【課題】半導体の製造ラインにおいて、ロットの搬入および搬出の作業を作業者が行うことを前提とした管理を効率的に行える棚管理システムおよび棚管理プログラムを提供する。
【解決手段】信号受信手段８１がロット番号を含む加工検査終了信号Ｘ２を受信すると、ポジション決定手段８２がそのロットを格納すべきポジションを決定する。ポジション予約手段８３はそのポジションを「予約中」とする。棚表示手段５１および棚表示手段６１は、共用棚４０と、各ポジションと、ロット番号とを関連付けて表示する。信号受信手段８１がロット番号を含む加工検査開始信号Ｘ１を受信すると、ポジション解放手段８４がポジションを「空き」とする。 （もっと読む）

システムは、作業用小室内でシーケンスのステップを実行するためのハンドヘルド型工具を含む。工具に接続した電磁マーカーが小室内で磁場を放射する。レセプターがこの磁場を検出し、これに応じて未処理の位置信号を生成する。制御装置が工具の組み立て設定値を更新する。未処理データを用いて確定された位置がシーケンス内の予想位置と等しくない場合には、ホストが制御動作を実行する。方法は、マーカーが生成し、レセプターアレイが測定した磁場を用いてトルクレンチの現位置を計算し、工具または締結具の現位置を計算する。締結具の現位置を、正しく調整されたシーケンスにおける予想位置と比較することができ、また、締結具位置が予想位置と等しくない場合には、トルクレンチを使用不可能にすることができる。 （もっと読む）

【課題】自動搬送設備において、人搬送を混在して行う場合の効率を高め、製造ライン全体の生産能力を高める。
【解決手段】搬送管理システム１００は、加工対象品への加工をロット単位で行う複数の生産設備間での加工対象品の搬送を管理する。搬送管理システム１００は、各生産設備から、当該生産設備におけるロット単位の加工対象品への加工の終了情報を取得する終了情報取得部１０２と、終了情報取得部１０２がいずれかの生産設備における終了情報を取得すると、当該キャリアの次の行先を判定する行先判定部１０４と、行先判定部１０４が判定した行先をキャリアの識別情報に対応付けて記憶する行先情報記憶部１３２と、いずれかの生産設備に備えられた端末から、行先の照会を受け付け、行先情報記憶部１３２を参照して、当該キャリアの行先を端末に通知する行先通知部１０６とを含む。 （もっと読む）

【課題】需要が急激に変動しても欠品や大幅な過剰在庫の発生を抑え易い生産管理システムを得ること。
【解決手段】消費財の生産に用いられる生産財の生産量と在庫量とを、所定数量の生産財毎に付けられた情報伝達ツール５６，６６から得られる情報と消費財の予測需要とに基づいて管理する生産・在庫管理装置５０と、生産財のうちで消費財の生産に実際に使用されたものの数量を、所定数量の生産財毎に付けられた情報伝達ツール６６から得られる情報に基づいて集計する払出管理装置８０と生産管理システム１００に具備させ、生産・在庫管理装置には、払出管理装置の集計結果から求めた消費財の実需要が予測需要から外れていたときに、上記の集計結果に基づいて生産財の生産量を修正する計画修正部を設ける。 （もっと読む）

【課題】移動体の動線の変化を検出し、動線変化の原因を開示する動線管理システムを提供する。
【解決手段】移動体に装着されたＩＣタグと、前記ＩＣタグから情報を受信するタグリーダ３０〜３９と、前記タグリーダから受信した情報を蓄積し処理する動線処理装置１００と、画像を撮影するカメラ２０，２１とが通信可能なように接続され、タグリーダがＩＣタグ識別情報を受信して（Ｓ５０１）、ＩＣタグ識別情報と位置識別情報を動線処理装置１００に送信し（Ｓ５０２）する。動線処理装置１００は、位置識別情報に基づいて、動線を求め、予め記憶された動きと異なるか同じかを判定し（Ｓ５０４）、予め記憶された動きと異なると判定されると、カメラ２０，２１が撮影した画像情報において、変化の有無を抽出し（Ｓ５０６）、変化有のときに、管理者に通知する（Ｓ５０７）。 （もっと読む）

【課題】 時々刻々に変化する生産実績や、生産能率が一時的にゼロになったり著しく変化したりするようなトラブルにも対応できる転炉吹錬予定決定システムおよびそれを用いた鉄鋼の転炉吹錬方法を提供する。
【解決手段】 電子黒板３００上に、各製造品種の吹錬予定チャージ数に対応した各長さの磁気プレート７０を、時間経過方向に、吹錬する製造品種の順番に、仮止めすることで発生する、電子黒板３００上のセンサー８０のＯＮ、ＯＦＦの信号を、プロセスコンピュータ９０に送り、該プロセスコンピュータ９０内で、各チャージの吹錬開始、終了時刻を予測するとともに、異なる長さの前記磁気プレート７０に仮止めし直すか、付け足して仮止めすれば、前記プロセスコンピュータ９０内では、前記各チャージの吹錬開始、終了時刻を予測し直せるようにする。 （もっと読む）

【課題】プラント機械の点検などの現場作業において、電子情報媒体を利用した作業工程管理を行う場合に、工程管理ＣＰＵを不要として重複作業を防止できる工程管理システムを提供する。
【手段】作業工程表１は、複数の作業工程の順序を、それぞれの作業工程に必要な作業マニュアルを記憶した複数のＩＤタグ２表示する。携帯情報機器４は、任意の複数の作業者に与えられ、作業工程表１の各タグ２にアプローチして該当する作業工程の作業マニュアルを入手することができる。作業工程表１の各ＩＤタグ２は、作業者が携帯情報機器を介して作業マニュアルを入手しようとしてきたときに、その作業マニュアルが既に他の作業者によって入手されているか否か判別し、既に他の作業者が入手している場合には、少なくともその旨のメッセージを携帯情報機器に与えるか或いは携帯情報機器へのその作業マニュアルの入手を禁止する。 （もっと読む）

【課題】利用者の要求スペックどおりの製品が仕様どおりに正しく梱包ケースに梱包されていることを容易に確認することができるとともに、製品の輸送中における事故や盗難による製品の品質情報の窃取や製品の盗用を防止することが可能な製品の梱包管理システムおよび製品の受入検査システムを提供すること。
【解決手段】
出荷者は、製品番号に関する情報は格納するが製品の特性情報は格納し内容に構成されたＩＣタグを各製品に添付し、各製品を梱包ケースに梱包して利用者に出荷する。利用者は、入荷した梱包ケース内の各製品に添付されたＩＣタグにより製品番号を読み取り、これを手がかりに出荷者の検査証データベースにアクセスし、製品の品質などの特性情報を入手する。 （もっと読む）

【課題】従来は、作業員の動作・位置と商品等の動き・位置を同時に正確に把握できず、正しい作業内容の把握・評価ができないという問題があった。この問題を解決し、作業管理とさらに品質管理も実現できるシステムを提供する。
【解決手段】センサネットワークを利用し、第１のセンサノードにより作業員の動作情報および位置情報を取得し、第２のセンサノードにより物品の状態情報と位置情報の少なくとも一方を取得し、これらの取得情報を組み合わせて、作業員の動作解析、作業内容の特定、作業状況評価を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の作業工程のいずれかにおいて作業対象物が不要に滞留する可能性を低減すること。
【解決手段】作業管理システムＳは、処理部１１および記憶部１４を有する情報処理装置と、作業スペースの作業者が作業時にＩＣタグを置くＩＣタグ置場に付設され、そのＩＣタグ置場に置かれたＩＣタグの情報を読み取り、その読み取った情報を情報処理装置へ送信するＩＣタグ情報読取装置と、作業スペースごとに設置され作業者に対して作業開始の禁止を報知する報知装置と、を備える。
情報処理装置の処理部１１は、いずれかの作業工程に関し、現在時刻とその作業工程の標準作業時間とから作業終了時刻を推定し、その推定した作業終了時刻が、次の作業工程の推定作業終了時刻よりも設定時間以上前の時刻より早い時刻であったとき、その作業工程の報知装置に対して、作業開始の禁止の報知を指示する。 （もっと読む）

【課題】安価且つ簡単な構成で製品個別のトレーサビリティを確実に実現する。
【解決手段】製品を段階的に生産する複数の生産工程への前記製品の運搬に用いられる運搬部材１１０に設けられ且つ前記製品の生産に関するトレースを支援する製品トレース支援装置であって、前記生産工程で発生した前記トレースに必要なトレース情報を前記生産工程毎に収集するトレース情報収集手段１２ａと、トレース情報収集手段１２ａが収集したトレース情報を前記製品に関連付けて記憶するトレース情報記憶手段１３ａと、トレース情報記憶手段１３ａが記憶しているトレース情報を出力する予め定められた出力タイミングを検出する出力タイミング検出手段１２ｂと、出力タイミング検出手段１２ｂによる検出に応じてトレース情報記憶手段１３ａが記憶しているトレース情報を出力するトレース情報出力手段１２ｃと、を有する。 （もっと読む）

【課題】溶接業者が溶接作業を開始する前に、当該溶接部の溶接条件を確認しやすく、また、溶接記録を溶接作業現場で入力でき、溶接作業のヒューマンエラーを低減または防止できるＲＦＩＤタグを用いた溶接作業管理・記録システムを提供する。
【解決手段】溶接作業において、ＲＦＩＤタグ１１（１１Ａ、１１Ｂ）、１２、１３を用いて溶接条件情報２１Ｂや溶接士情報２２Ｂ（溶接士の資格、資格有効期限等）、溶接棒情報２３Ｂを、データベース２の対応する溶接条件情報２１Ａ、溶接士情報２２Ａ、溶接棒情報２３Ａと関係付けて保持し、溶接時にＰＤＡ５にて各種ＲＦＩＤタグ１１、１２、１３を読み込むことで、溶接前に溶接条件の確認、溶接士の資格有無、有効期限切れ等を管理する。また溶接記録情報をＰＤＡ５に入力し、溶接後にデータベース２にＬＡＮ４を介して一括転送することで、溶接記録情報３１Ａの管理を行なう。 （もっと読む）

【課題】個別の製品毎に加工情報を取得して、個別の製品毎のトレーサビリティを確保することのできる加工情報管理システムを実現すること。
【解決手段】製品を加工する複数の加工装置２０Ａ〜２０Ｃと、加工装置２０Ａ〜２０Ｃに対して加工を行うための指示を出す複数の制御機器１８Ａ〜１８Ｃと、プログラムで製品と一対一に設けられたエージェント１６を生成し、当該生成されたエージェント１６及び前記複数の制御機器１８Ａ〜１８Ｃに対して製品の加工に必要な製造情報を通知し、当該通知した製造情報に従って製品を複数の加工装置２０Ａ〜２０Ｃに加工させ、当該加工された個別の製品毎の加工情報をエージェント１６により取得し、当該エージェント１６により取得した加工情報を加工情報データベース３３に保存する制御コンピュータ１１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 情報記録媒体に書き込む情報量を最小限にしつつ、必要とする物品を所定場所に供給することができる物品供給システムを提供する。
【解決手段】 物品供給システム１は、部品取出用仕掛票９に情報（インタＮｏ）を書き込む仕掛票発行機４と、必要な部品を物品棚８から取り出すための制御を行う取り出し装置５と、物品棚８から取り出された部品を製造エリアＢに運搬する無人搬送車７とを備えている。取り出し装置５は、部品取出用仕掛票９に書き込まれたインタＮｏ情報を読み取り、そのインタＮｏ情報をデータベースに登録された各種部品情報（部品の種類及び格納位置等）と照合し、インタＮｏ情報に対応する部品が格納されている棚のランプ１８を点灯させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】生産品に付随する記憶媒体に製造に必要な情報を全て書き込む必要がなく、ネットワーク障害時にも継続して生産を行うことができる生産指示システムを得る。
【解決手段】データベースサーバ１１と汎用ネットワーク１３を介して接続された制御コントローラ１４が、データベースサーバ１１から毎朝、自装置分の生産指示情報を取得し、これを内部メモリ１６に保存しておき、ネットワーク障害時には、バーコード読取装置１５により読取った生産品に付随する紙上のバーコードに対応する内部メモリ１６の生産指示情報に基き、生産設備を制御して、生産品を継続して生産するようにした。 （もっと読む）

【課題】バリエーションが多い製品の組立作業を効率化する。
【解決手段】製品の組立ラインに、その製品に組み付けられる部品の管理装置が設置される。製品には製品識別子を記憶した製品ＩＣタグが取り付けられる。部品には部品の種類を特定する部品識別子を記憶した部品ＩＣタグが取り付けられる。管理装置は、製品の識別子と、部品の種類を特定する部品識別子とを対応づける組付テーブルを格納する記憶部と、非接触で製品識別子を読み取る製品読取装置と、非接触で部品識別子を読み取る部品読取装置とを備える。部品ＩＣタグが所定の時間のあいだに移動した移動距離が所定値を超えた部品ＩＣタグが製品読取装置により読み取られた製品識別子と対応しないと、警告信号が出力される。こうしたシステムにより、作業者が取り付けるべき部品でない部品を誤った移動したとき自動的に警告が発せられる。 （もっと読む）

【課題】 各種の部品、製品に適用する管理ラベルにおいて、該ラベルを貼付した対象品の真贋判定を正確かつ簡単に行うことができ、該管理ラベルの製造上、使用運営上でのコスト面で問題がなく、対象品の製造番号や有効期限等の製造管理の情報を正確に有した製品管理ラベル及びそれを用いた真贋判定方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の製品管理ラベル１は、アモルファス強磁性体膜を基材上に転写可能に設けた感熱磁気転写箔から、該強磁性体膜３がラベル基材２上の一部に、製造管理の情報として転写されたものであり、そのラベルの貼付された対象品について、真贋判定を正確かつ簡単に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】生産ラインでの組み立て等の加工が終了したワークからのデータキャリアの取り外し忘れを確実に防止する。
【解決手段】ワーク３に取り付けられた無線式のタグ（データキャリア）４との間で通信を行なう工程のうち最後の工程以降のいずれかの工程（最終工程＃Ｎｂ）に、ワーク３から取り外された無線式のタグ４を初期化する初期化処理手段と、初期化の不能、未了の異常の発生により画面表示装置（報知手段）２ｂに工程未了のエラー報知を行なわせるエラー報知制御手段とを備え、タグ４が取り外されないでその初期化が行なえないときに最終工程を終了し得ないようにしてタグ４の取り外し忘れを確実に防止する。 （もっと読む）

【課題】
原材料の生産元情報等の原材料履歴を食品購入者に提供できる原材料履歴提供システム、および食品工場において食品の原材料を管理する原材料履歴管理システムおよび原材料履歴管理方法を提供する。
【解決手段】
食品の生産元情報を含む原材料履歴が記憶される原材料履歴記憶手段を備えたホスト装置１１と、バーコードリーダ２２１と、バーコード印刷装置２２２と、読取り情報転送装置２２３とを備えた複数の端末装置２２とからなる。端末装置２２は、保管手段から原材料が他の保管手段に小分けされたときは、バーコードを読み取り、生産元情報と現在の「量」から小分けされた「量」を差し引いた新たな「量」とが記録されたバーコードＢＣ１、および、生産元情報と小分けされた「量」とが記録されたバーコードＢＣ２を印刷し、ホスト装置にバーコードの読取り情報を転送する。 （もっと読む）