【課題】作業対象物に識別情報を付さずに、作業情報の提供ができる作業情報提供装置、作業情報提供方法、およびプログラムを提供する。
【解決手段】映像を撮影し、映像を取得する撮影部１０４と、カレント作業識別情報で識別される作業に対応する終了条件情報を取得し、当該終了条件情報と、撮影部１０４が取得した映像を有する判断情報とを比較し、当該比較した結果に基づいて、作業者が現在行っている作業が終了したか否かを判断する判断部１０８と、判断部１０８が、作業が終了したとの判断を行った場合、作業の次の作業を助けるヘルプ情報を取得するヘルプ情報取得部１０９と、ヘルプ情報取得部１０９が取得したヘルプ情報を出力するヘルプ情報出力部１１０と、カレント作業識別情報を次の作業を識別する情報に更新するカレント作業識別情報更新部１１１とを具備する作業情報提供装置１により、作業を支援するために、適切に情報を提示できる。 （もっと読む）

【課題】作業内容をわかり易く作業者に伝えて誤作業を減らして作業能率を向上させる３次元データを用いた作業支援装置及び方法を提供することを目的とする。
【解決手段】作業指示装置７の制御部は組立対象物４の３次元設計データを内部記憶装置の所定のデータ領域に設定し、画像処理装置６に対して組立対象物の輪郭データを設定し、撮像装置５に組立対象物４を撮像させ、その画像データを画像処理装置６に転送させ、画像処理装置６に画像データと一致する輪郭データを検出させ、撮像装置５の視点位置を作業者の視点位置に変換させ、変換した視点位置情報に基づいて輪郭データを表示装置に表示させる。 （もっと読む）

本発明は、生産ラインでアイテムの生産を管理する方法に関するものであり、この方法では、少なくとも、識別された製品タイプデータおよび識別されたアイテムデータを得るように、各アイテムのデジタル画像が処理され、識別された製品タイプデータおよび識別されたアイテムデータがさらに用いられて、製品タイプごとおよび関連アイテムごとの信頼できる生産量が求められる。 （もっと読む）

【課題】製造ラインにおける製品の不具合情報を解析し、解析結果を作業者に速やかに伝達することができる不具合情報の処理システム及び不具合情報の処理方法を提供する。
【解決手段】製品の製造ライン１００に付随する不具合情報の処理システム１において、製造ライン１００に沿って作業者Ｍごとに入力表示装置２を配置する。そして、入力表示装置２に製品Ｐを表す画像を表示させながら、作業者Ｍが製品Ｐの不具合情報を入力表示装置２に入力し、解析装置３がこの不具合情報を解析する。そして、入力表示装置２がこの解析結果を表示する。 （もっと読む）

【課題】ユーザーが使用する加工装置において発生したトラブルを迅速に解決することにより、加工装置の稼働率を高める。
【解決手段】加工条件記憶部１２０に記憶された加工条件情報及びトラブル記憶部１２１に記憶されたトラブル情報がメーカー側に送られ、トラブル記憶部１２１に記憶されたトラブルに対する対策に関するトラブル対策情報がメーカー側からユーザー側に送られる。ユーザー側のオペレータ等に不足しているスキルや経験をメーカー側において補完することにより問題を迅速に解決し、加工装置１の稼働率の低下を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】繰り返し動作を行っている自動機械の異常停止時に、異常が発生した個所を絞込む時間を短縮することができる自動機械の運転装置を提供する。
【解決手段】複数の生産工程および該生産工程を構成する小工程における現在の状況をモニタデータとして取得するモニタデータ取得部８０と、モニタデータに基づいて現在行われている生産工程を判定する工程判定部８３と、自動機械の工程画像を複数の生産工程毎に予め記憶した画像記憶部８５と、工程画像を画像記憶部８５から呼び出す画像呼出部８４と、モニタデータに基づいて異常を検出して状況情報として出力する状況検出部８１と、状況情報を検出時間の情報と共に記憶する状況記憶部８２と、画像呼出部８４で呼び出された工程画像を表示すると共に、状況記憶部８２に記憶された情報を検出時間順に表示するディスプレイ５６とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】通常の生産過程において、正常値が不明であっても、照明や機構部品などの搭載精度に影響するような部品の、経時変化等による異常を検出できる異常検出方法及び装置を提供する。
【解決手段】同一対象物（プリント基板）の同一対象（部品マークやはんだペースト）を複数の装置（実装装置）で認識する際に、装置間の認識結果の差に基づいて、装置の異常を検出する。装置が３台以上ある場合は、認識結果の誤差の分布から、異常がある装置を推定することができる。 （もっと読む）

【課題】組み立て作業の進捗状況に応じて自動的に作業手順の指示を切り替える新たな手法を提供する。
【解決手段】作業指示装置４は、組み立て作業の作業手順の指示を工程毎に出力する。撮像装置１は、組み立て作業の対象である複数の部品と当該組み立て作業に使用される１以上の工具とのうちの少なくともいずれかが表されている画像を撮像する。画像処理装置２は、撮像した画像に対し画像処理を施し、制御手段３は、作業指示装置４が出力している指示に対応する工程の作業が完了したことを、撮像装置１が撮像した画像に基づいて検出する。ここで、制御手段３は、作業指示装置４が出力している指示に対応する工程の作業の完了を検出したときには、作業指示装置４を制御して、当該作業手順において当該工程に続く次の工程についての指示を出力させる。 （もっと読む）

【課題】所定の動作を撮影した動画を利用し、その動作を解析する動作解析装置を提供する。
【解決手段】所定の動作を撮影した動画を読み込む動画読込部と、動画読込部で読み込んだ動画上で、動作を行う主体の一部に対して、動作を追跡するための追跡オブジェクトを設定する設定部と、動画読込部で読み込んだ動画上の動作に基づいて、設定部で設定した追跡オブジェクトを追跡する追跡部と、追跡部が追跡の結果取得した追跡データに基づいて、動作を解析する動作解析部と、を有する。 （もっと読む）

【課題】作業分析時間の削減。
【解決手段】予め定められた作業を繰り返し行う作業者の作業内容を示す映像を記録する映像記録手段１１１と、作業者の少なくとも一つ複数の部位のそれぞれの動きの軌跡を示す少なくとも一つの複数の軌跡データを記録する軌跡データ記録手段１１２と、ユーザの指定に応じて前記映像上に１以上のエリアを設定するエリア設定手段１０１と、前記エリアのエリア情報を記録するエリア情報記録手段１１３と、前記軌跡データと前記エリア情報とを用いて複数の前記部位のうち少なくとも一つがのうちの１以上の部位が前記エリア内に入った時刻を計算し、この時刻が複数ある場合にそれぞれの時刻で前記軌跡データを分割し、複数の第１分割軌跡データを生成する生成手段１０２と、複数の前記第１分割軌跡データを記録する分割軌跡データ記録手段１１５と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】製造工程を観測した観測情報の情報量をより少なくすることができる製造工程監視装置、方法、プログラムおよび記録媒体を提供する。
【解決手段】変更指示部１５は、検査情報記憶部１２によって記憶される検査情報が示す検査結果が、観測対象にすべき観測工程の変更要否を判定するための予め定める判定条件を満たしているか否かを判定する。予め定める判定条件は、たとえば、検査結果が示す不良が、重欠陥であるという条件、同じ不良が連続して発生しているという条件、および同じ不良が不連続にまたは異なる不良が連続してもしくは不連続に発生しているという条件である。検査結果が予め定める判定条件を満たしているとき、変更先情報テーブルに基づいて新たな観測対象の観測工程を決定し、決定した観測工程を観測対象の観測工程に変更するようにＬＡＮ４０を介して観測装置２０に指示する。 （もっと読む）

【課題】タバコ製品を製造および包装するシステムおよび方法と、該システムを接続するためのユニットと、タバコ産業の加工材料の識別方法を提供する。
【解決手段】データ収集コンピュータ６に接続された接続ユニット１０、加工材料を識別するコードＣを検出するための感知装置７、および加工材料が使用開始される時刻の信号を発するための信号装置９ａ,９ｂを有するタバコ製造および包装システム１であって、接続ユニット１０は、データ収集コンピュータ６が所定時間にわたって感知装置７および信号装置９ａ,９ｂから受信したデータＤ１，Ｄ２を使用可能とするサーバ機能を備える。 （もっと読む）

【課題】生産設備の稼働改善や設備周辺の作業効率改善に結びつけることができ、ハードウェアの標準化とコスト低減を図ることを容易にする生産設備稼働状態データ収集システムを提供すること。
【解決手段】生産設備１００に装備された操作入力及び情報表示用のプログラマブル表示器１０１の画面を撮影する撮影手段２と、該撮影手段２により撮影した画像から該生産設備１００の稼動状態と詳細な運転情報を採取し記録する生産設備情報抽出手段１８とを有する生産設備稼動状態データ収集システム１を提供する。 （もっと読む）

【課題】需要家に対する製品納入上の品質保証を適正に行えるような、熱延金属帯の品質判定結果記録用コンピュータシステム、製造・品質実績管理および通過工程指示・管理用ビジコンシステムを提供する。
【解決手段】熱間圧延ライン１００にて圧延する熱延金属帯８の全幅を撮影可能な近赤外線カメラ２５Ａ（２１Ａ、２７Ａ）を用いた、熱延金属帯８の品質判定の結果を記録する熱延金属帯の品質判定結果記録用コンピュータシステム９００。 （もっと読む）

【課題】手書きされた情報も高精度で電子化データとして管理することができ、電子化データをもとに、容易にトレーサビリティーの確認が可能な生産情報管理装置を構築することを目的とする。
【解決手段】部品・部材のシリアル番号またはロット番号または作業者情報または検査結果などのうち少なくともひとつの情報が手書きで記載された記録用紙を画像データに変換する画像データ変換手段と、画像データから文字情報を認識し文字情報を電子データに変換する電子データ変換手段と、電子データ変換手段において画像データから電子データへの誤変換を検出するための判定情報保存手段と、電子データ変換手段の変換結果と判定情報保存手段の情報を比較し誤変換を検出する誤変換検出手段と、少なくとも画像データおよび電子データの少なくともひとつを保存するデータ保存手段を持つことにより、トレーサビリティーの確認可能な生産情報管理装置を提供できる。 （もっと読む）

【課題】作業工程に含まれる作業手順の内容やその進捗状況を具体的に視認し得るシステムを提供する。
【解決手段】各工程に含まれる手順のスケジュール及びその手順において何れの資源をどの場所に配置するのかを指定する作業工程情報と、作業手順毎にその作業手順が着手または完了した事実を報告する情報である進捗報告情報とを受け付け、これらを基に作業手順で必要となる資源を模した仮想オブジェクトを作業空間を模した仮想空間内に配置した結果の画像を生成、表示させるシステムを構成した。本システムでは、進捗が遅れている作業手順に係る仮想オブジェクト２２ｘ、２２ｙを、既に着手または完了している作業手順に係る仮想オブジェクト２２とは異なる表示態様にて表示させる。
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【課題】部品切れ等によって優先レーンでの生産が継続できなくなった場合は、他の生産可能なレーンに生産を切替え、その後、優先レーンでの生産が可能となった場合に、優先レーンに生産復帰する基板生産方法および装置を提供する。
【解決手段】複数の基板搬送レーン１７、１８のうち先に基板１６が投入された基板搬送レーンを優先レーンに設定し、優先レーン上の基板に電子部品を実装し、優先レーン上の基板の生産が継続できなくなった場合には、他の生産可能な基板搬送レーン上の基板に電子部品を実装するように生産するレーンを切替え、その後、優先レーン上の基板の生産が継続できるようになった段階で、優先レーン上の基板に電子部品を実装するように生産復帰させるようにした。 （もっと読む）

【課題】廃棄処理すべき記録媒体を確実に廃棄処理できるようにする。
【解決手段】廃棄処理装置３は、記録媒体の廃棄を行う廃棄処理手段４と、記録媒体を廃棄処理手段４まで導く通路となる搬送路と、記録媒体の存在の有無を検知する第１および第２の記録媒体検知手段（７、８）と、第１および第２の記録媒体検知手段（７、８）のＯＮ／ＯＦＦシーケンスの検知結果によって記録媒体が廃棄処理手段４によって廃棄されたか否かを判定する廃棄完了判定手段１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】製品のどの位置で作業が行われたかを特定する作業位置特定システムを提供する。
【解決手段】作業完了座標検出部２は、一つの作業が完了した位置である作業完了位置を表す作業完了座標を検出する。この検出は、複数の視点から撮像した複数の画像を処理することで行ってもよい。作業座標格納部３は、各作業を行うべき位置を表す作業座標を格納する。作業完了座標と作業座標の座標系は異なっていてもよく、その場合、パラメータ決定部４が座標変換に必要なパラメータの値を決定する。作業位置特定部５は、作業位置を取得し、必要なら座標変換を行って、作業完了位置に対応する作業位置を特定する。 （もっと読む）

【課題】生産システムにおける配膳作業において、生産に支障を来たす事態の発生を防止する処置を即座に実施可能な、生産システムにおける部品供給監視システムを提供する。
【解決手段】生産ライ３ンで生産に使用される部品５が、部品保管場所４から生産ライン３へ搬送手段２により繰返して搬送される生産システムにおける部品供給監視システムを、搬送手段２の１回の搬送により生産ライン３へ到着する部品５の最低必要数量を登録する登録手段と、搬送手段２の１回の搬送により生産ライン３へ実際に到着する部品５の到着数量を検出する到着数量検出手段と、上記の到着数量と最低必要数量とを比較して、到着数量が最低必要数量以下であると、警告を発する到着数量監視手段と、を備えて構成する。 （もっと読む）