【課題】 切削ブレードの枚数を減らしても広い幅を切削できるよう形成し、軽量化や低コスト化等を可能にする。
【解決手段】 金属製のディスク１の外周部に切削用チップ２を周方向に等間隔に固着して切削ブレード３を形成する。この切削ブレード３を回転軸５に軸心を同一にしてドラム状に複数設ける。上記の回転軸５を切削機６の駆動部６ａに連結する。上記の切削ブレード３を、上記の回転軸５に、等間隔をあけて、且つ回転軸５の軸方向に対して同じ傾斜状態で傾けて設ける。 （もっと読む）

【課題】レンズ面の創成を行う砥石の摩耗を低減するとともにコストを低減する。
【解決手段】本発明のレンズ研削工具１０は、レンズ表面の創成を行うためのレンズ研削工具であって、外周部に軸線周りに円環状に形成されたレンズ面２０ａの創成用の第１の砥石１２ｓを設けるとともに、内周部に前記第１の砥石１２ｓに対し軸線方向に移動可能に構成したレンズ面２０ａ外縁２０ｂの面取り加工用の第２の砥石１３ｓを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の砥石面を有する砥石において、作用させたい一種類の砥石面で研削できる砥石及びかかる砥石を備えた研削盤を提供する。
【解決手段】研削盤２の砥石台２００に回転軸線Ｏ１回りに軸承された砥石軸２２１に装着され、回転駆動されることにより工作物Ｗの研削を行う砥石２１０において、前記回転軸線Ｏ１に対して研削作業面の傾斜角度が異なる複数の砥石層を有し、隣り合う各砥石層の間に間隙ｔが設けられていること。 （もっと読む）

【課題】 研削先端位置を修正することなく２つの研削加工を同一装置で連続的に行うことができる砥石を提供する。
【解決手段】 砥石１０は、ホイール１１の外周面の一部に砥粒層１２に代えて配置され、ホイールの低速回転時もしくは回転停止時には砥粒層よりも外側に突き出し、ホイールの高速回転時には砥粒層よりも内側に引っ込む仕上げラッピング手段２０を備える。ホイールを高速回転させて砥粒層により研削仕上げ加工し、続いてホイールを低速回転させて仕上げラッピング手段により仕上げラップ加工するので、砥粒層及び仕上げラッピング手段の工具先端位置関係を調節する必要が無く、研削仕上げ加工及び仕上げラップ加工を同一装置で連続的に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】従来に無い画期的な研磨装置を提供することを課題とする。
【解決手段】一方側を砥粒面５，他方側を非砥粒面５ａに形成した研磨布紙４を一対重合配設して成る研磨体７を、自転回転軸ａに対して放射状態に、且つ自転回転軸ａの軸方向に所定間隔を介して多数並設状態に設けると共に、各研磨体７の表面を自転回転軸ａの軸方向と対向状態に設け、この自転回転軸ａを軸に回転してこの自転回転軸ａに設けた多数の研磨体７を回転させ金属材や木材などの加工材６を研磨するように構成した回転研磨体１と、この回転研磨体１を前記自転回転軸ａの軸方向の速度成分が生ずる方向に移動させつつこの回転研磨体１を前記加工材６に当接させる移動装置部Ｍとを設けた研磨装置。 （もっと読む）

【課題】直径の異なる２種類のウエーハの裏面に凹部を形成する研削加工を、砥石工具を交換することなく１つの砥石工具で可能とし、砥石寿命および生産効率の向上を図る。
【解決手段】回転中心と同心状に、外径の異なる２つの環状の砥石（大径砥石４８および小径砥石４９）が形成された砥石ホイール４５，４６を用いる。大径砥石４８は、刃先の外周縁が大径ウエーハ１Ａの回転中心を通過し、かつ刃先の外周縁が形成すべき凹部８の外周縁を通過する外径を有し、小径砥石４９は、刃先が小径ウエーハ１Ｂの回転中心を通過する外径を有している。 （もっと読む）

【課題】研削工程毎の研削砥石の交換が正確な位置調整により効率よく行われるとともに、高い寸法精度で生産効率が向上する研削加工が可能な研削加工装置を提供する。
【解決手段】研削加工対象物４１の被加工面と交差する軸芯３５周りに、互に種類の異なる複数の砥石群３１、３２がそれぞれ放射状に配されるとともに、前記複数の砥石群３１、３２のうちいずれか一つの砥石群が選択的に前記被加工面と接触可能に保持されたことで、研削砥石３１、３２の交換及び調整作業をすることなく連続して一連の研削加工することができ、高精度に研削加工の切り込み制御をすることができるので、タクトタイムの短縮を図ると同時に精度の高い研削加工が可能になる。 （もっと読む）

【課題】一つの工具で切削と研削の両方の加工を行うことができるとともに、加工の工程においてバリ取りも行うことが可能なフライス工具を提供する。
【解決手段】カップ型の台金１１の端面の幅方向ほぼ中央部に円周方向の凹溝１２が形成されており、この凹溝１２の外周寄りに粒度の大きい砥粒をろう付けして切削用砥粒層１３が形成され、凹溝１２の内周寄りに粒度の小さい砥粒をろう付けして研削用砥粒層１４が形成されている。台金１１には、研削用砥粒層１４が設けられている領域より内周側に段差部２１が設けられ、この段差部２１には、ブラシ２２が取り付けられている。ブラシ２２は、径が０．０５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の毛材を集合させて形成され、毛材は、樹脂、金属またはこれらにダイヤモンド等の硬質素材を固着したものによって形成されている。 （もっと読む）

【課題】粗研削時及び仕上げ研削時において砥石の交換をすることなく、粗研削においては切り込み量を大きくして高能率で研削でき、仕上げ研削においては精度の高い表面粗さが得られる高精度で研削できる砥石を提供する。
【解決手段】ＣＢＮ粒又はダイヤモンド粒からなる超砥粒１２と、該砥粒１２を結合及び保持するビトリファイドボンド材１４と、前記超砥粒間に前記ビトリファイドボンド材１４によって形成される気孔１６とを備えたビトリファイド砥石において、前記気孔内に、微粒の砥粒２０の混合された樹脂材１８であって硬化時において弾性を有する樹脂材１８を含浸させる。 （もっと読む）

【課題】 効率の良い研削加工及び精度の良い研削加工を行うことが可能な研切削体を提供する。
【解決手段】 被加工物を切断する複数の切削刃２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを備え、各切削刃２ａ〜２ｄ間にワーク１２の輪郭形状の少なくとも一部を加工する輪郭加工用砥石３ａ、３ｂ、３ｃが装着されている。輪郭加工用砥石３ａ、３ｂ、３ｃによってワーク１２に対して輪郭加工が行われ、同時に切削刃２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄによって各加工物１２ａ、１２ｂ、１２ｃに切断される。 （もっと読む）

【課題】 効率の良い研削加工及び精度の良い研削加工を行うことが可能な研切削体を提供する。
【解決手段】 切削用砥石２ａ〜２ｄと研削用砥石３ａ〜３ｃが組み合わされてなる研切削体である。切削用砥石２ａ〜ｄは、少なくとも一方の端面において外周部ｇの厚さよりも内周部ｎの厚さが小なる構造とされており、隣接する研削用砥石３ａ〜３ｃの端面が内周部に接し、研削方向において研削用砥石３ａ〜３ｃの一部が切削用砥石２ａ〜２ｄに重なっている。 （もっと読む）

【課題】
工具回転軸に対して、同軸に取り付けることが可能なフライス切削刃と超砥粒砥石から構成される複合工具において、内周側のフライス切削刃から生じる切り屑が、スムーズに外部へ排出される高能率加工が可能な複合工具を提供することである。
【解決手段】
超砥粒砥石の超砥粒層にスリットを設け、スリットの開口部は少なくとも、軸心と、フライス切削刃の外周部とを結ぶ線上から４０度以内の角度に形成し、フライス切削刃先端部からのチップポケット最深部までの距離ｄは、フライス切削刃先端部からスリット最深部までの距離Ｄよりも小さくし、フライス切削刃のラジアルレーキ角は、マイナス１度〜マイナス１５度に設定する。 （もっと読む）

【課題】研磨パッドの表面や貫通穴内に残留した研磨生成物等の異物を、容易且つ確実に除去できるようにする。
【解決手段】研磨パッド６６の研磨面６６ａに摺接して該研磨面６６ａをドレッシングするドレッサー３８の該研磨面６６ａとの対向面に、第１ブラシ毛８２と該第１ブラシ毛８２より剛性の小さな第２ブラシ毛８４を植設した。 （もっと読む）

【課題】 シャンクの先端に芯研削要素を保持している雄研削具と台座に前記芯研削要素の外側を囲う外郭研削要素を保持している雌研削具とを、そのシャンクを共有させて組み合わせて複合研削工具を組み立てる際、または、組み立てた複合研削工具を分解する際に、押さえネジのような工具を必要とする固定手段が不用であるような複合研削工具を提供する。
【解決手段】 シャンク１２の先端に芯研削要素１３を保持しているとともに芯研削要素に１３近接しているシャンク１２の一部に雄ネジ１２ｂが設けられている雄研削具１４と、台座１５に前記芯研削要素１３の外側を囲う外郭研削要素１６を保持しているとともに台座１５の中心に雄ネジ１２ｂが挿入可能な孔１８ａが設けられている雌研削具１７とからなり、雄ネジ１２ｂを孔１８ａに挿入して、雄ネジ１２ｂとの螺合手段により両研削具１４，１７を着脱可能に同一のシャンク１２に保持させてなるように構成した。 （もっと読む）

工具（１）は軸Ａを中心として回転可能であり、加工面（１１）のほうを向いた少なくとも１つの粗加工用の切削インサート（１５）と工作物の精密加工をするための研削部材（９）とを備える工具本体（３）を有する。研削部材（９）は工具本体（３）に対して相対的に引き込まれた休止位置から加工面に向って加工位置へと位置調節可能である。それにより、簡単な設計的手段によってコンビネーション型のフライス・研削工具が構成される。
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【課題】穿孔加工と、穿孔された孔の端面を、同時に面取り加工可能な超音波加工用工具を提供する。
【解決手段】中心軸１１の先端に穿孔ホイール１２が装着された穿孔用超音波加工工具１０において、その中心軸に所定のテーパ角の研削加工面を有する傘状の面取りホイール部１３が装着され穿孔加工を行うとともに工具をさらに押し込んで同時に面取り加工を行う。 （もっと読む）

【課題】 特殊形状を有する穴の製造のための方法を明確にし、この目的に適した工具又は駆動機械を提供する。
【解決手段】 特殊形状を備えた穴（４０）、例えばシリンダ形状から逸脱した穴又はアンダーカット（４６）を備えた穴の製造のための方法及び装置が開示されている。最初に、第１穴部分（４２）が振動駆動された工具を使用して製造され、第１穴部分（４２）は、シリンダから逸脱した形状を有し、第１穴部分（４２）の壁面から穴の中心に向けて突出した少なくとも１つの突起を有する。次に、アンダーカットを備えた穴が製造されることになっているときは、第１穴部分（４２）よりも大きな横断面を有する第２穴部分（４４）を製造する目的で、工具はその長手軸の周りに少なくとも部分的に回転される。 （もっと読む）

【課題】従来に無い画期的な研磨装置を提供することを課題とする。
【解決手段】一方側を砥粒面５，他方側を非砥粒面５ａに形成した研磨布紙４を一対互いの砥粒面５が対向する方向に重合配設して成る研磨体７を、自転回転軸ａに対して放射状態に、且つ自転回転軸ａの軸方向に所定間隔を介して多数並設状態に設けると共に、各研磨体７の表面を自転回転軸ａの軸方向と対向状態に設け、この自転回転軸ａを軸に回転してこの自転回転軸ａに設けた多数の研磨体７を回転させ金属材や木材などの加工材６を研磨するように構成した回転研磨体１と、この回転研磨体１を前記自転回転軸ａの軸方向の速度成分が生ずる方向に移動させつつこの回転研磨体１を前記加工材６に当接させる移動装置部Ｍとを設けた研磨装置。 （もっと読む）