けが防止されて、工具寿命の向上が図られ得る、新規な構造のパッド溝加工用バイトを提供すること。
【解決手段】 前逃げ面１６において刃先から０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍの高さ位置で刃幅方向に延びる屈曲線１８を設け、該屈曲線１８よりも刃先側の刃物角：θ１を２５°≦θ１≦７０°とすると共に、該屈曲線１８よりも基部側の刃物角：θ２をθ２＜θ１とした。 （もっと読む）

【課題】 小内径の溝入れ加工が可能で経済性および加工安定性に優れたスローアウェイインサートおよび切削工具を提供する。
【解決手段】 略四角平板状の基体４と、該基体４と一体的に形成され基体４の隣接する２つの側面５の両端部から互いに略直角方向に張り出した第一突出部６ａおよび第二突出部６ｂとを備え、第一突出部６ａの側面である第一横逃げ面１４ａに隣接する第一主側面１１ａが、上面２側から下面３側に向かって逃げ角αが付されるように傾斜しているとともに、第二突出部６ｂの側面である第二横逃げ面１４ｂに隣接する第二主側面１１ｂが、下面３側から上面２側に向かって逃げ角αが付されるように傾斜したスローアウェイインサート１である。 （もっと読む）