【課題】プレス金型に対し、機能部品を作り込んだテープを精度良く位置決めすることができるプレス打抜き装置を提供する。
【解決手段】長さ方向に複数の機能部品を作り込むと共に両側縁部にスプロケット孔４７を列設したテープ状部材を、テープ送り経路５０に沿って間欠送りするテープ送り手段と、テープ送り経路５０に介設され、テープ状部材から機能部品を１つずつ打ち抜くダイ２５およびパンチ２７から成るプレス金型４８と、ダイ２５に対するパンチ２７の打抜き動作に連動してスプロケット孔４７に挿通し、機能部品をプレス金型４８に位置決めする複数のガイドピン３２と、プレス金型４８の近傍のテープ送り経路５０に臨み、幅方向においてテープ状部材の間欠送りをガイドする複数のテープ幅ガイドと、間欠送りされてゆくテープ状部材にエアーを吹きつけて、テープ状部材をテープ送り経路５０に押し付けるエアーブロー機構３７とを備える。 （もっと読む）

【課題】プレス金型に対し、機能部品を作り込んだテープを精度良く位置決めすることができるプレス打抜き装置を提供することを課題としている。
【解決手段】長さ方向に複数の機能部品を作り込むと共に、両側縁部に複数のスプロケット孔４７を列設したテープ状部材を、機能部品の配置ピッチで且つテープ送り経路５０に沿って間欠送りするテープ送り手段と、テープ送り経路５０に介設され、間欠送りされてくるテープ状部材から複数の機能部品を１つずつ打ち抜くダイ２５およびパンチ２７から成るプレス金型４８と、ダイ２５に対するパンチ２７の打抜き動作に連動して各列のスプロケット孔４７に挿通し、機能部品をプレス金型４８に位置決めする複数のガイドピン３２と、プレス金型４８の近傍のテープ送り経路５０に臨み、各列のスプロケット孔４７に噛合してテープ状部材の間欠送りをガイドする複数のガイドスプロケット３５とを有している。 （もっと読む）

【解決手段】 互いに重ね合わせられた第１の材料（Ａ）から形成される長尺状部材および第２の材料（Ｂ）から形成される長尺状部材を、材料（Ｓ）から形成される移動ウェブ上の互いに離間した位置（Ｐ_１、Ｘ）に、貼付する装置は、互いに直列に配置されている第１の切断部（１０、１２）および第２の切断部（２０、２２）を備える。各切断部は、対応する材料（Ａ、Ｂ）が供給される回転ナイフ（１０、２０）と、材料（Ａ、Ｂ）から形成される上述の長尺状部材を切断する際に対応するナイフ（１０、２０）と協働するアンビルロール（１２、２２）とを有する。２つの切断部のアンビルロール（１２、２２）は、互いに向かい合うように配置され、動きを一致させて動作可能であり、第２の材料（Ｂ）から形成される長尺状部材に第１の材料（Ａ）から形成される長尺状部材を重ねることによって、第１のアンビルロール（１２）から第２のアンビルロール（２２）に、第１の材料（Ａ）から形成される長尺状部材を渡すように構成されている。第２のアンビルロール（２２）は、互いに重ね合わせられた第１の材料（Ａ）から形成される長尺状部材および第２の材料（Ｂ）から形成される長尺状部材を、材料（Ｓ）から形成される移動ウェブに渡す。 （もっと読む）

【課題】形状に関して特定の感圧性を有する３次元の形状を有する有孔熱可塑性構造を生成すること。
【解決手段】前記隆起５を有する穿孔ローラ２と、該隆起５が少なくとも部分的に係合する対向ローラ３とを有する穿孔デバイス１であって、該穿孔ローラ２の該隆起５が、少なくとも部分的に係合する第３のローラ４が存在することを特徴とする、穿孔デバイス１、または、この穿孔デバイスにおいて、該隆起５を有する穿孔ローラ２と、該隆起５が少なくとも部分的に係合する対向ローラ３とを有する穿孔デバイスであって、穿孔されるべき構造用のフィードは、穿孔が実行可能である前に、該構造７が、１２０°より大きい、好適には、１５０°より大きい巻き付け角度を介して、該対向ローラ３に沿って送られるように配置されることを特徴とする、穿孔デバイス。 （もっと読む）

【課題】稼動中における抜型の打抜荷重が適正範囲にあるよう保つことのできる打抜機の打抜位置調整方法を提供する。
【解決手段】抜型を取り付けた上部定盤１に対して面板を取り付けた下部定盤２を上下動させることにより、面板上を流すシート材を所定形状に打ち抜く打抜機の打抜位置調整方法であって、打抜毎にその時の打抜荷重の最大値をモニタし、下部定盤を上下動させて打抜位置を調整するための制御盤１０を設けておき、その制御盤１０に抜型の適正荷重範囲を入力することで自動で打抜位置を最適な位置に設定し、稼動中の打抜荷重が適正荷重の範囲を維持するように抜型の打抜位置をフィードバック制御する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、端部から粘着剤がはみ出したり、流れ出すことを抑制し得る貼付剤の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】
本発明は、貼付剤の製造方法であって、支持体の少なくとも片面上に粘着剤層を、および該粘着剤層上に剥離ライナーを備える粘着シートを用意し、該粘着シートから、凸状押し切り刃で、支持体の少なくとも片面上に粘着剤層を、および該粘着剤層上に剥離ライナーを備える貼付剤を打ち抜く工程を含み、ここで、該凸状押し切り刃の少なくとも先端部において、凸状押し切り刃の延設方向に直交する断面形状は、角度ａは角度ｂよりも大きいことを特徴とする、製造方法を提供する。ここで、前記断面形状において、角度ａおよび角度ｂは、本明細書中に記載した意味を有する。 （もっと読む）

【課題】カッティング装置の切断刃が如何なる方向に切り込もうとも、切断不良が生じることのない回転アンビル、及びこれに用いられる回転アンビル用マットを提供する。
【解決手段】回転式カッティング装置の回転アンビルの円筒外周面を周回するようにして設置されるマットであって、略矩形の平面形状を有し、設置時に前記回転アンビルの円筒軸にほぼ平行となる平行端縁それぞれに互いに嵌合可能な接合凹部及び接合凸部が形成されており、設置時に前記回転アンビルの円筒軸にほぼ垂直となる各垂直端縁が同一の非直線形状に形成されており、前記回転アンビルに設置される際に、前記平行端縁同士が隙間無く接合され、かつ、前記回転アンビルの軸方向に沿って隣接し合うマットの垂直端縁が互いに隙間無く接合可能であることを特徴とする回転アンビル用マット。 （もっと読む）

【課題】切断精度を向上させ得る電子部品打抜装置等を提案する。
【解決手段】キャリアテープの搬送路に設けられる打抜土台と、キャリアテープに設けられる電子部品における本体の周囲を打ち抜く刃をもち、打抜土台の土台面に対して昇降される打抜刃と、キャリアテープのうち長方向の各端部に沿って所定間隔ごとに設けられる孔の一部が挿通される位置決めピンとをもつ。この位置決めピン又は打抜刃は、キャリアテープの幅方向へ移動自在に設けられ、移動対象とされる方向と反対方向の孔が土台面に対する打抜刃の打抜位置の領域外となる範囲内で移動されるものである。 （もっと読む）

鋼繊維コンクリートを製造する際に鋼繊維を供給するための鋼繊維の製造方法、または、その他のコンクリート添加剤用鋼繊維またはその他の鋼繊維を製造する方法であって、まず、鋼繊維２を形成させるべく、帯状金属シート１の片面または両面にノッチ付けを施すことで、最初の段階ではブリッジ部５を通じて互いに接続されている鋼繊維条４を形成し、次いで、ブリッジ部５を変換させて、分離させたときにバリが少なく、かつ粗い葉断面を形成する、薄く相互に容易に分離可能な分断ブリッジとすべく、鋼繊維帯状体に揉（も）み曲げ加工を施すことで、各ブリッジ部５に長手方向の軸まわりに繰返し曲げ変形を加え、これにより、疲労破壊に起因してブリッジ部５の領域において初期亀裂を生成させる。 （もっと読む）

面材と、接着剤と、選択的に、ラベルを形成するためのライナーとを含み、ライナー付感圧接着剤ラベル材のライナーは、薄いまたは極薄のライナーであり得る、ラベル材を打ち抜くための方法および装置が提供される。ラベル材のウェブは、分離器ステーションに供給され、分離器は、ライナーを面材および接着剤層から分離する。ライナーが存在しない場合、またはライナーが面材から分離された後においては、面材および接着剤層が裁断ステーションに供給されて、複数の裁断接着剤裏張ラベルおよび囲繞母型を形成する。
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【課題】加工が容易であり、加工コストの低減が図れ、金属箔に所定の配置・開口率で微細孔明け加工を行い、該加工での、環境または加工そのものにより発生する塵・加工屑・微粉を排除するロール成形システムの提供。
【解決手段】厚さ５０μｍ以下の金属箔を、表面に微細な凸型を形成した金属製の成形ロールと該金属箔を挟んで対向する弾性体受けロールにて明け等の連続加工を行うロール成形システムである。また、加工直後の第１受けロールの弾性体に埋め込まれた加工屑・微粉を、高速回転する複数の弾性繊維ブラシロールの動作で払い落とす。また成形ロールの回転方向に先方に、複数の受けロールを配設し、更には複数の弾性繊維ブラシロールを配置してハーフカットへの対応及び加工屑・箔表面付着微粉・塵を排除する。 （もっと読む）

【課題】静電チャックや真空装置の特性によらず、デチャック時間を短縮可能なデチャック機構を提供する。
【解決手段】真空装置２は、真空容器３を有している。
真空容器３の内部には静電チャック１５が設けられており、静電チャック１５は表面に基板５１を保持する保持面１６を有している。
さらに、静電チャック１５には基板突き上げ棒２１ａ、２１ｂが設けられている。
また、真空容器３の内部にはプラズマ８１を照射するプラズマ源２３が設けられている。
デチャックを行う場合は、プラズマ源２３を用いてプラズマ８１を保持面１６と基板５１の間に向けて照射し、基板突き上げ棒２１ａ、２１ｂを用いて基板５１を静電チャック１５から引き剥がす。
照射されたプラズマ８１は、保持面１６と基板５１の間に入り込み、保持面１６と基板５１の残留電荷を中和するので、デチャックが迅速に行われる。 （もっと読む）

【課題】 シート材の一部を確実に排出できるシート材打ち抜き装置及び方法の提供。
【解決手段】 カムシャフト１１に摺動して縦溝１０内で径方向へ進退可能に配置され、回転中の第２ロール部４における周方向の所定範囲αで径方向外側へ移動して、該凹部内７に残ったシート材の一部１８を排出するイジェクタピン１２を備えることとした。 （もっと読む）

【課題】 シート材の一部の安定した保持と排出を実現可能できるシート材打ち抜き装置の提供。
【解決手段】 外周にシート材２の打ち抜き用の雄型となる複数の凸部５を有し、回転可能に支持された第１ロール部３と、外周に前記凸部５と組み合わされてシート材２の打ち抜き用の雌型となる複数の凹部７を有し、回転可能に支持された第２ロール部４を備えるシート材打ち抜き装置１において、回転中の第２ロール部４における周方向の第１所定範囲αで凹部７に残ったシート材の一部１８を凹部７内に空気を用いた吸引作用で保持し、回転中の第２ロール部４における周方向の第２所定範囲βで凹部７に残ったシート材の一部１８を凹部７内から空気を用いた吐出作用で排出することとした。 （もっと読む）

【課題】連続紙の搬送を停止することなく、連続紙を加工する用紙処理装置を提供すること。
【解決手段】連続紙Ｐの搬送経路上に設けられたドラム１６０の外周面１６０Ａに巻き付けられた連続紙Ｐが、幅方向Ｗに移動すると共に連続紙Ｐを切断する切断機２１０と、切断機２１０を連続紙Ｐの搬送速度と同等の速度で搬送方向Ｅに回転移動させるコントローラ２５０に制御された駆動モータ１６２と、を備える用紙処理装置１５０であれば、連続紙Ｐの搬送を停止することなく、連続紙Ｐを加工することができる。 （もっと読む）

【課題】シートを破断させるおそれなく伸縮部材を切断できるようにする。
【解決手段】第１のロール９５０の外周に、所定の周長範囲で外方に膨出するエンボス部９５１が形成され、さらにこのエンボス部９５１の外面に、軸方向に間隔をおいた凸部の群が、周方向に間隔を置いて複数形成されることにより、多数の凸部９５２の群が形成され、かつ、前記軸方向のいずれの位置においても、前記周方向に関し前記凸部９５２の群のいずれかの凸部が位置するように配列し、前記第１のロール９５０と第２のロール９６０とを対向させ、一対９１０、９３０のシート間に、複数の糸状の伸縮部材９２０を伸張状態で挟み込んで積層体となし、前記積層体を前記第１のロール９５０と第２のロール９６０との間に通過させ、こ伸縮部材９２０のそれぞれを、前記第１のロールの凸部９５２および第２のロール９６０間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断する。 （もっと読む）

【課題】 フィルムテープ基材の両縁部に設けられる開口部の打抜きズレの軽減が可能な打抜き金型装置と、その打抜き金型装置を用いたフィルムキャリアテープの製造方法を提供する。
【解決手段】
開口部打抜きエリアＡとガイドホール打抜きエリアＢとを有し、ガイドホール打抜きエリアＢと開口部打抜きエリアＡとの間に前方ガイドピンを設け、開口部打抜きエリアＡの後方に後方ガイドピンを設けた打抜き金型装置を使用し、開口部打抜きエリアＡの前後でガイドピンを使用してフィルムテープ基材を位置決めして、開口部の正確な位置決めをして開口部を穿孔する。 （もっと読む）

【課題】とくに薄い用紙２などにパンチ孔を開ける場合に、そのパンチカス１７を確実に吸い込み可能で、パンチ孔の位置や数に応じて、すべてのパンチカス１７を用紙２から分離して吸い込み回収可能な用紙のパンチカス吸込み装置を提供すること。
【解決手段】従来のようにダイカット部のダイロール部分においてパンチカス１７の回収を行わずに、吸込み用貫通孔２６を形成した分離吸込みボックス２４を設け、分離吸込みボックス２４に形成する複数個の接続用開口部２７をパンチ孔の位置や数に応じて選択可能とすることに着目したもので、パンチカス１７を吸い込み可能な吸込み用貫通孔２６を形成した分離吸込みボックス２４と、分離吸込みボックス２４からパンチカス１７を吸引するための吸引用パイプ２５と、を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ウエハフィルム裁断装置を提供する。
【解決手段】フィルムプレス上台１０、フィルムプレス下台２０、フィルム供給ユニット６１、フィルム回収ユニット６２、ウエハ積載ユニット４０から構成する。該フィルムプレス上台、下台はそれぞれ相互に嵌合する円環状の裁断刃を具えると共に、フィルムプレス上台の円環状裁断刃内にフィルム加熱溶融手段を具えた吸着盤を設け、フィルムプレス下台下面には円環状裁断刃と連通する凹状のウエハ収容部を形成する。
該フィルム供給ユニットからフィルム回収ユニットに移送されるフィルムを該フィルムプレス上台の円環状裁断刃内に配置された吸着盤によりフィルム体を吸着してフィルムプレス上台に密着保持させて裁断、加熱し、フィルムプレス下台のウエハ収容部内のウエハに接着する。裁断刃の円内径はウエハ径と同等以下であり、ウエハ収容部内でウエハはフィルムプレス下台と接触しない。 （もっと読む）

【課題】所定長さのワークから打抜くことができる抜き形状の数を減少させることなくパンチを支持する部分の耐久性及び剛性を向上させることが可能なワークの打抜き方法を提供する。
【解決手段】搬送されるテープ状のワークの長さ方向に沿って複数配置されたパンチと、
ダイとを備え、ワークをその長さ方向に断続的に搬送しながらパンチにより所定の複数の抜き形状の打抜きを行うワークの打抜き方法あって、複数配置されたパンチのうちワークの搬送方向の最も外側に位置する両パンチ間の間隔より長い距離だけワークを搬送方向に搬送し、複数のパンチ及びダイでワークを打抜く第一の打抜き工程（Ｓ１０）と、複数配置されたパンチのうち搬送方向の最も外側に位置する両パンチ間の間隔より短い距離だけワークを搬送方向に搬送し、ワークに形成された隣り合う抜き形状の間を複数のパンチ及びダイで打抜く第二の打抜き工程（Ｓ２０）とを有することを特徴とする。 （もっと読む）