【課題】 スリット孔を効率良く形成でき、製造効率と装置信頼性を向上できる金属触媒担体用金属箔及びその製造方法の提供。
【解決手段】 金属箔４にスリット孔１１が形成された金属触媒担体用金属箔４の製造装置１であって、外周上に外側へ凸となる凸部６を有して軸周りに回転可能な上方側成形用ローラ２と、上方側成形用ローラ２と対を成して配置され、且つ、外周上に内側へ凹となる凹部９を有して軸周りに回転可能な下方側成形用ローラ３を備え、両成形用ローラ2,3を同期させて軸周りにそれぞれ回転させると共に、これら両者の間に金属箔４を連続的に供給して移送方向へ移送することにより、凸部６を凹部９の中に非接触状態で進入させて、該金属箔４に破断による切断面１１ａを有して開口されたスリット孔１１を形成することとした。 （もっと読む）

【課題】周辺環境に影響を及ぼすことなく使用済みスプレー缶の穿孔が可能にする。
【解決手段】スプレー缶穿孔装置は、使用済みスプレー缶を横転させた状態で保持するスプレー缶保持機構と、前記スプレー缶保持機構で保持されたスプレー缶の下方に上下方向に進退可能に設けられ、下方から上方への突出により先端先鋭部で前記スプレー缶を穿孔する穿孔ピンと、前記穿孔ピンを上下動させる穿孔ピン駆動機構と、前記穿孔ピンの下方に設けられた液体回収部とを備える。 （もっと読む）

【課題】中空シール部内に支柱を備えたオープニングウェザストリップの支柱へのエア抜き孔の穿孔方法において、エアの抜け道を確保し、良好なドア閉じ性を確保するためのエア抜き孔を支柱に短時間で確実に穿孔できるようにする。
【解決手段】口金１１内にはＵ字管１８が組み込まれ、Ｕ字管１８の一端は、口金１１のコア金型１９より突出してＬ字形に屈折し、他端は押出されるウェザストリップ６外側の口金１１の吐出側より突出する。口金吐出側のウェザストリップ外側に設けられる作動装置２１には前記Ｕ字管１８にスライド可能に通したワイヤー状の穿孔治具２２が連結され、該治具２２をＵ字管１８を通して進退させ、その一端をＵ字管１８の一端より押出し方向と直交する方向に出入りさせてウェザストリップ６の中空シール部内の支柱５に突き刺し、エア抜き孔の穿孔を行う。 （もっと読む）

【課題】シート部材、特に発泡シートに対して、「かえり」を発生させることがなく、孔を設けることが可能な多孔シートの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】 針１５は、ストレート部２２の所定位置においてシート２３に対して垂直方向に昇降動作可能である。針収納ボックス１３がストレート部２２の磁石１９ｂの上方を通過する際に、磁石１９ｂにより針１５が降下し、シート２３に突き刺さる。針１５によって、シート２３には孔が設けられる。また、針収納ボックス１３が磁石１９ｂ位置を通過後、針１５はばねにより上昇し、シート２３から抜き去られる。 （もっと読む）

【課題】軸線回りに回転している成形ドラムに未加硫ゴムからなるゴムリボンを螺旋状に巻き付けてタイヤ用ゴム層を形成する未加硫タイヤ製造装置において、ゴムリボンの破壊や層間剥離が生じない穿孔押圧装置を備えた未加硫タイヤ製造装置を提供する。
【解決手段】巻き付け中のゴムリボンまたは巻き付け済みのゴムリボンに対し、穿孔針によりゴムリボンの表裏間を貫通する穿設孔を形成するとともに、ゴムリボンを押圧してゴムリボンの層間に巻き込まれた空気を上記穿設孔から排出させる穿孔押圧装置を備え、上記穿孔押圧装置は、ゴムリボンに接触する部分の付近においてのみ外周面から突出する出没可能な複数の穿孔針を有する穿孔押圧ローラを備えた。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂シートに繊維を孔部にて掻き分けた貫通孔を孔の周縁部が強固に補強され態様に形成する。
【解決手段】孔となる部分の繊維を孔の両側に掻き分けるとき、掻き分けの度合が所望の孔の大きさに合わせた最小限度より幾分大きくされても、繊維掻き分け後の応力集中による繊維強化樹脂シートの強度低下に大差はなく、それよりも繊維の掻き分け度を幾分大きくし、余裕部に新たに繊維強化された樹脂の層を付加する方が貫通孔の強度増大により有効であるとの認識に基づき、繊維強化樹脂シートの貫通孔用繊維掻き分けの余裕部に孔の周縁部強化に有効な環状構造体を組み込む。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂シートに繊維と樹脂を掻き分けて貫通孔を開けるとき、貫通孔の部分にて繊維強化樹脂シートがよりよく補強されるように貫通孔を形成する方法を提供する。
【解決手段】繊維強化樹脂シートの貫通孔２４となる部分に存在する繊維および樹脂を周りに掻き分けることにより貫通孔２４を形成し、掻き分けによって貫通孔２４の両端の周りに生じた一対の繊維と樹脂の混合隆起部２８を貫通孔２４内に延在する張力部材３０，３２により相互に引き付けて保持する。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートに孔（貫通孔）を形成する孔開け装置にあっては、孔の形成精度の安定確保を実現できる技術の開発が求められていた。
【解決手段】樹脂シート９１が載置される受け台２上にて昇降される孔開けユニット３２に、樹脂シート９１に突き刺す針３１と、この針３１を囲繞するように配置して針３１に対して上下動可能に設けられた枠体３６と、枠体３６の下方への弾性付勢用のスプリング３７とを設け、針３１を突き刺したときに、枠体３６が樹脂シート９１を受け台２に押し付け、樹脂シート９１からの針３１の引き抜きを、枠体３６が樹脂シート９１の持ち上がりを押さえるため、円滑に行える孔開け装置を提供する。
する （もっと読む）

【課題】
ゲージプレス機において定期的に行われるゲージ交換作業を容易にすることである。
【解決手段】
下面６１ａのゲージセット面にゲージＧをセットしたラム６１を昇降させて、搬送途中で一時停止されたパチンコ面板Ｔに釘下孔Ｈ₀ を穿孔させるためのゲージプレス機Ｄにおいて、プレス機Ｄの側方に配置されて、ラム６１の側方とラム６１の直下との間においてゲージＧの搬入出を行うゲージ搬入出装置Ｂと、前記ラム６１内に配設された電磁石Ｍとから成り、前記ゲージ搬入出装置Ｂのゲージ支持枠Ｆをラム６１のゲージセット面の直下に配置して、前記電磁石ＭのＯＮ・ＯＦＦによりゲージセット面に対してゲージＧの着脱を行う構成とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂製フィルムに大きさの整った多数の微細な孔を確実に形成できるようにする。
【解決手段】ロール２を回転可能に支持台４に支持する。ロール２に多数の穿孔針３を放射状に配置して固定する。ロール２の中心部にカートリッジヒータ５を配設する。カートリッジヒータ５にロータリコネクタ７を介して外部から電力を供給し、穿孔針３の先端部をフィルムの軟化点以上に加熱する。ロール２をフィルムに近接させて押し付ける。穿孔針３の熱でフィルムを軟化させて穿孔針３の形状に対応した孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】ヒビ割れや粉塵の発生が少なく、安価に種々の孔径の異なる貫通孔を有する多孔質炭素板を製造する多孔質炭素板用穿孔装置を提供する。
【解決手段】所定数の針が突設された可動式針床と、該針床の針によって多孔質炭素板に所望の径の貫通孔を穿設する穿孔装置において、前記針床の針の突設位置に該針床の針が貫通可能な穴を有する多孔質炭素板の受台と、該多孔質炭素板を前記針床と前記受台との間で挟む方向に移動可能に配置された、前記針床の針が貫通可能な穴を有する多孔質炭素板の押え板と、さらに前記受台の前記針床とは反対側に設けられた、前記受台の針穴を通過する多孔質炭素板の粉塵を吸引する吸引手段とを備えたことを特徴とする多孔質炭素板用穿孔装置。 （もっと読む）

【課題】 柱上開閉器の取替えが早急にできない場合でも、その外箱内部にたまった水を容易にかつ確実に、しかも安全に排水して地絡事故などを未然に防止できる穿孔工具および当該工具を用いた応急的な補修方法を提供する。
【解決手段】 支承桿と、該支承桿の先端に装着されてなる穿刺部材と、前記支承桿を吊り下げる吊り部材とからなることを特徴とする柱上開閉器の穿孔工具。前記穿刺部材は、その一端に錐体が設けられ、他端にはフックが設けられており、その中間部分が前記支承桿の先端に枢支されて回動可能とされている。吊り部材は、その長さを調整可能である。 （もっと読む）

【課題】有孔フィルム又はホイルを簡単且つ経済的な方法で製造可能にする。
【解決手段】フィルム又はホイル２を穴あけするための手段５と、このように形成された穴の縁を圧着するための手段１９とを有する。この縁を圧着することによって、穴は開けられた後に固定される。フィルム又はホイルから穴を切り開くための打ち抜きツールは、必要ではない。むしろ、所望の穴をまず穴、又は切れ目として形成し、次に広げられる。圧着動作の際に、フィルム又はホイルの平面から曲げられた材料が、その穿孔された穴を再び閉鎖しないように所定位置に固定される。 （もっと読む）

【課題】穿孔ローラ（４）および対向ローラ（５）を有する不織布穿孔デバイスを提供する。
【解決手段】穿孔ローラ（４）および対向ローラ（５）は、穿孔されるべき不織布（６）が通され、かつ穿孔されるギャップ（９）を形成する。不織布穿孔デバイス（１）は、不織布供給デバイス（８）および不織布送り出しデバイス（１２）を有する。不織布供給デバイス（８）は、穿孔されるべき不織布（６）がギャップ（９）に搬送される前に、まず、対向ローラ（１０）上に搬送されるように配置される。不織布送り出しデバイス（１２）は、穿孔された不織布（１０）が、ギャップ（９）を去った後、穿孔ローラ（４）上に位置している状態であるように配置される。さらに、穿孔方法および対応する不織布が利用可能にされる。 （もっと読む）

【課題】穴開け薄板等の加工器具を対象体に取り付けたり、取り外したりする際、特に加工器具の位置合わせを新たに行う必要がある場合に、加工器具の操作を迅速に行え、かつロット数が小さい場合にも廉価に使用できる装置を提供する。
【解決手段】紙材料及び類似の材料に穴開け、溝付け、目打ち、エンボス、印捺、コーティング等の加工を施すための装置であって、ローラ状の胴１と、胴１上に張付け可能な支持体２とを有してなり、支持体の円周に加工器具が設けられ、これにより、加工器具３が胴１に取り外し可能に接着するように固定される。支持体２は、フィルム状に形成されるとともに磁石又は磁石的性質を有する層を有し、該層の下に強磁性材料からなる下部構造８を有する。支持体２は胴１の加工作業面を略全面的に被覆する状態で取外しできるように張付け可能に設けられ、磁力によって加工器具３の接着力が得られるように構成される。 （もっと読む）

【課題】シート材に幅方向の引っ張り力を加えた状態下に、該シート材に開孔又は延伸処理を施すことができ、該シート材に、輪郭の鮮明な開孔を形成したり、該シート材を大きく延伸したりすることができる装置及び方法を提供すること。
【解決手段】本発明のシート材の開孔又は延伸装置は、それぞれ周方向に延びる複数本の突条部２１を有する第１のロール２と、第１のロール２の突条部２１，２１間に挿入される穿孔ピン３１を有する第２のロール３とを具備し、第１及び第２のロールそれぞれの軸長方向における、突条部又は穿孔ピンを有する領域の両外方に、凸部と凹部とが周方向に交互に形成された噛合部２Ｓ，３Ｓが形成されており、第１及び第２のロール間に導入したシート材４の両側を、第１のロールの噛合部２Ｓと第２のロールの噛合部３Ｓとの間で狭圧しながら、該シート材４に開孔又は延伸処理を施すことができるようになされている。 （もっと読む）

【課題】形状に関して特定の感圧性を有する３次元の形状を有する有孔熱可塑性構造を生成すること。
【解決手段】前記隆起（５）を有する穿孔ローラ（２）と、該隆起（５）が少なくとも部分的に係合する対向ローラ（３）とを有する穿孔デバイス（１；１６）であって、該穿孔ローラ（２）の該隆起（５）が、少なくとも部分的に係合する第３のローラ（４）が存在することを特徴とする、穿孔デバイス（１；１６）、または、この穿孔デバイスにおいて、該隆起（５）を有する穿孔ローラ（２）と、該隆起（５）が少なくとも部分的に係合する対向ローラ（３）とを有する穿孔デバイス（１９）であって、穿孔されるべき構造用のフィードは、穿孔が実行可能である前に、該構造（７）が、１２０°より大きい、好適には、１５０°より大きい巻き付け角度を介して、該対向ローラ（３）に沿って送られるように配置されることを特徴とする、穿孔デバイス（１９）。 （もっと読む）

【課題】 画像形成装置等におけるローラ部材用途に好適に用いられる発泡体に対し、所望の位置に真っ直ぐな孔を確実にかつ簡易にあけることができる発泡体の穿孔方法およびこれを用いた発泡体ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 柱状の発泡体１０の長手方向外周を枠体１２で挟持して、発泡体１０に長手方向に連通する穴を穿孔する発泡体の穿孔方法である。枠体１２として、発泡体１０の長手方向に直交する断面よりも小さい挟持部断面積を有するものを用いる。好適には、枠体１２で挟持した発泡体１０を、さらに、長手方向に圧縮した状態で穿孔を行う。 （もっと読む）

【課題】資源を再利用するために、スーパーマーケットのレジの所に置いてある巻き袋に穴を開け、シンク内の水切り袋として利用出来るようにする。
【解決手段】８８個の突起物と８８個の穴と巻き袋を四ツ折りにする事により、１回の行程で３５２個の穴を開け、水切り袋を製造出来る器具を提供する。丁番から一番下の６個の突起物までの間を１０ｍｍにする事により、袋のマチの分の長さを取り、巻き袋の底から穴を開けられる様にした。また、穴と穴の間を１０ｍｍとし、６個の穴と５個の穴を交互に開ける事により、色々な大きさの巻き袋に対応出来る様にした。 （もっと読む）

【課題】 １つの簡便で小型の処理機により複数の処理が行える多機能の家庭用缶類処理機を提供することを目的とする。
【解決手段】 ペットボトルの切断、スプレー缶の穿孔および缶の圧縮を行う家庭用缶類処理機において、加工受台２０の上部に上下動自在に切断部材３０、穿孔部材４０および圧縮部材５０を前後に配列するとともに、これらの各部材３０、４０、５０のさらに上部に各部材を選択的に加圧する加圧装置６０を前後スライド自在に配設したことにより、１つの処理機にてペットボトルの切断、スプレー缶の穿孔および缶の圧縮の多機能の作業が家庭にて簡便に行え、ごみの分別の前処理を手軽に行って、ごみの分別をより促進することが可能となる。 （もっと読む）