【課題】 機械加工品・大型部材の組立品を納入現地で組立生産する場合、調達計画の新規立案から計画変更まで効率良く管理するサプライチェーンマネージメントシステムを提供する。
【解決手段】 販売会社は、注文管理システム、製品データ管理システム、及び、調達情報入力端末を通して、起点となる注文製品の調達情報と製品データを転送する。組立製作会社は、組立情報入力端末及び調達集配サーバを通して、組立データから部品データへの自動展開、組立データへの製作リードタイムの決定、調達計画データ作成を行う。部品製作会社は、部品情報入力端末を通して、部品データへの製作リードタイム決定を行う。一方、調達コントロール代行会社は、処理伝達サーバ及び調達管理サーバを通して、各会社への調達指示と調達情報伝達、さらに、調達計画データの一元管理および配布を行う。 （もっと読む）

【課題】 需要者の特性に応じたきめ細かい製品引き当てを行う。
【解決手段】 需要者を第１及び第２のカテゴリーに分類し、第１のカテゴリーに属する需要者から所定の製品について納期の問い合わせがあった場合には第１の数量の範囲内で所定の製品を引き当て、第２のカテゴリーに属する需要者から所定の製品について納期の問い合わせがあった場合には第１の数量よりも少ない第２の数量の範囲内で前記所定の製品を引き当てる。そして、引き当てた製品うち最も遅く納品可能な時期を回答納期として算出する。このように、需要者を第１のカテゴリー及び第２のカテゴリーに分類し、カテゴリーごとに引き当て可能数を異ならせていることから、需要者の特性に応じたきめ細かい製品引き当てを行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 長尺の原材料から不定の寸法の注文品を効率的に切出すとともに、加工の際に発生する端尺部分を有効に利用させることを可能にする加工管理システムを提供する。
【解決手段】 管理サーバ３は、注文情報を基に注文品の必要長さを認識する必要長さ認識手段１６と、複数の原材料の中から、注文品の必要長さよりも長い原材料を被加工原材料として特定する原材料特定手段１７と、その被加工原材料から注文品を切出すと仮定した際、被加工原材料における端尺部分の長さを認識する残長認識手段１８と、その端尺部分の長さが最小規格長さ以上の場合には、注文品にかかるプレカット指示情報を作成するとともに端尺部分の利用に関する利用情報を作成し、一方、残長認識手段１８によって認識された端尺部分の長さが最小規格長さ未満の場合には、注文品にかかるプレカット指示情報のみを作成する加工指示作成手段１９とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 複数種類の品種の製品を製造する際、複数の多工程からなる工程設計が存在する場合に、各品種の生産量を最適化する。
【解決手段】 製造ルート情報記憶部１１に記憶された製造ルート情報をもとに工程負荷原単位計算部１０で計算された工程設計毎の各工程に対する工程負荷原単位と、発生コスト情報記憶部２１に記憶された発生変動費をもとに発生コスト原単位計算部２０で計算された工程設計毎の発生コスト原単位と、事前に生産量情報記憶部２、原料・売値情報記憶部３、設備情報記憶部４、評価指標記憶部５、ターム・スパン情報設定部６にそれぞれ登録した各タームの生産量情報、原料・売値情報、各タームの設備情報、評価指標と、タームとスパンの情報と、を参照し、最適品種構成計算部３０において、線形計画法を用いて最適化問題を解くことにより、工程設計毎の各スパンの生産量を決定する。 （もっと読む）

【課題】 スケジュールの作成を円滑に進め、かつ、スケジュールのデータをデータベースに確実に蓄積させるスケジュール作成支援技術を提供する。
【解決手段】 スケジュールデータベース３と、スケジュールデータベース３にアクセスし、ユーザにスケジュール情報を提示するとともに、ユーザの指示にしたがってスケジュールを作成し、該スケジュールを構成するスケジュール情報をスケジュールデータベース３に登録するスケジュール作成部１と、スケジュール情報をスケジュールデータベース３に登録するとき、スケジュール作成履歴情報を作成する履歴記録部４１と、スケジュール作成履歴情報に所定のキーワードを付与するキーワード付与部４３と、キーワードと関連付けて、スケジュール作成履歴情報を電子的に保存するノウハウデータベース７と、を備える。 （もっと読む）

【課題】生産効率の低下を抑え製造現場に混乱を引き起こさずにオーダ変動に応じて敏速に生産計画を更新することができる生産計画プログラムを提供する。
【解決手段】コンピュータに、受注情報を入手するステップ、受注情報に基づいて生産工程に対して占有時間を割り当てることにより計画を新規に立案するステップ、数量の増加指示を受付けるステップＳ１、生産実績を入手し、生産実績に基づいて生産ぺースを算出するステップＳ２、生産ぺースと生産計画とに基づいて生産終了までの時間を予測するステップＳ４、生産終了までの時間が予め定められた変更禁止時間以上であるか否かを判断するステップＳ５、変更禁止時間以上であると判断された場合には生産計画における数量を増加するステップＳ６、変更禁止時間以上であると判断されなかった場合には別途増加分相当の当該製品の生産計画を新たに立案するステップＳ７を実行させる。
（もっと読む）

セミフィニッシュレンズブランクス等のブランクスの種類の減少、材料の節減及び加工時間の短縮を図る。
製造側の工場２００に配置されている眼鏡レンズ設計装置２０１及びこれに接続されるレンズ加工装置は、発注側の眼鏡店１００に配置されている発注端末１０１から送られる発注情報に基づいて、NC制御のカーブジェネレータ用い、適合するセミフィニッシュレンズブランクス又はレンズブランクスをその基準面が所定角度傾くようにブロッキングし、円形レンズの円の中心に前記玉型形状の幾何中心が位置することになるように前記プラスチック材料の両面の曲面形状を発注にかかる眼鏡レンズの光学仕様を満たす形状に形成し、次いで、この円形状レンズを発注にかかる眼鏡レンズの玉型形状に加工して発注にかかる眼鏡レンズを得る。 （もっと読む）

【課題】需給不均衡を解決する方法、システム、および記憶媒体を提供すること。
【解決手段】本方法に、前の需要予測に基づく在庫債務および供給能力に対して最終製品に関する現在の購買パターンを突き合わせることによって、最終製品に関する少なくとも１つの過剰コンポーネント在庫債務または供給能力の制約を識別することが含まれる。過剰コンポーネント在庫債務が存在する場合に、本方法は、過剰コンポーネント在庫債務で識別されたコンポーネントを使用する代替最終製品を判定することによって過剰コンポーネント在庫債務の焦点を変更し、代替最終製品の販売を誘うための販売アクティビティを実行する。制限付き供給能力が存在する場合に、本方法は、制限付き供給能力で識別されたものと機能的に同等の代替最終製品を判定し、機能的に同等の代替最終製品の販売を誘うための販売アクティビティを実行する。 （もっと読む）

組織最適化の計算プログラムにより決定される設備の運転パラメータによって影響され組織に依存する定められた材料特性を有する鋼の製造設備の制御方法において、同時に、鋼の化学組成の目標値が組織最適化の計算プログラムにより決定される。
（もっと読む）

【課題】 顧客の受注に応じて、リードタイムの短縮化及び製造コストの削減が可能な効率良い製造計画を策定する方法及びシステムを提供する。
【解決手段】 出荷可能製造条件作成部５にて、基準情報格納部１に登録されている各製品型名及び各構成部品型名毎の生産工場、歩留率等の各情報と各製品型名に対応する構成部品の型名、構成部品の使用個数等の情報を含む基準情報、出荷製品要求情報格納部２に登録されている出荷製品要求情報に基づいて出荷可能な製品型名を抽出し、製品型名をもつ各製品の歩留率または製造コストの情報に基づいて各製品の製造優先順位を設定する。次に、投入計画作成部９にて、抽出された製品型名をもつ各製品について、製造優先順位毎に出荷要求日を満たすかを順次検索し、出荷要求日を満たす製品がある場合には、その製品の内の製造優先順位の高いものから順に製品および構成部品の引当を行って投入計画を作成する。 （もっと読む）