【課題】アイテム毎の適正在庫拠点の変更を受けて非常備在庫を統合管理し、製品ライフサイクルに応じた在庫削減施策へ誘導することで、適正在庫拠点の下流拠点に滞留する在庫を削減することができる技術を提供する。
【解決手段】在庫引当制御システムにおいて、処理装置１０４が、適正在庫位置の情報から非常備在庫を求め共通活用の在庫情報を作成し在庫管理位置に応じて在庫の見せ方を変更する（Ｓ１１０）。その後に、製品ライフサイクルや在庫状況から在庫削減施策を評価し施策設定を誘導し、設定された施策から在庫引当ルールを作成する（Ｓ１１１）。 （もっと読む）

【課題】製品の部品を管理する画像モデルとロジスティックス情報とが分離されているので、部品管理プロセスが複雑である。
【解決手段】部品の３次元画像モデル２８とロジスティックス情報（ＬＳＩ）３０との両方のデータを、共通のデータベースに保存する。選択された顧客規格に従って、データベースに入力するデータとデータベースから出力されるデータとの規格を決める。３次元画像モデルおよびＬＳＩは、共通データを共有し、部品レベルおよびアセンブリレベルの両方で、適切なソフトウェアコードを用いて互いにリンクされる。３次元画像シミュレーションは、ＬＳＩテキストに直接にリンクされ、ＬＳＩテキストで注釈をつけることができる。シミュレーションは、組立プロセス、分解プロセス、処置プロセスなどを表示することができる。 （もっと読む）

【課題】業務の引継ぎに応じて依頼される管理作業の指示を、容易且つ的確に行うことのできる業務管理支援システムを提供する。
【解決手段】管理作業の完了後に起動されるフローマップ画面（Ｓ２）において依頼する管理作業名を指定すると（Ｓ３）、その管理作業の担当として予め割り当てられた担当者名等が業務フローマスタＭ４から読み込まれ（Ｓ４）、依頼する管理作業名、及びその作作業対象を指定するキー項目のデータファイルが添付された、その担当者宛の依頼メールが自動生成される（Ｓ５）。この依頼メールの表示画面に設けられた依頼作業開始のメニュー項目を選択操作すると、添付されたデータに基づいて、依頼された管理作業の作業画面が自動起動される。 （もっと読む）

【課題】顧客から納期の調整依頼を受けた販社とメーカとの間で納期の回答と出荷調整を行う際に、所定の条件の下では販社側でも納期調整を行うことができる調整依頼支援装置を得ること。
【解決手段】販社ユーザ端末から依頼回答情報に関して納期調整の依頼を受けると、メーカ基幹システムから取得した、依頼回答情報に対応する製品の在庫情報、生産計画情報および注文情報の内容を含む調整依頼表示画面を作成して、販社ユーザ端末に送信する表示画面作成部３４と、調整依頼表示画面の内容を用いて販社ユーザ端末から、製品の生産計画の変更による納期調整または在庫を有するメーカの有する他の倉庫からの製品の転送による納期調整を指示する依頼を受けると、その指示をメーカ基幹システムの在庫情報と注文情報に反映させるとともに、依頼回答情報を更新する調整依頼処理部３５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】混流ラインであっても組立生産ラインのワークに組付部品を供給するに際して、効率良く且つ正確に部品供給が行えることを目的とする。
【解決手段】製品の生産ライン１に対応して、生産ライン１で組み付けられる部品が収容された通箱６を搬入するラックセンタ４を設け、このラックセンタ４に部品棚８を設け、部品棚８に通箱６を奥行き方向に複数収納可能で、製品の生産計画に基づいて搬出側から取出可能な部品シュータ９を設け、ラックセンタ４と生産ライン１の各部品組み立てステーションＳとの間に自走搬送台車１１を移動可能に配置し、この自走搬送台車１１により部品棚８から取り出された部品を搬送パレット１４に載置して部品組み立てステーションＳに搬送すると共に、各部品組み立てステーションＳにおいて部品が組み付けられて空となった搬送パレット１４を回収してラックセンタ４近傍に帰還させる。 （もっと読む）

【課題】従来よりも簡単な計算でかつ精度良く生産日程計画を立案することができる生産日程計画装置を提供する。
【解決手段】負荷工期関係情報抽出部３は、履歴情報記憶部２に記憶されている履歴情報に基づいて負荷と工期との対応関係を抽出する。日程演算部７は、上記負荷工期関係情報抽出部３により抽出された負荷と工期との対応関係の情報、オーダ情報記憶部５に記憶されているオーダ別の作業完了要求日、および負荷情報記憶部６に記憶されている作業完了要求日毎の負荷の情報に基づいて、オーダ別の作業完了要求日とこれに対応した作業着手日とを含む日程計画を演算し、その演算結果を結果出力部９により出力する。 （もっと読む）

【課題】ユーザインタフェースの改善された要因推定装置などを提供する。
【解決手段】工程管理装置１０は、診断対象のシステムにおいて発生した不良結果から不良要因を推定する。工程管理装置１０は、推定知識記録部２３に記録された因果ネットワークに基づいて、推論処理部６１にて要因推定処理を行い、その過程において、因果ネットワークに含まれる条件に対応する入力項目のデータを項目データ取得部６５にて取得する。現象情報取得部６４は、システムにおいて発生した現象を示す現象情報をユーザから取得し、取得した現象条件に対応する入力項目を、項目検索部３６が現象項目対応記録部２８の現象項目対応テーブルから検索する。項目データ取得部６５は、検索された入力項目をユーザに表示して、ユーザから入力項目のデータを取得する。推論処理部６１は、取得された入力項目のデータに基づいて要因推定処理を行う。 （もっと読む）

【課題】実際の生産ラインにおける各種処理を正確にシミュレーションすることができ、比較的小規模の工場において効率的な運営を行う。
【解決手段】製品を実際に製造する実工場１４と、この実工場１４と実質的に同じ機能をコンピュータ内に構築した仮想工場１３とを用い、仮想工場１３でシミュレーションすることにより実工場１４における効率的な運用を可能にするための生産方法であって、実工場１４における各種の情報を仮想工場１３に転送し、転送された情報を基に仮想工場１３で最適なロットの進め方を計算し、この計算の結果に基づく作業指示のデータを実工場１４に転送し、転送された作業指示のデータに基づいて実工場１４で生産を行う。 （もっと読む）

【課題】対象のサプライチェーンの調達・生産体制について、調達・生産にかかるコスト
だけでなく、市場変動・計画変更が発生した場合の余剰在庫リスク、欠品リスクを考慮し
、全ての指標を金額として評価する事を可能とし、市場変動に対しての追従力を向上させ
つつ、低コスト生産を実現する。
【解決手段】表示装置がネットワークを介して接続され、演算処理および表示処理を行う
演算装置と、演算処理装置で利用する情報を記憶する記憶装置を備え、調達・生産体制に
関する情報を表示する、意思決定支援システムであって、記憶装置に記憶された欠品量情
報、利益情報データを取得し、演算処理装置にデータを渡すデータ取得手段と、前記デー
タ取得手段にて取得したデータより、欠品金額情報の数値を計算する、欠品リスク計算手
段と、生成された数値を表示する画面表示手段を有する。 （もっと読む）

【課題】リアルタイム性に優れた成形機管理システムを、低コストに提供する。
【解決手段】本発明に係る成形機管理システムは、複数台の成形機１と、これら成形機１の管理およびスケジューリングを担う管理用パソコン２と、操作用端末機３と、成形機１の制御を担う一台のＰＬＣのマスタユニット４とを主要構成要素とする。これら機器が接続される通信ネットワークは、管理用パソコン２および操作用端末機３が接続される情報系ネットワークＡと、スレーブユニット５を介して複数台の成形機１が接続される制御系ネットワークＢとからなる。両ネットワークＡ・Ｂは、マスタユニット４で連結される。 （もっと読む）

【課題】複数の工程を経て複数の部品から組立品を組み立てる組立工程において、部品が集合・分散を繰り返すような場合でも、正確かつリアルタイムな部品移動管理を実現する。
【解決手段】工程管理システム１００において、共通する出荷属性を有する二以上の部品を共通の出荷単位として分類し、工程ごとに配置された複数のタグ読取装置５００から、各工程に到着した部品のＲＦＩＤタグ２００のタグ識別情報を収集し、収集したタグ識別情報がいずれの出荷単位に属する部品のタグ識別情報であるかを判断して、出荷単位ごとにリアルタイムに部品の工程管理を行う。 （もっと読む）

【課題】余材を発生させることなく、かつ、効率的な生産が可能な受注量を決定するための受注量決定システムを提供する。
【解決手段】受注量決定プログラムは、受注にかかる鉄鋼製品の情報を取得し（Ｓ１）、素材から当該鉄鋼製品を製造するのに必要な全通過工程の情報を通過工程テーブルから取得し（Ｓ２）、各通過工程において製造可能な製造重量範囲の情報を前記重量範囲テーブルから取得し（Ｓ３）、各通過工程において製造可能な製造重量範囲の情報に基づき、前記各通過工程において余材を発生させることなく、鉄鋼製品を製造可能な単一の素材の重量範囲であって重量評価値情報に基づく評価が最も高くなる単一の素材重量を単位最適受注量として算出し（Ｓ４）、単位最適受注量に基づいて、総受注量を決定する（Ｓ６）。 （もっと読む）

【課題】工程の状況や購買先との取引条件にあわせた適切で柔軟な生産指示を行うことができる生産管理システムを提供する。
【解決手段】受注情報管理手段と、部品の品目を示す情報と手配先を示す情報とを対応づけて管理する品目情報管理手段と、手配先を示す情報とリードタイム情報と生産先のグループ情報とを対応付けて管理する手配先情報管理手段と、生産指示グループと生産指示範囲とを対応付けて管理する生産指示グループ情報管理手段と、前記生産指示グループ情報及び生産指示期間情報が入力されると、該情報と前記生産指示グループ情報管理手段から生産指示対象期間を特定し、前記入力された生産指示グループ情報と前記手配先情報管理手段から手配先を特定し、該特定した手配先と前記品目情報管理手段と前記受注情報と前記手配先情報管理手段とに基づき生産指示を行う情報処理手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】余材引当て率を向上し、総合的な歩留まり及び在庫の滞留時間を削減する。
【解決手段】注文生産される鋼板の生産管理に際し、製造上の制約により発生する余材について、その、規格、寸法、仕様の情報を有するデータベースを設け、規格、仕様毎の発注寸法の頻度及び既余材のデータベースより、スラブ設計段階で引当て頻度が向上するように、余材寸法を最短寸法により長めに調整して、オーダへの引当て頻度を向上させると共に、在庫板のオーダ引当て時の歩留まりならびに在庫の滞留時間を削減する。 （もっと読む）

【課題】製品の短納期性と製品を構成する素材の汎用性との両立を達成することが可能となるとともに、必要なタイミングにおいて必要な量の素材オーダを切出すことが可能な生産管理システムを提供する。
【解決手段】生産管理システム１は、予測される製品オーダに係る製品を構成する素材の見込生産を行う生産管理システムであって、素材の見込生産は、製品が生産されるまでの素材の各加工工程毎に行われ、製品オーダは、製品の納期と素材の各加工工程における仕様とに基づいてグルーピングキーが付与され、グルーピングキーに基づいて、見込生産される素材の加工工程が決定される。 （もっと読む）

【課題】複数注文品（オーダー）を，連続的に処理する１ロット又は複数ロットにまとめて加工する製造工程において，製造条件を従来よりも大きく且つ柔軟に考慮して最適な製造計画を得る。
【解決手段】先ず，ロット計画を立案するための変数（ステップ３）と，変数の上下限制約（ステップ４），制約式（ステップ５），及び，評価関数（ステップ６）を設定する。次に，評価関数の値を最適にする変数の実数値の算出，予め設定されている製造条件の違反判定，違反を解消する新たな制約の追加，変数の値を整数に固定する処理を複数回繰り返すことにより，最適なロット計画を立案する（ステップ７）。 （もっと読む）

【課題】製品の生産を十分に支援することが可能な生産支援方法を提供する。
【解決手段】生産管理装置２００が製品ＩＤや変更点などを特定する特定ステップ（Ｓ１００）と、字幕作成装置３００が、その特定された内容に基づいて、オペレータによる部品実装機１００に対する作業を支援する字幕データを作成する字幕作成ステップ（Ｓ１０４）と、部品実装機１００が、字幕作成ステップ（Ｓ１０４）で作成された字幕データを、その部品実装機１００に配設された専用の表示画面ＤＰに字幕で表示する字幕表示ステップ（Ｓ１０８）とを含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡単かつ確実に操作することができ、ひいては導入コストや教育コストを抑えることが可能な生産管理システムおよび販売管理システムの提供を課題とする。
【解決手段】クライアント端末３は、モニタにおいて地図画面１０を３次元で表示させ、地図画面１０上に倉庫１１、工場１２、小売店１３、輸送経路１４、本社１５のアイコン画像が表示される。地図画面１０においていずれかのアイコン画像１１〜１５がクリックされると、さらに該アイコン画像１１〜１５に対応する設備、機械類、あるいは在庫置き場所などのアイコン画像がクライアント端末３のモニタに３次元で表示される。 （もっと読む）

【課題】一次供給者から二次供給者に輸送中の部品も販売代理店からの発注に引き当てることができる部品引当物流管理システムを提供する。
【解決手段】販売代理店３０が、二次供給者２０に発注する一次発注情報４１を入力する端末装置４と、受注管理データベース５２と、二次供給者２０が保有する部品の在庫管理データベース５１と、一次供給者１０から二次供給者２０に輸送中の部品の情報を記憶する生産管理データベース５０と、受注管理データベース５２から一次発注情報４１を読み出して、部品を引き当てる引当処理部３２とから構成し、一次発注情報４１に在庫を引き当てる第１のステップ（ステップＳ１００）と、第１のステップにおいて引き当て残があるときに、生産管理データベース５０を検索して、一次発注情報４１に輸送中の部品を引き当てる第２のステップ（ステップＳ１０２）とから構成して、一次発注情報４１を分割して引き当てる。 （もっと読む）

【課題】生産計画の精度を向上させることができる計画発注システムを提供する。
【解決手段】販売業者３０が製品を顧客に販売するための発注計画数であって、この販売業者に製品を供給する二次供給者２０に対して、販売を約束する製品の販売確定発注数Ｐ１、および、キャンセルすることができる製品のキャンセル可能発注数Ｐ２からなる発注情報４１を入力する販売業者発注手段２１と、発注情報を一次供給者１０の生産システム３に送信する生産依頼手段２２と、生産システムからの出荷情報４３を受信する出荷情報受信手段２３と、発注製品情報を管理する引当データ記憶手段２９と、これに記憶された発注製品情報に発注情報を引き当てる引当手段２４とを有する計画発注システム１において、引当手段が、引当データ記憶手段に記憶された発注製品情報のうち、販売確定発注数に対応する発注製品情報に対して優先的に出荷情報を引き当てるように構成する。 （もっと読む）